鋼筋的屈服力怎麼算
『壹』 鋼筋屈服點、抗拉強度、伸長率、怎麼算帶公式。
屈服強度：72.5*1000N/(16²π/4mm²）=360.77 MPa
抗拉強度：108*1000N/(16²π/4mm²)=537.4MPa
延伸率：（96-80）/80=20%
屈服強度：
是金屬材料發生屈服現象時的屈服極限，亦即抵抗微量塑性變形的應力。對於無明顯屈服的金屬材料，規定以產生0.2%殘余變形的應力值為其屈服極限，稱為條件屈服極限或屈服強度。
大於此極限的外力作用，將會使零件永久失效，無法恢復。
抗拉強度：
是金屬由均勻塑性變形向局部集中塑性變形過渡的臨界值，也是金屬在靜拉伸條件下的最大承載能力。
表徵材料最大均勻塑性變形的抗力，拉伸試樣在承受最大拉應力之前，變形是均勻一致的，但超出之後，金屬開始出現縮頸現象，即產生集中變形。
伸長率：
是指在拉力作用下，密封材料硬化體的伸長量占原來長度的百分率(單位：%)。
(1)鋼筋的屈服力怎麼算擴展閱讀
屈服點
低屈服點鋼作為消能抗震設計中主要部件的製作材料，其研製、發展自20 世紀90 年代以來受到廣泛關注，並在鋼種的研製和工程應用方面取得顯著進展。
低屈服點鋼採用接近工業純鐵的成分設計，通過晶粒粗化及添加少量Ti、Nb 固定C、N 原子以降低其對位錯運動的阻礙作用。Ti 在鋼中可依次形成TiN→Ti4C2S2→TiS 和TiC，所有多餘的Ti(Ti-3.42N-1.5S)最後可以形成TiC。
台灣中鋼的研究表明,鋼中多餘的Ti 量達到0.03%或者與3.99C 比值為2 時，鐵素體晶粒尺寸顯著增加，認為較多的Ti 使得TiN、TiS 和TiC 等顆粒粗化從而失去晶界釘扎作用。
低屈服點鋼按其屈服強度基本可以劃分為100MPa、160MPa 和225MPa。
抗拉強度的實際意義：
2、對脆性金屬材料而言，一旦拉伸力達到最大值，材料便迅速斷裂了，所以σb就是脆性材料的斷裂強度，用於產品設計，其許用應力便以σb為判據。
3、σ的高低取決於屈服強度和應變硬化指數。在屈服強度一定時，應變硬化指數越大，σb也越高。
4、抗拉強度σb與布氏硬度HBW、疲勞極限
『貳』 鋼筋的屈服強度和抗拉強度怎樣計算
鋼筋的屈服強度和抗拉強度並不是考人工計算出來的。而是靠拉力試驗機的測試繪制的圖表，通過豎直、橫向坐標顯示（請見下圖）、計算機計算得到的。鋼筋的屈服強度和抗拉強度是各種鋼筋的拉伸力學性能，是它們的屬性（本性），測定時，檢測站實驗室按照試驗標准方法測得屈服拉力值、最大拉力值，除以鋼筋實際截面分別得到的應力值N/mm²，經數字進位、約分而確定。
『叄』 請問鋼筋的屈服強度是什麼怎麼計算請幫忙
屈服強度又稱為屈服極限，是材料屈服的臨界應力值。（1）對於屈服現象明顯的材料，屈服強度就是屈服點的應力（屈服值）；（2）對於屈服現象不明顯的材料，與應力-應變的直線關系的極限偏差達到規定值（通常為0.2%的永久形變）時的應力。通常用作固體材料力學機械性質的評價指標，是材料的實際使用極限。因為在應力超過材料屈服極限後產生頸縮，應變增大，使材料破壞，不能正常使用。當應力超過彈性極限後，進入屈服階段後，變形增加較快，此時除了產生彈性變形外，還產生部分塑性變形。當應力達到B點後，塑性應變急劇增加，應力應變出現微小波動，這種現象稱為屈服。這一階段的最大、最小應力分別稱為上屈服點和下屈服點。
