礦磨機研磨體

Ⅰ 球磨機研磨體補加的理論依據有哪些如何計算各級鋼球的補加量

參看選礦廠設計，文獻中也有很多各種實踐的經驗公式，可以根據實際情況選取計算。

Ⅱ 2.8*8米球磨機研磨體級配置

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Ⅲ 球磨機研磨體的幾種配球方法 詳細

1 球磨機研磨體的幾種配球方法 球磨機研磨體的配級是否合適對磨機的效率有很大的影響。本文著重介紹球磨機研磨體的幾種配球方法以供參考。 對研磨體的級配，需遵循這些原則：考慮入磨物料的粒度、硬度和產品細度，被粉磨物料平均力度大、硬度高或要求粉磨細度粗時，平均球徑要大些；研磨體必須大小搭配；在保證產品細度的情況下，平均球徑要小些，可增加接觸面積，提高研磨效率；圈流磨的平均球徑要比開流磨大。 已知研磨體最大直徑、級配數和平均球徑，從管理的角度有如下幾種配球方法： (1)兩頭小，中間大； 即在滿足平均球徑的基礎上，對研磨體級經的兩頭槌徑比的質量百分數取最小值，中間級徑取最大值。一般循環負荷大，兩頭槌取10% 左右；循環負荷小，取15~25%。 (2)等腰三角形分配法； 可假設個鋼球的直徑為等差數列，公差為a，並要求用n 種直徑為 Di 的鋼球和平均球徑Dcp。配球時，先做一水平線，在線上以a 為基本單位標出刻度值，分別在直徑Di 處繪點，然後在Dcp 處正上方任 2 一點作等腰三角形，與之前繪的點相交，那麼繪點與相交點的長度就是所需球的配比。 (3)球徑分數分配法； 質量配比可按如下公式來計算： Qi=(1/di)/(1/d1+1/d2+....1/dn)×100%，Qi 為某一球徑的質量百分數， di 為某一球徑大小。 (4)二級配球法； 二級配球法就是在一倉用直徑大小差距較大的兩種球進行級配，大球採用?90mm，小球直徑取決於大球之間的間隙，一般為大球直徑的 13~33%。小球配入量為大球質量的3~5%，並根據實際生產效果再作調整。這種方法對物料變化不敏感，當物料粒度大、強度高、易磨性差時，應採用二級球配法。

Ⅳ 球磨機研磨體的幾種配球方法 詳細

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球磨機研磨體幾種配球方法
球磨機研磨體配級否合適對磨機效率有大影響本文著重介紹球磨機研磨體幾種配球方法供參考
對研磨體級配需遵循些原則:考慮入磨物料粒度、硬度和產品細度被粉磨物料平均力度大、硬度高或要求粉磨細度粗時平均球徑要大些;研磨體必須大小搭配;保證產品細度情況下平均球徑要小些增加接觸面積提高研磨效率;圈流磨平均球徑要比開流磨大
已知研磨體大直徑、級配數和平均球徑從管理角度有下幾種配球方法:
(1)兩頭小間大;
即滿足平均球徑基礎上對研磨體級經兩頭槌徑比質量百分數取小值間級徑取大值般循環負荷大兩頭槌取10%
左右;循環負荷小取15~25%
(2)等腰三角形分配法;
假設鋼球直徑等差數列公差a並要求用n
種直徑
Di
鋼球和平均球徑Dcp配球時先做水平線線上a
基本單位標出刻度值分別直徑Di
處繪點Dcp
處正上方任
2
點作等腰三角形與之前繪點相交繪點與相交點長度所需球配比
(3)球徑分數分配法;
質量配比按下公式來計算:
Qi=(1/di)/(1/d1+1/d2+....1/dn)×100%Qi
某球徑質量百分數
di
某球徑大小
(4)二級配球法;
二級配球法倉用直徑大小差距較大兩種球進行級配大球採用?90mm小球直徑取決於大球之間間隙般大球直徑
13~33%小球配入量大球質量3~5%並根據實際生產效再作調整種方法對物料變化敏感當物料粒度大、強度高、易磨性差時應採用二級球配法

Ⅳ 如何判斷選礦球磨機研磨體級配的合理性

以3.2米磨機一倉長度3.6米計算,設磨機有效直徑為3.05,則增一個填充率則需要增加: T=3.53*3.05*3.05*3.6*0.01=1.18噸

Ⅵ 球磨機內研磨體的作用及種類有哪些

球磨機內研磨體的作用及種類：
球磨機內研磨體的作用就是把喂入磨內的塊狀物料擊碎並磨成細粉。剛進入磨內的物料顆粒尺寸在20mm左右，最終要磨成0.08mm以下的細粉（篩餘一般不能超過15%）。研磨體對剛喂入的大塊物料（粗磨倉內）以猛烈的沖擊為主，研磨為輔，將其搗碎。這期間也免不了研磨體之間的相互碰撞。磨機運轉時的強烈聲音，主要來自粗磨倉。隨著物料粒度減小，將往下一倉流動，研磨體轉向以淹沒為主，聲音逐漸減弱，磨細後送出磨外，不同種類和規格的研磨體在不同的磨倉中。
其種類有以下幾種：
1、鋼球
是球磨機使用最廣泛的一種研磨體，在粉磨過程中與物料發生點接觸，對物料的沖擊力大，主要用於雙倉開路的第一倉（進料端，也是粗磨倉）雙倉閉路磨的兩個倉（粗、細磨倉）。鋼球的直徑在Ф15~125mm之間，根據粉磨工藝要求，粗磨倉一般選用50~110mm、細磨倉選用20~50mm中的各種規格都鋼球。
2、剛段 磨機細磨倉中，對物料主要是研磨，剛（鐵）段可以取代鋼球，它的外形為短圓柱形或圓錐形，與物料發生線接觸，研磨作用強，但沖擊力小，用於細磨倉是比較合適的。
3、剛棒 這是濕法磨常用都一種研磨體。
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Ⅶ 球磨機內研磨體的三種運動狀態有哪些

