離心機的挖礦應用

『壹』 離心機是用來做什麼的

離心機是利用離心力，分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機械。離心機主要用於將懸浮液中的固體顆粒與液體分開，或將乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體分開（例如從牛奶中分離出奶油）；它也可用於排除濕固體中的液體，例如用洗衣機甩干濕衣服；特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。離心機就是利用離心力使得需要分離的不同物料得到加速分離的機器。離心機大量應用於化工、石油、食品、制葯、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。過濾式離心機的主要原理是通過高速運轉的離心轉鼓產生的離心力（配合適當的濾材），將固液混合液中的液相加速甩出轉鼓，而將固相留在轉鼓內，達到分離固體和液體的效果，或者俗稱脫水的效果。

國產的離心機和進口的離心機差別不是很大，國內已掌握離心機的核心技術。同等檔次的離心機相互之間的價格差別不是很大，主要區分在性能和配置方面。

『貳』 離心機的用途有哪些

離心就是利用離心機轉子高速旋轉產生的強大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把樣品中不同沉降系數和浮力密度的物質分離開。所以需要利用離心機產生強大的離心力，才能迫使這些微粒克服擴散產生沉降運動。
概括
離心機是利用離心力，分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機械。離心機主要用於將懸浮液中的固體顆粒與液體分開；或將乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體分開（例如從牛奶中分離出奶油）；它也可用於排除濕固體中的液體，例如用洗衣機甩干濕衣服；特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。
離心機大量應用於化工、石油、食品、制葯、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。
選擇離心機須根據懸浮液（或乳濁液）中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性
實驗室離心機分類有多種1、按結構可分：台式離心機和立式離心機(落地式離心機)。

2、按分離方式可分：過濾離心機和沉降離心機。
3、按速度可分：低速離心機、高速離心機和超高速離心機。
4、按容量可分：微量離心機(微型離心機或迷你離心機)、小容量離心機、大容量離心機和超大容量離心機。
5、按有無冷凍可分：冷凍離心機和常溫離心機。
6、按用途可分：醫用離心機、生物離心機、制葯離心機、化工離心機、食品離心機、乳品離心機、乳脂離心機、脂肪離心機、美容離心機、血液離心機、血庫離心機、血清離心機、血漿離心機、酶標板離心機、專用離心機、化驗室離心機、稀土離心機、礦物離心機、礦漿離心機、礦粉離心機、岩石離心機、岩芯離心機、岩土離心機、煤用離心機、煤泥離心機、煤焦油離心機、煤炭離心機、污水離心機、廢水離心機、石油離心機、原油離心機和油田離心機等。
除此之外，還有多種實驗室離心機，如：多管架離心機和自動平衡離心機等。

