陶瓷過濾機給礦濃度
A. 陶瓷過濾機的處理能力
礦物種類 粒徑分布 范圍濃度
% 產量
kg/㎡.h 水分
% 鐵精礦 -200目佔52% 45～65 500～1000 7～10 硫精礦 -200目佔75% 40～55 400～800 10～13 銅精礦 -200目佔33% 40～55 400～600 10～15 金精礦 -200目佔74% 40～55 300～450 11～13 鋅精礦 -200目佔99% 45～55 500～700 12～13 磷精礦 -200目佔30% 45～65 550～700 10～13 硫尾礦 -400目佔92% 45～55 300～400 13～15 氰化渣 -325目佔83% 40～55 350～550 25～27 鐵尾礦 -200目佔83% 45～55 350～600 11～13 銅尾礦 -400目佔90% 45～55 350～450 11～15 鉬尾礦 -200目佔80% 50～55 350～450 12～15 磷尾礦 -400目佔80% 50～60 350～700 12～15 石英砂尾礦 -200目佔80% 40～55 300～350 14～15 註：以上數據僅供參考，因各個地區同種物料的性質存在差異，實際產量和水分以試驗數據為准。
例如：-200目佔52%的鐵精礦，當給礦濃度為60%時，產量為920kg/㎡.h，濾餅含水量9%。
說明：如果鐵精礦礦漿粒徑-200目佔52%，當給礦濃度為60%時，陶瓷過濾機平均每平米每小時出精礦920kg，濾餅含水量為9%。在這個條件下，如果設備選型60㎡，則60㎡陶瓷過濾機處理這種礦漿每小時產量為920×60=55200kg/台.h。
B. 整台陶瓷過濾機不吸礦是什麼原因
應說明是突然不吸漿或一直吸漿效果都很差。
如突然不吸漿，可能的原因有：
真空系統故障，無真空或真空度達不到要求。應檢查真空泵及真空管路，分配頭，陶瓷板等處是否故障或漏氣。
給礦條件是否變化，如礦漿種類、含泥量、細度、濃度等。
聯合清洗後開機，0～2小時內吸漿效果可能不錯，2～4內可能略有下降，4小時往後肯定越來越差甚至不吸漿。這種情況下首先應檢查反沖洗水壓(瞬間最高水壓應不低於0.08MPa)是否達到要求，還應提前停機聯合清洗(確保超聲正常、硝酸用量充足)並延長聯合清洗時間。
檢查濾液排放情況。
最可能是因為本處的你們不知道，舉賢不避親：
當然，隨著機器、陶瓷板的老化，吸漿效果也會逐漸降低。
歡迎更多交流，陶瓷過濾機其它問題可私聊我或看我頭像。
如果是一直吸漿效果差、不吸漿，應及時找出原因解決問題。
C. 陶瓷過濾機忽然不吸礦過一會自己就好了什麼原因
一般來說陶瓷過濾機吸漿濾餅厚度多少不一的主要原因就是陶瓷過濾板的新舊程度不同，由於陶瓷過濾機真空吸力、反沖水、硝酸等都是通過分配閥，往往都是「一榮俱榮一損俱損」。看到你的描述，不知道你講的5行是說其中的5個圓盤還是橫著5排陶瓷板，當時是完全不吸漿還是吸漿效果差，希望我的回答對你有幫助：
五個圓盤不吸漿分析
大型號的陶瓷過濾機一般是兩頭都有真空罐，如50㎡陶瓷過濾機用5㎡/圈陶瓷過濾板組合(可能)，則有10個圓盤，左邊真空罐負責抽濾左邊5個圓盤的陶瓷板，右邊真空罐負責抽濾右邊5個圓盤的陶瓷板。如某變真空系統臨時出現故障，則可能會導致一邊吸漿效果差甚至不吸漿而另一端則正常運行。
橫著五排陶瓷板不吸漿
上圖是分配閥的示意圖，巧合的是，陶瓷過濾機的分配閥的分配摩擦圈（右圖）剛好有段(右圖上小長段)正好是摩擦圈5個連續的小孔長度一樣，而小長段恰好是陶瓷過濾機濾板在礦漿里工作流程中的【濾餅形成】階段，如這階段里出現故障(如連接管路、分配系統或陶瓷過濾板等出現臨時故障)則導致此階段濾餅無法形成，轉上去後就會出現橫著5排陶瓷板不吸漿。具體是什麼臨時故障可以自行判定。
