脹模力怎麼算

❶ 堅勝知道二：為什麼塑膠模具注塑過程中大問題小問題不斷

為什麼塑膠模具注塑過程中大問題小問題不斷？1、在快速合模過程中，動模板的運動平穩性影響到模具導柱與導套的相對運動。如果動模板的導向長度太短，而模具太重，或者太高，就會因模板的傾斜而導致導柱與導套偏磨。在模具即將夾緊時，如果夾到澆口料、嵌件等異物，勢必將模具夾壞，這是模具損壞的重要原因，故低壓護模十分重要。2、注射保壓過程1）開始注射時，慣性力會影響深腔產品型芯的定位，如果型芯剛性不夠或裝配不牢，型芯有可能移位或傾斜。2）在注射過程，如果模腔投影面積F大，模腔壓力P高，那麼脹模力M脹=F×P就可能超過原始鎖模力M鎖3. 如果M脹較小，M鎖不變，那麼隨著M剩增加，製品會變薄，製品的內應力較大，而且模具、拉桿等受力較大，特別是模具較小時，模具更易損壞。3、予塑（熔膠）冷卻過程如果模具受力不均，在注射階段，導柱和型芯已經偏斜，在予塑冷卻階段，塑料處於冷卻收縮，這時，如果模具受力不變，導柱等偏斜就會固定下來。等等注塑過程中很多常見一些問題。

❷ 注塑機噸位和KN是怎麼計算的

注塑機型號的叫法有兩種：1，噸位。即鎖模力。2，克重。即螺桿料筒容量。
鎖模力是看你的注塑機是否能承受住模具中產品投影面積所受的壓力。
而料筒容量就是一次注塑是否能夠你產品所使用的材料。
1，根據鎖模力選用注塑機，鎖模力＝鎖模力常數X製品的投影面積
PE鎖模常數：0.32 投影面積：長*寬=面積。鎖模力=面積*鎖模常數（注塑機鎖模力需要比製品鎖模力大1.17倍）
2，根據料筒容量選用。料筒容量設備說明書中有詳細參數。你的產品如果重70g(加料柄），那麼料筒容量最小需要100g的注塑機。（一次注塑量占總料筒容量的70%比較適合，過大會浪費，過小會出現缺料，縮水等問題）。
而鎖模力的噸位和產品重量是沒有直接關系的。不同廠家的注塑機噸位不同，料筒容量也不一定一樣。但基本能有大概的比較。
比如：360T的注塑機。料容量1000g左右。120T注塑機料容量150g左右。90T注塑機料容量90g左右。

❸ 有誰知道注塑機鎖磨力與注塑壓力之間是相同還是有一定的差值

前提確定你的注塑機鎖模與注射系統均為液壓式的。
注塑工藝參數設置時，鎖模力一定要大於脹模力，否則出現模具夾不住，導致跑料。
脹模力 等於 注塑溶料壓力 乘 製品在分型面最大投影面積
若所用的注塑機，採用的鎖模力和注射壓力為直接大小設定方式（均配有壓力感測裝置），這時鎖模力與注塑壓力之間大小，是由模缸受壓腔的活塞面積與模具型腔在分型面投影面積決定。

❹ 不銹鋼波紋管的沖壓脹型模具、脹型力的計算方法

用滾壓模。一模多用。 市場大著呢。要深化浙江工業大學老師們為你服務，[email protected]

❺ 熱脹產生的彈性力怎麼算

不好意思，昨天的說法是不對的，你說的這個膨脹產生的力，跟管線的布置是有關系的，簡單的假設就是兩個固定支架之間有一段蒸汽管道，受熱膨脹，那麼固定支架承受的水平力就是熱漲力，這個力是非常大的，所以我們一般布置管道是不會直接在一段直管段的兩端做固定，一般要加一個補償裝置，來減少熱膨脹力就是這個原因。
至於說具體計算熱漲力的大小，是比較復雜的，跟管道材質（彈性模量、抗彎截面模量、線漲系數等）、管道布置產生的熱位移等有關，可以看看美國動力管道標准B31.1裡面的介紹，如果沒有這個規范，可以把郵箱留下，我發給你。
以我的理解來說，管道受熱膨脹，如果兩端不做約束，那麼就不存在所謂的熱漲力。

恩，不錯，如果在材料允許使用的溫度范圍內，自由膨脹是沒有應力的，但是如果超過了使用溫度，那麼材料可能會破壞，工程上來講就是壽命會大幅度降低。
規范已經發給你了，請注意查收。