『叄』 離心機的實際應用

葯品生產行業在積極貫徹 GMP 的同時，為醫葯工業生產服務的制葯裝備行業相應提出了《制葯裝備符合葯品生產質量管理規范的通則》等指導性標准，以配合規范的實施。這里制葯裝備所提出的「符合」與制葯行業的「貫徹」表達出製造方和使用方兩者有著不「符合」就不能很好的「貫徹」，要「貫徹」就必須「符合」的不可分割的聯系。在討論分離機械產品符合 GMP 問題前，先了解一下制葯行業 GMP 的實施情況，再從制葯裝備產品符合 GMP 角度來探討分離機械符合 GMP 的問題。
制葯行業實施GMP的概況
GMP源自 1962 年美國 FDA 為保證葯品生產質量的管理需要應運而生的，1969 年世界衛生組織（WHO）將 GMP 推向了世界，我國在 1988 年公布 GMP 後又先後進行了兩次修訂，GMP 真正得到廣泛重視和強化實施是在 1998 年修訂以後。GMP 在制葯行業里有著很強的權威性和約束性，其強制貫徹的力度之大前所未有，國家和企業都投入了相當巨大的精力、財力、物力和人力，國內未取得葯品 GMP 認證的企業被叫停；通過GMP 認證的葯品生產企業，其設施、設備、工藝技術等被大幅更新，生產環境、生產條件得到了比較徹底的改變，葯品生產安全和葯品質量有了明顯的提高，對葯品生產企業可以說經過的是脫胎換骨的變化。從 GMP 的貫徹情況來看，我國實行的 GMP 是以世界衛生組織 WHO 推薦給各國指導實施的「國際化」範本為基礎制而定的，與美歐等發達國家實行的 cGMP 又稱動態葯品生產質量管理規范）還有著較大差距，關鍵是靜態過程管理和動態過程管理的區別。就我國 GMP 的實施水平而言，只能說明我國葯品的生產管理與國際接上了軌，在國際貿易中我國的「GMP 認證」還尚缺乏發達國家的認可，所以 cGMP 就成為我國葯品生產管理轉向全過程質量控制與更為有效的實施目標。2006 年國內出現的「欣弗」事件，是某葯企不嚴格貫徹滅菌規程的一個典型事例，因此迫切需要 GMP 朝著「治本」方向深化，國家也正在加大整治力度，2006 年國家葯品監督專項行動收回 86 張 GMP 證書，有些企業受利益驅使，取證中出現借用設備或儀器應付，過後又停用，其危及公眾用葯的安全。國內中葯、獸葯、食品行業也都在採用 GMP的管理方法，據悉國家食品葯品監督管理局已有組織制定 cGMP 的考慮。因此，「十一五」期間制葯行業還將面臨質量管理的再次上台階。
符合GMP是制葯裝備發展的基本原則
葯品的生產和生產質量與制葯設備的因素息息相關，GMP 的意義是把影響葯品生產質量的人為差錯減到最低，防止一切對葯物的污染、交叉污染和使葯品質量下降的發生，確保葯品安全和生產質量的萬無一失，因此決定了制葯裝備的發展也必須符合這個原則。
制葯設備在作為葯品生產手段的同時，又是不可忽視的污染因素之一。美 FDA 曾針對污染輸液所至觸目驚心的葯難事件（即發生在 20 世紀 60 年代一度頻頻爆發的敗血症案）展開調查，得出的結論出乎意料，並非是 企業沒做無菌檢查或違反葯事法規，而是在於無菌檢查本身的局限性、設備或系統設計的缺陷以及生產過程的偏差，導致如：（1）設備上的壓力表及溫度顯示與實際部位的需要並不一致而未達到滅菌要求；（2）設備密封缺陷導致葯品再次受污染等。另外出現問題還涉及製造設備的材料、所使用的介質、設備的結構（防靜電、防爆、密封、潤滑、清洗結構）、操作方法以至設備排放（散塵、散熱、廢氣、廢水）等。由於制葯加工設備的設計、製造、使用等環節都可能存在引發污染和交叉污染的潛在危險，FDA 將其原因歸結為「過程失控」，故提出對葯品生產環節進行管理和對生產設備進行驗證的規定，誕生了GMP，使制葯用設備區別於一般用途機械而處在受監控的狀態，這是 GMP 對制葯生產設備的明確觀點。