機燒礦粒度變差

Ⅰ 選礦球磨機給礦粒度對生產率的影響是什麼

選礦球磨機給礦粒度對生產率的影響：選礦球磨機磨礦過程中給礦粒度對生產率的影響是存在的，因此操作人員在實際生產中一定要注意，當要求磨礦產品較粗時，濕式球磨機生產率隨給礦粒度變化的幅度較明顯，而要求磨礦產品較細時，磨機生產率隨著給礦粒度變化並不太突出。當給礦粒度即入磨粒度較小時，磨礦細度比較容易達到。但細度與生產率又是比較矛盾的，當給礦粒度相同，選礦球磨機生產能力隨著磨礦產物細度的提高而降低。磨礦產物要求的越細，生產率下降得越多。選礦球磨機磨礦過程中給礦粒度對生產率的影響是非常大的。當我們要求磨礦產品細度相同的情況下，那麼給礦粒度大者，則選礦球磨機生產能力低，給礦粒度小者，生產能力高。主要原因是給礦粒度小，礦石在磨機內停留的時間短，速度較快。需要了解關於球磨機信息，球磨機知識，咨詢球磨機價格請聯系河南鞏義新興機械廠。我公司一直為客戶提供優質，高效的服務。我們的服務貼心，製造精心，價格稱心，令客戶放心。"以客戶為導向"，為客戶提供整體全面的服務；"以服務為核心"，為客戶量身打造最具價值的產品。"以質量為重心"，全方位服務於客戶！

Ⅱ 提高燒結礦強度和改善燒結礦粒度組成的技術措施

燒結的材料主要讓其內部形成條狀的晶體可以增加強度，但是你的問題還是不夠具體，你說改善顆粒度等沒有個具體的指標，是變大，表小還是變成什麼樣子？能否具體參數

Ⅲ 入磨給礦粒度和礦石硬度對磨礦機的影響有哪些

當我們要求磨礦產品細度相同的情況下，那麼給礦粒度大者，則磨機生產能力低，給礦粒度小者，生產能力高。主要原因是給礦粒度小，礦石在磨機內停留的時間短，速度較快。
但有一點應該注意，當要求磨礦產品較粗時，磨機生產率隨給礦粒度變化的幅度較明顯，而要求磨礦產品較細時，磨機生產率隨著給礦粒度變化並不太突出。
當給礦粒度即入磨粒度較小時，磨礦細度比較容易達到。但細度與生產率又是比較矛盾的，當給礦粒度相同，磨機生產能力隨著磨礦產物細度的提高而降低。磨礦產物要求的越細，生產率下降得越多。但對於粗磨過程，磨礦產物細度的變化，對磨機生產率的影響沒有細磨那麼明顯。所以，生產中按選廠規模和礦石性質，應該找出最合適的磨機給礦粒度。

礦石硬度的大小，它反映出礦石本身的礦物組成極其物理機械性能方面的特點。結構密緻，晶體微小，硬度大的礦石比較難以磨碎。因此，這樣的礦石在磨礦過程中，磨礦時間要求較長，才能保證達到要求的磨礦細度，但一般來說主要影響磨機處理能力。而硬度小或者理解發達的礦石易於磨碎，磨機單位容積的處理能力也高。
礦石硬度是個不可改變的因素。在生產中要採取積極態度對待硬度較大的礦石，如通過試驗找出最適宜的排礦濃度、返砂量等操作條件。大型球磨機價格 除了作為考慮因素以為，要求破碎系統來的礦石粒度盡可能縮小，在粒度條件穩定情況下，找出最佳鋼球配比。
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Ⅳ 如何提高燒結礦的強度及粒度組成

是硅酸鹽水泥熟料嗎？提高燒結溫度，快速冷卻

Ⅳ 礦物粒度對浮選機的浮選有什麼影響

為了保證浮選獲得較高的工藝指標，研究礦粒大小對浮選的影響以及根據礦石性質確定最適宜的入選粒度（細度）和其他工藝條件，是具有重要意義的。
一、粒度對浮選的影響
浮選時不但要求礦物充分單體解離，而且要求有適宜的入選粒度。礦粒太粗，即使礦物已單體解離，因超過氣泡的浮載能力，往往浮不起。各類礦物的浮選粒度上限不同，如硫化礦物一般為0.2~0.25毫米，非硫化礦物為0.25~0.3毫米，對於一些密度較小的非金屬礦如煤等，粒度上限還可以提高。但是，磨礦粒度過細（如小於0.01毫米）也對浮選不利。實踐證明，各種粒度的浮選行為是有差別的。
的數據說明，不同礦物均有其最優的浮選粒度范圍。粒度過粗（大於0.1毫米）和過細（大於0.006毫米）都不利於浮選，回收率降低。
及時測定分級溢流細度的變化，可為磨礦分級操作提供依據，在沒有粒度自動測量和自動調節的情況下，一般可採用快速篩析法檢測。現場按規定每1-2小時測定一次，如果細度不合要求，就要及時改變磨礦分級設備操作條件，例如，調整磨機的給礦速率、分級機溢流濃度、磨礦濃度等。

