濃密機憋礦

㈠ 銅金礦浮選尾礦在濃密機濃縮水不清如何處理

銅礦選礦設備及用途具體如下：顎式破碎機、圓錐破碎機：將礦石粉碎，使其中的有用礦物和脈石礦物達到單體解離。自定中心振動篩：將混合物料按粒度分為不同級別，分選處合格粒度產品，避免礦石的過粉碎，提高破碎機的生產率。球磨機：進行礦石粉碎，使礦石達到更細的粒度。水力旋流器：及時分出合格產物，避免過磨，同時又可以分出不合格的粗砂，返回再磨；還有濃縮的作用浮選機：對礦漿進行充氣攪拌，使表面已受捕收劑作用的礦粒向氣泡附著，用刮板刮出，得到精礦。濃密機：對礦漿進行沉澱濃縮，使較稀的礦漿分出澄清液和弄礦漿的過程。過濾機：脫去物料中大部分毛細水分。此外還有一些輔助設備，例如電振給礦機、皮帶運輸機、攪拌槽、礦倉、砂泵、泵池、電機等。銅礦選礦總體工藝流程：破碎系統採用三段一閉路破碎，磨礦系統採用一段閉路磨礦。選別工藝為：粗選得到粗精礦再磨，一次掃選一次精選得到精礦漿和尾礦漿，尾礦漿經尾礦干排輸送至尾礦庫，精礦漿經濃縮過濾後輸送至精礦倉儲存。原礦經礦車運送到原礦倉中儲存，然後經由電振給礦機送入顎式破碎機中進行一段破碎，破碎產物經皮帶運輸機運送到圓錐破碎機中進行二段破碎，二段破碎產物由皮帶運輸機輸送至自定中心振動篩，進行篩分，篩上產物經皮帶運回到三段圓錐破碎機進行破碎，篩下產物則由皮帶運輸機輸送至圓形礦倉儲存。圓礦倉中的礦經電振給礦機給入到球磨機中進行磨礦，磨礦產物送入水力旋流器中進行分級，分級機底流返回球磨機再磨，溢流則由管道輸送到攪拌槽中進行攪拌，攪拌後礦漿進入浮選機進行浮選。礦漿通過一次銅粗選後，所得尾礦則進行掃選，掃選精礦礦返回至銅粗選中再選，掃選尾礦礦漿由泵輸送到濃縮旋流器進行濃縮，濃縮溢流被輸送到高效濃密機中進行再次濃縮，濃密機溢流水返回再利用，底流則同濃縮旋流器底流輸送到高效多頻脫水篩中進行過濾，濾液水返回到尾礦礦漿，濾餅由皮帶運輸機輸送至尾礦庫。銅粗選所得精礦進進球磨機中再磨，再磨後礦漿經過兩次精選後，精礦礦漿輸送到深錐多錐高效濃密機中進行濃縮，溢流水返回生產再利用，濃縮底流進入板式壓濾機中進行過濾，濾餅由皮帶運輸機輸送到精礦倉中儲存。具體的銅礦還要根據銅礦性質及礦量來最終決定你的工藝流程，詳情可咨詢鑫*海礦山機*械了解更具體的銅礦浮選工藝。

㈡ 濃密機是什麼

濃密機是基於重力沉降作用的固液分離設備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結構材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。可將含固重為10%～20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%～55%的底流礦漿，藉助安裝於濃密機內慢速運轉（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出。

㈢ 如何控制好濃密機底流礦漿濃度

要求測控其瞬時濃度,而是要求測控其某段時間內的平均濃度,使其底流濃度在 設定范圍內變化。並確保濃密機不壓耙,可較長時間穩定運行。正浮選礦漿顆粒粒度極細、表面負電較強，導致顆粒間靜電斥力較大，使得礦漿處理難度大，必須對礦漿顆粒表面進行電性中和。 對尾礦沉降脫水處理劑的選用進行研究，採用電性中和與吸附架橋聯合新工藝進行鋁土礦正浮選尾礦沉降脫水處理。試驗表明，該工藝能將溢流浮游物降低到1g/l以下，使尾礦濃密機底流濃度大幅增加。研究得出：處理劑以W1+P3、W3+P3、W15+P3為較佳加葯方案，其中W15+P3為最佳方案；礦漿初始濃度不宜過高，最好控制在12％以下，水處理時需首先添加電性中和劑將尾礦漿PH值調整至6.7～7.7，再添加吸附架橋劑，才能夠保證沉降效果。 對尾礦沉降設備進行研究，採用無傳動、免維護、深錐高效沉降槽尾礦脫水工藝對土礦正浮選尾礦漿進一步沉降脫水處理。試驗表明，該工藝能使尾礦漿濃度提高到45～50％，使溢流浮游物小於1g/l，將溢流水全部返回生產流程，用於選礦、拜耳法洗滌等，且無明顯有害影響；同時工人勞動強度低、檢修、維護工作量極少。通過土礦正浮選尾礦脫水新工藝的工業運行，使操作條件逐步完善，工藝指標不斷優化，實現了尾礦水的全部利用。提出了工藝和設備方面的改進措施：提高尾礦泵的輸送能力；改進絮凝劑的配置、加入方式；選用高精度的泥層檢測與控制設備。