『肆』 鋼筋屈服度是怎樣計算的
引用天涯：實驗2.1 鋼筋的拉伸試驗
簡單的說就是鋼筋伸長段與鋼筋原長的比。
①鋼筋強度的計算
試件的屈服強度按下式計算：
式中ps——屈服點荷載，n；
a0——試件橫截面積，cm2。
試件的抗拉強度按下式計算：
式中p0——屈服點荷載，n；
a0——試件橫截面積，cm2。
②伸長率的測定
a. 將已拉斷試件的兩段在斷裂處對齊，盡量使其軸線位於一條直線上。如拉斷處由於各種原因形成縫隙，則此縫隙應計入試件拉斷後的標距部分長度內。
b. 如拉斷處到鄰近標距端點的距離大於(1／3)l0時，可用卡尺直接量出已被拉的標距長度l1（mm)。
c. 如拉斷處到鄰近的標距端點的距離小於或等於(1/3)l0時，可按移位法計算。
d. 伸長率按下式計算（精確至1％）：
式中δ——伸長率，％，精確至1％；
l0——原標距長度，mm；
l1——試件拉斷後直接量出或按移位法確定的標距部分的長度，mm（測量精確0.1 mm）。
e. 如試件在標距端點上或標距外斷裂，則試驗結果無效，應重作試驗。
將測試、計算所得到的結果δ10、δ5（δ10、δ5分別表示l0＝10a和l0＝5a時的斷後伸長率），對照國家規范對鋼筋性能的技術要求，如達到標准要求則合格，如未達到，可取雙倍試驗重做，如仍未達到標准者，則鋼筋的伸長率不合格
『伍』 如何去計算鋼筋的抗拉抗屈服值呢
都是試驗得到的。
HPB235鋼筋，
屈服點
強度為235MPa，（
延伸率
為17%）；
HRB335鋼筋，屈服點強度為335MPa，（延伸率為16%)；
HRB400
鋼筋，屈服點強度為400MPa，（延伸率為15%）。
根據規定，直徑28－40的鋼筋，斷後延伸率可降低1%，40以上的鋼筋可降低2%。
以上要求是交貨檢驗的最小保證值。
『陸』 鋼筋屈服點、抗拉強度、伸長率、怎麼算
屈服強度：72.5*1000N/(16²π/4mm²）=360.77 MPa
抗拉強度：108*1000N/(16²π/4mm²)=537.4MPa
延伸率：（96-80）/80=20%
屈服強度：
是金屬材料發生屈服現象時的屈服極限，亦即抵抗微量塑性變形的應力。對於無明顯屈服的金屬材料，規定以產生0.2%殘余變形的應力值為其屈服極限，稱為條件屈服極限或屈服強度。
大於此極限的外力作用，將會使零件永久失效，無法恢復。
抗拉強度：
是金屬由均勻塑性變形向局部集中塑性變形過渡的臨界值，也是金屬在靜拉伸條件下的最大承載能力。
表徵材料最大均勻塑性變形的抗力，拉伸試樣在承受最大拉應力之前，變形是均勻一致的，但超出之後，金屬開始出現縮頸現象，即產生集中變形。
伸長率：
是指在拉力作用下，密封材料硬化體的伸長量占原來長度的百分率(單位：%)。
(6)鋼筋的屈服力怎麼算擴展閱讀
屈服點
低屈服點鋼作為消能抗震設計中主要部件的製作材料，其研製、發展自20 世紀90 年代以來受到廣泛關注，並在鋼種的研製和工程應用方面取得顯著進展。
低屈服點鋼採用接近工業純鐵的成分設計，通過晶粒粗化及添加少量Ti、Nb 固定C、N 原子以降低其對位錯運動的阻礙作用。Ti 在鋼中可依次形成TiN→Ti4C2S2→TiS 和TiC，所有多餘的Ti(Ti-3.42N-1.5S)最後可以形成TiC。
