重板給礦機維護保養
⑴ 滅火器的維護與保養
滅火器維護保養方法如下：
一、滅火器的檢查與維護保養
1、日常檢查
（1） 檢查壓力是否在規定的范圍內。
（2） 檢查保險銷有無銹蝕，轉動是否靈活，鉛封是否完好。
（3） 滅火器壓把、閥體、頂針等金屬件有無嚴重損傷、變形、銹蝕等。
（4） 檢查噴粉管有無老化、蜘蛛網。
（5） 檢查筒體有無變形，底部有無銹蝕，有無蜘蛛網。
（6） 檢查乾粉是否結塊。
（7） 檢查滅火器是否在有效使用期內。（4kg乾粉滅火器10年；35kg乾粉滅火器12年；二氧化碳滅火器12年。）
（8） 推車式滅火器車架上的轉動部件是否松動，轉動時是否靈活可靠。
（9） 檢查銘牌標注的項目是否清楚齊全。
2. 日常維護
（1） 經常對表面、噴粉管及保險銷進行清潔整理。
（2） 定期對活動部位進行潤滑保養。
（3） 定期對筒體進行適當的晃動，防止乾粉結塊。
（4） 當壓力低於規定的范圍或乾粉嚴重結塊時應申請維修或更換。
（5）乾粉、二氧化碳滅火器出廠充裝滅火劑五年後須進行水壓試驗，以後每隔兩年進行一次。達到報廢年限時應及時申請更換。
二、滅火器操作方法（手提式乾粉滅火器）
1、使用前先上下顛倒幾次，站在上風口，與燃燒物保持5m 間距，去掉鉛封，拔開保險銷，手持噴粉管，對准火焰根部，按下壓把，開始左右掃射。
注意事項：撲救液體可燃物火災，應對准火焰根部；當燃燒物呈滴狀時，由近而遠，左右掃射；撲救容器內可燃液體時，不能直接對准液面噴射，以防飛濺；用磷酸鉀鹽乾粉滅火器撲救固體可燃物火災，應對准火勢最猛烈處上下左右噴射。
2. 推車式乾粉滅火器操作方法 兩人操作，站在上風口，與燃燒物保持10m 間距。一人取下噴槍，展開軟管，對准火焰根部；另一人拔出保險銷，迅速開啟滅火器的開啟機構。
3. 二氧化碳滅火器的操作方法 先拔保險銷，然後一手開啟壓把，另一手握住喇叭噴筒的手柄，緊握開啟壓把即可噴出。
注意事項：撲救液體可燃物火災，應對准火焰根部；當燃燒物呈滴狀時，由近而遠，左右掃射；撲救容器內可燃液體時，不能直接對准液面噴射，以防飛濺；用磷酸鉀鹽乾粉滅火器撲救固體可燃物火災，應對准火勢最猛烈處上下左右噴射。
⑵ 重型板式給礦機有11KW的嗎
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⑶ 施工升降機日常維護保養應該注意哪些問題
一、施工升降機日常維護保養：
日常維護保養應由設備操作司機或使用單位專職人員負責，安裝維護保養單位對日常維護保養內容負有監督和檢查的義務。日常維護保養主要內容概括為「十字操作法」：清潔、緊固、潤滑、調整、防腐。每天班前、班末10-30分鍾，巡視設備各部分、各部位是否正常，按規定加油潤滑，注意機械運轉聲音是否正常，做好清潔工作和交接班工作，以達到設備外觀整潔，運轉正常之目的，日常維護保養記錄和交接班記錄要製成固定表格，並作為檔案管理。
二、施工升降機每周保養：
1.按操作說明，確保每天進行檢查、潤滑。
2.確保小齒輪和壓輪在驅動底板上可靠緊固，同時檢查驅動底板螺栓固定情況。
3.檢查制動器的制動力矩，參閱說明書制動器制動力矩檢查要求。
4.檢查減速器的油位，必要時補充新油。
5.檢查吊籠門和圍欄門的聯鎖裝置，上下行程等各安全保護開關。
6.檢查吊籠所有門的安全聯鎖裝置。
7.檢查導軌架上下限位塊位置是否正確。
8.檢查電纜導向架的護纜情況。
9.檢查電纜支承壁和電纜導架間的相對位置。
10.檢查所有標准節和斜支撐的連接點。同時檢查齒條的緊固螺栓。
11.保持電動機冷卻翼板及機構清潔。
12.確保電力電纜與電氣線路無破損。
