人工挖礦樁開挖流程要求

⑴ 人工挖孔樁的跳挖要求是什麼呀

相鄰排樁跳挖的最小凈距不得小於4.5米；當樁中心距小於3倍孔樁直徑時採取跳挖。

根據地質條件考慮安全作業區，一般在相鄰5米方位內又樁孔正在就愛哦管混凝土或有樁孔積蓄了很深的水是，不得下井作業。當樁中心距小於2.5D或凈距小於2.5M是，樁採用間隔開挖，相鄰排樁跳挖的最小凈距不得小於4.5米。

地下水水質對混凝土無腐蝕性。施工開挖樁孔前應採取降水措施，施工中應採取有效措施，避免事故發生，將場地地下水水位降低至空地以下500處，降水方法，數量，布置及深度由施工單位確定。當樁中心距小於3倍孔樁直徑時採取跳挖。

(1)人工挖礦樁開挖流程要求擴展閱讀

人工挖孔樁一般直徑較粗，最細的也在800毫米以上，能夠承載樓層較少且壓力較大的結構主體，應用比較普遍。

樁的上面設置承台，再用承台梁拉結、連系起來，使各個樁的受力均勻分布，用以支承整個建築物。人工挖孔灌注樁是指樁孔採用人工挖掘方法進行成孔，然後安放鋼筋籠，澆注混凝土而成的樁。

如果地下水很多，而且挖孔樁較深，剛提起抽水泵，底部溢水就接近或超過20cm，這時用以上幾種辦法封底都會造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土後讓水繼續上升；

等到孔中溢水基本上平靜時，用導管伸入孔底，往導管里輸送攪拌好的早強型混凝土，混凝土量超過底節護壁30cm以上，再慢慢撤除導管；

由於水壓力的作用，封底混凝土基本上密實，混凝土終凝後再抽水，由於封底混凝土已超過底節護壁，已經沒有地下涌水，待水抽干，再對剩餘的水進行處理。將表面混凝土（這部分混凝土中的水泥漿會逸散到水中）鬆散部分清除運到孔外，再繼續下一道工序。

⑵ 大尺寸人工挖孔樁在有回填土地區開挖，如何施工

主要是鎖口和護壁的加強。

人工挖樁定義：
也稱"人工孔樁"，指的是房建、橋梁等工程在基礎施工中，因成樁的需要，用人力方式按設計開挖出樁基在地面以下需要澆築鋼筋混泥土的空間位置的過程。人工挖樁適合於直徑在1m以上的樁基。直徑在1m以下的樁宜採用鑽樁或者沖樁。

人工挖樁流程：

定位 → 安置卷揚機機架 → 按樁基的設計尺寸加大30~50cm開挖80~100cm深 → 放置井口和護壁鋼筋 → 置模 → 澆築護壁和井口 → 正式開挖

人工挖樁時注意：

一人在地面開卷揚機，一人在下面挖掘，每挖一米深，澆築護壁一次。
遇到有流沙時，及時用稻草堵住流沙口，只能一次挖30~50cm就澆築護壁。
遇到有溶洞時，根據溶洞大小採取相應措施處理好之後再進行。
需要強調的是在遇到有流沙、溶洞的時候都不能用素混凝土來澆築護壁，必須加足夠的護壁鋼筋，以增加護壁的抗壓能力，否則不能確保安全、順利的向下開挖。

護壁施工：

1、 護壁的混凝土強度等級為C30，鋼筋採用HPB235.護壁料的攪拌 ；

2、 第一節挖深約1.0米，安裝護壁鋼模板，澆灌混凝土護壁。配送攪拌料石子和沙 ；

3、 往下施工時，每一節作為一個施工循環(即挖好每節土後接著澆灌一節混凝土護壁)。一般土層中每節高度為1米，在流砂、流泥區段每節高度宜小於0.5米，特殊地質下挖速度應視護壁的安全情況而定。

