棒磨機排礦粒級

❶ 棒磨機的性能特點與其他磨機有什麼不同

棒磨機的性能特點：
棒磨產物的粒度特性與棒磨碎礦石的情況有關。當棒打擊礦石時，首先是打著粗粒，而後才磨碎較小的礦粒，從而減少了過粉碎的危險。當棒沿襯板轉著上升之時，其間夾著粗粒，好像棒條篩，讓細粒從棒的縫間通過，這也有利於夾碎粗粒，和使粗粒集中在磨礦介質打擊的地方。因此，棒磨的產物較均勻，過粉碎較輕。

區別：
1、研磨介質
(1) 球磨機：磨內裝入的研磨介質主要是鋼球或鋼段。這種磨機使用最普遍。
(2) 棒磨機：磨內裝入直徑為50—100mm的鋼棒作為研磨介質。棒磨機的長度與直徑之比一般為 1.5—2。
(3) 棒球磨機：這種磨機通常具有2---4個倉，在第一倉內裝入圓柱形鋼棒作為研磨介質，以後各 倉則裝入鋼球或鋼段。
棒球磨機的長徑比應在5左右為宜，棒倉長度與磨機有效直徑之比應在1.2—1.5之間，棒長比棒倉 短100mm左右，以利於鋼棒平行排列，防止交叉和亂棒。
(4) 礫石球磨機：磨內裝入的研磨介質為礫石、卵石、瓷球等。用花崗岩、瓷料做襯板。用於白色 或彩色水泥以及陶瓷生產。
2、構造
（1）棒磨機常用直徑為50-100mm的鋼棒作磨礦介質,而球磨機用鋼球作磨礦介質.鋼棒長度比筒體短25-50mm,常採用含碳0.8%-1%的高碳鋼製造; 棒的裝入量大約為棒磨機有效容積的35%-45%,用肉眼觀察時,棒的水平面在筒體中心線以下約100-200mm。
（2）棒磨機筒體長度與直徑之比一般為1.5-2.0,而且端蓋上的襯板內表面應是垂直平面.其目的是為了防止和減少鋼棒在筒體內產生混亂運動，彎曲和折斷，保證鋼棒有規律性地運動。球磨機的筒體長度與直徑的比值較小，多數情況下比值僅略大於1。
（3）棒磨機不用格子板排礦，而採用溢流型、開口型排礦；排礦端中空軸頸直徑比同規格球磨機一般要大。棒磨機筒體轉速應低於同規格球磨機的工作轉速，使其內的介質處於瀉落式狀態工作。
3、生產能力
球磨機和棒磨機都是重要的礦用磨機，他們的生產能力與下列因素有關：礦石可磨性，給礦與最終產品的粒度大小，磨礦機的型式和尺寸，襯板的形狀，磨礦介質的形狀、尺寸、比例、硬度和密度，磨機工作轉數，磨礦介質充填率，磨礦濃度，返砂量及分級設備的工作效率等。由於影響磨礦機生產能力的因素較多，而且變化大，還沒有精確計算磨礦機生產能力的理論公式。所以磨礦機的生產能力一般是根據經驗公式，採用近似方法進行計算。常用的計算方法有以下兩種：磨礦機按給礦計的單位生產能力計演算法（也稱容積計演算法）和磨礦功率計演算法。我國常用的是容積計演算法，這種方法計算比較方便。
4、用途
（1）鎢錫礦和其他稀有金屬礦的重選或磁選廠，為了防止過粉碎引起的危害，常採用棒磨；
（2）在某些情況下可以代替短頭圓錐碎礦機作細碎。當處理較軟的或不太硬的礦石（尤其是粘性大的礦石），用棒磨將19--25 毫米（甚至32 毫米）的礦石磨到6--10 目時，比用短頭圓錐碎礦機與篩子成閉路時的配置簡單，成本也較低，並且可以使碎礦車間的除塵簡化。對於硬礦石，用短頭圓錐碎礦機與篩子成閉路的辦法可能較經濟。