13.對於帶對重的施工升降機，檢查對重導向輪的調整和固定情況。檢查鋼絲繩的均衡裝置，天輪和對重鋼絲繩托架。
14.檢查附壁支架、支桿、過橋梁之間螺栓、扣環緊固情況，松動變位的應校正緊固。
三、施工升降機每月保養：
1.檢查每周檢查項目。
2.檢查小齒輪和齒條的磨損情況，具體要求參見說明書。
3.用塞尺檢查蝸輪減速器的蝸輪磨損情況，具體要求參見說明書。
4.檢查導向輪磨損與間隙情況。
四、施工升降機每季度保養：
1.檢查每月所檢查項目。
2.檢查滾珠軸承的間隙，吊輪導向輪的磨損。如滾輪被磨損，必須調整或更換。如軸承被磨損則更換導向輪或軸承。
3.墜落試驗檢查安全限速器制動距離是否符合規定要求。
五、施工升降機設備轉場保養：
1.檢查電動機和蝸輪減速器之間的聯軸器。並拆檢減速箱，清洗各部件和密封件，更換過度磨損和變形零件及潤滑油。
2.對吊籠及導軌架等結構件銹蝕進行清理除銹補漆，對銹蝕比較嚴重的受力桿件進行補強處理。
3.調整修復各安全門及機械聯鎖裝置。
4.檢查潤滑鋼絲繩和各扣卡件，有磨損過度必須更換。
5.清洗檢查天輪架總成，修復或更換新件。
6.檢查修整電氣控制線路及操作台板開關器件。如線路有老化現象須更換。
7.檢查清洗驅動齒輪及各導向輪，如有過度磨損必須更換。
8.檢查限速器使用期限是否過期，如超出使用期限，必須送有檢測資格的專業單位進行檢測標定。
⑷ 圓錐破碎機和鄂式破碎機對比優缺點
圓錐式破碎機破碎效率高，使用范圍廣，圓錐破碎機按照使用范圍，分為細碎、中碎和粗碎三種，就我國選礦廠碎礦車間的當前情況來看，細碎設備大都使用短頭型圓錐破碎機，中碎設備大都採用標准型圓錐破碎機，幾乎已經定型。但是，粗碎設備使用顎式破碎機效果會比較好。
圓錐式破碎機存在的缺點：
1、安裝、維護比較復雜，檢修亦不方便。
2、它不適宜於破碎潮濕和粘性礦石；
3、 機器重量較大，它比相同給礦口尺寸的顎式破碎機要重1.7-2倍，故沒備投資費較高；
4、旋迴的機身較高，比顎式破碎機一般高2-3倍，故廠房的建築費用較大；
圓錐破碎機的優點：
1、圓錐破碎機生成的片狀產品較顎式破碎機要少。
2、圓錐破碎機易於啟動，不像顎式破碎機啟動前需用輔助工具轉動沉重的飛輪（分段啟動顎式破碎機例外）；
3、可以擠滿給礦，大型圓錐破碎機可以直接給入原礦石，無需增設礦倉和給礦機。而顎式破碎機不能擠滿給礦，且要求給礦均勻，故需要另設礦倉（或給礦漏斗）和給礦機，當礦石塊度大於400毫米時，需要安裝價格昂貴的重型板式給礦機；
4、工作比較平穩，振動較輕，機器設備的基礎重量較小。圓錐破碎機的基礎重量，通常為機器設備重量的2-3倍，而顎式破碎機的基礎重量則為機器本身重量的5-10倍；
5、破碎腔深度大，工作連續，生產能力高，單位電耗低。它與給礦口寬度相同的顎式破碎機相比，生產能力比後者要高一倍以上，而每噸礦石的電耗則比顎式低0.5-1.2倍；
⑸ 露天開采設計
露天開采設計只圈定東、中、西3個礦體。
8.1.4.1 露天開采境界
露天開采境界，採用境界剝采比等於或小於經濟合理剝采比的原則圈定。據礦床情況，經濟合理剝采比確定為8m3/m3。
未進行露天邊坡穩定性研究工作，露天采場最終邊坡角設計按類比法確定為45°。
在圈定露天開采境界時，採用下列參數：①階段高度：考慮礦體傾角較緩，邊界不規整，為減少礦石損失率、貧化率，工作階段高度確定為10m，最終階段高度20m。②階段坡面角：並段後最終階段坡面角為650。西礦體上部覆蓋第四系岩層部位為600。③運輸平台寬度16.5m。④安全清掃平台寬度：並段後平台即是安全又是清掃平台，寬度均為7m。
根據確定的境界剝采比和選取的邊坡參數，各剖面露天底圈定標高見表8.10。
