ltc管式反應器

A. 提升管式反應器的分類有哪幾種

管式反應器是一種呈管狀、長徑比很大的連續操作反應器。管式反應器可以很長，例如，丙烯二聚的反應器管長以公里計
分類：1）水平管式反應器、2）立管式反應器、3）盤管式反應器、4）U形管式反應器、5）多管並聯管式反應器

B. 化工上手繪釜式或者管式反應器時，所用圖紙一般是多大的(A幾的)，手繪流程圖時一般用多大的

一般是用A3紙，化工上釜式或者管式反應器，結構稍有點復雜，有總裝圖，零配件圖，光是零件就很多，A4紙大多用於簡單的零件圖。一張A4紙對多個零件旦表達不清楚的丶.，所以圖紙一般是A3，手繪流程圖時一般用A4紙，復雜一點的用A3紙。

C. 連續釜式、管式兩類反應器的生產能力大小如何

連續式的反應器設備，生產能力是非常強大的。
因為它有個連續的生產過程，不會耽誤一些操作工作的時間。

D. 管式反應器的原理

管式反應器是一種呈管狀、長徑比很大的連續操作反應器，屬於平推流反應器。這種反應器可以很長，如丙烯二聚的反應器管長以公里計。管式反應器返混小，因而容積效率（單位容積生產能力）高，對要求轉化率較高或有串聯副反應的場合尤為適用。
管式反應器是一種呈管狀、長徑比很大的連續操作反應器。這種反應器可以很長，如丙烯二聚的反應器管長以公里計。反應器的結構可以是單管，也可以是多管並聯；可以是空管，如管式裂解爐，也可以是在管內填充顆粒狀催化劑的填充管，以進行多相催化反應，如列管式固定床反應器。通常，反應物流處於湍流狀態時，空管的長徑比大於50；填充段長與粒徑之比大於100（氣體）或200（液體），物料的流動可近似地視為平推流。

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管式反應器

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審閱專家趙陽國
管式反應器是一種呈管狀、長徑比很大的連續操作反應器，屬於平推流反應器。這種反應器可以很長，如丙烯二聚的反應器管長以公里計。管式反應器返混小，因而容積效率（單位容積生產能力）高，對要求轉化率較高或有串聯副反應的場合尤為適用。

中文名
管式反應器
外文名
Tubular reactor
快速
導航
主要類型

工業應用

特點
基本結構
管式反應器是一種呈管狀、長徑比很大的連續操作反應器。這種反應器可以很長，如丙烯二聚的反應器管長以公里計。反應器的結構可以是單管，也可以是多管並聯；可以是空管，如管式裂解爐，也可以是在管內填充顆粒狀催化劑的填充管，以進行多相催化反應，如列管式固定床反應器。通常，反應物流處於湍流狀態時，空管的長徑比大於50；填充段長與粒徑之比大於100（氣體）或200（液體），物料的流動可近似地視為平推流。[1]
主要類型
水平管式反應器
水平管式反應器是進行氣相或均液相反應常用的一種管式反應器，由無縫管與U形管連接而成。這種結構易於加工製造和檢修。
共4張
主要類型
立管式反應器
立管式反應器包括單程式立管式反應器、中心插入管式立管式反應器、夾套式立管式反應器，其特點是將一束立管安裝在一個加熱套筒內，以節省地面。立管式反應器被應用於液相氨化反應、液相加氫反應、液相氧化反應工藝中。
盤管式反應器
將管式反應器做成盤管的形式，設備緊湊，節省空間，但檢修和清刷管道比較麻煩。反應器一般由許多水平盤管上下重疊串聯而成。每一個盤管由許多半徑不同的半圓形管子相連接成螺旋形式，螺旋中央留出只φ400的空間，便於安裝和檢修。
U形管式反應器
U形管式反應器的管內設有擋板或攪拌裝置，以強化傳熱與傳質過程。U形管的直徑大，物料停留時間長，可以應用於反應速率較慢的反應。例如帶多孔擋板的U形管式反應器，被應用於己內洗胺的聚合反應。帶攪拌裝置的U形管式反應器適用於非均均液相物料或液固相懸浮物料，如甲苯的連續硝化、蔥的連續磺化等反應。