此外，正常開機後，局部陶瓷過濾板不吸漿或吸漿效果差一方面是陶瓷過濾機的問題，一方面是給礦問題。
陶瓷過濾機問題主要是陶瓷過濾板和真空系統問題，陶瓷過濾板問題主要是陶瓷板的新舊程度不一、不同廠家的產品孔徑大小不同；真空系統問題可逐步排查真空組成部件和管道。
給礦問題給礦濃度、細度、礦漿槽體內濃度分布不一。
陶瓷過濾機有多個系統構成，比較容易出現這樣那樣的未知問題，萬幸的是：又好了！
用戶加大給礦能力想提高陶瓷過濾機處理量時最容易出現未知的影響因素：如濃度提高後礦漿易沉澱且不易攪拌上來，會加速攪拌鈀磨損甚至變形、破裂，嚴重的話可能會造成整個工作檯面振動甚至攪不動。
上面是我想到哪裡說到哪，這是扔出去的一塊磚，希望能引回來一塊玉！專注多年，歡迎更多提問陶瓷過濾機。
D. 手動陶瓷過濾機礦有16的水份怎麼辦
陶瓷過濾機濾餅含水量升高有很多種原因，如下：
礦漿特性：如處理礦種粒徑較細、含泥量多。
給礦條件變化：礦漿濃度突然提高、含泥量增多。
真空失真：真空系統漏氣，真空度達不到正常范圍。
陶瓷過濾板：陶瓷過濾板出現破損、漏水。
清洗：反沖洗或聯合清洗不達標。
主軸運轉：主軸轉速被調快。
堵塞：陶瓷過濾板嚴重堵孔等。
陶瓷過濾機其它問題歡迎私聊我或看我頭像。
E. 選礦陶瓷過濾機過濾效果與濃密機有聯系嗎
有一定的聯系，如下：
如果有濃密機或者沒濃密機對過濾效果就不說了。
濃密機不同深度處的礦漿濃度、粒徑是有差異的(可找濃密機廠家確認)：
1)濃密機最下方沉澱的是一些顆粒粒徑較大的沉澱物，其濃度也會高於濃密機上方的，當這部分礦漿排放到陶瓷過濾機中，陶瓷過濾機會濾餅更厚一點、產量會多一些。
2)隨著濃密機下方的礦漿逐步消耗，上方粒度更細、濃度更小的的礦漿會繼續排放到陶瓷過濾機中，陶瓷過濾機會濾餅薄一點、產量會少一些。
陶瓷過濾機其它問題歡迎私聊我或看我頭像。
F. 陶瓷過濾機料稀是何原因
不知道你說的「料稀」是指陶瓷過濾機槽體內的礦漿濃度稀還是陶瓷過濾板吸漿濾餅薄且含水量高？
如果說是指陶瓷過濾機槽體內的礦漿濃度稀，則與陶瓷過濾機本身無關，可以想辦法把進入陶瓷過濾機槽體前的礦漿濃度提高，從而提高陶瓷過濾機的脫水效率。
如果你說的「料稀」是陶瓷過濾機吸漿時陶瓷過濾板成餅薄、含水量高，則是陶瓷過濾機自身原因，可以從以下方面排查考慮：
此現象是一直都這樣還是近期剛發生的，如果一直這樣，可能因為貴處選型的礦漿不適合用陶瓷過濾機(如含泥量多、粒徑細、陶瓷過濾板選型不符等)或陶瓷過濾機不合格。
如果是近期剛有這種異常，可能是給礦條件發生變化、陶瓷過濾機運行參數或清洗不達標。可以檢查真空系統(真空度一般范圍-0.09～-0.075MPa)、反沖洗系統(一般是指濾後反沖水壓0.07～0.12MPa)、酸洗系統(硝酸用量需達標)、超聲波系統等是否正常。
真空故障可能是真空泵故障、真空管路漏水漏氣、陶瓷過濾板破裂或連接漏水漏氣，反沖洗系統一般是濾前水壓不足、濾芯堵塞等。
真空不足會導致吸漿效果差甚至不吸漿；清洗不達標會加速陶瓷過濾板堵塞，堵塞的陶瓷過濾板即便真空正常，也會吸漿效果差甚至不吸漿如成餅薄、含水量高。
陶瓷過濾板堵孔報廢。
陶瓷過濾板是有使用壽命的，正常情況下是一年左右，如礦漿含泥量多、粒徑細或含有易沉澱成份、清洗不達標等都會減少其壽命，當陶瓷過濾板接近報廢時，其吸漿效果也會變差。
希望我的回答能幫到你。
G. 陶瓷過濾機在真空壓力夠的情況下,陶瓷板不吸礦漿,是什麼原因分析一下
不知道你說的「料媳是指陶瓷過濾機槽體內的礦漿濃度稀還是陶瓷過濾板吸漿濾餅薄且含水量高？ 如果說是指陶瓷過濾機槽體內的礦漿濃度稀，則與陶瓷過濾機本身無關，可以想辦法把進入陶瓷過濾機槽體前的礦漿濃度提高，從而提高陶瓷過濾機的脫水效率。