表8.10 露天采場各剖面圈定標高匯總表
露天采礦場境界圈定結果，底部設計標高東礦體910m；中礦體960m；西礦體820m。開采境界特徵見表8.11。
表8.11 圖木爾套力蓋露天采礦場開采境界特徵表
8.1.4.2 采場邊坡穩定性分析
礦區年降雨量240mm，降雪量240～500mm，氣候比較乾燥。礦區內有風化裂隙，構造裂隙含水層，地下水以降雨為主要補給來源，地下水位深45～94.17m，水文條件屬簡單型。
設計的最終邊坡角見表8.12。
表8.12 圖木爾套力蓋礦采場設計邊坡角
設計邊坡基本上可保證總體邊坡穩定性，但局部滑落也可能發生，故在生產中要注意監測，並採取妥善措施處理和防治邊坡滑落。
在生產中要注意邊坡維護，認真做好礦山防排水，靠幫時採用控制爆破，人工加工局部邊坡，進行岩移監測，做好滑坡預報工作。邊坡處理工作配置QLG-150型潛鑽孔機一台，2m3前裝機一台。
8.1.4.3 礦山規模及服務年限
1）產品方案及礦山規模。
礦石按氧化程度分原生礦、氧化礦。氧化礦分布在中、東礦體，氧化帶深度20～36m。中、東礦體下部及西礦體全部為原生礦石。氧化礦工業儲量108萬t，僅佔全部礦石的5%。
按礦石工業類型劃分為：平爐礦、高爐礦、含硫礦。高爐礦和平爐礦僅佔地質儲量的5.5%，絕大部分為含硫礦。
2）生產能力驗證。
A.按可布置電鏟台數驗證生產能力。據露天礦境界圈定結果，露天坑地表長1020m、寬510m。露天采場內有東、中、西3個礦體，礦體賦存條件較復雜，礦體厚度30～100m不等。開采時不能劃分單一的采礦台階和剝離台階，每個台階上工作的電鏟既采礦又剝離。
在950～1000m水平，即封閉口以下5個水平，由於西礦體覆蓋層30～100m，分層剝采比很大，最大5個分層平均剝采比12t/t。此區間采礦場平均長950m、寬300m。如工作平台寬度平均60m，電鏟工作線長200～400m，同時工作台階數4～5個，每個台階可布置電鏟按兩台計算，則可布置電鏟8台。若電鏟效率200萬/t台/年，可完成采剝總量1600萬t，礦石生產能力可達120萬t/年。
在950m 水平以下，東礦采場面積已很小，但西礦體分層礦量已達50萬～100萬t，此區間西采場平均長500m、寬250m。同時工作台階數4個，每個台階按布置一台電鏟計算，可布置4台電鏟。每年可完成采剝總量800萬t。但此時4個水平平均分層剝采比3t/t，故礦石生產能力可達200萬/t年。
910m 水平以下東礦體已采完，只有西礦體開采，西采場平均長400m、寬170m，同進生產台階數3個，按每個台階布置1台電鏟計算，可完成采剝總量600萬t。此區間分層剝采比0.7～1.0t/t，礦石生產能力100萬/t年，是完全可以保證的。
B.按礦山工程延深速度驗證生產能力。按提供的圖木爾套力蓋礦露天采場境界內礦岩量表，要達到100萬/t年的生產能力，要求露天礦礦山工程延深速度如表8.13。
表8.13年產100萬t礦石要求的礦山工程延深速度
由表8.13可知，要保證100萬t/年礦石生產能力，960m水平以下10多個水平要求下降速度7～11.2m/年，970m水平以上要求下降速度20～30m。其中1010～1040m為山坡露天。
礦山生產期共21年，其中山坡露天下降速度30m/年，僅1～2年時間。進入封閉口以下4個水平要求下降速度20m（即每年下降兩個水平），由於汽車開采方便靈活，只要加強管理，保證電鏟效率每年160萬～200萬t/台，就可以完成要求的下降速度。而970m水平以下，礦山生產期內的大部分時間下降速度均在12m/年以內，對於汽車開采完全可以完成。綜上所述，從礦山工程延深速度看，驗證該礦山年產100萬t礦石是可以達到的。
