給礦機安全操作規程

Ⅰ 我在玩eco,就是那個免費給礦機，能夠賺錢的那種小游戲，但是需要實名認證手持身份證，請問這樣安全嗎

暫時安全、有了礦機就要挖幣、有幣了就要賣、一台礦機不夠挖就得掏錢買礦機、然後你就繼續下去了！

Ⅱ 顎式破碎機完整的安全操作規程

破碎機安全操作規程
一、破碎機的合理使用
1、破碎機給料規格不得超過給礦口尺寸的0.85倍。
2、顎式破碎機必須空載啟動。
3、顎式破碎機適用於破碎堅硬、中硬礦石的粗破和中破碎。
二、運轉前的准備與檢查
1、破碎機啟動前必須首先啟動稀油潤滑系統，視回油正常後方可啟動。
2、操作手動干油杯，使各潤滑點加油充足。
3、對各手動干油杯擰動加油。
4、給油的同時，檢查各油路系統有無堵塞、漏油現象。
5、檢查各種儀器是夠正常。
6、檢查破碎腔內有無礦石或其它非破碎物。
7、檢查電器聯鎖裝置，燈光信號以及防護設施是否齊全和起作用。
三、啟動操作方法
完成以上檢查和准備工作後方可啟動。
1、啟動潤滑系統，同時啟動通風和給水系統。
2、按工藝流程、啟動破碎機下部運礦系統。
3、空載啟動顎式破碎機。
4、運轉正常後，啟動給礦系統給礦。
5、啟動完畢。
6、有分段啟動裝置的破碎機要按破碎機啟動程序啟動。
四、停機操作與緊急停機處理
1、破碎機停機必須待礦石全部排出後方可停機。
2、停機時應先停給礦體統。
3、主機停機5分鍾後方可停止油泵和冷卻水系統。
4、出現下列情況應緊急停機：
（1）主軸承或動顎軸承急劇升溫超過80C°，表面現象是手背觸及軸承座不能持續一秒鍾時。
（2）前或後推力板斷裂。
（3）高速旋轉傳動件有松動、斷裂可能飛出傷人時。
（4）電機冒煙，「掃膛」時。
5、緊急停機應符合下列規定：
（1）因軸承高溫停機時，不可立即停機。
（2）高溫停機應首先停止給礦，加大油量，強制風冷或水冷，待軸承溫度下降後方可停機。
五、安全操作注意事項
1、運行中經常監視各種儀表是否正常，各部件有無異常聲響。
2、破碎機油壓的電器連鎖系統任何情況下不能拆除。
3、機器運轉時，在顎式破碎機回轉面內不得粘人。
4、運轉中人員不得用手去取進入機內的大塊礦石或其他物品。
5、處理顎式破碎機堵礦時，應首先處理掉給礦機頭部礦石，然後從上部進行處理，禁止用盤車處理或從排礦口下部向上處理。
6、處理顎式破碎機下部漏斗堵塞時，應與給礦機和皮帶運輸機崗位聯系好，並斷開皮帶運輸機電源開關，派專人監護。
購買顎式破碎機除了一定要選好質量，紅星機器提醒你還有嚴格按照安全操作規程運轉機器，才能最大限度的延長機器的使用壽命，降低成本投資。