4、護壁加固和應急預案

①采鋼筋混凝土護壁

② 為便於井內組織排水，在透水層區段的護壁預留泄水孔(孔徑與水管外徑相同，以利於接管引水)，並在澆灌混凝土前予以堵塞。

③在鬆散的土層，可用具有足夠剛度的鋼筒護壁代替鋼筋混凝土護壁，且因隨挖隨沉。

人工挖樁安全措施：
1、工作人員上下井必須使用檢驗合格、安全可靠的電動葫蘆之類的機械設備和鋼絲繩，要有自動卡緊保險裝置，使用前必須檢驗其安全起吊能力，井口支架必須牢固穩定；

2、井口出土如用絞盤是，必須採用直徑不小於16的堅韌麻繩或尼龍繩，結扣牢固，又安全的制動和吊鉤裝置。

3、樁孔開挖過程中，應經常檢測井內有無毒害氣體和缺氧現象；

4、堅持井下作業排水送風先行，施工中應不斷項孔內輸送足夠的新鮮空氣，必要時抽、送同時進行；

5、井口應設置圍欄，井下設半邊井的安全鋼筋網，井內設特別可靠的就生軟梯，下井人員必須帶好安全帽並系好安全帶，挖孔暫停施工時井口應蓋好蓋板；

6、井下施工照明必須採用安全型燈，帶你呀不的高於36伏，供電給井下用電設備的線路必須裝漏電保護裝置；

7、樁孔下部岩層需進行爆破時，必須經安全檢查部門的批准方可施工，應控制炸葯用量及爆破深，引爆前要派專人警戒，保證人員安全；

8、井下通訊聯絡要暢通，施工時保證井口有人，井下的工作人員必須經常注意觀察，檢查井下是夠存在塌方，漏水和流砂現象以及空氣和水的污染情況應停止作業並通知甲方或報告上級，即時處理；

9、根據地質條件考慮安全作業區，一般在相鄰5米方位內有樁孔正在澆灌混凝土或有樁孔積蓄了很深的水時，不得下井作業。當樁中心距小於2.5D或凈距小於2.5M是，樁採用間隔開挖，相鄰排樁跳挖的最小凈距不得小於4.5米。

人工挖樁質檢：

質檢分兩次:一次是成孔質檢，主要是分析入岩深度時候能達到承載設計，有沒有需要調整開挖深度或者擴大樁底;第二次是對成樁進行全方位的質檢。

1、施工單位必須對每一根樁每天、每米開挖情況做好施工記錄，留好每米地質材料的取樣，並按規定留混凝土試件，做出施壓結果，將上列資料整理好，提交有關部門檢查和驗收;

2、人工挖孔樁終孔時，應用超前鑽逐樁對孔底下3D或5M深度范圍內持力層進行檢測，查明有無空洞、破碎帶、軟夾層等不良地質條件，並提供樁心抗壓強度試驗報告，如發現實際地質情況與設計不符合是，請即使通知設計院，以便處理;

3、樁孔成型後，應對樁底持力層進行岩基載荷試驗，試驗點不少於1%且不少於三點;

4、應採用可靠方法對樁身質量進行檢測，檢測方法及數量應遵循《建築基樁檢測技術規范》JGJ106-2003;

5、回填土壓實系數不小於0.94，要求見證取樣送檢。

⑶ 人工挖孔樁的護壁施工

施工流程：測量放樣及定樁位——鎖口澆築——開挖第一節——樁基中心位置檢測——安裝鋼筋——澆築第一節孔樁護壁混凝土——開挖第二節——樁基中心位置檢測——澆築第二節孔樁護壁混凝土——依次往下循環作業——開挖至設計標高——檢查驗收樁孔。

開挖前場地應完成三通一平，清除坡面危石、浮土，鏟除松軟土層並夯實，出渣道路暢通，孔口四周排水系統完善，設置排水溝、集水坑，及時將樁基周圍的積水排走，確保場內無積水，必要時要降低地下水位。設置孔口圍護欄，搭設孔口的雨蓬。臨時電力線路按施工組織設計的要求進行布置，通風、安全設施准備就緒。