及時檢查浮選精礦和尾礦的粒度組成，也能發現磨礦細度的變化，如尾礦中粗粒級損失增加，則所謂「跑粗」，說明磨礦細度不夠；如果金屬主要損失在細粒級，則說明已過磨，應適當粗磨和強化分級作業。
粗粒和超細粒（礦泥）都具有許多特殊的物理性質和物理化學性質，它們的浮選行為與一般粒度的礦粒0.001毫米）不同，因此，在浮選過程中要求特殊的工藝條件。
二、粗粒浮選的工藝措施
在礦粒單體解離的前提下，粗磨浮選可以節省磨礦費用，降低選礦成本。在處理不均勻嵌布礦石和大型斑岩銅礦時，在保證粗選回收率前提下，有粗磨後進行浮選的趨勢。但是，由於較粗的礦粒比較重，在浮選機中不易懸浮，與氣泡碰撞的幾率減小，附著氣泡後因脫落力大，易於脫落。因此，粗粒礦粒在一般工藝條件下，浮選效果較差，為了改善粗粒的浮選，可採用下列的特殊工藝條件。
1. 浮選機的選擇和調整
實踐證明，機械攪拌式浮選機內礦漿的強烈湍流運動，是促使礦粒從氣泡上脫落的主要因素。因此，降低礦漿運動的湍流強度是保證粗粒浮選的根本措施。為此可根據具體情況採取措施：（1）選擇適宜於浮選粗粒的專用浮選機，如環射式浮選機（中國），斯凱納爾（skinair）型浮選機（芬蘭），泡沫分選及流態化浮選機（原蘇聯）等；2）改進和調節常規浮選機的結構和操作，如：適當降低槽深（採用淺槽型），縮短礦化氣泡的浮升路程，以免礦粒脫落；在葉輪區上方加格篩以減弱礦漿湍流強度，保持泡沫區平穩；增大充氣量、形成較多的大氣泡，有利於形成氣泡和礦粒組成的浮團，將粗粒「拱抬」上浮；刮泡時要迅速而平穩。
2.適當地增加礦漿濃度
3.改進葯劑制度
選用捕收力強的捕收劑和合理增大葯劑濃度，目的在於增強礦物與氣泡的固著強度、加快浮升速度，此外補加非極性油，如柴油、煤油等輔助捕收劑，可以「鞏固」三相接觸周邊，增強礦物與氣泡的固著強度。
三、細粒浮選的工藝措施
細粒通常是指小於18微米或小於10微米的礦泥。由於細粒級礦粒（礦泥）具有質量小，比表面積大等特點，由此引起礦粒在調漿和浮選過程中的一系列特殊行為：
從微粒與微粒的作用看，由於微粒表面能顯著增強，在一定條件下，不同礦物微粒之間容易發生互凝作用而形成非選擇性聚集，微粒易於粘著在粗粒表面形成礦泥罩蓋；
從微粒與介質的作用看，微粒具有大的比表面積和表面能，因此，具有較高的葯劑吸附能力，吸附選擇性差；表面溶解度增大，使礦漿「難免離子」增加；質量小易被水流機械夾帶和泡沫機械夾帶；
從微粒與氣泡的作用看，由於接觸效率及粘著效率降低，使氣泡對礦粒的捕獲率下降，同時產生氣泡的礦泥「裝甲」現象，影響氣泡的運載量。
上述種種行為，均是導致細粒浮選速度變慢、選擇性變壞、回收率降低、浮選指標明顯惡化的主要原因。
為減輕和防止礦泥的有害影響和強化細粒浮選，近代浮選實踐中常採用下列工藝措施：
（1）消除和防止礦泥對浮選過程的干擾，主要的措施有：
1.脫泥這是一種根除礦泥影響的辦法。分級脫泥是最常用的方法，如在浮選前用水力旋流器分出某一粒級的礦泥，或將其廢棄或將礦泥和粗砂分別處理，即進行所謂「泥砂分選」；對於一些易浮的礦泥，也可在浮選前加少量起泡劑預先浮選脫除。
2.添加礦泥分散劑將礦泥充分分散可以消除「礦泥覆蓋」現象和微粒間發生無選擇性互凝的有害作用，常用的礦泥分散劑有：水玻璃、碳酸鈉、六偏磷酸鈉等。
3.分批加葯將捕收劑分段分批添加，既可保持礦漿中葯劑的有效濃度，又可提高選擇性。
4.降低浮選的礦漿濃度降低浮選礦漿濃度，一方面可以減少礦泥污染精礦泡沫；另一方面也可降低礦漿粘度。
（2）選用對微粒礦物具有化學吸附或螯合作用的捕收劑，以利於提高浮選過程的選擇性。
（3）應用物理的或化學的方法，增大微粒礦物的外觀粒徑，提高待分選礦物的浮選速率和選擇性，近代根據這一原理發展起來的新工藝主要有：
1.選擇絮凝浮選採用絮凝劑選擇性絮凝微粒的目的礦物或脈石礦泥，然後用浮選法分離。此法已用於細粒赤鐵礦的浮選（美國蒂爾登選廠）。
2.載體浮選利用一般浮選粒級的礦粒作載體，使細粒罩蓋於載體上，然後與載體一起浮出。載體可用同類載體（礦物），也可用異類載體（礦物）。
3.團聚浮選又稱乳化浮選，細粒礦物經捕收劑處理，並在中性油作用下，形成帶礦的油狀泡沫。此法已用於選別細粒的錳礦、鈦鐵礦、磷灰石等。其操作工藝條件分為兩類：一類是捕收劑與中性油先配成乳狀液加入；二類是在高濃度礦漿中（70%固體），先後加入中性油及捕收劑，強烈攪拌。
（4）減小氣泡粒徑實現微泡浮選在一定條件下，減小氣泡粒徑，不僅可以增加氣-液界面，同時可增加微粒的碰撞幾率和粘附幾率，有利於微粒礦物的浮選。主要的工藝有：
1.真空浮選採用降壓裝置，從潛液中析出微泡的真空浮選法，氣泡粒徑一般為0.1-0.5毫米。研究證明，從水中析出微泡浮選細粒的重晶石、螢石、石英等是有效的。其他條件相同時，用常規浮選法，重晶石精礦的品位為54.4%，回收率為30.6%，而用真空浮選品位可提高到53.6~63.6%，相應的回收率為52.9~45.7%。
2電解浮選利用電解水的方法獲得微泡，一般氣泡粒徑為0.02~0.06毫米，用於浮選細粒錫石時，單用電解氫氣泡浮選，粗選回收率比常規浮選顯著提高，由35.5%提高到79.5%，同時品位提高0.8%。
此外，近年來還開展了其他新工藝的研究，如控制分散浮選、分支浮選等用於鐵礦、黑鎢細泥浮選，均取得良好效果。

