擴削力怎麼算
Ⅰ 求有關鋸片鋸削力的計算公式及其鋸片相關的結構參數……謝謝
D=V*60000/π*n
D=外徑
V=切削速度（切削力）
n =轉數
鋸片轉速受到本體厚度和外徑大小影響，不同規格的鋸片能達到不同的轉速，實際應用上受機器的限制。
Fn=F/n*1000
Fn：每轉進給量
n：轉速（rpm)
F： 材料進給速度（m/min）
Ⅱ 銑床切削力計算
我看書上說，一般銑床銑刀的銑削力是很難計算的，精確計算更難，常常是估算。
Ⅲ 切削力怎麼計算
網上都是這個版本,並不是正確的,鑽孔哪來的齒數?應該通過查詢軸向力來計算
Ⅳ 請問鑽削力計算公式 謝謝
Fz={Cf*Ap [xf] *Af [yf] *Aw [uf] *Z（齒數） *Kz(補償系數）} /Do[qf]*N[wf]
其中xf yf uf 分別為修正系數，可以在機械加工工藝手冊裡面查到
Ⅳ 銑削力的計算
我有銑削力的軟體 是瓦爾特公司的。你把那個留下來
Ⅵ 數控車床切削力的怎樣計算，在下請教了
通過試驗的方法，測出各種影響因素變化時的切削力數據，加以處理得到的反映各因素與切削力關系的表達式，稱為切削力計算的經驗公式。
在實際中使用切削力的經驗公式有兩種：一是指數公式，二是單位切削力。指數公式：Fc=kc•ap•f=kc•hd•bd。kc=Fc/A d=Fc/(a p•f)=F c/(b d•h d) 。
Fp ———— 背向力（ N）；
Ff ———— 進給力（ N）。
(6)擴削力怎麼算擴展閱讀：
數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；
機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。
Ⅶ 擴孔 軸向力、轉矩、功率的計算公式
不一樣，擴孔切的截面是個圓環，麻花鑽切的截面是個圓。切削力應該小點，不然大家對大孔都是先鑽後擴，就是怕直接切力太大。至於計算公式，我想能不能用切大孔的力減去切底孔的力。畢竟切削力就是克服材料塑性變形產生的。比如40的孔，先打30的底孔再擴。就用切大孔的力減去切底孔的力，如果不放心，就乘個安全系數1.2~1.5
Ⅷ 金屬切削加工單位切削力如何計算
1、測定機床功率，計算切削力。
用功率表測出機床電機在切削過程中所消耗的功率PE後，可按下式計算出切削功率Pm：
Pm=PEηm
在切削速度v為已知的情況下，利用Pm即可求出切削力F。這種方法只能粗略估算切削力的大小，不夠精確。當要求精確知道切削力的大小時，通常採用測力儀直接測量。
2、用測力儀測量切削力 。
測力儀的測量原理是利用切削力作用在測力儀的彈性元件上所產生的變形，或作用在壓電晶體上產生的電荷經過轉換後，讀出Fz、Fx、Fy的值。在自動化生產中，還可利用測力感測裝置產生的信號優化和監控切削過程。
按測力儀的工作原理可以分為機械、液壓和電氣測力儀。目前常用的是電阻應變片式測力儀和壓電測力儀。
3、切削力的計算機輔助測試 。
目前，人們已經積累了大量的切削力實驗數據，對於一般加工方法，如車削、孔加工和銑削等已建立起了可直接利用的經驗公式。常用的經驗公式約可分為兩類：一類是指數公式，一類是按單位切削力進行計算。
實踐證明，切削力的影響因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數、刀具材料刀具磨損狀態和切削液等。
Ⅸ 金屬切削加工單位切削力如何計算
一 切削力的來源，切削合力及其分解，切削功率
研究切削力，對進一步弄清切削機理，對計算功率消耗，對刀具、機床、夾具的設計，對制定合理的切削用量，優化刀具幾何參數等，都具有非常重要的意義。金屬切削時，刀具切入工件，使被加工材料發生變形並成為切屑所需的力，稱為切削力。切削力來源於三個方面：