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人工挖孔施工時，根據現場樁位布置及土質狀況決定開挖順序。每循環進尺1米，其中右幅0#台，1#墩，左幅0#台，1#墩挖孔樁虛土層每循環進尺0.5米;施工過程中，專門設技術人員旁站，同時增加主管人員的巡查頻率，密切監視孔內土層及水位變化，出現粉細砂層或水量較大時，及時澆築護壁混凝土，同時控制開挖進尺。

人工挖孔進尺控制為1m/ 循環，虛土部分為0.5m/循環，澆築過程中振搗密實。挖土由人工從上到下逐層用鎬鍬進行，挖土次序為先中間後周邊。渣土裝入吊桶，用卷揚機提升至孔外，最後統一運到指定的棄土場。

⑷ 9、 簡述人工挖孔灌注樁的施工工藝過程。

1、放線定位：按設計圖紙放線，定樁位。

2、開挖土方： 採取分段開挖，每段高度決定於土壁直立狀態的能力，以0.8～1.0m為一施工段。開挖面積的范圍為設計樁徑加護壁厚度。

挖土由人工從上到下逐段進行，同一段內挖土次序先中間後周邊；擴底部分採取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。

在地下水位以下施工時，要及時用吊桶將泥水吊出，當遇大量滲水時，在孔底一側挖集水坑，用高揚程潛水泵將水排出。

3、測量控制：樁位軸線採取在地面設十字控制網、基準點。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以做挖土時粗略控制中心線用。

4、支設護壁模板：模板高度取決於開挖土方施工段的高度，一般為1m護壁中心線控制，系將樁控制軸線、高程引到第一節混凝土護壁上，每節以十字線對中、吊大線錘控制中心點位置，用尺桿找圓周，然後由基準點測量孔深。

5、設置操作平台，用來臨時放置混凝土拌合料和灌注護壁混凝土用。

6、澆築護壁砼：護壁砼要搗實，上下壁搭接50～75mm，護壁採用外齒或內齒式；護壁砼強度等級為C25，厚度150mm，護壁內等距放置8根直徑6～8mm長1m的直鋼筋，插入下層護壁內，使上下護壁有鋼筋拉結，避免某段護壁出現流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現象。

7、拆除模板繼續下一段施工：護壁砼達到一定強度後（常溫下24小時）便可拆模，再開挖下一段土方，然後繼續支模灌注混凝土，如此循環，直到挖至設計要求的深度。

8、排除孔底積水，灌注樁身砼。灌注樁身砼前，應先吊放鋼筋籠，並再次測量孔底虛土厚度，並按要求清除。

(4)人工挖礦樁開挖流程要求擴展閱讀：

人工挖孔樁施工過程中應注意的問題：

1、作業前，強制通風不得少於30分鍾，每孔必須兩人配合施工，輪換作業。孔下人員連續作業不得超過2h，孔口作業人員必須監護孔內狀況。

2、孔下操作人員必須戴安全帽、安全繩、安全帶。

3、 樁孔周圍2m范圍內必須設護欄和安全標志，非作業人員禁止入內。3m內不得行駛或停放機動車。

4、 下井作業，應對井內氣體進行監測，發現有害氣體或缺氧時，排除孔內有害氣體，並向孔內輸送新鮮空氣或氧氣，確認安全後方可作業。

5、 土方應隨挖隨運，暫不運的土應堆在孔口1m以外，高度不得超過1m。孔口1m范圍內不得堆放任何材料。

6、 料斗裝土、料不得過滿，每斗質量不得大於50kg。

7、孔口上作業人員必須按孔內人員指令操作轆轤。向孔內傳送工具等必須用料斗系放，嚴禁投扔。

8、必須自上而下逐層開挖，每層挖土深度不得大於100cm，遇松軟土質不得大於50cm。嚴禁超挖。

9、作業人員上下井孔必須走軟梯。

10、暫停作業時，孔口必須設圍擋和安全標示或用蓋板蓋牢，陰暗時和夜間應設警示燈。

⑸ 人工挖孔樁施工流程

人工挖孔樁如下圖：

人工挖孔樁施工工藝流程：

1、施工程序：

施工程序包括場地平整→放線、定樁位→挖第一節樁孔土方→支模澆築第一節混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或卷揚機、活底吊土桶、排水、通風、照明設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→折上節模板，支第二節模板，澆築第二節混凝土護壁→