❷ 棒磨機的類型

通用的棒磨機有三種:
1.溢流型棒磨機;
2.端頭周邊排礦棒磨機;
3.中心周邊排礦棒磨機。
溢流型棒磨機應用最為普遍,產品粒度比其他兩種細,一般用來磨細破碎後的產品,再供給球磨機使用，產品粒度為2一0.5毫米。
端頭周邊排礦棒磨機一般用作乾式磨礦,產品粒度較粗,此種棒磨機也可用作濕式磨礦,採用周邊排礦棒磨機可以獲得高的梯度和好的流動率，產品粒度為5一2毫米。
中心周邊排礦棒磨機可用於濕式和乾式,產品粒度更粗,物料從棒磨機的兩端給入,磨碎過程短,很快就排出,梯度高,產品太細的沙。此種棒磨主要用於骨料工業,以生產砂石。
為了防止磨棒亂棒和纏結,一般推薦棒磨機長度與棒磨機內徑之比為1.4至1.6。當此比例小於1.25時,纏結的可能性急劇增加,故不能小於1.2當棒磨機的直徑大於3.8米時,磨棒的工作效率和質量就要仔細考慮。
棒磨機的物料一般由漏斗送入,為了獲得正常流動,給料斗的底部應比棒磨機的中心高1.5米。棒磨機的轉速一般是臨界轉速的60~68%,不超過70%，台理的轉速可使棒磨循序而滾,過高的轉速使磨棒產生拋擲現象,過低的轉速使產量降低。
溢流型棒磨機可在排出端配裝轉筒篩,以清除磨棒的碎塊和接住跑出的大塊物料。排出端和可以小室方式進行封閉。在小室端部應設置門,以供裝卸磨棒。

❸ 選礦廠常用磨礦設備：球磨機與棒磨機區別介紹

球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。這種類型磨礦機是在其筒體內裝入一定數量的鋼球作為研磨介質。它廣泛應用於水泥，硅酸鹽製品，新型建築材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。球磨機適用於粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用於選礦，建材及化工等行業，可分為乾式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。
棒磨機是一種筒體內所裝載研磨體為鋼棒的磨機。棒磨機一般是採用濕式溢流型，可作為一級開路磨礦使用，廣泛用在人工石砂、選礦廠、化工廠電力部門的一級磨礦。磨機主要由電機、主減速器、傳動部、筒體部、主軸承、慢速傳動部、進料部、出料部、環形密封、嬉遊人話站、大小齒輪噴射潤滑、基礎部等組成。主減速器為平行軸、硬齒面。棒磨機是非同步電動機通過減速器與小齒輪聯接，直接帶動周邊大齒輪減速轉動，驅動回轉部旋轉，筒體內部裝有適當的磨礦介質——鋼棒，磨礦介質在離心力和摩擦力的作用下，欲磨製的物料由給料部連續地進入筒體內部，被運動著的磨礦介質粉碎，並通過溢流和連續給料的力量將產品排出機外，以進行下一段工序處理。詳細介紹了其工作原理、結構、類型、磨礦介質、用途、安裝以及安裝注意 事項等。

❹ 棒磨機的簡介

棒磨機由電機通過減速機及周邊大齒輪減速傳動或由低速同步電機直接通過周邊大齒輪減速傳動，驅動筒體回轉。筒
體內裝有適當的磨礦介質-鋼棒。磨礦介質在離心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈拋落或泄落狀態落下。被磨製的物料由給礦口連續的進入筒體內部，被運動的磨礦介質所粉碎，並通過溢流和連續給礦的力量將產品排出機外，以進行下一段工序作業。
當要求產品粒度80%小於2.0%至0.5毫米時,一般採用棒磨機,棒磨機的產品粒度,一般最大不超過4.7毫米,最小不小於0.4毫米,棒磨機的給礦粒度為80%小於20毫米至4毫米,給礦粒度最大也可達50毫米。由於磨棒的材質等原因,磨棒的長度不能超過6.1米,否則會造成亂棒等惡果,因此棒解機的規格還沒有超過規格4.6×6.3米。
礦石給入棒磨機時,粗顆粒在給礦端,細顆粒在排礦端:因此棒群在運轉中不能作到完全平行而處於傾斜,這也是限制磨棒不能太長的一個原因。
棒磨機的破碎比為15:1至20:1，國外大部分選廠的常規碎磨流程是由破碎機、棒磨機、球磨機組成,我國選礦廠採用棒磨機的不多,球磨機的給礦粒度偏高,造成能耗、磨礦介質消耗、襯板消耗等偏大。棒磨機由於磨棒處於線接觸,所以大的物料首先受到磨碎,具有選擇性磨碎作用因此產品粒度范圍較窄,產品粒度均勻,過粉碎現象較少,磨礦效率較高.