Ⅵ 制砂機在生產時其出料粒度過大的原因是什麼

初步分析有以下3條:
1.制砂機破碎腔設計過大.
2.制砂機轉速太低.
3.進料超過要求進料的范圍

詳細資料:上海建冶重工機械有限公司

Ⅶ 制砂機出料粒度變大是什麼原因

制砂機種類繁多，不同制砂機設備的內部結構不同，制砂機的出料粒度也不相同，在制砂機的實際生產中，時間久了很多用戶反饋機制砂成品粒度在慢慢變大的問題，那麼機制砂粒度變大的原因有哪些呢？下面給大家總結制砂機出料粒度愈來愈大的主要原因及解決方法：

1、礦石硬度的影響

礦石硬度越大，制砂機的生產便越困難，對制砂機的磨損也越大，還會影響制砂機的生產速度和產能。因此在選擇機制砂原料時，盡可能選擇硬度適中的礦石原料，避免損壞制砂機設備，影響機制砂的生產。

4、制砂機零部件出現故障

這里說的制砂機故障主要指的是制砂機的破碎部件，如錘頭、破碎板等，如果出現磨損、斷裂情況，將會減小制砂機的動力，影響機制砂的粒度。因此要經常對制砂機設備進行保養和檢修。

5、制砂機內部有雜物

如果制砂機內部有雜物或異物，就會影響制砂機的效率和出料粒度。

Ⅷ 離心選礦機的特點、給礦粒度、影響因素分析

離心選礦機其優點是處理能力大，結構簡單，工作可靠，造價便宜；其缺點為間斷排礦，輔助設備較復雜，給礦量、給礦濃度的變化對選分效果影響較靈敏，適應性差。
但從全面來看離心選礦機和其它細粒重選設備比較，其優點是比較顯著，是一種處理細泥的有效設備。主要用來處理鞍山式貧赤鐵礦，目前一些鎢、錫礦選礦廠在選分礦泥時也採用離心選礦機。
離心選礦機最適宜的給礦粒度為0.074—0.01毫米。
影響離心選礦機分選指標的主要因素是：給礦量、轉鼓轉數、給礦濃度、選分周期（作業周期）等。這些因素和礦石性質與選分要求有關，不同的礦石這些因素的最好數值也不同。
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Ⅸ 燒結礦鹼度偏高或偏低的原因有那些

(1)高鹼度燒結礦具有強度高，穩定性好，粒度均勻，粉末少的特點。這是因為高強度的鐵酸鈣作為主要粘結相，減少了玻璃質的生成量。另外高鹼度生產對正硅酸鈣的生成及相變的抑製作用，減少或避免了燒結礦粉化；
(2)鹼度的燒結礦還原性好。這是因為高鹼度的燒結礦是以易還原的鐵酸鈣為主要礦相，同時，鹼度提高，FeO降低，孔隙率增加，因此還原性得到改善；
(3)高鹼度燒結礦的軟化開始溫度和終了溫度均有所下降，軟化區間變窄，這與提高鹼度引起的新的低熔點化合物的生成有關；
(4)高鹼度燒結礦的含硫量有所提高。這是因為CaO有吸硫作用，形成CaS留於燒結礦中。利用它的這些性質就可以辨認了