礦山濃密機自動均勻放礦系統改造應用

⑴ 阿勒泰地區礦山企業推廣應用礦產品產量監控系統的實施意見

為進一步加強地區采礦業的管理,提高稅收征管質量和效率,有效監控稅源,現就阿勒泰地區礦山企業推廣應用礦產品產量監控系統提出如下實施意見。

一、組織領導

為加強組織領導,成立地區礦產品產量監控系統推廣領導小組。

組長:劉頌東 地委副書記、行署常務副專員

副組長:哈爾肯 行署副專員

成員:陳祺 地委副秘書長、財經辦主任、口岸辦主任

張照志 地委副秘書長

宋柯 行署副秘書長、經貿委主任

陳維斌 行署副秘書長、國土資源局局長

李玉新 行署副秘書長、發展改革委主任

買衛傑 地區財政局局長

張利江 地區地方稅務局局長

范秉武 地區國家稅務局局長

朱長軍 地區質量技術監督局局長

唐海基 地區安全生產監督管理局局長

李斌 地區工商行政管理局局長

高明 地區公安局副局長

領導小組辦公室設在地委財經辦,辦公室主任由地委副秘書長、財經辦主任陳祺同志兼任,工作人員由地委財經辦、地區經貿委、財政局、國稅局、地稅局、國土資源局、工商局抽調。

二、職責分工

1.地區礦產品產量監控系統推廣領導小組:全面負責地區礦產品產量監控系統推廣工作的指導和協調,研究解決工作中出現的重大問題。

2.領導小組辦公室:負責落實領導小組做出的重大決策,監督、檢查各縣(市)監控系統推廣實施及運行等情況。參與質量監控系統設備選型和招標工作,協調解決設備安裝、運行過程中出現的問題。

3.發展改革委:申請立項並爭取資金補助。

4.地區財政局:負責組織設備招標采購、安裝調試及運行維護所需資金的籌措、管理等工作。

5.地區公安局:依法查處阻撓或妨礙設備安裝、調試和擅自拆卸、改動、破壞、損毀系統設備等違法行為。

6.地區稅務部門:負責做好聯網和監控數據統計、分析、查詢及使用工作,負責制定相關的配套制度、工作規程,加強日常監管,確保正常運行;負責礦產品產量的核定工作。

7.地區經貿委、國土局、安監局:配合各部門做好服務工作並及時和相關部門溝通取得數據做好監控數據統計、分析、查詢及使用工作。

三、監控企業范圍

礦產品產量監控系統是指在礦山企業的生產礦井或進原礦(或出精礦)傳送帶上各安裝一套產量計量檢測裝置,實時傳輸礦山企業實際產量的網路系統。各職能部門可以利用該系統隨時監測礦山企業的產量和設備運行情況。

各縣(市)所有證照齊全、依法取得開采資格的礦山企業,原則上都應安裝使用礦產品產量監控系統。各縣(市)根據本地實際盡快制定切實可行的實施方案,對確應條件不具備、暫不能安裝的企業,經縣(市)人民政府審核認定後,以書面形式報地區礦產品產量監控系統推廣領導小組備案。

四、工作實施步驟和時間要求

礦產品產量監控系統工作分三個階段進行:

第一階段:前期准備階段。各縣(市)要根據本地實際制定切實可行的推廣實施方案,務必於2009年2月底前報地區礦產品產量監控系統推廣工作領導小組辦公室,經地區領導小組審定後實施。

第二階段:制定技術方案及設備采購階段(2009年3月10日~4月30日)。聯系監控設備生產廠家實地考察試點縣市礦山企業,制定技術方案,由縣(市)組織對設備招標采購工作。

第三階段:設備安裝及調試階段(2009年5月1日~6月15日)。依據技術方案進行設備安裝、基數設定、搭建監控數據處理中心等工作。設備安裝後進行調試,於2009年6月底開始正式投入使用。

五、工作要求

1.地區礦產品產量監控系統的建立工作以及運行監管由各縣(市)人民政府負責組織實施,各縣(市)要成立相應的領導小組,由政府主管財稅的領導任組長,財政、國土資源、經貿、安監、公安、國稅、地稅等部門負責人為成員,負責系統建設的組織、協調及設備的選型、招標、安裝,保障系統正常運行。各縣(市)要根據本地實際制定切實可行的推廣實施方案,於2009年3月5日前報地區礦產品產量監控系統推廣領導小組辦公室,經地區領導小組審定後實施。全地區力爭在2009年6月底前完成設備安裝工作,並實現監控系統的正常在線運行。監控系統正常運行後,所有新建礦井選廠時,必須同步安裝該監控系統。

2.各縣(市)礦產品產量監控系統數據接收系統及數據中心設在稅務部門。設備安裝和日常運行維護費用由縣(市)人民政府財政負擔。因礦山企業的原因導致監控系統損壞,不能正常使用的,由礦山企業承擔修復監控設備的全部費用。各縣(市)人民政府要切實加強對監控系統的監督管理,建立完善監控系統管理辦法及相關保障措施,保證監控系統正常運行。