球磨機內的研磨體的運動狀態通常與磨機轉速、磨內存料量及研磨體的質量有很大關系。因為筒體的轉速決定著研磨體能產生的慣性離心力的大小。當筒體具有不同的轉速時，研磨體的運動狀態便會出現研磨體的三種運動狀態。 一、筒體轉速過低：研磨體和物料隨即因重力作用產生下滑，呈傾瀉運動狀態，對物料的沖擊作用很小，幾乎只起到研磨作用，因而粉磨效果不佳，生產能力降低。 二、筒體轉速過高：研磨體和物料貼附在筒體內壁上，隨筒體一起旋轉不降落，呈圓周運動狀態。研磨體對物料起不到任何沖擊和研磨作用。 三、筒體轉速適中：研磨體被提升到一定高度後拋落下來，呈拋落運動狀態，此時研磨體對物料有較大的沖擊和研磨作用，粉磨效果較好。

Ⅷ 球磨機研磨體的種類有哪些

球磨機常見的分類很多，如果按磨機長度分為：

(1) 短磨機 長徑比在2以下時為短磨機，或稱球磨機。一般的單倉，用於粗磨或一級磨，也可以將2—3檯球磨機串聯使用。

(2) 中長磨機 長徑比在3左右時為中長磨機

(3) 長磨機 長徑比在4以上時為長磨機或稱管磨機。中長磨和長磨，其內部一般分成2—4個倉，在水泥廠用得較多。

按磨內裝入的研磨介質形狀分類：

(1) 球磨機 磨內裝入的研磨介質主要是鋼球或鋼段。這種磨機使用最普遍

(2) 棒磨機 磨內裝入直徑為50—100mm的鋼棒作為研磨介質。棒磨機的長度與直徑之比一般為 1.5—2

(3) 棒球磨機 這種磨機通常具有2---4個倉，在第一倉內裝入圓柱形鋼棒作為研磨介質，以後各倉則裝入鋼球或鋼段。

棒球磨機的長徑比應在5左右為宜，棒倉長度與磨機有效直徑之比應在1.2—1.5之間，棒長比棒倉短100mm左右，以利於鋼棒平行排列，防止交叉和亂棒。

(4) 礫石磨 磨內裝入的研磨介質為礫石、卵石、瓷球等。用花崗岩、瓷料做襯板。用於白色或彩色水泥以及陶瓷生產。

(5） 按使用最廣泛的 被磨物料不同又可分為 水泥球磨機和磨煤球磨機。

Ⅸ 各類研磨體具有什麼工作特性

研磨體種類有：鋼球、鋼段、鋼棒、異形研磨體和卵石（用於白水泥生產線），一般磨機最 常用的是鋼球和鋼段。球類研磨體在粉磨過程中，研磨體與物料之間是點接觸，主要對物料產生沖擊作用， 適用於粉碎粒度較大的物料。段類研磨體在粉磨過程中，研磨體與物料之間是線接觸，對物料產生的沖擊力比球類 低，但研磨作用好，粉磨效率高，適用於細磨倉。棒類研磨體在鋼棒倉粉磨過程中，研磨體與物料之間有較長的線接觸，對物料產生的 沖擊力很強。此外鋼棒群對物料還具有選擇性破碎，起篩選細顆粒和提升物料的作用。

Ⅹ 球磨機研磨體的幾種配球方法 詳細��

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球磨機研磨體的幾種配球方法
球磨機研磨體的配級是否合適對磨機的效率有很大的影響.本文著重介紹球磨機研磨體的幾種配球方法以供參考.
對研磨體的級配,需遵循這些原則：考慮入磨物料的粒度、硬度和產品細度,被粉磨物料平均力度大、硬度高或要求粉磨細度粗時,平均球徑要大些；研磨體必須大小搭配；在保證產品細度的情況下,平均球徑要小些,可增加接觸面積,提高研磨效率；圈流磨的平均球徑要比開流磨大.
已知研磨體最大直徑、級配數和平均球徑,從管理的角度有如下幾種配球方法：
(1)兩頭小,中間大；
即在滿足平均球徑的基礎上,對研磨體級經的兩頭槌徑比的質量百分數取最小值,中間級徑取最大值.一般循環負荷大,兩頭槌取10%
左右；循環負荷小,取15~25%.
(2)等腰三角形分配法；
可假設個鋼球的直徑為等差數列,公差為a,並要求用n
種直徑為
Di
的鋼球和平均球徑Dcp.配球時,先做一水平線,在線上以a
為基本單位標出刻度值,分別在直徑Di
處繪點,然後在Dcp
處正上方任
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一點作等腰三角形,與之前繪的點相交,那麼繪點與相交點的長度就是所需球的配比.
(3)球徑分數分配法；
質量配比可按如下公式來計算：
Qi=(1/di)/(1/d1+1/d2+.1/dn)×100%,Qi
為某一球徑的質量百分數,
di
為某一球徑大小.
(4)二級配球法；
二級配球法就是在一倉用直徑大小差距較大的兩種球進行級配,大球採用?90mm,小球直徑取決於大球之間的間隙,一般為大球直徑的
13~33%.小球配入量為大球質量的3~5%,並根據實際生產效果再作調整.這種方法對物料變化不敏感,當物料粒度大、強度高、易磨性差時,應採用二級球配法.