加工中心浮動刀柄去毛刺要用嗎

㈠ 刀具磨損 加工中心 我們最後一步需要把表面走的很光 但是那個拋光刀會有磨損 特別容易磨損 一個產品下來上

很簡單 用刀柄走一圈 就很光了

㈡ 浮動去毛刺是個什麼玩意

意思就是說 產品形狀不規則 去毛刺刀具走輪廓,刀具可根據輪廓自動調整,上下浮動和左右可以自動調整，現在用KATO的浮動頭加上NAKANISHI的主軸。

㈢ 在加工中心CNC上攻絲M2.5、M3、M4

1. 容不容易斷跟刀具有關，材質，轉速...

2. 絲攻一般情況下還是用普通的，個別情況下才會用浮動式刀柄

3. 50#鋼轉速當然慢點了，轉速*螺距=進給 （一般的機用絲錐就可以了）

浮動的並不是夾頭，浮動的是刀柄，夾頭通用.

位置要求高的話，加個定點鑽就可以了，鑽孔攻絲一起上，這樣才效率。

㈣ 加工中心法蘭克系統m29什麼意思

M29剛性攻絲。

剛性攻絲循環將主軸旋轉與進給同步化，以匹配特定的螺紋節距需要。由於往孔中的進給是同步化的，因此在理論上講不能採用帶任何張力壓縮的整體絲錐夾。

但是，在實際生產中這方面所存在的問題是，機床無法與正在使用的特定絲錐節距精確匹配。在機床所加工的螺紋與絲錐實際節距之間總存在細微的差異。如果採用整體絲錐夾，則該差異對絲錐壽命以及螺紋質量具有決定性的影響，因為在絲錐上要施加額外的軸向作用力。

M代碼功能：

M00程序暫停；M01選擇停止；M02程序結束；M03主軸正轉；M04主軸反轉；M05主軸停止；M06刀具交換；M08冷卻開；M09冷卻關；M18主軸定向解除等。

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攻絲的要點：

1、工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。

2、工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。

3、在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。

4、攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。

5、遇到攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。

6、攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不銹鋼，可用30號機油或硫化油。

7、攻絲過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。

8、機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。

9、機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。

10、機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。