3.各縣(市)在安裝礦產品產量監控系統期間,應統籌考慮安監、環保等部門安裝電子監控設備的相關需求,盡可能整合推進,以達到節約財政支出,實現資源共享的目的。

4.納入監控系統管理的礦山企業名冊由縣(市)經貿委、發改委、財政局、國土資源局、地稅局、安監局等部門共同確定,並將名冊報地區及同級人民政府監控系統推廣領導小組辦公室備案。本監控系統正常運行後,新建、閉坑、停辦、轉讓礦山企業的,應依照有關規定向監控系統推廣領導小組辦公室辦理安裝、注銷等手續。

5.推行質量監控系統是今後一個時期內地區全面加強礦產企業生產信息化管理的重要舉措。各縣(市)、地區有關部門要充分認識此項工作的重要性,根據職責分工,密切協作,形成工作合力,大力推進此項工作順利開展。

6.各縣(市)、地區有關部門要認真履行職責,加強人員學習和培訓,工作人員能夠熟練掌握監控系統的操作要領和使用方法,與技術服務單位、企業建立順暢的溝通渠道,及時解決問題,化解矛盾。

⑵ 金礦在選礦方面所用的設備，基本出現的問題有哪些最好相關方面的問題能多寫點！謝了！！拜託各位大神

金在礦石中的含量極低，為了提取黃金，需要將礦石 破碎和磨細 並採用選礦方法預先富集或從礦石中使金分離出來。黃金選礦中使用較多的是重選和浮選，重選法在砂金生產中佔有十分重要的地位，浮選法是岩金礦山廣為運用的選礦方法，目前我國80%左右的岩金礦山採用此法選金，選礦技術和裝備水平有了較大的提高。 一 破碎與磨礦 據調查，我國選金廠多採用顎式破碎機進行粗碎，採用標准型圓錐碎礦機中碎，而細碎則採用短頭型圓錐碎礦機以及對輥碎礦機。中、小型選金廠大多採用兩段一閉路碎礦，大型選金廠採用三段一閉路碎礦流程。 為了提高選礦生產能力，挖掘設備潛力，對碎礦流程進行了改造，使磨礦機的利用系數提高，採取的主要措施是實行多碎少磨，降低入磨礦石粒度。 二）重選 重選在岩金礦山應用比較廣泛，多作為輔助工藝，在磨礦迴路中回收粗粒金，為浮選和氰化工藝創造有利條件，改善選礦指標，提高金的總回收率，對增加產量和降低成本發揮了積極的作用。山東省約有10多個選金廠採用了重選這一工藝，平均總回收率可提高2%～3%，企業經濟效益好，據不完全統計，每年可得數百萬元的利潤。河南、湖南、內蒙古等省（區）亦取得好的效果，採用的主要設備有溜槽、搖床、跳汰機和短錐旋流器等。從我國多數黃金礦山來看，浮—重聯合流程（浮選尾礦用重選）適於採用，今後應大力推廣階段磨礦階段選別流程，提倡能收、早收的選礦原則。 三）浮選 據調查，我國80%左右的岩金礦山採用浮選法選金，產出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由於氰化法提金的日益發展和企業為提高經濟效益，減少精礦運輸損失，近年來產品結構發生了較大的變化，多採取就地處理（當然也由於選冶之間的矛盾和計價等問題，迫使礦山就地自行處理）促使浮選工藝有較大發展，在黃金生產中佔有相當的重要地位。通常有優先浮選和混合浮選兩種工藝。近年來在工藝流程改造和葯劑添加制度方面有新的進展，浮選回收率也明顯提高。據全國40多個選金廠，浮選工藝指標調查結果表明，硫化礦浮選回收率為90%，少數高達95%～97%;氧化礦回收率為75%左右;個別的達到80%～85%。近年來，浮選工藝流程的革新改造以及科研成果很多，效果明顯。階段磨浮流程，重—浮聯合流程等，是目前我國浮選工藝發展的主要趨勢。如湘西金礦採用重—浮聯合流程，進行階段磨礦階段選別，獲得較好指標，回收率提高6%以上；焦家金礦、五龍金礦、文峪金礦、東闖金礦等也取得一定的效果。又如新城金礦，原流程為原礦直接浮選，由於含泥較高（礦石本身含泥高，再加采礦尾砂膠結充填強度不夠，帶入部分泥砂）使選礦指標連續下降。經考查試驗，採用了泥砂分選工藝流程，回收率由93.05%提高到95.01%，精礦品位135g/t提高到140g/t，穩定了生產。金廠峪金礦由於原礦品位逐年下降，因此使浮選指標降低，經與沈陽黃金學院等單位合作試驗研究採用分支浮選工藝，提高了浮選指標和精礦品位。這一科研成果（於1988年1月黃金總公司通過了技術鑒定），為浮選工藝改造得到了新的啟示。當然，浮選法和其他方法一樣不是萬能的，不可能對所有含金礦石都有效，主要還要考慮礦石性質，在選擇工藝流程時，需進行多方面的論證和試驗。 近幾年來，為提高分選效果，在工藝不斷改進的同時，對葯劑添加制度和混合用葯方面也作了不少改進和研究，在加葯實現自動控制方面也有新的進展。 四）化選-水冶提金工藝 1.混汞法提金 混汞法提金工藝是一種古老的提金工藝，既簡便，又經濟，適於粗粒單體金的回收。我國不少黃金礦山還沿用這一方法。隨著黃金生產的發展和科學技術進步，混汞法提金工藝也不斷得到了改進和完善。由於環境保護要求日益嚴格，有的礦山取消了混汞作業，為重選、浮選和氰化法提金工藝所取代。 在黃金生產中，混汞法提金工藝仍有其重要的作用，在國內外均有應用實例。目前河北張家口、遼寧二道溝、吉林夾皮溝、山東沂南等不少金礦應用了此工藝。遼寧二道溝金礦原為單一浮選流程，根據礦石性質改為混汞加浮選聯合流程，總回收率提高7.81%(混汞回收率達64.6%)，尾礦品位由0.74g/t降到0.32g/t，年獲效益為158萬元。混汞法提金工藝關鍵在於如何採取防護措施，消除汞毒污染。 2.氰化法提金工藝 氰化法提金工藝是現代從礦石或精礦中提取金的主要方法。氰化法提金工藝包括：氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個基本工序。我國黃金礦山現有氰化廠基本採用兩類提金工藝流程，一類是以濃密機進行連續逆流洗滌，用鋅粉置換沉澱回收金的所謂常規氰化法提金工藝流程（CCD法和CCF法），另一類則是無須過濾洗滌，採用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無過濾氰化炭漿工藝流程(CIP法和CIL法)。 常規氰化法提金工藝按處理物料的不同又分兩種：一種是處理浮選金精礦或處理混汞、重選尾礦的氰化廠。採用這種工藝的多是大型國營礦山。如河北金廠峪；遼寧五龍、河南楊寨峪；山東招遠、新城、焦家、三山島金礦。另一種是處理泥質氧化礦石，採用全泥攪拌氰化的提金廠。如吉林海溝；黑龍江團結溝；安徽新橋金銀礦等礦山。