重復第二節挖土、支模、澆築混凝土護壁工序，循環作業直至設計深度→檢查持力層後進行擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆築樁身混凝土。當樁孔不設支護和不擴底時，則無此兩道工序。

2、挖孔方法：

2.1、開孔前，樁位應定位放樣准確，在樁位外設置定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置，並由專人負責；

2.2、人工挖孔樁的孔徑(不含護壁)不得小於0.8m，當樁凈距小於2倍樁徑且小於2.5m時，應採用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小於4.5m，孔深不宜大於40m；

2.3、挖至設計標高時，孔底不應積水，終孔後應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，吊裝鋼筋籠，然後進行隱蔽工程驗收。驗收合格後，應立即封底和澆築樁身混凝土。

3、護壁施工：

為確保人工挖孔灌注樁的施工過程中的安全，必須採取防止土體坍滑的支護措施。支護的方法有：現澆混凝土護壁、鋼套管護壁、鋼筋網護壁和滑模護墊等。

3.1、現澆混凝土護壁：

現澆混凝土護壁人工挖孔灌注樁施工，是邊開挖土方邊修築混凝土護壁。護壁的結構形式為斜階型。對於土質較好的土層，護壁可用素混凝土，土質較差地段應增加少量鋼筋。修築護壁的模板宜用工具式鋼模板，它多由三塊模板以螺栓連接拼成，使用方便。

有時也可用噴射混凝土護壁代替現澆混凝土護壁，以節省模板。當深度不大，地下水少，土質比較好時，甚至可利用磚石砌築護壁。

3.2、鋼套管護壁：

對於流砂地層、地下水豐富的強透水地帶或承壓水地層，採用強行抽水挖掘並構築混凝土護壁會有一定困難，且影響施工速度，甚至會威脅挖土工人的安全。因此，必須應用鋼套管護壁

3.3、鋼筋網護壁：

對於土質較好的地層，無地下水，可採用鋼筋網護壁，可加快施工進度。護壁鋼筋用環筋可根據地層情況―般為Ф12～Ф16mm，豎筋為Ф12～Ф16mm，環筋間距400mm；豎筋間距100mm。支護鋼筋網均採用焊接成型後切斷；連接採用8號鐵絲。

4、鋼筋籠製作與安放：

直徑1.2m內的樁，鋼筋籠的製作與一般灌注樁的方法相同，對直徑和長度大的鋼筋籠，一般在主筋內側每隔2.5m加設一道直徑25～30mm的加強箍，每隔一箍在箍內設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，為便於吊運，一般分二節製作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭採用對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大於5cm。

鋼筋籠四側主筋上每隔5m設置耳環，控制保護層為5～7cm，鋼筋籠外形尺寸比孔小11～12cm。

5、澆注混凝土：

混凝土用粒徑小於50m石子，用42.5MPa號普通水泥或礦渣水泥，坍落度4～8cm，用機械拌制。混凝土用翻斗汽車、機動車或手推車向樁孔內澆築。混凝土下料採用串桶，深樁孔用混凝土溜管；如地下水大(孔中水位上升速度大於6mm／min)，應採用混凝土導管水中澆築混凝土工藝。混凝土要垂直灌人樁孔內，並應連續分層澆築，每層厚不超過1.5m。

小直徑樁孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下沖力使密實；6m以內分層搗實。大直徑樁應分層搗實，或用卷揚機吊導管上下插搗。對直徑小、深度大的樁，人工下井振搗有困難時，可在混凝土中摻水泥用量0.25％木鈣減水劑，使混凝土坍落度增至13～18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密實，但樁上部鋼筋部位仍應用振搗器振搗密實。