克服被加工材料對彈性變形的抗力；
克服被加工材料對塑性變形的抗力；
克服切屑對前刀面的摩擦力和刀具後刀面對過渡表面與已加工表面之間的摩擦力。
切削力的來源
上述各力的總和形成作用在刀具上的合力Fr(國標為F)。為了實際應用，Fr可分解為相互垂直的Fx(國標為Ff)、Fy(國標為Fp)和Fz(國標為Fc)三個分力。在車削時：
Fz——切削力或切向力。它切於過渡表面並與基面垂直。Fz是計算車刀強度，設計機床零件，確定機床功率所必需的。
Fx——進給力、軸向力或走刀力。它是處於基面內並與工件軸線平行與走刀方向相反的力。Fx是設計走刀機構，計算車刀進給功率所必需的。
Fy——切深抗力、或背向力、徑向力、吃刀力。它是處於基面內並與工件軸線垂直的力。Fy用來確定與工件加工精度有關的工件撓度，計算機床零件和車刀強度。它與工件在切削過程中產生的振動有關。
切削力的合力和分力
消耗在切削過程中的功率稱為切削功率Pm(國標為Po)。切削功率為力Fz和Fx所消耗的功率之和，因Fy方向沒有位移，所以不消耗功率。於是
Pm=(FzV+Fxnwf/1000)×10-3
其中：Pm—切削功率（KW）；
Fz—切削力（N）；
V—切削速度（m/s）；
Fx—進給力（N）；
nw—工件轉速（r/s）；
f—進給量（mm/s）。
式中等號右側的第二項是消耗在進給運動中的功率，它相對於F所消耗的功率來說，一般很小(<1%～2%)，可以略去不計，於是 Pm=FzV×10-3
按上式求得切削功率後，如要計算機床電動機的功率(PE)以便選擇機床電動機時，還應考慮到機床傳動效率。
PE≥ Pm/ηm
式中 ：ηm—機床的傳動效率，一般取為0.75～0.85，大值適用於新機床，小值適用於舊機床。
二 切削力的測量及切削力的計算機輔助測試
在生產實際中，切削力的大小一般採用由實驗結果建立起來的經驗公式計算。在需要較為准確地知道某種切削條件下的切削力時，還需進行實際測量。隨著測試手段的現代化，切削力的測量方法有了很大的發展，在很多場合下已經能很精確地測量切削力。切削力的測量成了研究切削力的行之有效的手段。目前採用的切削力測量手段主要有：
1. 測定機床功率，計算切削力
用功率表測出機床電機在切削過程中所消耗的功率PE後，可按下式計算出切削功率Pm：
Pm=PEηm
在切削速度v為已知的情況下，利用Pm即可求出切削力F。這種方法只能粗略估算切削力的大小，不夠精確。當要求精確知道切削力的大小時，通常採用測力儀直接測量。
2. 用測力儀測量切削力
測力儀的測量原理是利用切削力作用在測力儀的彈性元件上所產生的變形，或作用在壓電晶體上產生的電荷經過轉換後，讀出Fz、Fx、Fy的值。在自動化生產中，還可利用測力感測裝置產生的信號優化和監控切削過程。
按測力儀的工作原理可以分為機械、液壓和電氣測力儀。目前常用的是電阻應變片式測力儀和壓電測力儀。
3. 切削力的計算機輔助測試
三 切削力的經驗公式和切削力估算
目前，人們已經積累了大量的切削力實驗數據，對於一般加工方法，如車削、孔加工和銑削等已建立起了可直接利用的經驗公式。常用的經驗公式約可分為兩類：一類是指數公式，一類是按單位切削力進行計算。
實踐證明，切削力的影響因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數、刀具材料刀具磨損狀態和切削液等。
Ⅹ 鑽削力的計算公式符號都代表什麼意思
Pij=π2EI/L2 即:Pij等於3.14的平方乘以E 和I 與L的平方之比.
式子中Pij表示臨界力 ;E表示彈性模量; I 表示慣性矩
臨界力Pij的大小與下列因素有關:
1.壓桿的材料 :鋼柱的Pij比木柱大,因為鋼柱的彈性模量E大
2.壓桿的截面形狀與大小:截面大不易失穩,因為慣性矩大
3.壓桿長度L :壓桿長度大,Pij臨界力小,易失穩.