台灣中鋼的研究表明,鋼中多餘的Ti 量達到0.03%或者與3.99C 比值為2 時，鐵素體晶粒尺寸顯著增加，認為較多的Ti 使得TiN、TiS 和TiC 等顆粒粗化從而失去晶界釘扎作用。
低屈服點鋼按其屈服強度基本可以劃分為100MPa、160MPa 和225MPa。
抗拉強度的實際意義：
2、對脆性金屬材料而言，一旦拉伸力達到最大值，材料便迅速斷裂了，所以σb就是脆性材料的斷裂強度，用於產品設計，其許用應力便以σb為判據。
3、σ的高低取決於屈服強度和應變硬化指數。在屈服強度一定時，應變硬化指數越大，σb也越高。
4、抗拉強度σb與布氏硬度HBW、疲勞極限
『柒』 鋼筋屈服強度值怎麼求
屈服強度計算公式：Re=Fe/So；Fe為屈服時的恆定力。
屈服強度：是金屬材料發生屈服現象時的屈服極限，亦即抵抗微量塑性變形的應力。對於無明顯屈服的金屬材料，規定以產生0.2%殘余變形的應力值為其屈服極限，稱為條件屈服極限或屈服強度。大於此極限的外力作用，將會使零件永久失效，無法恢復。如低碳鋼的屈服極限為207MPa，當大於此極限的外力作用之下，零件將會產生永久變形，小於這個的，零件還會恢復原來的樣子。
『捌』 怎麼算鋼筋的屈服點、抗拉強度、伸長率
直徑16mm截面積201.1mm²，512000÷201.1＝2546（N/mm²）......屈服強度實測值。
832000÷201.1＝4137.2（N/mm²）......抗拉強度實測值。
(146－125)÷125×100%＝16.8%......斷後的伸長率。
1、鋼筋拉力試驗項目應為屈服強度實測值、抗拉強度實測值、最大拉力下的總伸長率；
2、熱軋帶肋GB1499.2-2007標準的HRB400(是常用的)屈服強度標准值是400N/mm²；抗拉強度標准值是540N/mm²；最大拉力下的總伸長率≧10%。
所以，樓主例題數據是亂編的！所例鋼材，不是混凝土用鋼筋！結果該按試驗標准修約進位的事就沒有必要講了。
『玖』 屈服強度怎麼計算
屈服強度、上屈服強度、下屈服強度可以按以下公式來計算：
屈服強度計算公式：Re=Fe/So；Fe為屈服時的恆定力。
上屈服強度計算公式：Reh=Feh/So；Feh為屈服階段中力首次下降前的最大力。
下屈服強度計算公式：ReL=FeL/So；FeL為不到初始瞬時效應的最小力FeL。
試驗時，當測力度盤的指針首次停止轉動的恆定力或者指針首次回轉前的最大力或者不到初始瞬時效應的最小力，分別對應著屈服強度、上屈服強度、下屈服強度。
(9)鋼筋的屈服力怎麼算擴展閱讀：
金屬材料發生屈服現象時的屈服極限，亦即抵抗微量塑性變形的應力。對於無明顯屈服的金屬材料，規定以產生0.2%殘余變形的應力值為其屈服極限。
大於此極限的外力作用，將會使零件永久失效，無法恢復。如低碳鋼的屈服極限為207MPa，當大於此極限的外力作用之下，零件將會產生永久變形，小於這個的，零件還會恢復原來的樣子。
大於屈服強度的外力作用，將會使零件永久失效，無法恢復。如低碳鋼的屈服極限為207MPa，當大於此極限的外力作用之下，零件將會產生永久變形，小於這個的，零件還會恢復原來的樣子。