3）礦山工作制度。
礦山採用連續工作制，年工作日采礦330天，剝岩340天，每天3班，每班8小時。露天礦主要設備的年工作天數，挖掘機300天，牙輪鑽310天。中爆破一律在白班進行，每3～5天一次，每次爆破的礦岩量為電鏟7～15天的采裝量；淺孔鑿岩爆破和礦岩二次破碎均在白班進行，每日一次。
4）礦山服務年限。
礦山服務年限21年，其中穩產17年。
8.1.4.4 礦床開拓、采礦方法及穿孔、爆破、裝運工作
（1）開拓方式選擇
圖木爾套力蓋露天礦地表長1020m，寬510m，共圈定3個礦體。封閉口在采場東北端，破碎場、主排土場均在采場東、北方向距出入口分別為0.25km和0.7km。開采范圍內地表由比高40～57.5m的3個小山包組成。山坡部分僅有4個開采階段。地表以下東、中、西3個礦體，長分別為245m、150m、400m，依據賦存深度不同，圈定結果960m以上，東、中、西為一個采場。960m以下分為東、西兩個采場。露天底標高分別為910m和820m。封閉口以下共19個開采階段。
中、東礦體出露地表，西礦體有較厚的覆蓋層。開采程序為，先開采中、東礦體，後采西礦體；可減少基建剝岩量，早投產，早達產。
對於這樣一個地表比高不大、首采地段范圍較小、一個露天采場內又分為兩個小采場的露天礦，汽車開采才能適應，故選擇公路開拓方案。該礦年采剝總量750萬t，采裝設備為4m3電鏟，設計選用40t載重汽車運輸。
地表以上有4個開采水平，採用多分支直進式公路開拓。由采場東北端的上部開拓主幹線，分別到1010m、1020m、1030m、1040m水平，而後順山坡地形線開掘單壁路塹進行開采。
地表以下，東礦體有4個水平，西礦體有19個水平，開拓公路從封閉口進入采場直至960m中部礦體平台後，分別向東、西小采場以螺旋線方式直至采場最底部。
西部礦體970m水平以上的礦岩，由采場北面1010m標高出口運出。
（2）采礦方法
採用水平台階全面開采法開采。東、中礦體在礦體上盤礦岩接觸帶的岩石中開溝向上下兩盤推進，或斜交礦體橫向推進。西礦體為了減少剝采比，由東向西沿礦體走向橫向開采。各開采水平同步作業，依次推進至最終境界為止，同時工作水平5～6個。
礦山裝備水平採用φ250mm牙輪鑽機鑽孔，4～4.6m3電鏟裝車，40t載重汽車運輸。
露天礦采場工作階段高度10m，坡面角70°，最小工作平盤寬度40～50m，每台電鏟工作線長度不小於200m。斜溝和段溝底寬均為25m，運輸崖道寬度16.5m。
露天采場范圍內覆蓋土壤單獨堆存准備覆土造田使用。采場內采出礦石最大塊度1000mm，岩石最大塊度1200mm，大於上述塊度的礦岩需進行二次破碎。采礦損失率5%，廢石混入率5%，采出礦石平均品位51%。設計的主要及輔助采礦設備見表8.14。
表8.14 采場主要及輔助設備表
（3）穿孔、爆破工作
1）穿孔工作。段高小於3m時，採用淺孔爆破，大於3m時採用中深孔爆破。中深孔穿孔工作採用φ250mm牙輪鑽機，其效率250萬t～300萬t/台年，需鑽機3台。鑽孔工作量見表8.15。
表8.15 鑽孔工作量表單位：萬m3
2）爆破工作。干孔採用多孔粒狀銨油炸葯，水孔採用乳化油炸葯，其比例為6:4。以導爆索、導爆管配合微差雷管起爆，每次爆破2～4排孔，每次礦岩爆破量5萬～10萬t。母線用導爆索，支線用導爆管，每孔內放兩個0.5kg的起爆彈起爆。孔網參數6m×6m或6m×7m。炮孔填塞，使用2m3前裝機配合裝填岩粉。