⑶ 高效濃密機的應用前景

盡管由於我國實際情況近期內高效濃密機難於在我國礦山普遍使用,取代常規濃密機,但由於高效濃密機所具有的優異工藝特徵,如大的單位面積處理能力,高的底流濃度等,在很多情況下還是可以找到它的用武之地,市場是非常廣闊的。
高效濃密機隨其種類的不同,適於處理的物料區別比較大。不同種類的高效濃密機可滿足不同工藝要求。從處理物料的性質來劃分,高效濃密機處理的物料可分為:含泥高的物料和含泥低的物料。選別流程的不同也會對濃縮過程產生比較大的影響,採用浮選方法進行選別,選礦過程中加入了大量的浮選葯劑,固體顆粒表面的動電位高,顆粒間的斥力較大,濃縮處理的效果更差。
高效濃密機在我國黑色金屬礦山以下幾個作業中使用是很合適的:
a.紅礦精礦脫水,特別是當紅礦採用浮選方法進行選別時,採用高效濃密機可獲得高的濃密機底流濃度,提高過濾機的處理量,降低濾餅水分;
b.紅礦選礦過程中的中礦脫水,可採用高效濃密機,由於改進了固體物料沉降途徑,並採用了傾斜板技術,在不加、少加絮凝劑的情況下可大幅度地提高濃密機的處理能力,提高濃密機底流濃度;
c.鐵尾礦的二次濃縮;
d.復合鐵礦中回收的其它礦物的脫水
隨著高效濃密機大型化的實現,高效濃密機將會在我國的礦山,尤其是新建礦山得到更廣泛的應用。