❻ 什麼叫漲模

漲模 （亦作 脹模）
是在現澆梁、柱、牆、樓板的時候發生的模板變形，導致現澆件厚度增加。現在的建築行業普遍應用木製模板，較易出現漲模，解決方法很簡單，鑿平即可，至於對主體結構有無影響，舉例說明：樓板設計厚度15CM，澆制過程中出現漲模，局部地方厚度為18CM--20CM，現將上述局部地方鑿至厚度為15CM，和設計厚度相同，有無影響顯而易見。

❼ 混凝土跑模和漲模(脹模)分別是什麼意思二者之間有什麼區別

跑模：指在混凝土澆築時候在模板的四周有密封不嚴的情況，或者小面積的混凝土外漏--漏漿

脹模：在澆築時，可能由於模板支設、鋼筋綁扎，混凝土發泡劑、澆築高度過高導致澆築壓力大等原因，導致整個模板變形、張（漲）開，混凝土跑的流量大。

區別：

1、產生的原因不同

跑膜是因為在混凝土澆築時候在模板的四周有密封不嚴的情況，脹膜是因為模板支設、鋼筋綁扎，混凝土發泡劑、澆築高度過高導致澆築壓力大等原因。

2、導致的結果不同

跑膜會導致輕則混凝土滲漏，或者混凝土松動形成蜂窩，露石等；重則影響模板支撐體系，導致模板大面積垮塌造成重大安全事故。脹膜會導致整個模板變形、張（漲）開。

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混凝土的養護包括自然養護和蒸汽養護。

混凝土養護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可採用蓬布、塑料布等進行覆蓋），防止表面水分蒸發。暴露面保護層混凝土初凝前，應捲起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整後再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。

混凝土的蒸汽養護可分靜停、升溫、恆溫、降溫四個階段，混凝土的蒸汽養護應分別符合下列規定：

1、靜停期間應保持環境溫度不低於5℃，灌築結束4～6h且混凝土終凝後方可升溫。

2、升溫速度不宜大於10℃/h。

3、恆溫期間混凝土內部溫度不宜超過60℃，最大不得超過65℃，恆溫養護時間應根據構件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環境條件等通過試驗確定。

4、降溫速度不宜大於10℃/h。

❽ 如何處理混凝土脹模

脹模處理措施及方法；將偏差處打鑿干凈，用清水沖洗，並充分濕潤，用與原配合比相同配比的水泥砂漿修補齊正。打鑿時不得隨意切斷鋼筋，如必須切斷鋼筋時，必須報告工程部、技術部、質保部，等有關部門研究處理方案後，再進行切斷處理，並認真養護。

如混凝土澆築過程中遇到脹模、爆模等現象，須立即停止該部位的澆築，在確保安全的情況下，立即搶修加固或根據方案設計要求重新支模。並重新驗收合格之後方可繼續澆築。

脹模主要原因；牆模板對拉螺栓間距過大，螺栓規格過小時，產生脹模。模板拉桿數量不足，混凝土振搗拉桿螺絲崩掉，致使模板爆開。梁、柱模板卡具間距過大，未夾緊模板或拉桿螺栓配備數量不足，以致局部模。

普通硅酸鹽水泥混凝土常因水泥水化發生收縮而開裂，為了提高水泥混凝土的抗裂性，補償收縮，甚至使混凝土內部產生化學預應力，採用膨脹水泥或在混凝土中摻膨脹劑都能配製膨脹混凝土。

(8)脹模力怎麼算擴展閱讀：

硫鋁酸鈣類與氧化鈣類膨脹劑使混凝土早期（1～7d）膨脹量大，在約束條件下產生預壓應力，因此適用於填充性補償收縮混凝土與自應力混凝土，而輕燒MgO膨脹劑在水泥水化初期嘭脹量很小，一般在7～90d膨脹量較大，至180d膨脹基本趨於穩定。

因此輕燒MgO膨脹劑適用於水工大體積混凝土，使其自生體積變形為膨脹變形．以提高水工混凝土抗裂性。

因膨脹水泥膨脹量不可調、價格貴、保存防潮較困難，而膨脹劑膨脹量可用膨脹劑摻量來調節、摻量少、價格較便宜、易防潮保存等。因此一般不採用膨脹水泥配製膨脹混凝土，而是採用膨脹劑配製膨脹混凝土。