H. 陶瓷過濾機濾鉛粉為和不幹
一般來說在理想狀態下，陶瓷過濾機處理鉛精礦的濾餅水分在10%左右。陶瓷過濾機的處理能力受設備自身運行狀況及外部給礦條件影響，用戶發現問題應綜合考慮分析。之前有回答過類似的問題，請參考，希望能對你有幫助：
陶瓷過濾機自身原因。
陶瓷過濾機是靠真空吸力作用在陶瓷過濾板上而達到成餅脫水乾燥目的的，陶瓷過濾板需清洗而且有壽命的，用戶如發現吸漿效果差甚至不吸漿就應該先考慮這三個方面：
陶瓷過濾板
陶瓷過濾板最有可能的兩個因素，分別是破裂和堵孔：破裂會導致真空失真和清洗不佳；堵孔會導致濾板吸漿效果差甚至不吸漿，如懷疑陶瓷過濾板堵孔，可以適度加強清洗(如縮短清洗周期、延長清洗時間、增加硝酸用量等)，如加強清洗後效果仍不見改善的，則應考慮其壽命將至應及時予以報廢處理並更換新的陶瓷過濾板(更換新板時不應把新舊或不同廠家的板裝在同一線路上、最好能整套更換)。
真空系統故障
陶瓷過濾機真空度一般在-0.085MPa左右，如發現真空異常，則不能提供正常真空吸力，也會出現吸漿效果差甚至不吸漿。
如發現真空異常，應堅持真空泵是否故障、真空連接管道是否漏水漏氣、分配閥磨擦片密封性能如何、陶瓷過濾板出水口連接橡膠管是否老化或脫落、陶瓷過濾板有無破裂等。
清洗
陶瓷過濾機的清洗分兩部分：反沖水清洗(也有用氣體)和聯合清洗，清洗目的就是將堵孔的顆粒排出陶瓷過濾板。
反沖水清洗直接目視水過濾器濾後水壓即可，一般在0.08--0.12MPa之間，如低於0.05MPa，則沖洗效果差甚至沒有沖洗效果，從而造成堵塞累加最終導致陶瓷過濾板堵孔報廢。及時更換濾芯並保障濾前水壓就能提供穩定的反沖洗水壓。
聯合清洗是用超聲波振動、硝酸溶解等方法最大限度清除掉反沖洗沖不掉的堵塞物，一般陶瓷過濾每連續工作8小時應停機清洗1小時，如使用舊板或吸漿效果差，可適度加強清洗(如縮短清洗周期、延長清洗時間、增加硝酸用量等)。
其它原因
如1,2,3都正常，但是濾液沒能正常排出，主軸轉速過快甚至是陶瓷過濾機本身製造缺陷，用戶自行改造設備等因，都有可能導致設備運行異常。
我們專注陶瓷過濾板多年，歡迎更多交流。
外部原因。
給礦條件發生變化：如礦漿粒度變細、含泥量增高、濃度變稀等，甚至是不當操作等都有可能導致。用戶發現故障自己又不能解決應及時聯系廠家尋求幫助。
I. 為什麼礦漿濃度突然提高、含泥量增多會影響陶瓷過濾機過濾效果
歡迎提問，希望我的回答能對你有幫助：
一、礦漿濃度變化與陶瓷機產量的關系
1、陶瓷機產量跟給礦濃度大致呈拋物線關系，在一般情況下，給礦濃度越高，陶瓷機產量就越大(但濾餅含水量也略微增加)；
2、當給礦濃度過高、給礦量過多(如：礦漿濃度從40%提高到60%以上，供過於求)時，可調快主軸轉速、攪拌速度，此時陶瓷機產能可能從40噸/小時變成50噸/小時，雖然增產，但仍餘下來不及吸附的漿料就可能流出、同時，陶瓷機槽體內可能會有(大)顆粒沉澱堆積，造成攪拌裝置變形、工作台顫動等。這種情況就建議更換新的陶瓷過濾板或新添陶瓷過濾機。
二、含泥量對陶瓷機過濾效果的影響
含泥量越多，陶瓷過濾機過濾效果就越差！
陶瓷機的工作部件(過濾介質)是陶瓷過濾板，陶瓷過濾板的表面微孔(即過濾精度)一般是幾微米，設備連續工作8小時就要進行聯合清洗(反沖洗、硝酸、超聲波)1小時左右。污泥粒徑細、更容易進入陶瓷板內部且硝酸對之不起作用。所以含泥量增多則更容易堵塞陶瓷板：既影響陶瓷板的正常使用壽命，又影響陶瓷過濾機產量。
三、其它問題，歡迎共同交流。
J. 陶瓷過濾機吸礦水分大怎麼處理
還有要看配置怎麼樣，不一樣的材質和配置，差了陶瓷過濾機通過陶瓷板上的陶瓷微孔抽負壓吸附精礦過濾水分，各項參數設置按其一、物料的細度多大，導致