⑷ 誰能提供一種尾礦干排的方法啊最好是越能節約成本，越能節能越好！請大家幫忙提供以下！！！！

第①節 概述
國民經濟的發展，資 源開發是基礎，資源開發的基礎是安全和高效，針對近幾年資源開發，廢渣堆放處理引發的一些重大安全問題和隱患，煙台鑫海礦業聯系人梁開發了第三代礦物干排工藝和設備，由此引發了礦物脫水的一場新的工藝和設備的革命。
本工藝已成功的用於尾礦干 排系統，對於-200目85%全泥氰化工藝尾礦脫水，產品含水率小於18%。-400目85%焙砂產品含水小於14%
目前已研究開發用於鐵精礦脫水系統，鐵精礦含水率少於15%
資源開發的利用產生了二種產物，有用的高品位的富集產品和無用的廢棄物或待二次開發利用物，除黑色礦物鐵、錳及螢石、石英等一些礦物外，大部分礦物利用後均產生了大量的尾礦需進行堆放和充填。
由於一些條件限制和安全要求，原有漿式尾礦庫堆放方案投資大，風險大，施工期長。庫容的有效利用率低，更重要的是水資源缺乏的區域，有些資源無法進行開發利用。
本系統工藝尾礦脫水後回水率可達75%以上。
目前國家安全委員會已將尾礦庫列入重點審批范圍內。尾礦脫水乾式排放工藝近幾年得到較快的發展，利國利民，保護了水資源，消除了安全隱患。

第②節 目前礦物脫水工藝設備現狀
目前常用的尾礦脫 水干排設備工藝有：
1.濃密機＋旋流器＋帶式過濾機（帶式過濾機可視為圓筒過濾機的改型），本組合適合於中粗粒級尾礦，但生產 運營電耗高，費用高，投資大，產品水分為15%—18%。
2.濃密機＋陶瓷過濾機（陶瓷過濾 機可視為圓盤過濾機的改型）：
本組合適用於中細粒級尾礦、精礦，但粗粒級和小於-352目80%有一定困難。本工藝生產成本偏高，濾板易 堵塞，清洗工藝復雜，要求嚴格，但脫後水分較低，可小於10%。由於設備和成本原因，本組合一般用於精礦脫水。
3. 濃密機＋箱式壓濾機（立式壓濾機）：
本組合適用於中細粒級，-400目 95%的仍可應用。本設備易損件為濾布，一般壽命為1—3個月。箱式壓濾機已發展到大型化。
本組合排礦不連續，對於一些工藝可能要求設置緩沖設備。產品水分15%—20%。
立式壓濾機價格昂貴，但生產能力大，水分低，常用於精礦脫水。
4.旋流器＋濃密機＋多頻篩或濃密機＋多頻篩
本組合是研發的新型脫水工藝和設備（可稱為第三代脫 水工藝設備）。
本組合幾乎可適用於-325目80%以內的所有礦種的脫水要求。投資少，成本低，運營成本為陶瓷過濾機、帶式過濾機、廂式壓濾機的1/2，本機 幾乎無易損件，且多頻篩網壽命長。
另外，對於極細粒級的礦物，可採用組合型流程：
濃密機＋多頻篩＋小型壓濾機，即可完成脫水工程
目前建築行業得到較大的發展，建築用原材料價格上漲。本組合對於一些有二次利用價值的粗尾礦有新的特點，一些礦山，可將大於0.3 mm以上的顆粒提出，作為建築用砂，將是一種較好的收入。
5.另外尚有離心 機脫水機等設備

第③節多頻篩尾礦干排應用范圍
多頻篩尾礦干排工藝，對以下范圍應用，有較好的效益：
1. 尾礦處理後制磚，可生產加氣磚，小型實心磚；
2. 隨著原有漿式排礦到尾礦庫的年限延長 ，尾礦庫干灘不足，不符合安全要求而又找不到 合 適地方或者延長尾礦 庫服務年限（可增大庫容1/4～1/3以上）；
3. 閉庫後的尾礦庫，重新利用可干 排堆放，可增加庫容20-30%；
4. 原有漿式排放的尾礦庫，可採用乾式排放築壩，安全可靠。
5.利用干排渣，填坑，造田；
6.建礦區域尾礦庫位置嚴重滲漏水的環境。

多頻篩脫水工藝具有投資少、功耗低、見效快、成本低的特點。對於4000t/日的尾礦系統，本工藝比其他干排工藝按降低生產成本3元/t計算 ，每年可達400萬元以上。尾礦干排工藝，回水率可達70%以上，按濃度30%，每年可再利用水源230萬m3。按1.5元/ m3計算，可節約345萬元。
第④節 結語
由於礦山資源開發引發的安全和環保問題，尾礦干排工藝是解決安全和環保的可靠保障，尾礦干排脫水，回水率可達70%以上，可較好 的解決缺水地區的礦業開發難題，水資源得到重復利用。
尾礦干排工藝， 可節省大量 的尾礦庫投資，簡化了尾礦審批手續，消除了潰壩隱患，利國利民，勢在必行。
新一代尾礦脫水工藝和設備，是尾礦干排工藝的錦上添花，有望為礦業開發做出較大的貢獻。

⑸ 金礦選礦成套設備如何把金提煉出來的，求詳細的答案

一整套選冶流程

黃金選礦

金礦石破碎與研磨

金在礦石中的含量極低，為了提取黃金，需要將礦石破碎和磨細並採用選礦方法預先富集或從礦石中使金分離出來。據調查，我國選金廠多採用顎式破碎機進行粗碎，採用標准型圓錐碎礦機中碎，而細碎則採用短頭型圓錐碎礦機以及對輥碎礦機。中、小型選金廠大多採用兩段一閉路碎礦，大型選金廠採用三段一閉路碎礦流程。