鑒於GMP 有對制葯設備的專門要求，以及制葯設備所涉及的各種葯物性狀（熱敏性、黏附性、吸濕性、揮發性、反應等）、劑型（膜劑、膏劑、栓劑、氣霧劑、輸液劑、片劑、膠囊微丸劑等）、制葯工藝方法或過程（反應、結晶、發酵、蒸餾、萃取、分離、濃縮、真空及微波乾燥、篩分、濕熱及乾熱滅菌、粉碎、切制、選別、洗烘、潤炒、葯用純水及純蒸汽製取）等，使得制葯裝備成為一個跨學科、融合多領域技術、多元化產品的特殊性行業。在制葯企業中都設有 GMP 驗證的專門組織或機構，設備驗證已成為制葯企業在設備購置或投用前進行的例行工作，並正在成為對質量更具說服力的一種市場認可方式，無形中成了使用方選擇、評價制葯機械產品的一種手段。驗證驅使裝備製造企業間的產品競爭更加激烈，使製造方不得不關注自己產品的性能和水平，設備的驗證讓企業感受到了產品生產與市場的接軌和 ISO 所提出的社會責任標準的內涵。
為引導制葯裝備行業內 GMP 的開展，行業相繼制定了《制葯裝備符合葯品生產質量管理規范的通則》、《制葯機械（設備）驗證導則》等指導性標准。隨著 GMP 的發生，產生了 URS（用戶需求標准）、CIP（在位清洗）、SIP（在位滅菌）、TTW（穿牆隔離技術）、無塵對接傳遞系統、不見陽光的結構等許多新的設計方法和新的行業術語。GMP 對制葯設備的要求基本可歸納有以下方面：
（1）凈化、清洗和滅菌方面：凈化，對設備來講包含兩層意思，即設備自身不對生產環境形成污染及不對葯物安全構成威脅；清洗和滅菌，設備的在位清洗和在位滅菌技術（指系統或機構在原安裝位置不作任何移動和改變條件下進行清洗或滅菌的功能）是有效控制交叉污染的方法，但需設備結構上與控制上的技術支持。
（2）材質、外觀和安全設計方面：製造設備的材料不得對葯品性質、純度、質量產生影響，應無毒、耐腐蝕且不與所接觸物質發生化學反應，不產生吸附作用，不產生微粒；外觀的簡潔是達到完全清洗或清潔目的的前提條件；安全保護也包含了兩層意思，一是從葯物安全講，設備不得使葯物性質和質量發生改變；二是設備操作和運行的安全及保護性能。
（3）結構設計方面：設備中機械動力構件與物料等接觸的情況很多，常常又是結構設計上很難處理的（如粉體混合、動軸密封等與葯物接觸部分的不良結構極易形成污染）。此外，還涉及到簡潔和光滑設計、潤滑結構和潤滑劑的選擇、局部百級空氣層流凈化、設備使用中自身因素對環境和葯物的影響與威脅等方面，都是結構設計須十分注意的。
（4）在線檢測、控制和驗證方面：在線檢測、控制是滿足安全和連續化生產的條件，需要數顯、分析、記錄、程式控制、報警等先進技術的應用。驗證是對制葯設備質量進行系統確認的有文件證明的活動，其包括設計確認、安裝確認、運行確認和性能確認 4 個階段，使用方對設備要經過以上驗證，合格後方可投入使用，制葯裝備製造方在研發階段就必須注重產品設計要符合 GMP。
（5）相關公用工程方面：設備不是獨立存在的，制葯設備所用介質（水、氣、汽等）和設備發散因素對葯品生產的安全也有著不可忽略的影響，同樣，也涉及到與制葯設備配套設施、設備的介面（工藝口、驗證口、取樣口、 檢修口等）。
面對 GMP，希望制葯設備設計滿足葯品安全生產「零缺陷」的要求，有些要求對於機械結構設計來說近於苛刻。諸如：（1）容器內零部件結構應無滯留物料的死角； （2）動軸的密封不得向物料一側滲漏；（3）如何實現 CIP與 SIP；（4）減少工序暴露；（5）避免工藝上、傳遞上或設備操作上所產生的交叉污染；（6）實現連續化、無菌化「不見陽光」的密閉生產系統；（7）防止人為差錯。從 GMP 對制葯設備的嚴格要求來講，給了制葯裝備結構與功能上很大的研發和改進的空間，形成了制葯裝備「十一五」期間以技術創新和現代技術應用為主的競爭發展時期。