㈣ 濃密機和濃縮機有什麼區別啊，哪裡有賣的呢

濃縮機
和濃密機是在不同行業使用的同一類型設備的不同叫法，相當於人的別名。主要是要搞清楚他的傳動方式和控制要求。淮北生產濃縮機較多，
淮北重科礦山機器有限公司
生產，他的產品我用過，售後服務，產品質量都信得過。我有一個電話，需要可以提供給你。

㈤ 選礦濃密機起什麼作用

濃密機在選礦工藝中的作用有：脫葯、脫泥、礦漿分級、產品濃縮。

㈥ 鐵礦為什麼不能用濃密機濃縮

能啊 不過由於鐵精礦品味高（65%） 密度大 所以得用特製的濃密機 我們生產

㈦ 濃密機結晶物

一、概述
以焙燒—酸浸—氰化工藝處理浮選金精礦的黃金冶煉廠，其酸浸系統的工藝管道、攪拌槽、濃密機、中間貯槽等，常常會生成大量的結晶物，隨著時間的推移，這些結晶物不斷長大，在管道和槽壁上沉積，造成管道堵塞、設備停止運轉等一系列故障因素，嚴重影響生產的正常進行。每年因為清理結晶物需耗費大量的人力、物力和時間，這種情況在冬季尤為嚴重。
本文作者針對這一問題進行了獨立研究，從分析結晶物的化學成分著手，循序研究了結晶物的形成過程，試用鹽類結晶理論解釋這一現象發生的全過程，據此提出了解決這一問題的技術方案，並從技術經濟的角度論證了現行方法的優缺點，為今後徹底解決這一長期困擾黃金冶煉企業的難題作出了前期基礎性工作。
二、酸浸結晶物形成機理
1、結晶物的化學組成
查閱相關技術資料得知，酸浸結晶物在有色金屬濕法冶煉工藝過程中都不同程度地存在，一般認為主要是CaSO4·2H2O和MgSO4·7H2O〔1〕，其中尚夾雜有其他成礦物質。在這種認識的指導下，首先對結晶物進行了化學定性分析：第一，取典型結晶物肉眼觀察，其晶型外觀與硫酸鈣的晶型完全相同；第二，將樣品以適當溶劑溶解後調整至鹼性溶液，加少量乙二醛雙縮〔2-羥基苯胺〕，簡稱GBHA，生成紅色螯合物沉澱，這是Ca2+的特效鑒定反應；將試液用HCl酸化，在所得清液里加BaCl2溶液，生成BaSO4白色沉澱，表示SO2-4存在。定性分析還檢出了鎂離子，從而判明了結晶物的主要化學成分為鈣、鎂的硫酸鹽，其他為二氧化硅、氧化鐵等礦物。某廠外委定量分析結果為：wCa15.6%，wMg1.03%，換算成相應的硫酸鹽分別為CaSO4·H2O68%，MgSO4·7H2O10.45%，SiO25.3%，Fe2O36.1%。
2、酸浸結晶物形成機理
黃金冶煉廠生產原料為浮選金精礦，浮選金精礦一般用石灰調整為弱鹼性介質進行生產，加之金礦石本身含有一定量的鈣、鎂氧化物，當高溫焙砂用稀酸浸出時，大量的鈣、鎂不可避免地轉入溶液中，在系統中，這些雜質離子隨溶液溫度的逐步降低，其過飽和度逐漸增大，如遇固體懸浮物的成核作用，則有結晶析出的趨勢。某廠焙砂中鈣、鎂含量為CaO1.12%，MgO0.21%，酸浸液中Ca約600—800mg/L，由此可以看出，由進廠原料帶入的鈣、鎂是結晶物產生的主要原因。但是，由於原料緊缺，冶煉廠無法採取控制引入Ca、Mg的措施來防止結晶物的生成。以CaSO4為例，在常溫下，其溶度積常數為Ksp＝9.1×10-6

㈧ 玉溪大紅山礦業公司 濃密機 事故

4月11號凌晨兩點鍾左右，昆鋼玉溪礦業有限公司三選廠（700萬T/A）32m鐵精礦濃縮池垮塌，造成三選廠停產10多天，間接經濟損失4700萬，幸好無人員傷亡，目前濃密池還在修復中。

㈨ 如何控制好濃密機底流濃度

濃度較大礦漿管道和電動執行器加入到攪拌槽中，安裝有射線濃度計和電磁流量計測量加入礦漿濃度和流量，應該注意是射線濃度計原理，濃度計只能工作有限范圍中，極易出現測量不準情況，需要經常對濃度計進行標定，以保證其准確性。礦漿加入開關由電動執行器控制。另一管道加入清水，管道上裝有電磁流量計，水加入量由變頻器控制水泵來調節。需要調節濃度計算機上設置。工作原理如下：

將設定濃度設置後，測方礦流量和放礦濃度值，計算出需要加入水量，累加之後作為PID控制設定值，PID輸出控制加水變頻器頻率，這種方式避免了使用瞬時誤差積累效應，可以保證系統調節誤差允許范圍之內。