黃金選礦--重選技術

黃金選礦中使用較多的是重選和浮選，重選法在砂金生產中佔有十分重要的地位。

重選在岩金礦山應用比較廣泛，多作為輔助工藝，在磨礦迴路中回收粗粒金，為浮選和氰化工藝創造有利條件，改善選礦指標，提高金的總回收率，對增加產量和降低成本發揮了積極的作用。

山東省約有10多個選金廠採用了重選這一工藝，平均總回收率可提高2%～3%，企業經濟效益好，據不完全統計，每年可得數百萬元的利潤。河南、湖南、內蒙古等省（區）亦取得好的效果，採用的主要設備有溜槽、搖床、跳汰機和短錐旋流器等。

黃金選礦--浮選技術

浮選法是岩金礦山廣為運用的選礦方法， 據調查，我國80%左右的岩金礦山採用浮選法選金，產出的精礦多送往黃金冶煉廠處理。

通常有優先浮選和混合浮選兩種工藝。近年來在工藝流程改造和葯劑添加制度方面有新的進展，浮選回收率也明顯提高。據全國40多個選金廠，浮選工藝指標調查結果表明，硫化礦浮選回收率為90%，少數高達95%～97%;氧化礦回收率為75%左右;個別的達到80%～85%。

近年來，浮選工藝流程的革新改造以及科研成果很多，效果明顯。階段磨浮流程，重—浮聯合流程等，是目前我國浮選工藝發展的主要趨勢。如湘西金礦採用重—浮聯合流程，進行階段磨礦階段選別，獲得較好指標，回收率提高6%以上；焦家金礦、五龍金礦、文峪金礦、東闖金礦等也取得一定的效果。

當然，浮選法和其他方法一樣不是萬能的，不可能對所有含金礦石都有效，主要還要考慮礦石性質，在選擇工藝流程時，需進行多方面的論證和試驗。近幾年來，為提高分選效果，在工藝不斷改進的同時，對葯劑添加制度和混合用葯方面也作了不少改進和研究，在加葯實現自動控制方面也有新的進展。

黃金選礦的提金工藝

混汞法提金

混汞法提金工藝是一種古老的提金工藝，既簡便，又經濟，適於粗粒單體金的回收。我國不少黃金礦山還沿用這一方法。隨著黃金生產的發展和科學技術進步，混汞法提金工藝也不斷得到了改進和完善。由於環境保護要求日益嚴格，有的礦山取消了混汞作業，為重選、浮選和氰化法提金工藝所取代。

在黃金生產中，混汞法提金工藝仍有其重要的作用，在國內外均有應用實例。目前河北張家口、遼寧二道溝、吉林夾皮溝、山東沂南等不少金礦應用了此工藝。遼寧二道溝金礦原為單一浮選流程，根據礦石性質改為混汞加浮選聯合流程，總回收率提高78.1%(混汞回收率達64.6%)，尾礦品位由0.74g/t降到0.32g/t，年獲效益為158萬元。混汞法提金工藝關鍵在於如何採取防護措施，消除汞毒污染。

氰化法提金工藝

氰化法提金工藝是現代從礦石或精礦中提取金的主要方法。氰化法提金工藝包括：氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個基本工序。我國黃金礦山現有氰化廠基本採用兩類提金工藝流程，一類是以濃密機進行連續逆流洗滌，用鋅粉置換沉澱回收金的所謂常規氰化法提金工藝流程（CCD法和CCF法），另一類則是無須過濾洗滌，採用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無過濾氰化炭漿工藝流程(CIP法和CIL法)。

常規氰化法提金工藝按處理物料的不同又分兩種：一種是處理浮選金精礦或處理混汞、重選尾礦的氰化廠。採用這種工藝的多是大型國營礦山。如河北金廠峪；遼寧五龍、河南楊寨峪；山東招遠、新城、焦家、三山島金礦。另一種是處理泥質氧化礦石，採用全泥攪拌氰化的提金廠。如吉林海溝；黑龍江團結溝；安徽新橋金銀礦等礦山。我國早在30年代已開始使用氰化法提金工藝。台灣金瓜石金礦在1936～1938年期間，採用氰化-鋅粉置換工藝提取黃金，年產黃金15萬兩。進入20世紀60年代後，為了適應國民經濟的發展，大力發展礦產金的生產，在一些礦山先後採用間歇機械攪拌氰化法提金工藝和連續攪拌氰化法提金工藝取代滲濾氰化法提金工藝。1967年，首先在山東招遠金礦靈山和玲瓏選金廠實現了連續機械攪拌氰化工藝生產黃金，氰化法提金由70%提高到93.23%，從此連續機械攪拌氰化法提金工藝在全國各大金礦迅速獲得推廣。