多孔粒狀炸葯在裝葯車上混制，同時進行裝葯；乳化油炸葯用人工裝葯。炸葯及爆破材料消耗為：多孔粒狀銨油炸葯，0.25kg/t；乳化油炸葯，0.25kg/t；雷管，33個/萬t；導火線，250m/萬t；導爆索，99m/萬t；導爆管，231m/萬t；起爆彈（0.5kg/個），每孔兩個。
3）淺孔爆破和二次破碎工作。淺孔爆破和二次破碎工作用淺孔鑿岩爆破方式，採用手持式鑿岩機，二號岩石炸葯、普通雷管爆破，採用移動式空壓機供風。其設備型號及數量為Y-24型手持鑿岩機12台（其中6台備用）；YW-9/7型移動空壓機4台（其中一台備用）。
計算得出的年爆破材料消耗量見表8.16。
表8.16年爆破材料消耗量表
礦山不建炸葯加工廠，多孔粒狀炸葯使用混裝車，用多孔粒狀硝銨和柴油在爆破現場製造及裝葯。乳化油炸葯及其他爆破用材料均外購。在礦山只建貯存庫房，即建設火葯總庫及火葯分庫，其庫房組成如下：①火葯總庫：包括乳化油炸葯庫、多孔粒狀硝銨庫、2＃岩石炸葯庫、雷管庫、導爆線和導爆索庫、起爆彈庫、起爆材料加工室、警衛值班室；②火葯分庫：包括炸葯庫（2號岩石炸葯庫）、起爆材料貯存庫、起爆材料加工室、值班室。
（4）裝載工作
礦岩裝載工作採用4～4.6m3電鏟，電鏟台年綜合效率200/萬t。據采剝進度計劃編制結果，計算年裝載設備數量4台。在達到設計產量前及開斜溝、段溝時，電鏟效率為180萬t。
（5）輔助作業
在采場工作面配置220馬力推土機，2m3前裝機做台階清理、傳堆等輔助作業，以利穿孔和裝載工作的進行。輔助作業設備數量如表8.17。
表8.17 輔助作業設備表
8.1.4.5 采剝進度計劃
編制進度計劃的依據：①地質分層平面圖、分層礦岩量表；②礦山設計規模100萬t/年，最初3年開采出的100萬t氧化礦供蒙方使用；③設計採用的開拓運輸方式、裝備水平及效率；④設計的段溝及工作平台寬度等各項技術指標。
在分層平面圖上編制了采剝進度計劃。第一年及第二年上半年基建，第二年第3季度開始投產，第3年末達到設計產量。第3年為采礦設計計算年，年產礦石100萬t，采剝總量750萬t，生產剝采比6.5t/t。
8.1.4.6 礦山基建工程量
礦山建設投產標准如下：
1）儲備礦量保有期：開拓礦量0.5年；備采礦量兩個月。
2）礦山正常生產所必需的各種設施和系統（包括主要采礦設備），如開拓運輸工程、破碎工程、供電、供水、機修等設施已經建成，並能進行正常生產。必要的行政、福利設施、環保設施等亦基本建成。
3）礦石產量達設計產量50%。
因此，設計基建期為1.5年，基建剝岩量總計160萬m3，其中：基岩81.125萬m3、第四系沉積物66.375萬m3、礦石12.5萬m3。
8.1.4.7 礦石破碎場
采場內采出的礦石粒度為0～1000mm。為便於轉運並滿足用戶的要求，在采場附近設置破碎場，產品粒度為0～200mm。破碎場年生產能力為130萬t。其中氧化礦30萬t，原生礦100萬t。
破碎場的工作制度與采場采礦工作制度相同，全年工作330天。每天3班，每班6小時，全年工作5940小時，設備作業率67.8%。採用一段開路破碎流程，選用1200×1500顎式破碎機。
由於破碎場地處高寒地帶，且礦石中含有一定量的粉礦和水分，應選用封閉式礦倉。因受條件限制，原礦倉只能為敞開式礦倉。產品礦倉選用封閉式圓筒礦倉。原礦倉貯量約1000t，貯存時間約3小時，礦石由汽車從采場送至原礦倉，倉頂設有固定格篩，過大礦塊由人工破碎後裝入原礦倉，倉下設有2400×10000重型板式給礦機將礦石均勻地給入1200×1500顎式破碎機。破碎後的礦石經1060×2900槽式給料機及皮帶運輸機系統送往圓筒礦倉。圓筒倉礦貯量約12000t（其中包括氧化礦3000t），貯存時間約3天。圓筒倉共8個，直徑10m，高15m，其中6個貯存原生礦，兩個貯存氧化礦，礦石經電動漏礦車布入圓筒礦倉，每個礦槽下設有4台電機振動給料機，經皮帶運輸機將礦石輸送至裝車礦槽，再由礦槽下電動裝車設置裝入火車外運。