分離機械如何滿足GMP的討論
分離機械是葯品生產領域中原料葯生產過程的主要工序設備，制葯生產上使用的最多分離機械為離心機，其設備有：三足式、螺旋式、管式、碟片式、旁濾式、吊袋式等型式的離心機等。由於使用環境、料液性質和工藝條件的特殊性，作為葯用的離心機就需要在設計上有更多地考慮，如材料、結構、物料輸入輸出方式、安全性、勞動強度、控制、清洗或消毒滅菌等要適應和滿足葯品生產工藝的要求。在實施 GMP 過程中，製造企業為適應葯品生產，曾為減少人工污染和減輕勞動強度研發了提袋式離心機；為解決葯物的多種腐蝕性和黏附性研製了塗聚苯硫醚離心機；為適於細、粘性物料還研製出旁側過濾、無濾餅阻力過濾的旁濾式離心機等產品。
葯用離心機有對生產中換批、換品種時有清洗、滅菌要求，而一般用途離心機卻不是主要的。尚具備能夠真正意義上的 CIP、SIP 功能的離心機幾乎沒有，設計上缺少清洗、滅菌的裝置和工藝介面、驗證口等，轉鼓內部不易被完全清洗也是主要問題。較多的離心機多考慮由人工清洗機器內部，當然不否認人工清洗的洗凈效果，但作為葯用設備應從防止各種污染源、避免再次受到污染的角度考慮，CIP、SIP 被證實是最有效的方案。在葯品生產中離心機的清洗通常要每班或每批進行，滅菌一般是每幾批確定為一個滅菌周期，每次滅菌要經清洗、吹凈、通蒸汽並持續數小時完成。按照 GMP 思路，我們對葯用離心機具有的清洗、滅菌功能和其實際清洗、滅菌的效果不能看作是一回事，其功能的效果必須要通過驗證加以證實，離心機的清洗滅菌需要建立一個由生物指示劑和熱電偶等組成的驗證系統。
葯用離心機的使用功能需求是製造者最為關注的問題，就制葯行業使用的情況看，因葯物的物質種類繁多、性狀的差異很大，從葯物制備來說，物料粉碎得細對葯物有效成分析出有利，相應提取率會越好，但葯渣黏度相對會越大，造成固液分離難度增大，成為困擾分離效率與卸料的難題，使得一部分離心機不適用。相對而言，刮刀式卸料是一種較有效的方法，但刮刀式離心機在進料的自動控制、有效清除殘渣層和 CIP 功能上尚需優化。為防止污染可考慮對離心機傳動部分與工作部分隔離安裝不同潔凈室區的「穿牆」結構的設計，國外已有全密閉離心乾燥機將離心、洗滌、乾燥過程和裝料工藝集中設計在一個設備中，脈沖氣體 100%下料，消除葯物暴露的隱患，主要可用於無菌、高活性等產品，克服了離心機不能徹底乾燥的問題，實現了密閉加高效的生產工藝。此外，在努力減輕勞動強度與減少周轉上，提袋式、翻袋式和旁濾式離心機是一種效率較高、可保證晶粒完整的機型。在連續化生產的思路啟發下，可考慮多工序或多工步合一的設計，固相沉澱和液相過濾功能合一的分離機械將有利於提高過濾分離效果，也規避了為提升離心機分離因數所受材料強度和轉速的限制。另外，發酵是制葯的重要工藝，全發酵液萃取在國外已進入工業化，我國仍是空白，實現全發酵液萃取高效破乳劑及三相分離機是關鍵。
企業在經歷 GMP 實施過程後，開始設法解決離心機操作靠使用者經驗為主、物料轉移、清洗靠人工等問題，也著眼與相關系統介面上建立自動控制功能的開發。
結語
本文從制葯行業實施 GMP 的概況入手，闡述了符合 GMP 是制葯裝備發展的基本原則，並以此討論了葯用離心機。對葯用離心機的發展，筆者認為應從這些方面努力：（1）了解制葯工藝需求是發展葯用離心機的前提；（2）應著力在程序自動控制、人機隔離操作、易清潔、可消毒滅菌結構、在線分析和不同性狀物料分離方式的研究與改進；（3）在向功能全、污染小、控制高水平、提高無菌化操作水平等方向還是大有「文章」可做的。