在硫脲提金、硫代硫酸鹽提金，預氧化細菌浸出，加壓催化浸出，樹脂吸附等新工藝的科學研究方面，近年來也有新的進展。1979年長春黃金研究所進行硫脲提金試驗獲得成功，並於1984年在廣西龍水礦建成一座日處理浮選金精礦10～20t的硫脲提金車間（1987年通過部級鑒定）。其他工藝雖處於試驗研究階段和正准備建廠投產，足以說明我國提金技術已發展到一個新的水平。

黃金的堆浸生產工藝

我國金礦資源中，低品位氧化礦石量佔有一定的比例，處理這類礦石採用常規氰化法提金工藝經濟上不合算，而採用堆浸生產工藝尚有經濟效益。20世紀70年代末，我國就開始了對低品位含金氧化礦石的堆浸生產工藝的研究，在遼寧丹東虎山金礦試驗成功小規模生產後，相繼在河南靈湖、銀洞坡，雲南墨江，河北崇禮，內蒙古赤峰等地區的一些礦山推廣應用，取得比較滿意的經濟效果，為低品位的含金氧化礦石的開發利用開辟了道路。由於堆浸提金工藝簡單，操作容易，投資少，效益好，上馬快，因此堆浸提金工藝發展很快。制粒技術和活性炭吸附柱的應用以及載金炭解吸電沉積處理工藝的發展，更為堆浸提金工藝的推廣應用增加了新的活力。

黃金的冶煉與回收

黃金冶煉是黃金生產中最後一道工序，其產品為成品金。冶煉有粗煉和精煉之分。精粗煉產品為合金（俗稱合質金），我國黃金礦山就地產金多為合質金，直接交售給銀行。黃金富礦塊和各種金精礦運往有色冶煉廠加工提煉成品金（俗稱含量金）。建國40年來，黃金冶煉和綜合回收發展較快，冶煉技術和工藝裝備水平不斷提高，冶煉成本日益降低，促進了黃金生產的發展。

黃金礦山金的就地冶煉

70年代以前，黃金生產處於初步發展階段，除少數礦山開始採用氰化法提金工藝外，礦山就地產金主要是從砂礦重選所得的自然金和精礦的冶煉，以及混汞法提金工藝產出的汞膏為原料就地冶煉，就地產金量僅占總產量的30%，70%的金依靠有色冶煉廠回收。

1970年以後，黃金生產逐步發展，氰化法提金工藝日益廣泛地應用，礦山就地產金量日漸增多，1985年礦山成品金的產量已佔全國黃金產量的70%，選廠產出的精礦產品大部分就地氰化冶煉產出成品金。

礦山就地冶煉多數採用傳統的坩堝法熔煉，因生產工藝和處理物料性質不同，所產合質金的含金量也不一樣，直接交售銀行因含金量不高或含銀不計價等原因，有的礦山為提高質量和經濟效益採取了化學法除雜再次熔煉或電解法進行金銀分離精煉。

有色冶煉廠伴生金的回收

在黃金生產中，多金屬礦石伴生金的回收佔有相當的地位。金和銅、鉛等有色金屬一道被選入精礦中，在銅、鉛冶煉中，金、銀得到回收。為增產黃金，全國一些有色冶煉廠先後建起貴金屬綜合回收車間，到1985年止，全國已有20餘個，除沈陽冶煉廠外，主要還有株洲、上海、雲南、重慶、武漢、富春江等冶煉廠及天津、太原電解銅廠等。其中，沈冶、上冶、株冶三大冶煉廠伴生金的產量，佔全國伴生金總產量的90%以上，是我國黃金生產的一支重要力量。這些企業伴生金的回收系基於在銅鉛冶煉過程中，金銀富集在粗銅和粗鉛內，電解精煉粗銅和粗鉛時，金銀沉積於電解陽極泥中，因此，從陽極泥中提取金銀是回收伴生金銀的主要途徑。

⑹ 高嶺土尾砂選礦試驗研究（實際是石英砂提純）畢業論文研究背景及意義怎麼寫最好給個範文！急！高分懸賞

（一）破碎與磨礦

據調查，我國選金廠多採用顎式破碎機進行粗碎，採用標准型圓錐碎礦機中碎，而細碎則採用短頭型圓錐碎礦機以及對輥碎礦機。中、小型選金廠大多採用兩段一閉路碎礦，大型選金廠採用三段一閉路碎礦流程。
為了提高選礦生產能力，挖掘設備潛力，對碎礦流程進行了改造，使磨礦機的利用系數提高，採取的主要措施是實行多碎少磨，降低入磨礦石粒度。