E. 塔式和管式反應器的區別

他大四的方式的應用的區別是的因為七本上非常大因為區別他的能夠帶給我們生活中的一些

F. 管式反應器特點

管式反應器是一種呈管狀、長徑比很大的連續操作反應器。這種反應器可以很長，如丙烯二聚的反應器管長以公里計。反應器的結構可以是單管，也可以是多管並聯；可以是空管，如管式裂解爐，也可以是在管內填充顆粒狀催化劑的填充管，以進行多相催化反應，如列管式固定床反應器。通常，反應物流處於湍流狀態時，空管的長徑比大於50；填充段長與粒徑之比大於100(氣體)或200（液體），物料的流動可近似地視為平推流（見流動模型）

G. 請分別告訴我列管式反應器、膜式反應器、硫化床反應器的原理和應用，具體一點

一種利用氣體或液體通過顆粒狀固體層而使固體顆粒處於懸浮運動狀態，並進行氣固相反應過程或液固相反應過程的反應器。在用於氣固系統時，又稱沸騰床反應器。
流化床反應器在現代工業中的早期應用為20世紀20年代出現的粉煤氣化的溫克勒爐；但現代流化反應技術的開拓，是以40年代石油催化裂化為代表的。目前，流化床反應器已在化工、石油、冶金、核工業等部門得到廣泛應用。
按流化床反應器的應用可分為兩類：一類的加工對象主要**體,如礦石的焙燒,稱為固相加工過程；另一類的加工對象主要是流體，如石油催化裂化、酶反應過程等催化反應過程，稱為流體相加工過程。
流化床反應器的結構有兩種形式：①有固體物料連續進料和出料裝置，用於固相加工過程或催化劑迅速失活的流體相加工過程。例如催化裂化過程，催化劑在幾分鍾內即顯著失活，須用上述裝置不斷予以分離後進行再生。②無固體物料連續進料和出料裝置，用於固體顆粒性狀在相當長時間（如半年或一年）內，不發生明顯變化的反應過程。
特性 與固定床反應器相比，流化床反應器的優點是：①可以實現固體物料的連續輸入和輸出；②流體和顆粒的運動使床層具有良好的傳熱性能，床層內部溫度均勻，而且易於控制，特別適用於強放熱反應。但另一方面，由於返混嚴重，可對反應器的效率和反應的選擇性帶來一定影響。再加上氣固流化床中氣泡的存在使得氣固接觸變差，導致氣體反應得不完全。因此，通常不宜用於要求單程轉化率很高的反應。此外，固體顆粒的磨損和氣流中的粉塵夾帶，也使流化床的應用受到一定限制。為了限制返混，可採用多層流化床或在床內設置內部構件。這樣便可在床內建立起一定的濃度差或溫度差。此外，由於氣體得到再分布，氣固間的接觸亦可有所改善。
近年來，細顆粒和高氣速的湍流流化床及高速流化床均已有工業應用。在氣速高於顆粒夾帶速度的條件下，通過固體的循環以維持床層，由於強化了氣固兩相間的接觸，特別有利於相際傳質阻力居重要地位的情況。但另一方面由於大量的固體顆粒被氣體夾帶而出，需要進行分離並再循環返回床層，因此，對氣固分離的要求也就很高了。

H. 國內最先進的氨酸管式反應器哪家最好

氨酸法無填充劑造粒新技術的產品主要特徵
1、 產品顏色潔白鮮艷、不受填充劑外觀顏色的影響。
2、 產品速溶高效無不溶性殘渣。
3、 產品水份≤1.5%，顆粒強度≥25N，顆粒光滑圓潤不結塊。
4、 產品養分均為穩定，單一養分誤差可控制在0.5%以下。

I. 管式反應器有哪幾段組成

管式反應器的外表看似是很長的管子組合在一起，結構包括集氣室與防焦板、汽提段、殼體、內部安裝的旋風分離器、進料彎管與分布板等部件組成。

J. 釜式反應器和管式反應器合成乙烯的區別

所用聚合反應器管式反應器(管達 2000m)釜式反應器兩種管式流程單程轉化率20%～34%單線產能力100kt釜式流程單程轉化率20%～25%單線產能力180kt 淤漿、溶液氣相三種除溶液外聚合壓力都2MPa般步驟催化劑配製、乙烯聚合、聚合物離造粒等
聚乙烯溶於溶劑呈淤漿狀淤漿聚合條件溫易於操作用烷基鋁作化劑氫氣作量調節劑採用釜式反應器由聚合釜聚合物淤漿經閃蒸釜、氣液離器粉料乾燥機造粒（圖4）產程包括溶劑收、溶劑精製等步驟採用同聚合釜串聯或並聯組合式同量布產品