燒結機燒完礦冷卻環形的是什麼意思

A. 燒結機的環燒和帶燒有什麼區別

帶燒較環燒更加環保，帶燒以抽風為住。目前過內大多使用帶燒。所以對環燒接觸較少。不過，對於環冷和帶冷，我倒知道些，一個是抽風，一個是鼓風，日本、澳洲等地多使用帶式冷卻機，中國、歐洲多使用環冷

B. 低溫還原粉化與燒結礦冷卻粉化有什麼不同

鐵礦石(或燒結礦)低溫還原粉化性能是指礦石進入高爐爐身上部大約在400～600℃之間的低溫區還原時，產生粉化的程度。其原因是鐵礦物在低溫還原時會發生晶型轉變，產生極大的內應力，導致在機械作用下嚴重的碎裂。其影響因素是多方面的，包括鐵礦石的化學成分、礦物組成、還原性等方面。粉化程度高不利於高爐爐料的順行以及爐內煤氣流的分部。
而燒結礦冷卻粉化可能是礦石礦燒結過程中內部形成的液相較多，冷去過程中凝固收縮產生薄孔結構，在運輸過程中發生撞擊磨損等，引起的粉化，最主要的區別就是低溫還原粉化由於晶型轉變引起，而冷卻粉化由於冷卻過程中收縮產生薄壁孔洞結構，受外力作用產生的。