❺ 球磨機與棒磨機優缺點各是什麼

由於球磨機介質拋落下來時沖擊是點接觸，所以煤中的大顆粒容易從進口逃到出口，大顆粒多，反之較細的煤粒多次受到落球的沖擊而會出現過粉碎現象，所以320目的煤粉比棒磨機多。而棒磨機的工作特點是棒與棒之間在運動過程中成線接觸，首先破碎較大顆粒的煤使大顆粒煤大大減少，這種選擇性破碎可以減少煤的過粉碎現象。球磨機工藝也比較理想，其最大特點是將長石及其它硬質料通過柱磨機干法制粉，達到所需的目數(180—300目)後再進入料倉。這套干法制粉設備約投資150萬元(不含二節組合式球磨機)，但它的節能效果非常顯著。塑性原料依舊利用原有的間歇式球磨機進行研磨後進入漿池，這樣長石粉和塑性泥漿通過不同的計量方式，按比例同時進入二節組合式連續球磨機進行研磨，這種方式產量極高，每小時可達80噸泥漿，節能達40%—50%，實現了加料自動化和配方自動化，避免了人工配方與加料的不確定性因素。這種工藝是企業擴產的最佳選擇，不需要土建工程，佔地面積在原有車間就可進行改造。

❻ 棒磨機的磨礦介質

棒磨機的磨礦介質為磨棒，一般認為磨棒的長度不應超過7米,因為過長的磨棒很易造成纏繞,因此,所用的棒磨機,長度沒有太長的，磨棒直徑為75~150毫米。
磨棒應具有足夠的剛度和硬度在使用過程中保持筆直而不彎曲,不應該很脆,以致沒有磨耗到足夠小的直徑而碎成碎塊,但在磨耗到足夠小時,應能碎成小塊,以便從棒磨機中排出。如棒磨太軟,容易在筒體旋轉時產生彎曲,彎曲造成磨棒過早損壞和纏繞,纏繞的磨棒造成磨機清理困難,浪費時間。

❼ 超細層壓磨機是什麼樣的

超細層壓自磨機是沿一端圓筒中心給礦給水，另一端面下部排礦，礦石接受的沖擊力不僅不受影響，更是把這種沖擊力又轉化成大量的層壓力，因為礦石顆粒表面有很多裂隙和裂紋，所以這種來自於四面八方的快速的層壓力，使磨礦效果發生了驚人的變化，磨礦粒度細。而且這種結構形式也增加了磨剝力和排礦速度，不易發生「脹肚」事故。

傳統的自磨機或大直徑的自磨機、半自磨機、礫磨機、球磨機、棒磨機，其圓筒中心給礦、圓筒中心排礦的結構存在明顯的缺陷：礦石從簡體頂部拋落下的沖擊力受到了礦漿浮力的反作用力直接影響了磨礦效果，並且礦石之間產生的磨剝力因為處於礦漿中也被削弱。超細層壓自磨機的工作原理與之不同：沿一端圓筒中心給礦給水，另一側端面下部排礦，礦石接收的沖擊力被轉化成大量的層壓力，由於礦石顆粒表面有很多裂隙和裂紋，所以這種來自於四面八方的快速的層壓力，使磨礦效果得到提升。此外，這種結構形式也增加了磨剝力和排礦速度，從而可以避免「脹肚」事故的發生。