（二）重選

重選在岩金礦山應用比較廣泛，多作為輔助工藝，在磨礦迴路中回收粗粒金，為浮選和氰化工藝創造有利條件，改善選礦指標，提高金的總回收率，對增加產量和降低成本發揮了積極的作用。山東省約有10多個選金廠採用了重選這一工藝，平均總回收率可提高2%～3%，企業經濟效益好，據不完全統計，每年可得數百萬元的利潤。河南、湖南、內蒙古等省（區）亦取得好的效果，採用的主要設備有溜槽、搖床、跳汰機和短錐旋流器等。從我國多數黃金礦山來看，浮—重聯合流程（浮選尾礦用重選）適於採用，今後應大力推廣階段磨礦階段選別流程，提倡能收、早收的選礦原則。

（三）浮選

據調查，我國80%左右的岩金礦山採用浮選法選金，產出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由於氰化法提金的日益發展和企業為提高經濟效益，減少精礦運輸損失，近年來產品結構發生了較大的變化，多採取就地處理（當然也由於選冶之間的矛盾和計價等問題，迫使礦山就地自行處理）促使浮選工藝有較大發展，在黃金生產中佔有相當的重要地位。通常有優先浮選和混合浮選兩種工藝。近年來在工藝流程改造和葯劑添加制度方面有新的進展，浮選回收率也明顯提高。據全國40多個選金廠，浮選工藝指標調查結果表明，硫化礦浮選回收率為90%，少數高達95%～97%;氧化礦回收率為75%左右;個別的達到80%～85%。近年來，浮選工藝流程的革新改造以及科研成果很多，效果明顯。階段磨浮流程，重—浮聯合流程等，是目前我國浮選工藝發展的主要趨勢。如湘西金礦採用重—浮聯合流程，進行階段磨礦階段選別，獲得較好指標，回收率提高6%以上；焦家金礦、五龍金礦、文峪金礦、東闖金礦等也取得一定的效果。又如新城金礦，原流程為原礦直接浮選，由於含泥較高（礦石本身含泥高，再加采礦尾砂膠結充填強度不夠，帶入部分泥砂）使選礦指標連續下降。經考查試驗，採用了泥砂分選工藝流程，回收率由93.05%提高到95.01%，精礦品位135g/t提高到140g/t，穩定了生產。金廠峪金礦由於原礦品位逐年下降，因此使浮選指標降低，經與沈陽黃金學院等單位合作試驗研究採用分支浮選工藝，提高了浮選指標和精礦品位。這一科研成果（於1988年1月黃金總公司通過了技術鑒定），為浮選工藝改造得到了新的啟示。當然，浮選法和其他方法一樣不是萬能的，不可能對所有含金礦石都有效，主要還要考慮礦石性質，在選擇工藝流程時，需進行多方面的論證和試驗。
近幾年來，為提高分選效果，在工藝不斷改進的同時，對葯劑添加制度和混合用葯方面也作了不少改進和研究，在加葯實現自動控制方面也有新的進展。

（四）化選-水冶提金工藝

1.混汞法提金

混汞法提金工藝是一種古老的提金工藝，既簡便，又經濟，適於粗粒單體金的回收。我國不少黃金礦山還沿用這一方法。隨著黃金生產的發展和科學技術進步，混汞法提金工藝也不斷得到了改進和完善。由於環境保護要求日益嚴格，有的礦山取消了混汞作業，為重選、浮選和氰化法提金工藝所取代。
在黃金生產中，混汞法提金工藝仍有其重要的作用，在國內外均有應用實例。目前河北張家口、遼寧二道溝、吉林夾皮溝、山東沂南等不少金礦應用了此工藝。遼寧二道溝金礦原為單一浮選流程，根據礦石性質改為混汞加浮選聯合流程，總回收率提高7.81%(混汞回收率達64.6%)，尾礦品位由0.74g/t降到0.32g/t，年獲效益為158萬元。混汞法提金工藝關鍵在於如何採取防護措施，消除汞毒污染。

