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鐵板的沖材力怎麼算

發布時間: 2022-05-04 15:27:21

⑴ 沖裁力怎麼樣計算

沖裁力計算方法:
P=f Ltσb
式中:f為經驗系數,一般取0.6-0.9;L為切邊線的長度,mm;t為板材厚度,mm;σb為板材抗剪強度,MPa。
指在沖裁時材料對模具的最大抵抗力。

⑵ 沖床沖鐵皮的力怎麼算

沖裁力計算公式:P=K*L*t*τ
P——平刃口沖裁力(N);
t——材料厚度(mm);
L——沖裁周長(mm);
τ——材料抗剪強度(MPa);
K——安全系數,一般取K=1.3.
你沒有說是什麼材料,抗剪強度多少不知道。自己套用公式再乘以抗剪強度就行了。

⑶ 各種型號的沖床,所計算的沖壓力,沖裁力,沖剪力的公式


沖床沖壓力計算公式P=k*l*t*τf
其中:k為系數,一般約等於1,
l沖壓後產品的周長,單位mm;
t為材料厚度,單位mm;
τf為材料抗剪強度.單位MPa 一般取320就可以 .
算出的結果是單位是牛頓,在把結果除以9800N/T,得到的結果就是數字是多少就是多少T.

沖裁力計算公式:P=K*L*t*τf
P——平刃口沖裁力(N);
t——材料厚度(mm);
L——沖裁周長(mm);
τf——材料抗剪強度(MPa);
K——安全系數,一般取K=1.3.

沖剪力計算公式:F=S*L*440/10000
S——工件厚度
L——工件長度

⑷ 什麼是沖裁力計算沖裁力的公式沖裁力與什麼有關

沖裁力定義:
指在沖裁時材料對模具的最大抵抗力。
沖裁力計算公式:
P=f Ltσb
式中:f為經驗系數,一般取0.6-0.9;L為切邊線的長度,mm;t為板材厚度,mm;σb為板材抗剪強度,MPa。
沖裁:
是利用沖模使部分材料或工序件與另一部分材料、工(序)件或廢料分離的一種沖壓工序。沖裁是剪切、落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開、整修等分離工序的總稱。從板料上分離出所需形狀和尺寸的零件或毛坯的沖壓方法。沖裁是利用沖模的刃口使板料沿一定的輪廓線產生剪切變形並分離。沖裁在沖壓生產中所佔的比例最大。在沖裁過程中,除剪切輪廓線附近的金屬外,板料本身並不產生塑性變形,所以由平板沖裁加工的零件仍然是

⑸ 沖壓的沖裁力的計算

該沖壓的沖裁力為1.3系數X (34+34+132+82+27+47+82+20)周長X2料厚X310應力=37噸。

⑹ 普通鐵板的剪切力怎樣計算

這個可從機械設計手冊上查取材料的抗拉強度,然後根據經驗公式(手冊上有)算出剪應力,再取一定的安全系數來確定所需要的力,再去確定油泵的功率。我現在沒有手冊,沒法告訴你計算公式,你可自己查一下。

⑺ 沖裁工藝力的計算

採用剛性卸料裝置和下出料方式的沖裁工藝力為: 沖裁工藝力=沖裁力+推件力; 採用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁工藝力為: 沖裁工藝力=沖裁力+卸料力+頂件力; 採用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁工藝力為: 沖裁工藝力=沖裁力+卸料力+推件力;
求採納

⑻ 沖裁力計算

沖床沖壓力計算公式P=kltГ
其中:k為系數,一般約等於1,
l沖壓後產品的周長,單位mm;
t為材料厚度,單位mm;
Г為材料抗剪強度.單位MPa
算出的結果是單位是牛頓,在把結果除以9800N/T,得到的結果就是數字是多少就是多少T.
這個只能算大致的,為了安全起見,把以上得到的值乘以2就可以了,這樣算出的值也符合復合模的沖壓力
沖裁力計算公式
P=K*L*t*τ
P平刃口沖裁力(N);
t材料厚度(mm);
L沖裁周長(mm);
τ材料抗剪強度(MPa);K安全系數一般取K=1.3.
沖剪力計算公式
F=S*L*440/10000S工件厚度L工件長度一般情況下用此公式即可。
沖壓力是指在沖裁時
壓力機應具有的最小壓力。
P沖壓=P沖裁+P卸料+P推料+P壓邊力+P拉深力。
沖壓力是選擇沖床噸位進行模具強度。剛度校核依據。
1、沖裁力?沖裁力及其影響周素:使板料分離動稱作沖裁力.影響沖裁力的主要因素:
2、沖裁力計算P沖=Ltσb
其中P沖裁-沖裁力L-沖裁件周邊長度t-板料厚度σb-材料強度極限σb-的參考數0.6算出的結果單位為KN
3、卸料力?把工件或廢料從凸模上卸下的力Px=KxP沖
其中Kx-卸料力系數Kx-的參考數為0.04算出的結果單位為KN
4、推件力?將工件或廢料順著沖裁方向從凹模內推出的力Pt=KtPnKt-推件力系數n-留於凹模洞口內的件數

⑼ 鐵板折彎力怎麼算 需要多大噸位的折彎機

板料折彎力計算公式:P=650×S×S×L / V(抗拉強度=450N/平方毫米)

P--折彎力(千牛)

S--板厚(毫米)

L--板寬(米)

V--下模槽寬(mm),一般是板厚的8倍。超過10個厚的板, V一般是板厚的10倍。

金屬板料在折彎機上模或下模的壓力下,首先經過彈性變形,然後進入塑性變形,在塑性彎曲的開始階段,板料是自由彎曲的。

隨著上模或下模對板料的施壓,板料與下模V型槽內表面逐漸靠緊,同時曲率半徑和彎曲力臂也逐漸變小,繼續加壓直到行程終止,使上下模與板材三點靠緊全接觸,此時完成一個V型彎曲。

(9)鐵板的沖材力怎麼算擴展閱讀:

在急彎處應作成大的圓角,防止終鍛時產生折疊。在下模上應有兩個支點以支持壓彎前的坯料,此兩點的高度應能使坯料呈水平放置。

當坯料在模槽彎曲時,在彎曲模槽的末端應作出擋料台控制位置。模槽中的凸出部分應制出橫向弧形凹坑以便坯料定位,凹坑深度hl~(0.1~02)h(h為模槽相應部位的深度)。模槽要有適當的斜度,以便坯料壓彎後易於從模槽中取出和操作方便。

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