礦石隨筒體轉動，位置迅速提高，很快從受壓狀態轉為張力狀態。當礦石的重力克服離心力時，礦石就脫離筒體而落下，但各種粒級礦石下落的路徑是不同的，大塊礦石由於重力大，上升到較低的高度時首先滑落下來，同時對相對較小的顆粒產生沖擊和磨碎作用，隨後往筒體中心內層移動。中等塊度的礦石隨筒體到達較高的位置後按瀉落狀態滾落下來，礦石相互磨剝而形成瀉落區。小塊礦石隨筒體到達更高位置後沿拋物線軌跡落下，形成礦石瀑落區。此時的沖擊力使礦石磨碎成細粒，而粒度更小的礦石則隨水成為礦漿上浮到中間溢出。總之，隨著筒體的轉動，在不斷循環過程中，礦石在沖擊、磨剝和擠壓的反復作用下遭到破碎和研磨，合乎產品粒度要求的顆粒隨礦漿通過格篩從中部排出。

❽ 石榴石礦選礦方法

石榴石選礦主要由振動給料機、顎式破碎機、圓錐破碎機、反擊式破碎機、振動篩、膠帶輸送機、電控系統等組成。

石料生產線在工作過程中大塊石料經料倉由振動給料機均勻地送進顎式破碎機進行粗碎，粗碎後的石料由膠帶輸送機送到圓錐破碎機或反擊式破碎機進行進一步細碎，細碎後的石料由膠帶輸送機送進振動篩進行篩分，篩分出不同粒度級別的石子，符合粒度要求的石子分別由膠帶輸送機送往成品料堆，不符合粒度要求的大塊石子由膠帶輸送機返回到圓錐破碎機或反擊式破碎機進行再次破碎，形成閉路多次循環。根據環保需要，可配備除塵設備。

❾ 球磨機與棒磨機的區別與選擇

棒磨機
棒磨機的特點是在磨礦過程中磨礦介質與礦石呈線接觸，因而具有一定的選擇性磨碎作用，產品粒度比較均勻，過粉碎礦粒少。在用於粗磨，產品粒度為1~3mm時，棒磨機的處理量大於同規格的球磨機；當用於細磨，產品粒度小於0.5mm時，磨礦效果不如同規格的遠華球磨機。棒磨機的給礦粒度一般為15~25mm，當棒磨機的直徑大於2400mm時，給礦粒度上限可達40~55mm,棒磨機的產品粒度上限可達1~3mm。
目前，大多使用直徑小於4500mm的棒磨機。
球磨機
選礦廠常用的球磨機有格子型和溢流型兩種。格子型又分短筒型和長筒型兩類。通常短筒型用於粗磨，長筒型用於較細的磨礦。
溢流型球磨機的主要優點是構造簡單、好管理、易維修、磨礦產品粒度細（一般小於0.2mm），缺點是排礦液面高、礦漿在磨礦機內停留時間長、單位容積處理量低、排礦粒度不均勻、易產生過粉碎。
溢流型遠華球磨機適用於兩段磨礦流程中的第二段磨礦和中間產品再磨。
格子型球磨機的排礦端設有格子板。優點是礦漿液面比較低，能及時排出合格產品，減少了礦石的過粉碎，磨礦效率較高，單位處理量比同規格的溢流型球磨機高15%左右，裝球量較多。

❿ 棒磨機和球磨機磨礦有什麼不同哪個更好用些，效率更高些

主要還是根據你需要研磨的物料來進行選擇。從設備特性上來說，棒磨機更適合於粗磨，當產品粒度要求不高時，可以選用棒磨機。比起類似規格的球磨機，它的效率和產量要更高一些，不過產品粒度一般要求為1-3mm。使用球磨機時，磨礦粒度能達到更細一些一般能達到0.3mm以下。不過，對於粒度要求越細，需要磨的時間也就越長，產量就會低些。