『肆』 離心機主要的作用是什麼

1.離心機是利用離心力，分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機械。

2.離心機主要用於將懸浮液中的固體顆粒與液體分開；或將乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體分開(例如從牛奶中分離出奶油)；它也可用於排除濕固體中的液體，例如用洗衣機甩干濕衣服；特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。

3. 離心機大量應用於化工、石油、食品、制葯、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。
4.工業用離心機按結構和分離要求，可分為過濾離心機、沉降離心機和分離機三類。

5. 離心機有一個繞本身軸線高速旋轉的圓筒，稱為轉鼓，通常由電動機驅動。懸浮液(或乳濁液)加入轉鼓後，被迅速帶動與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下各組分分離，並分別排出。通常，轉鼓轉速越高，分離效果也越好。

6.離心分離機的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。離心過濾是使懸浮液在離心力場下產生的離心壓力，作用在過濾介質上，使液體通過過濾介質成為濾液，而固體顆粒被截留在過濾介質表面，從而實現液-固分離；離心沉降是利用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場中迅速沉降分層的原理，實現液-固(或液-液)分離。

7.還有一類實驗分析用的分離機，可進行液體澄清和固體顆粒富集，或液-液分離，這類分離機有常壓、真空、冷凍條件下操作的不同結構型式。

8.衡量離心分離機分離性能的重要指標是分離因數。它表示被分離物料在轉鼓內所受的離心力與其重力的比值，分離因數越大，通常分離也越迅速，分離效果越好。工業用離心分離機的分離因數一般為100～20000，超速管式分離機的分離因數可高達62000，分析用超速分離機的分離因數最高達610000。決定離心分離機處理能力的另一因素是轉鼓的工作面積，工作面積大處理能力也大。

9. 選擇離心機須根據懸浮液(或乳濁液)中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體(或兩種液體)的密度差、液體粘度、濾渣(或沉渣)的特性，以及分離的要求等進行綜合分析，滿足對濾渣(沉渣)含濕量和濾液(分離液)澄清度的要求，初步選擇採用哪一類離心分離機。然後按處理量和對操作的自動化要求，確定離心機的類型和規格，最後經實際試驗驗證。

通常，對於含有粒度大於0.01毫米顆粒的懸浮液，可選用過濾離心機；對於懸浮液中顆粒細小或可壓縮變形的，則宜選用沉降離心機；對於懸浮液含固體量低、顆粒微小和對液體澄清度要求高時，應選用分離機。

『伍』 卧螺離心機的應用行業

污泥脫水 粒度分級 液相澄清 電廠污泥 鈦白粉 大豆蛋白 印染污泥 高嶺土 花生蛋白 造紙污泥 澱粉 果汁 天然氣脫硫污泥 鑽井泥槳 飲料 電石污泥 煤粉浮選 植物油 纖維板污泥 水晶石浮選 檸檬酸 鑽井泥槳 硅藻土 廢油凈化 氯二泥 石膏 洗滌水凈化 打漿污泥 鋁土礦 桔汁 活性污泥 瓷土 發酵液 石膏槳 礦石 植物提取液

『陸』 離心機的行業用途

離心機主要用於將懸浮液中的固體顆粒與液體分開；或將乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體分開(例如從牛奶中分離出奶油)；它也可用於排除濕固體中的液體，富一陽光離心機大量應用於化工、石油、食品、制葯、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。

『柒』 離心機的航天應用

為了讓宇航員適應火箭升空時的巨大加速度，常用離心機來模擬此壓力，在火箭中受到的壓力是自身體重的8倍，如果宇航員未經訓練，可能會被巨大的壓力壓死。所以，這種訓練是宇航員的必修課。

『捌』 離心機是什麼有什麼用途

離心機是利用離心力，分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機械;

通過高速運轉的離心轉鼓產生的離心力（配合適當的濾材），將固液混合液中的液相加速甩出轉鼓，而將固相留在轉鼓內，達到分離固體和液體的效果，或者俗稱脫水的效果。

1、離心機主要用於將懸浮液中的固體顆粒與液體分開，或將乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體分開；

2、它也可用於排除濕固體中的液體，例如用洗衣機甩干濕衣服；

3、特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物；

4、利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。

(8)離心機的挖礦應用擴展閱讀

注意事項

實驗室常用的是電動離心機電動離心機轉動速度快，要注意安全，特別要防止在離心機運轉期間，因不平衡或試管墊老化，而使離心機邊工作邊移動，以致從實驗台上掉下來，或因蓋子未蓋，離心管因振動而破裂後，玻璃碎片旋轉飛出，造成事故。