C. 燒結機的機頭與機尾電除塵分別除的是什麼煙氣

（1）廢氣來源

①燒結原料：裝卸、破碎、篩分和貯運：產生含塵氣體；

②混合料系統：產生水汽—粉塵共生廢氣；

③混合料燒結系統：粉塵、煙氣、SO2和NOx的高溫廢氣；

④燒結礦在破碎、篩分、冷卻、貯運和轉運過程中產含塵廢氣。

燒結廠產生廢氣量大，含塵和含SO2的濃度高，污染嚴重。

每個環節都有除塵，燒結廠典型除塵系統有：

（1）機頭：一般電除塵器，煙氣來源於高溫燒結廢氣；

（2）機尾一般用布袋除塵或電除塵，部分燒結廢氣，及燒結礦破碎、篩分、冷卻、貯運和轉運過程廢氣；

（3）配料車間、原料場等地方，一般用布袋除塵收集粉塵，收集的粉塵返回料倉再用。

a 燒結機頭：一般用電除塵。

（1）煙氣排放量大，粉塵排放濃度一般較低，約為1~6g/m3，含塵濃度取決於燒結工藝；

（2）煙氣溫度波動大，一般為80℃~200℃；

（3）煙氣含濕量大，一般為10%左右，煙氣露點溫度高；

（4）粉塵中Ca、K、Na含量高，由於鹼金屬化合物沸點低，揮發至煙氣中，經燒結機機頭電除塵器後在灰塵中富集，使得亞微米粒度塵粒比電阻增大，同時其比重小不利清灰；

（5）粉塵粒徑小，＜5μm的塵粒佔比30%以上；

（6）粉塵比電阻約為109~1012Ω.cm，屬於中高比電阻粉塵；

（7）煙氣負壓大，約為20KPa，易漏風，易發生電暈封閉現象。

b 燒結機尾：一般用電除塵或者布袋除塵，市場比例約1:1。

（1）煙氣排放量小，約為機頭煙氣排放量的25%~50%，但粉塵濃度大，約為15~20 g/m3；

（2）平均煙溫80℃~150℃，煙氣含濕量正常；

（3）粉塵粘度大，Fe2O3，FeO含量在50%以上，具有較高回收價值；

（4）粉塵較粗，平均粉塵粒徑約為40μm；

粉塵電阻約為1010Ω.cm，負壓正常。

D. 環形燒結機的冷礦環形燒結機

冷礦帶式燒結機是我國煉鐵中小企業使用最為廣泛的一種燒結機型，其技術是先進的、可靠的、實用的，工藝是適用范圍：主要適用於中、小型規模的冶煉廠對鐵礦粉的燒結處理。性能特點：環形運行燒結、工藝設計先進、運行高效連續、配備集中潤滑系統使設備運行理加安全 1.配料系統配料系統由配料倉、圓盤給礦機、配料皮帶機等組成。用裝載機將精礦粉、富礦粉、燃料、熔劑、返礦等物料裝入配料室料倉內，通過圓盤給礦機將以上物料按要求比例，送到配料皮帶機上，由皮帶機將物料運至圓筒混料機進行混勻造球。
2.混料制粒系統：混料系統一般由二次混合完成，一次混合主要是將從配料室來的各種物料混合均勻，再用皮帶機送至二次混合造球，二次混合的目的主要是為了提球團質量提高燒結過程中的透氣性，將混合料製成3-8mm佔75%的小球形混合料，再由皮帶機送到布料倉進行布料，圓筒混料機具有混料范圍廣，能適應原料的變動，構造簡單，生產可靠及生產能力大等優點。
3.混合料布料系統：混合料布料系統主要由圓輥給料機、反射板、扇型閘門等組成，按照工藝要求通過調節扇型閘門的開啟度和圓輥給料機的轉速將混合料供到反射板上進行偏析布料，通過調速反射板的角度來得到不同的布料效果。
4.煤氣點火系統：煤氣點火系統由煤氣及空氣調節系統、燒咀、助燃風機、點火室等組成。煤氣點火系統採用高爐煤氣。點火器採用自身預熱裝置對助燃空氣進行預熱。可提高助燃空氣溫度100-150攝氐度，可取得良好的節能效果。
5.燒結主機：燒結機主系統主要由傳動裝置、頭尾端部密封、台車風箱、吸風裝置、機架、落塵系統和粉塵收集系統等所組成。主傳動機構設在大盤下部側方，由電機、減速機、渦輪減速機等組成，通過普通減速器與渦輪減速機的配合，保障設備正常運轉。卸料器採用3KW電動機，位於大盤尾部，獨立的動力系統完成大盤卸料，台車於風箱緊密鏈接，沒有空隙，有效防止漏風。
6．結礦的破碎、篩分系統：雙齒輥破碎機設備在燒結機的尾部，它主要負責將台車卸下在大塊結礦破碎成小塊，經雙輥破碎機破碎後的燒結礦進行熱篩分，目的是將成品和返礦分開（對熱礦生產流程）；或者為了提高冷卻效果（對冷卻礦生產流程）。≥5mm的燒結礦通過溜槽到磷板輸送機再由皮帶機運到儲礦槽內，供高爐使用。<5mm的粉料經過篩下皮帶機運至混料系統室重新進行混合、燒結。
7．抽風除塵系統：抽風除塵系統由降塵管、旋風除塵器、重力除塵器、水除塵器。主抽風機、管路及煙囪組成。在燒結抽風過程中產生的煙氣及灰塵和抽風冷卻過程中產生的廢氣及灰塵（灰塵約0.5-3g/立方米）通過風箱進入降塵管，降塵管（50mm以上）除掉，經除塵客除塵後的煙氣及灰塵進入重力除塵器進行二次除塵，灰塵經除塵器的卸灰閥排到運輸小車上運到配料室料倉參與配料。重力除塵後通過旋風和水幕除塵後，達到國家規定排放標准。
8.冷卻系統：燒結礦的冷卻方式主要有鼓風冷卻抽風冷卻和機上冷卻幾種，帶式冷卻機主要由鏈條、台車、傳動裝置、拉緊裝置密封和風機等組成，安裝有傾斜和水平面兩種形式，一般冷機傾角小於80環式冷卻機主要有台車、回轉框架、導軌滑架驅動裝置、給料和卸料裝置、風箱（或煙等）密封裝置、出料裝置、風機等組成。燒結礦的冷卻作用：該廠成品塊均勻、可以強化高爐冶煉，提高爐頂壓力增加生鐵產量。

E. 環形燒結機的介紹

環形燒結機適用於配套中小型高爐生鐵冶煉，鎳鐵冶煉，富錳渣冶煉，它是抽風燒結過程中的主體設備，可將不同成份，不同粒度的精礦粉，富礦粉、貧礦粉燒結成塊，並部分消除礦石中所含的硫，磷等有害雜質。燒結機按燒結面積劃分為18平米到90平方米等幾種規格，用戶根據其產量或場地情況進行設計建造，靈活性強。燒結面積越大，產量就越高。

F. 什麼是燒結

燒結是將含鐵原料，加入一定量的溶劑（白灰、白雲石、石灰石）加入燃料高溫點火。在抽風的作用用下，形成液相將含鐵原料粘接一起，冷卻後形成的產物就是燒結礦，此過程就是燒結過程

G. 為什麼燒結礦欠燒 冷卻廢氣溫度高

燒結料中碳的分布是自上而下逐步增加，在存在欠燒的情況下，碳未完全燃燒，在下一工序鼓風冷卻過程中，殘余的碳繼續燃燒，造成冷卻廢氣溫度升高

H. 燒結機中的帶燒機跟環燒機有啥不同，48M的更合適用哪種

山西晉冶新型矩形燒結機適用用紅土鎳礦燒結，日產1200噸干礦，與傳統燒結機相比，煤粉使用量由原來的10%降低為5%，不再使用煤氣點火，風機只有傳統燒結機50%，耗電量只有傳統燒結50%，除塵設備比傳統燒結節約50%。日產1200噸燒結礦的燒結機，日節省消耗8萬元。
山西晉冶新型矩形燒結機與傳統燒結機對比如下：
假設我們每日24小時生產1200噸燒結礦
1、日產1200噸新型矩形燒結機不帶環保設備投資大約600萬元，傳統燒結機投資大約也為550-1200萬元。
2、傳統燒結機裝機容量3100KWH左右（帶電除塵），新型燒結機裝機1600KWH，假設電費0.6元，每日可以節省電費2萬元。
3、傳統燒結機風量6000立方米每分鍾，新型燒結機風量2000立方米每分鍾，那麼在電除塵和布袋除塵方面將節省大約200萬元投資。
4、傳統燒結機煤粉用量高達10%每噸燒結礦，而新型燒結機煤粉用量5%左右，僅此一項，燒結機每運行一天，節能60噸煤粉，摺合人民幣6萬元。
5、傳統燒結機要用煤氣點火，日產1200噸燒結礦的燒結機每天要用9000元左右的煤氣，而新型燒結機不用煤氣。
6、擴展性方面，新型燒結機因為煙氣量小，將來國家要求脫硫再次投入也不大。
綜合分析，新型燒結機的應用，由於在煤氣，煤、電幾方面做到了節能，因此能為企業每年增收2000萬以上。