⑹ 球磨機維護保養的主要內容有哪些
以下球磨機的保養知識來源於雲南恆孚礦山設備球磨機設備網：
檢修後，按設備檢修制度驗收合格方可交付使用。
1、開車前清除設備周圍雜物，檢查各部螺絲是否緊固，檢查勺頭、分級葉片的磨損情況，膠帶運輸機、給礦機是否良好。
2、檢查油管是否順暢，減速機油量要達到游標線，油質要符合質量要求，潤滑工具要齊全。
3、檢查轉動部件和安全設施是否牢靠，電器部分有無故障。
4、檢查水管、礦漿管路是否暢通，各部位有無滴漏現象；檢查排礦溜槽底部磨損情況，並清除槽內雜物。
5、停車兩小時以上，開車前球磨機和分級機要進行盤車，使固結的礦砂鬆散，減少設備啟動時的沖擊負荷。
6、檢查完畢，確認本崗位設備正常後，可摘下「檢修牌」，通知下道工序和電工值班室送電，准備開車。
⑺ 刮板輸送機如何保養與維護
刮板輸送機的保護與保護的詳細體現是堅持日檢、周檢、季檢、半年檢和大修等，其內容如下:
1.日檢
1)查看各轉變有些能否有反常響聲和劇烈振盪、發熱等反常表象，如有，則應及時掃除。
2)查看減速箱、液力偶合器、液壓缸以及推動體系軟管能否漏損，漏損嚴重者應及時處理，並彌補油液。
3)查看減速箱、盲軸、鏈輪、擋煤板、鏟煤板和刮板鏈螺栓能否松動，如發現松動應及時處理。
4)查看刮板、銜接環及圓環鏈能否損壞，如發現損壞應及時替換。
5)查看刮板鏈松緊能否適度，有無跳牙表象。若是刮板鏈過松，應及時張緊。
6)查看溜槽有無掉銷和錯口表象，一經發現應及時替換。
2.周檢
1)查看減速箱、液力偶合器、盲軸等部位油液量能否恰當，有無蛻變。
2)查看擋煤板和鏟煤板銜接螺栓能否松動或墜落。
3)查看機頭(機尾)架能否損壞變形。
4查看機頭〔機尾)各銜接螺栓的緊固狀況。
5)查看撥鏈器、刮板的磨損狀況。
6)查看電動機的引線能否損壞。
7)查看溜槽擋煤板和鏟煤板損壞變形狀況。
8)查看液壓缸和軟管能否損壞。
3.季檢和半年檢
每季度應對液力偶合器、過渡槽、鏈輪和撥鏈器等進行輪換檢修1次〔其間撥鏈器可視磨損狀況而定)，每半年應對電動機和減速器進行1次全部檢修。
⑻ b1200x4000板式給礦機減速機型號
用行星減速機，葯把零，無二劉奇無就一起！。。。
⑼ 槽式給礦機的機器的安裝和維護
機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與機器的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查． 1、軸承
破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面．
2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查．
3、注意機器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．
6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除．
7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，並消除 1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝後檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。