2.氰化法提金工藝

氰化法提金工藝是現代從礦石或精礦中提取金的主要方法。氰化法提金工藝包括：氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個基本工序。我國黃金礦山現有氰化廠基本採用兩類提金工藝流程，一類是以濃密機進行連續逆流洗滌，用鋅粉置換沉澱回收金的所謂常規氰化法提金工藝流程（CCD法和CCF法），另一類則是無須過濾洗滌，採用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無過濾氰化炭漿工藝流程(CIP法和CIL法)。
常規氰化法提金工藝按處理物料的不同又分兩種：一種是處理浮選金精礦或處理混汞、重選尾礦的氰化廠。採用這種工藝的多是大型國營礦山。如河北金廠峪；遼寧五龍、河南楊寨峪；山東招遠、新城、焦家、三山島金礦。另一種是處理泥質氧化礦石，採用全泥攪拌氰化的提金廠。如吉林海溝；黑龍江團結溝；安徽新橋金銀礦等礦山。
我國早在30年代已開始使用氰化法提金工藝。台灣金瓜石金礦在1936～1938年期間，採用氰化-鋅粉置換工藝提取黃金，年產黃金15萬兩。
進入20世紀60年代後，為了適應國民經濟的發展，大力發展礦產金的生產，在一些礦山先後採用間歇機械攪拌氰化法提金工藝和連續攪拌氰化法提金工藝取代滲濾氰化法提金工藝。1967年，首先在山東招遠金礦靈山和玲瓏選金廠實現了連續機械攪拌氰化工藝生產黃金，氰化法提金由70%提高到93.23%，從此連續機械攪拌氰化法提金工藝在全國各大金礦迅速獲得推廣。1970年金廠峪金礦、1977年五龍金礦氰化廠相繼建成投產，此後國內又陸續建成投產了一批機械攪拌氰化廠，氰化法提金工藝進入了一個新的發展階段。
黃金生產的不斷發展和金礦資源的迅速開發，自20世紀80年代起泥質高的含金氧化礦石大量增加，開發對這類礦石進行全泥氰化攪拌浸出的研究，並在黑龍江團結溝金礦建設一座日處理500t礦石的氰化廠，1983年投入生產。從此，全泥氰化法提金工藝日漸推廣應用，先後在河南、吉林、河北、陝西、內蒙古等地採用此法建廠提金。與此同時，為解決泥質氧化礦石在濃密過濾固液分離上的困難，於1979年11月長春黃金研究所開始對團結溝金礦的礦石採用無過濾的炭漿法提金工藝，進行了歷時兩年的試驗研究，獲得了成功。在此基礎上，於1984年8月在河南靈湖金礦自行設計利用國產設備建成我國第一座日處理50t礦石的炭漿法提金廠。使我國氰化法提金工藝向前邁進了一大步。炭漿法提金工藝成為處理泥質氧化礦石的岩金礦山就地產金的重要方法之一。此後在吉林、河南、內蒙古、陝西等地建起了炭漿法提金廠。1984年末，冶金工業部黃金局為推動炭漿法提金工藝在我國的應用，移植消化國外先進技術和設備，與美國戴維麥基公司合作，在陝西省西潼峪金礦、河北省張家口金礦，分別建起了一座日處理礦石250t（西潼峪）和一座450t（張家口）的炭浸提金廠。據調查張家口金礦達到93.54%（1988年炭漿回收率為90.25%）的回收率。
依*科學大搞技術革新的試驗研究，使我國黃金生產技術水平有較大提高。如金廠峪金礦研究採用鋅粉代替鋅絲置換金泥成功，使置換率達到99.89%，金泥含金品位明顯提高，鋅耗量由原鋅絲置換的2.2kg/t降到0.6kg/t，生產成本大幅度降低。繼而在招遠、焦家、新城、五龍等礦山推廣應用也取得明顯效果。低品位氧化礦石的堆浸工藝，在丹東虎山金礦試驗成功後，相繼在河南、河北、遼寧、雲南、湖北、內蒙古、黑龍江、吉林、陝西等省區推廣應用，經濟效果明顯，為低品位氧化礦的開發利用開辟了道路。據不完全統計，我國目前採用堆浸法生產的黃金年產量達到萬兩以上（僅河南省堆浸生產的黃金累計為1.3萬兩），但與發達國家相比，我國堆浸規模較小，一般為1×103～3×103t/堆，萬t/堆的較少，在技術上也存在較大的差距，1988年陝西太白縣雙王金礦大型萬噸級堆浸場投產，取得可喜的成果（礦石品位1.5g/t）。
國外先進技術和設備的引進消化（如美國的高效濃密機，雙螺旋攪拌浸出槽，日本的馬爾斯泵，帶式過濾機等），使我國黃金生產在裝備水平和技術水平上又有了進一步的提高，同時也促進了我國黃金生產設備向高效、節能、大型化、自動化方向發展。在硫脲提金、硫代硫酸鹽提金，預氧化細菌浸出，加壓催化浸出，樹脂吸附等新工藝的科學研究方面，近年來也有新的進展。1979年長春黃金研究所進行硫脲提金試驗獲得成功，並於1984年在廣西龍水礦建成一座日處理浮選金精礦10～20t的硫脲提金車間（1987年通過部級鑒定）。其他工藝雖處於試驗研究階段和正准備建廠投產，足以說明我國提金技術已發展到一個新的水平。

（五）金的冶煉與回收

黃金冶煉是黃金生產中最後一道工序，其產品為成品金。冶煉有粗煉和精煉之分。精粗煉產品為合金（俗稱合質金），我國黃金礦山就地產金多為合質金，直接交售給銀行。黃金富礦塊和各種金精礦運往有色冶煉廠加工提煉成品金（俗稱含量金）。建國40年來，黃金冶煉和綜合回收發展較快，冶煉技術和工藝裝備水平不斷提高，冶煉成本日益降低，促進了黃金生產的發展。