6、樁混凝土養護：

樁混凝土的養護：當樁頂標高比自然場地標高低時，在混凝土澆築12h後進行濕水養護，當樁頂標高比場地標高高時，混凝土澆築12h後應覆蓋草袋，並濕水養護，養護時間不應少於7d。

7、地下水及流砂處理：

樁挖孔時，如地下水豐富、滲水或涌水量較大時，可根據情況分別採取以下措施：

7.1、少量滲水可在樁孔內挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出；

7.2、大量滲水，可在樁孔內先挖較深集水井，設小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井；

7.3、涌水量很大時，如樁較密集，可將一樁超前開挖，使附近地下水匯集於此樁孔內，用1～2台潛水泵將地下水抽出.起到深井降水的作用，將附近樁孔地下水位降低；

7.4、滲水量較大，井底地下水難以排干時，底部泥渣可用壓縮空氣清孔方法清孔。

當挖孔時遇流砂層，一般可在井孔內設高1～2m，厚4m鋼套護筒，直徑略小於混凝土護壁內徑，利用混凝土支護作支點，用小型油壓千斤頂將鋼護簡逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可一個接―個下沉，壓入一段，開挖―段樁孔，直至穿過流沙層0.5～1.0m，再轉入正常挖土和設混凝土支護。澆築混凝土時，至該段，隨澆混凝土隨將鋼護筒(上設吊環)吊出，也可不弔出。

(5)人工挖礦樁開挖流程要求擴展閱讀：

人工挖孔樁一般直徑較粗，最細的也在800毫米以上，能夠承載樓層較少且壓力較大的結構主體，應用比較普遍。樁的上面設置承台，再用承台梁拉結、連系起來，使各個樁的受力均勻分布，用以支承整個建築物。人工挖孔灌注樁是指樁孔採用人工挖掘方法進行成孔，然後安放鋼筋籠，澆注混凝土而成的樁。

人工挖孔樁施工方便、速度較快、不需要大型機械設備，挖孔樁要比木樁、混凝土打入樁抗震能力強，造價比沖錐沖孔、沖擊錐沖孔、沖擊鑽機沖孔、迴旋鑽機鑽孔、沉井基礎節省。從而在公路、民用建築中得到廣泛應用。

但挖孔樁井下作業條件差、環境惡劣、勞動強度大，安全和質量顯得尤為重要。場地內打降水井抽水，當確因施工需要採取小范圍抽水時，應注意對周圍地層及建築物進行觀察，發現異常情況應及時通知有關單位進行處理。

⑹ 簡述人工挖孔灌注樁的施工流程及要點

人工挖孔灌注樁的施工方案
2．工程概況
2.1．設計概況
新余.翡翠城二期3A#樓 。共設計人工挖孔樁97根，樁徑900、1000、1200、1300，要求樁端置於中風化泥質砂岩層上且入岩層不小於1D。樁身材料採用混凝土C30，鋼筋採用HPB235、HRB335；樁縱筋接頭採用焊接接頭鋼筋；保護層厚度50mm。樁基安全等級為二級。
2.2．工程地質情況
根據勘察報告書，本工程地質情況分布為：場地地形平坦，第1層雜填土土層強度較低，含水量較高，此層不宜作為地基持力層；第2層為粉質粘土層，土質均勻，團粒狀結構，穿插大量鐵錳質，干強度較高，韌性較好，底部含少量強風化砂泥岩碎屑；第3層為砂質泥岩層，灰色，層理發育，岩晶元塊狀，具少量裂隙，含大量鐵錳質，夾數層狀泥岩，為軟岩，較破碎。
3．施工准備
1、熟悉施工圖紙及地下土質、水文地質資料。
2、根據提供的地勘地質資料及取水泵房基坑開挖土層情況本工程樁基採用人工成孔樁孔，井壁支護根據該地區的土質特點、地下水分布情況，進行井壁支護的計算和設計。
3、開挖前場地三通一平，地上青苗、林木等障礙物需處理完畢。
4、全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案