Ⅲ 顎式破碎機安全操作規程效率哪種高顎式破碎機安全操作規程流程圖哪裡有

破碎機安全操作規程
一、破碎機的合理使用
1、破碎機給料規格不得超過給礦口尺寸的0.85倍。
2、顎式破碎機必須空載啟動。
3、顎式破碎機適用於破碎堅硬、中硬礦石的粗破和中破碎。
二、運轉前的准備與檢查
1、破碎機啟動前必須首先啟動稀油潤滑系統，視回油正常後方可啟動。
2、操作手動干油杯，使各潤滑點加油充足。
3、對各手動干油杯擰動加油。
4、給油的同時，檢查各油路系統有無堵塞、漏油現象。
5、檢查各種儀器是夠正常。
6、檢查破碎腔內有無礦石或其它非破碎物。
7、檢查電器聯鎖裝置，燈光信號以及防護設施是否齊全和起作用。
三、啟動操作方法
完成以上檢查和准備工作後方可啟動。
1、啟動潤滑系統，同時啟動通風和給水系統。
2、按工藝流程、啟動破碎機下部運礦系統。
3、空載啟動顎式破碎機。
4、運轉正常後，啟動給礦系統給礦。
5、啟動完畢。
6、有分段啟動裝置的破碎機要按破碎機啟動程序啟動。
四、停機操作與緊急停機處理
1、破碎機停機必須待礦石全部排出後方可停機。
2、停機時應先停給礦體統。
3、主機停機5分鍾後方可停止油泵和冷卻水系統。
4、出現下列情況應緊急停機：
（1）主軸承或動顎軸承急劇升溫超過80C°，表面現象是手背觸及軸承座不能持續一秒鍾時。
（2）前或後推力板斷裂。
（3）高速旋轉傳動件有松動、斷裂可能飛出傷人時。
（4）電機冒煙，「掃膛」時。
5、緊急停機應符合下列規定：
（1）因軸承高溫停機時，不可立即停機。
（2）高溫停機應首先停止給礦，加大油量，強制風冷或水冷，待軸承溫度下降後方可停機。
五、安全操作注意事項
1、運行中經常監視各種儀表是否正常，各部件有無異常聲響。
2、破碎機油壓的電器連鎖系統任何情況下不能拆除。
3、機器運轉時，在顎式破碎機回轉面內不得粘人。
4、運轉中人員不得用手去取進入機內的大塊礦石或其他物品。
5、處理顎式破碎機堵礦時，應首先處理掉給礦機頭部礦石，然後從上部進行處理，禁止用盤車處理或從排礦口下部向上處理。
6、處理顎式破碎機下部漏斗堵塞時，應與給礦機和皮帶運輸機崗位聯系好，並斷開皮帶運輸機電源開關，派專人監護。
購買顎式破碎機除了一定要選好質量，紅星機器提醒你還有嚴格按照安全操作規程運轉機器，才能最大限度的延長機器的使用壽命，降低成本投資。

Ⅳ 槽式給礦機的槽式給礦機操作規程

一、運轉前的准備與檢查
1、檢查各部加油（脂）點是否缺油。
2、減速箱的潤滑油是否達到油標線。
3、各部緊固螺栓是否有松動現象。
4、滑板與托滾是否竄動歪斜。
5、各部銷子是否有松動現象。
6、三角皮帶是否有損壞現象。
7、槽體是否有磨漏或其它損壞現象。
8、安全裝置如皮帶罩等是否牢固。
9、電流表指針是否在零位上。
10、各部開關、按鈕是否完好。
二、操作方法
1、開車操作方法
（1）運轉前必須按開車前檢查內容逐項檢查。
（2）聽到開車信號後作好開車准備。
（3）合上開關，起動操作按鈕。
2、停車方法
（1）礦倉的礦石必須給完，方可停車
（2）按給礦機操作停止按扭。
（3）斷開電源開關。
（1）無通知停電和緊急停車時須立即拉下開關。