由於樣品組分的密度和沉降系數不同，離心分離後的樣品沉澱物會形成層狀結構。只需要通過上清液傾出就可以實現離心過程。

離心設備實驗室離心機8000轉每分鍾。離心機在高速旋轉的過程中，由離心力所導致的運動使懸浮於液體中的固體物質形成沉澱，也就是懸浮體液中質量或體積較大的物體向轉頭半徑最大的方向移動，而質量或體積較小的部分沉積在轉頭半徑較近的地方。

在離心過程中，乳濁液或懸浮液樣品被放置在一個厚壁離心管中，而離心管放置在離心機轉子上。其特徵在於通過轉子帶動離心管快速旋轉產生的離心力的作用，樣品中的密度較高的成分會加速向離心管的底部沉降。

『玖』 離心機哪些地方應用的比較多

是實驗室離心機還是工業離心機，實驗室離心機一般用於醫院檢驗科，臨床實驗中心，血站，研究院等，如果需要離心機，可以去上海趙迪生物科技有限公司看看，它們家儀器挺多的，且價格也實惠，希望對你有幫助。http://..com/question/376073147.html

『拾』 離心機的行業現狀

2012 年，受整體經濟環境的影響，離心機所專長的大項目並沒有呈現出一個蓬勃發展的態勢，市場總體規模約為 39.96 億元，同比上年度下滑約 2.5%。在製冷量方面，大冷量離心機產品在總銷量中所佔的比重有所增大（圖 4、5、6）。

如今，隨著國產品牌的進一步崛起，離心機多元化格局愈發明顯。
2012 年，江森自控約克、開利、特靈、麥克維爾 4 大品牌市場佔有率約為 81.4%。
本年度，離心機產品市場還有以下特徵：首先，投資者信心受挫，大項目明顯減少。受大環境影響，2012 年度不僅民用項目數量驟減，就連一向堅挺的政府項目也不如往年，以往頻頻中標的軌道交通、航空等領域的大單，在本年度鮮有中標。其次，價格戰愈演愈烈。以往離心機產品定價權基本控制在美資幾大品牌之手，多年來價格一直保持在一個較高的水平。
為了改變這一格局，部分品牌不計成本的放低出貨價格，而這為離心機市場的繁榮犧牲的不僅是利潤，更多的貢獻在於讓業界進一步了解了離心機產品神秘面紗的背後。其三，更加關注細分市場。本年度眾品牌加強了化工、石油、食品、制葯、煤炭、水處理和船舶等領域的滲透，細分市場競爭明顯加劇。此外，品牌相繼推出更為經濟節能的小型化離心機產品，由於小型化離心機產品製冷量與螺桿機相重疊，對螺桿機產品市場形成一定的沖擊，其市場認可度在逐步提升。
在產品推廣方面，本年度離心機品牌採取了相對高調和多樣化的宣傳手段。2012 年初，美的率先推出降膜式雙級離心式冷水機組作為 2012 年的主打機型，並獲得了豐厚的回報；格力從3月初舉辦了為期2個月2012新品全國巡迴發布會，其中包括其明星產品高效直流變頻離心機；2012 年，海爾推出了自主研發風冷磁懸浮產品，機組綜合能效比高達 7，比傳統機組節能 50% 以上。不僅如此，海爾還舉辦了聲勢浩大的磁懸浮離心機節能應用交流會，讓用戶、專家、經銷商面對面交流；另外，江森自控約克、盾安、開利、麥克維爾、特靈、頓漢布希、LG、廣州日立、世紀東元等品牌也通過各種形式加大推廣力度。值得一提的是，2012 年剛剛進入離心機陣營的煙台荏原表現良好。另外，在即將到來的2013年，國祥等品牌的進入，使得離心機市場競爭更加精彩紛呈！從區域方面來看，華東、華南、華北仍然是離心機產品的主要市場。在經歷了 2011 年華南、華東市場下滑後，2012 年華東、華南市場繼續呈現下滑的態勢，華北市場繼續企穩回升，華中市場保持穩步增長，經歷幾年高增長之後，本年度西南市場呈現下滑的態勢。值得一提的是，由於基數相對較低，離心機產品在西部和東北地區基本上每年都有一定幅度的增長。