5、在地下水位比較高的區域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。
6、人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠性檢查和試驗，確保施工安全。
7、材料及主要機具：
7.1.1 水泥：宜採用325號～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
7.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大於5%。
7.1.3 石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大
於5cm的石子，且含泥量不大於2%。
7.1.4 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。
7.1.5 外加早強劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規定確定。
7.1.6 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。
7.1.7 一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、
手鏟、釺、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釺、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），
電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。
7.1.8 模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝。卡具、掛
鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。
3.2．施工進度
2010年11月09日開工， 2010年 12月08日完工，基樁檢測隨要求進行。
3.3．勞動力組織
根據工程量及總體施工進度要求，計劃安排人工挖孔勞動力30人，兩人一組，設施工隊長一名，技術員一名；鋼筋加工綁扎人員5名，混凝土澆築3名。項目安排專業技術負責人1名，質量員1名。
4．主要施工方法

施工流程圖

4.1．人工挖孔樁的技術措施
在人工挖孔樁過程中施工要點為：護壁砼配合比、孔口放樣、每節中心位置以及孔深測量。要求施工中及時記錄每節施工土質、滲水量、中心偏位、起始深度等。
1、開挖前清除現場雜物，整平夯實，精確放樣，四周距孔中心樁1米處設4個保護樁，十字對稱布置。在井口護壁施工結束後，將樁中心標注在井口護壁上。
2、同排樁基開挖時，採用間隔挖孔，群樁開挖時，應採用梅花形開挖，以避免開挖過程中對相鄰樁基護壁影響。遇上輕微流砂時，將護壁長度縮短為0.5m，減少開挖孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝土灌注。
3、挖孔時，採用每進尺進行一次砼護壁，砼護壁標號應不小於C25。護壁模板宜採用定型二半圓合一的喇叭形鋼模，護壁厚度在12-20cm，採用集中拌和，鋼棒搗實，護壁後每節上孔徑按設計樁徑下口孔徑大於設計樁徑16cm。當護壁混凝土振搗不密實，出現護壁滲水時，要及時處理。滲水較小時，可用防水材料直接堵塞。對水量稍大的孔，可以打入木楔，周圍再用防水材料封閉。對水壓大、滲水量大的孔，根據孔徑大小，可選擇相應的塑料管嵌入導流，周圍用防水材料封閉，在開挖樁孔時，用泄水管將水引出孔外，在澆注樁身混凝土前，用鐵絲將管扎牢並切斷。
4、每一節開挖前，在孔口恢復中心樁後，用吊錘放樣該節孔中心位置，以防出現樁心偏位。粘土層採用鎬挖鍬鏟，硬土層及強風化岩層採用風鎬破碎。
5、挖孔至10m以下時，採用鼓風機通風，使孔內保持新鮮空氣。在空氣中灌注混凝

土，通常採用串筒下料、分層振搗或短護筒直接投料的方法施工。實踐證明，用兩種方法結合施工，更能保證樁身混凝土的密實性。因為要將地下水的影響降到最低，就要盡可能加快灌注速度，要求集中足夠數量的混凝土在短時間內完成澆注，以便利用混凝土自身的重量壓住地下水的滲入。
6、地下水對混凝土的均勻性、密實性影響很大。採用何種混凝土施工方法，應根據地下水的水流速度來確定。當自孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較大（參考值≧6mm/min）時，則應採用水下灌注樁的方法，對此，施工技術規范中有詳細的條款。需注意的是，灌注混凝土前，孔內水位至少要與孔外地下水位同高或高出1～1.5m。
7、垂直起重設備要架立牢固，應能承受一定的沖力不致翻倒，垂直起重設備必須經檢驗合格後方可投入使用。挖至設計樁底標高後，採用探孔器測驗孔垂直度和孔深。該工程擬投入的儀器主要有經緯儀和自動安平水準儀等。
8、當樁孔深大於20m時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應，切實預防安全事故的發生。當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩定。
9、地下水位較高時，應先採用統一降水的措施，再進行開挖。
10、 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。開挖吊運第二節樁孔土方（修邊），從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土後，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規定的深度後，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。

