ETH3Gplc遠程式控制制系統

Ⅰ 矩形科技plc的rect是什麼密碼

寬頻(或3G無線)互聯網遠程PLC監控設備 For S7-300PLC A[設置簡單]:通過一對互聯網設備，即：ETH-MPI(Remote)和RCD模塊，將遙遠的PLC拉近到自己的區域網中 B[無需編程]:不用對PLC和WinCC(或組態王、力控、Kepware)做任何額外工作或編程 C[費用低...

Ⅱ 如何通過Internet遠程連接西門子PLC

(一)ETH-MPI(Remote)與RCD通過互聯網技術建立連接，監控側的計算機（上位機）只要訪問本地RCD的IP地址就可實現訪問ETH-MPI(Remote)，或者說是對PLC的訪問。
就拿4口路由器舉例：路由器埠標示LAN，任選一個埠接PC，另外任選一個埠接PLC（西門子PLC帶有乙太網口或乙太網模塊），就完成的連接工作。
第通過上位機對遠程分站進行控制，這種情況下主站和分站通訊的方式有很多比如DP、乙太網、MPI甚至無線。這種情況就無需連接網路，只要上位機和主站通過上述方式通訊就可以。
廠區內建議用無線通信模塊，用wincc進行遠程監控。wincc遠程監控需要專用電腦做服務，只要有網路隨便在地球哪個角落都能控制或監控。
plc+乙太網通訊模塊+光纖收發器+光纖+光纖收發器+交換機+上位機。可以實現。
首先確定你使用的是哪一款（系列的西門子PLC)目前新的CPU都集成了乙太網介面例如：S7-200SMART/S7-1200/S7-1500部分新的S7-300也集成了乙太網介面。

Ⅲ 西門子PLC的遠程怎麼連接

1、用網線將西門子S7-1200 PLC和SMART IE 觸摸屏都連接到德嘉工控的多功能交換機上。

Ⅳ 通訊介面採用OPC和Ethetnet/IP是什麼概念

1、在控制領域中，系統往往由分散的各子系統構成；並且各子系統往往採用不同廠家的設備和方案。用戶需要，將這些子系統集成，並架構統一的實時監控系統。 2、這樣的實時監控系統需要解決分散子系統間的數據共享，各子系統需要統一協調相應控制指令。 3、再考慮到實時監控系統往往需要升級和調整。 4、就需要各子系統具備統一的開放介面。 5、OPC(OLE for Process Control) 規范正是這一思維的產物。 6、OPC 基於Microsoft公司的 Distributed interNet Application (DNA) 構架和 Component Object Model (COM) 技術的，根據易於擴展性而設計的。OPC規范定義了一個工業標准介面。 7、OPC是以OLE/COM機製作為應用程序的通訊標准。OLE/COM是一種客戶/伺服器模式，具有語言無關性、代碼重用性、易於集成性等優點。OPC規范了介面函數，不管現場設備以何種形式存在，客戶都以統一的方式去訪問，從而保證軟體對客戶的透明性，使得用戶完全從低層的開發中脫離出來。 8、OPC定義了一個開放的介面，在這個介面上，基於PC的軟體組件能交換數據。它是基於Windows的OLE——對象鏈接和嵌入、COM——部件對象模型(Component Object Model)和DCOM——分布式COM(Distributed COM)技術。因而，OPC為自動化層的典型現場設備連接工業應用程序和辦公室程序提供了一個理想的方法。 OPC應用領域 1、工控解決方案用戶 2、樓控解決方案用戶 3、工控解決方案廠商 4、樓控解決方案廠商 5、工控解決方案集成商 6、樓控解決方案集成商 7、 All Automation Fields OPC是為了連接數據源(OPC伺服器)和數據的使用者(OPC應用程序)之間的軟體介面標准。數據源可以是PLC，DCS，條形碼讀取器等控制設備。隨控制系統構成的不同，作為數據源的OPC伺服器即可以是和OPC應用程序在同一台計算機上運行的本地OPC伺服器，也可以是在另外的計算機上運行的遠程OPC伺服器。 OPC介面既可以適用於通過網路把最下層的控制設備的原始數據提供給作為數據的使用者(OPC應用程序)的HMI(硬體監督介面)／SCADA(監督控制與數據採集)，批處理等自動化程序，以至更上層的歷史資料庫等應用程序，也可以適用於應用程序和物理設備的直接連接。所以OPC介面是適用於很多系統的具有高厚度柔軟性的介面標准。 OPC解決了什麼？ OPC誕生以前，硬體的驅動器和與其連接的應用程序之間的介面並沒有統一的標准。例如，在FA(FactoryAutomation)——工廠自動化領域，連接PLC(Programmable Logic Controller)等控制設備和SCADA／HMI軟體，需要不同的FA網路系統構成。根據某調查結果，在控制系統軟體開發的所需費用中，各種各樣機器的應用程序設計占費用的7成，而開發機器設備間的連接介面則佔了3成。此外，在PA(Process Automation)——過程自動化領域，當希望把分布式控制系統(DCS——Distributed Control System)中所有的過程數據傳送到生產管理系統時，必須按照各個供應廠商的各個機種開發特定的介面，例如，利用C語言DLL(動態鏈路資料庫)連接的DDE(動態數據交換)伺服器或者利用FTP(文件傳送協定)的文本等設計應用程序。如由4種控制設備和與其連接的監視、趨勢圖以及表報3種應用程序所構成的系統時，必須花費大量時間去開發分別對應設備A，B，C，D的監視，趨勢圖以及表報應用程序的介面軟體共計要用12種驅動器。同時由於系統中共存各種各樣的驅動器，也使維護運轉環境的穩定性和信賴性更加困難。 而OPC是為了不同供應廠商的設備和應用程序之間的軟體介面標准化，使其間的數據交換更加簡單化的目的而提出的。作為結果，從而可以向用戶提供不依靠於特定開發語言和開發環境的可以自由組合使用的過程式控制制軟體組件產品。 利用OPC的系統，是由按照應用程序(客戶程序)的要求提供數據採集服務的OPC伺服器，使用OPC伺服器所必需的OPC介面，以及接受服務的OPC應用程序所構成。OPC伺服器是按照各個供應廠商的硬體所開發的，使之可以吸收各個供應廠商硬體和系統的差異，從而實現不依存於硬體的系統構成。同時利用一種叫做Variant的數據類型，可以不依存於硬體中固有數據類型，按照應用程序的要求提供數據格式。 利用OPC使介面標准化可以構成如圖5所示的系統。從圖5可此看出，用戶可以不依存於設備A，B，C，D的內部結構及它的供應廠商，來選用監視，趨勢圖以及表報應用程序。 為什麼開發自主OPC Server和OPC Gateway？ 1、國外原廠商的高價格 2、國外原廠商面對項目的不靈活性 3、國內項目中子系統的多樣性難以提供DRIVER 4、自主OPC伺服器追求的是穩定、實時、迅速。 5、眾多子系統的不規范性 6、總包項目在投標前後可能出現的不一致性 7、價格昂貴的原廠平台伺服器軟體 8、總包商集成是否投入大量的人力開發 9、平台和子系統的兼容性 10、建立了OPC平台和子系統的互通 11、解決廠商和集成商在項目集成的煩惱 12、解決廠商和集成商分散資源進行二次開發 13、解決項目中子系統廠商的困擾 14、為上下位的數據通訊提供透明的通道 kayak,2009-07-31 12:53:18 OPC介面樓上寫了很多。