Ⅳ 球磨機操作中應該注意哪些問題

導讀：球磨機是一種非常常見的磨礦用設備。它的磨礦原理是利用物料和鋼球或者鋼柱的摩擦和轉筒自己的轉動形式來促使物料達到理想的粒級標准，以方便後續選礦過程中的分級和浮選等操作。小編為大家介紹球磨機那麼，作為中樞環節的球磨機磨礦作業是否有必須加以強調的操作方法呢？這里紅星機械認為只要掌握了高濃度、大返砂、均給礦這九字秘訣就可以取得最為理想的磨礦效果。下面將詳細敘述之。所謂的高濃度，主要是指質量分數(礦漿質量分數)系礦漿中礦石質量(乾重)與礦漿總質量(礦石+水)的百分比，這里質量分數是指磨礦機內的礦漿質量分數(磨礦質量分數)。磨礦質量分數是影響磨礦機生產率的重要因素，它決定著磨礦介質與被磨物料間的摩擦力，礦漿流動性和介質的有效密度(介質與礦漿密度差)。在磨礦機操作中，一般採用較高的磨礦質量分數，這樣介質表面可附上一層礦漿，從而增強對磨礦有利的研磨作用。同時，排礦中單位體積礦石量多，故排礦量大。但礦漿質量分數過高，由於礦漿密度增加，磨介有效密度和活動能力、打擊效果都會減弱，同時質量分數高，黏度大，流動性變差，總排礦量減少，反而會導致磨礦機生產率降低，甚至易出現脹肚。因此，高濃度是指在一定范圍內適當提高磨礦質量分數，這有利於提高磨礦效果。在另一方面，我們要求在球磨機操作過程中要實現大返砂。為了講解這樣的好處，首先我們先將一下什麼是返砂。返砂是指閉路磨礦時，由分級機返回磨礦機再磨的粗粒級。返礦的量往往要幾倍於原給礦量。返砂量與原礦給礦量的比值稱為返砂比。實踐證明，返砂比的大小，將直接影響磨礦機生產率。較大的返砂比，由於使磨礦機全給礦量增加，從而加大了磨機排料速度，物料在磨礦機中滯留時間縮短，循環加快。另外，返砂雖然是粗粒礦砂，但畢竟比原礦細，因此磨機全給礦粒度組成變細，綜合結果有利於提高磨機生產率。通過研究返砂比與磨礦機相對生產率的關系。可以知道，在一定范圍內(如100%～500%之間)隨返砂比提高，磨礦機生產率隨著提高，當達到一定值時，生產率提高幅度很小，磨機全給礦接近最大通過能力，易引起球磨脹肚。因此，應當把返砂比保持穩定，接近一恆定值。最後，在球磨機磨礦操作過程中，我們還要注意的情況是均給礦。為什麼要這樣說呢？其實，這里主要有兩個方面的含意：一是給礦速度(單位時間內給入磨礦機礦量)均恆；二是給礦粒度組成均勻。為了提高磨礦效率，給礦量應連續、均勻、穩定在一個較高的水平。時多時少將使磨礦機內質量分數頻繁波動，不利於磨礦過程。磨礦給料在料倉內往往出現粒度偏析中間細，周圍粗易造成給料組成不均勻，若不能按粒度及時調整操作會出現脹肚。因此料倉應盡量採用多點排料給礦。只要掌握了上述的球磨機操作規范，或者說是前輩們通過切身實踐所得來經驗教訓，就可以讓球磨機在最佳的工作狀態下一直工作下去。而這九字秘訣所揭露的核心問題就是投入和產出效率配比平衡的問題。 球磨機操作規程一， 開車前的准備工作（1）檢修後，按設備檢修制度驗收合格方可交付使用。 （2）開車前清除設備周圍雜物，檢查各部螺絲是否緊固，檢查勺頭、分級葉片的磨損情況，膠帶運輸機、給礦機是否良好。 （3）檢查油管是否順暢， 減速機油量要達到游標線，油質要符合質量要求，潤滑工具要齊全。 （4）檢查轉動部件和安全設施是否牢靠，電器部分有無故障。 （5）檢查水管、礦漿管路是否暢通，各部位有無滴漏現象；檢查排礦溜槽底部磨損情況，並清除槽內雜物。 （6）停車兩小時以上，開車前球磨機和分級機要進行盤車，使固結的礦砂鬆散，減少設備啟動時的沖擊負荷。 （7）檢查完畢，確認本崗位設備正常後，可摘下檢修牌，通知下道工序和電工值班室送電，准備開車。 二， 開停車順序和注意事項（1）在下道工序開車的情況下，可按下列順序開車： 開動油泵，待回油正常後---球磨機--分級機---打開返砂槽水閥---排礦槽水閥---降落分級機----正常後開膠帶輸送機--給礦機。 （2）注意事項，啟動設備時，一隻手按啟動按鈕，另一隻手放在停止按鈕上，眼觀運轉部位和電流表指針位置，耳聽設備運轉聲音，如發現異常情況，立即停車檢查，消除故障後方可開車。 （3）停車，檢修停車前先停止給礦，處理分級機返砂，然後停止分級機並提升螺旋到一定位置，加水沖洗磨礦機內礦砂和鋼球，然後停機並關閉水閥。將入孔盤置需要位置。 （4）停機後拉下總開關，掛上檢修牌 方可進行檢修作業。 （5）在不檢修情況下停車，按開車順序相反方向停車。 三， 運轉中的工作（1）設備啟動正常後調整補加水和給礦量，保證正常的工藝操作條件。 （2）按時檢查各部位軸承溫度和潤滑情況是否良好，檢查油壓油溫是否正常，並防止油污進入礦漿影響選礦指標。 （3）執行技術操作卡片的規定，定時測量磨礦機給礦量和分級溢流濃度。根據礦石性質和給礦粒度，及時調整磨礦機的給礦量、磨礦濃度和返砂量的大小，保證分級溢流細度達到工藝要求，為選別作業創造良好的條件。 （4）按技術操作卡片的規定，定期補加鋼球。 （5）觀察設備工作情況，定時記錄主電機的電壓及電流的大小，掌握設備零部件的磨損情況。 （6）檢查各部螺絲有無松動和設備有無振動、異常聲音，發現螺絲松動或漏礦，及時請示停車緊固防止礦砂落入齒輪和中空軸瓦。 （7）無通知停電，應及時拉下總開關，關閉水閥，來電後再開車。 四， 停車後的工作（1）搞好設備及環境衛生。 （2）詳細檢查設備並做些適當的小修工作。