⑺ 人工挖孔樁施工工藝和注意事項 主要是參數規范

163. 人工挖孔樁作業應遵守哪些規定？
（1） 作業前，強制通風不得少於30分鍾，每孔必須兩人配合施工，輪換作業。孔下人員連續作業不得超過2h，孔口作業人員必須監護孔內狀況。
（2） 孔下操作人員必須戴安全帽、安全繩、安全帶。
（3） 樁孔周圍2m范圍內必須設護欄和安全標志，非作業人員禁止入內。3m內不得行駛或停放機動車。
（4） 下井作業，應對井內氣體進行監測，發現有害氣體或缺氧時，排除孔內有害氣體，並向孔內輸送新鮮空氣或氧氣，確認安全後方可作業。
（5） 土方應隨挖隨運，暫不運的土應堆在孔口1m以外，高度不得超過1m。孔口1m范圍內不得堆放任何材料。
（6） 料斗裝土、料不得過滿，每斗質量不得大於50kg。
（7） 孔口上作業人員必須按孔內人員指令操作轆轤。向孔內傳送工具等必須用料斗系放，嚴禁投扔。
（8） 必須自上而下逐層開挖，每層挖土深度不得大於100cm，遇松軟土質不得大於50cm。嚴禁超挖。
（9） 作業人員上下井孔必須走軟梯。
（10） 暫停作業時，孔口必須設圍擋和安全標示或用蓋板蓋牢，陰暗時和夜間應設警示燈。

⑻ 試述人工挖孔樁的施工工藝和施工過程中應注意哪些問題

1、施工工藝
採用現澆砼分段護壁的人工挖孔樁的施工流程是：
（1）放線定位：按設計圖紙放線，定樁位。
（2）開挖土方：
採取分段開挖，每段高度決定於土壁直立狀態的能力，以0.8～1.0m為一施工段。開挖面積的范圍為設計樁徑加護壁厚度。挖土由人工從上到下逐段進行，同一段內挖土次序先中間後周邊；擴底部分採取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。在地下水位以下施工時，要及時用吊桶將泥水吊出，當遇大量滲水時，在孔底一側挖集水坑，用高揚程潛水泵將水排出。
（3）測量控制：樁位軸線採取在地面設十字控制網、基準點。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以做挖土時粗略控制中心線用。
（4）支設護壁模板：模板高度取決於開挖土方施工段的高度，一般為1m護壁中心線控制，系將樁控制軸線、高程引到第一節混凝土護壁上，每節以十字線對中、吊大線錘控制中心點位置，用尺桿找圓周，然後由基準點測量孔深。
（5）設置操作平台，用來臨時放置混凝土拌合料和灌注護壁混凝土用。
（6）澆築護壁砼：護壁砼要搗實，上下壁搭接50～75mm，護壁採用外齒或內齒式；護壁砼強度等級為C25，厚度150mm，護壁內等距放置8根直徑6～8mm長1m的直鋼筋，插入下層護壁內，使上下護壁有鋼筋拉結，避免某段護壁出現流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現象；第一節砼護壁高出地面200mm左右，便於擋水和定位。
（7）拆除模板繼續下一段施工：護壁砼達到一定強度後（常溫下24小時）便可拆模，再開挖下一段土方，然後繼續支模灌注混凝土，如此循環，直到挖至設計要求的深度。
（8）排除孔底積水，灌注樁身砼。灌注樁身砼前，應先吊放鋼筋籠，並再次測量孔底虛土厚度，並按要求清除。
2、施工中注意事項
（1）施工安全措施
人工挖孔樁施工的安全措施：從事挖孔作業的工人必需經健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操做等安全作業培訓且考核合格後，方可進入現場；
要認真研究鑽探資料，分析地質情況，對可能出現流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況制定針對性的安全措施；施工時，施工人員必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋，孔內有人時，孔上必須有人監督防護；孔周圍要設置安全防護欄；每孔必須設置安全繩及應急軟爬梯；孔下照明要用安全電壓；使用潛水泵必須有防漏電裝置；設置鼓風機，以便向孔內強制輸送清潔空氣，排除有害氣體等；爆破施工前，做好安全爆破的准備工作，劃定安全距離，設置警戒哨，閃電雷鳴時禁止裝葯、接線，施工操作時嚴格按安全操作規程辦事，爆破後向孔內強制輸送清潔空氣，排除有害氣體，待有害氣體排完後方可下井。
（2）樁孔質量要求保證
開挖前，從樁中心位置向樁四周引出4個樁心控制點，施工過程用樁心點來校正模板位置，有專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。樁孔開挖後，當天一次灌注完畢護壁砼，護壁砼拌和料中摻入早強劑；護壁拆模後，若發現護壁有蜂窩、漏水現象要及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入孔內。
（3）注意防止土壁坍落及流砂事故
在開挖過程中，如遇到特別松軟的土層，流動性淤泥或流砂時，為防止土壁坍落及流砂，可減少每節護壁的高度或採用鋼護筒，待穿過松軟土層和流砂層後，再按一般的方法邊挖邊灌注砼護壁，繼續開挖樁孔。開挖流砂現象嚴重的樁孔可採用井點降水法。

⑼ 人工挖孔灌注樁施工方法及模板製作和規范要求

一、施工機具

人工挖孔灌注樁施工用的機具比較簡單，主要有：

1、卷揚機和提土桶，用於材料和棄土的垂直運輸以及供施工人員上下工作使用。

2、護壁鋼模板。

3、潛水泵。

4、鼓風機、空壓機和送風管。

5、鎬、鍬、土筐等挖運工具：若遇到硬土或岩石，尚需風鎬、潛孔鑽。

6、插搗工具，用於插搗護壁砼。

7、應急軟爬梯。

8、照明燈、對講機、電鈴等。

二、施工工藝

採用現澆砼分段護壁的人工挖孔樁的施工流程是：

1、放線定位：按設計圖紙放線，定樁位。

2、開挖土方： 採取分段開挖，每段高度決定於土壁直立狀態的能力，以0.8～1.0m為一施工段。開挖面積的范圍為設計樁徑加護壁厚度。挖土由人工從上到下逐段進行，同一段內挖土次序先中間後周邊；擴底部分採取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。在地下水位以下施工時，要及時用吊桶將泥水吊出，當遇大量滲水時，在孔底一側挖集水坑，用高揚程潛水泵將水排出。

3、測量控制：樁位軸線採取在地面設十字控制網、基準點。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以做挖土時粗略控制中心線用。

4、支設護壁模板：模板高度取決於開挖土方施工段的高度，一般為1m.護壁中心線控制，系將樁控制軸線，高程引到第一節混凝土護壁上，每節以十字線對中、吊大線錘控制中心點位置，用尺桿找圓周，然後由基準點測量孔深。

5、設置操作平台，用來臨時放置混凝土拌合料和灌注護壁混凝土用。

6、澆築護壁砼：護壁砼要搗實，上下壁搭接50~75mm，護壁採用外齒或內齒式；護壁砼強度等級為C25，厚度150mm，護壁內等距放置8根直徑6～8mm長1m的直鋼筋，插入下層護壁內，使上下護壁有鋼筋拉結，避免某段護壁出現流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現象；第一節砼護壁高出地面200mm左右，便於擋水和定位。

7、拆除模板繼續下一段施工：護壁砼達到一定強度後（常溫下24小時）便可拆模，再開挖下一段土方，然後繼續支模灌注混凝土，如此循環，直到挖至設計要求的深度。

8、排除孔底積水，灌注樁身砼。灌注樁身砼前，應先吊放鋼筋籠，並再次測量孔底虛土厚度，並按要求清除。