Ⅵ 傢具廠下料工具體是做什麼的

下料工崗位職責：
1、嚴格遵守《安全生產管理規定》和《生產線操作規程》，確保生產安全。
2、嚴格遵守公司的各項規章制度，服從班組長指揮和生產工作安排，確保安全完成生產任務。
3、堅守崗位，不得讓非本崗位人員操作生產系統；遵守勞動紀律，上班時間不做與生產無關的事，保持操作區域環境衛生。
4、做好日常設備巡檢，及時加註潤滑油、更換傳動帶。
5、時刻觀察生產線下部各環節運行狀況，並以此控制給料頻率和給料量，生產線異常時停止給料，並向操作室發出信號。
6、觀察鄂破運行狀況，輔助入料順利。如有卡料、堵料情況時應立即聯系控制室並停機處理。
7、負責給礦機和鄂破的維護與保養工作，積極主動配合機修人員對生產線的維修。
8、保證設備的走台、梯子、地板以及人員通行和操作的場所整潔、順暢，保證通行及操作安全。

Ⅶ 顎式破碎機的三大操作規程是什麼

顎式破碎機的合理使用
1、鄂式破碎機油壓的電氣聯鎖系統任何情況下不得拆除。
2、在機器運轉時，在顎式破碎機回轉面內不得站人。
3、運轉中人員不得用手去取進入機內的大塊礦石或其它物品。
4、顎式破碎機給料規格不應超過給礦口尺寸的0.85倍。
5、顎式破碎機必須空載起動。
6、顎式破碎機適於破碎堅硬、中硬礦石的粗破和中破碎。
運轉前的准備與檢查
1、破碎機起動前必須首先檢查各潤滑點是否正常，有無堵塞、漏油現象。
2、操作手柄干油泵使各潤滑點加油充足並加油。
3、檢查各儀表是否完好。
4、調整好排礦口。
5、檢查破碎腔內有無礦石或其它非破碎物。
6、三角皮帶和鎖緊彈簧松緊要適度。
7、檢查電器連鎖裝置，燈光接號及各防護設施是否齊全正常。
8、查各連接螺栓不得有松動現象。
起動操作方法
1、首先起動吸塵系統。
2、接到下部工藝流程信號後，空載起動顎式破碎機。
3、顎式破碎機運轉正常後，再啟動槽式給礦機給礦。
停車操作與緊急停車處理
1、破碎機停車必須待礦石全部排除後方可停車。
2、停車時應先停給礦系統（即槽式給礦機）。
3、停車5分鍾後方可停止吸塵器和給水系統。
出現下列情況應緊急停車：
（1）主軸承或動齶軸急驟升溫超過80℃，表面現象是手背觸及軸承座不能持續一秒鍾時。
（2）前或後推力板斷裂。
（3）皮帶螺栓或其它傳動件松動斷裂有可能飛出傷人時。
（4）電機冒煙「掃膛」。
運轉中的監視
1、各部給油（脂）保持正常。
2、軸承溫度不超過60℃。
3、各電器儀表無異常變動。
各部無異常聲響，無非破碎硬物落入。