南昌礦機圓錐怎樣

Ⅰ 什麼是圓錐破碎機 圓錐破碎機簡單介紹

圓錐破碎機種類一般有CZS圓錐破碎機、彈簧圓錐破碎機、液壓圓錐破碎機等之分，圓錐破碎機比較適合破碎中等及中等以上硬度物料，一般是應用於二級破碎中，更多的圓錐破碎機可以參考一下。

Ⅱ 圓錐破碎機如何維護保養

1.圓錐破碎機 工作時注意事項：
（1）礦石 必須給在分配盤的中間，不準許將礦石直接給入破碎腔內。因為這樣做易使破碎機過載，使襯板磨損不均。
正確的給礦條件是：
a礦石經分配盤均勻的分散在破碎腔內。
b給入的礦石不能高出軋臼壁的水平
（2）破碎機的最大給礦尺寸，不準等於給礦口尺寸，（給礦塊最大尺寸≤85%給礦口尺寸）否則將導至：
a破碎機產量的降低。
b破碎機某些另件的損壞。
（3）破碎機不準負荷起動，負荷起動定會造成事故。
（4）停車時，必須先停止給礦機，並讓已進入破碎腔的礦石破碎排出後，使破碎機停車。
（5）破碎機工作時應經常檢查鎖緊系統的壓力及液壓站的工作情況，發現問題及時處理。
2.破碎機的產量
破碎機的產量，與給料方式、給料塊度、排礦塊度大小、礦石的物理機械性能、溫度等有關，變化范圍很大，製造廠給定的產量是在指定的條件下的概略通過量。
3.軋臼壁的更換
軋臼壁有U形螺釘把在調整環上，兩者之間注入鋅合金，使之緊密結合，新安裝或更換軋臼壁時，在工作6-8小時後，應檢查其緊固情況，並再次擰緊U形螺釘。
4.圓錐破碎壁的更換
圓錐破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的，二者之間澆鑄有鋅合金，新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作6-8小時後，應檢查其緊固情況，發現松動應立即緊固。
5.齒輪嚙合
由於磨擦使圓板磨損，影響了齒輪間隙的變化，為保證齒輪的正常嚙合必須在底蓋上補加墊片，其墊片的厚度應等於圓板的磨損量。
6.碗形軸承和密封裝置
安裝碗形軸承時，注意不使鋼絲繩碰壞擋油環（可用硬木等物支持在鋼絲繩之間）。
裝配時，支承球面應進行刮研，保證破碎圓錐與碗形互球面在外圓接觸內環應確保0.35-0.5mm的環狀間隙。
碗形軸瓦是用周圍灌注的巴化合金的鎖釘固定在碗形軸承架上的，防止碗形軸瓦沿圓周方何轉動。
碗形軸承架與架體用鍵（銷）固定好，如果工作中發現碗形軸承架與架體有間隙必須立即進行處理。
7.圓柱形襯套與架體為第三種過渡配合，為了防止襯套的轉動，又在襯套上部槽內注入了鋅合金，更換新襯套時應按架體的實際尺寸配製，因為破碎機經過長時間的工作和裝卸必然造成配合關系的改變。如果間隙過大將導致襯套發生破裂。
8.圓錐形襯套
錐套與空偏心軸要研合，注入鋅合金以防止錐套轉動，鋅合金要充滿全部間隙，由於熱注鋅合金的緣故可能造成錐套的變形，因此新錐套裝好檢查尺寸d1、d2及B等不正確應及時修正，製造備件時應按偏心套內徑的實際尺寸配製以保持原有的配合。
9.彈簧
（1）彈簧的作用是當破碎機進入了不可破碎物時保護破碎機不被損壞，所以彈簧的壓力與破碎機的破碎力相適應，破碎機在正常工作時彈簧是不動的，僅僅在破碎腔中落入鐵塊使破碎機超載時才抬起支承套發生彈簧被壓縮的現象。
（2）破碎機上部在正常工作時發生跳動，這是不正常的現象必須仔細分析，原因，採取措施排除，如果錯誤地壓縮彈簧不但不能正常的工作，反而可能發生零件的損壞，因為壓縮彈簧將引起破碎力的增加。
造成破碎機上部跳動有以下幾個原因：
A給礦不均勻或給礦過多
B給礦中含有過多的小塊及粉狀礦石或濕度過大。
C排礦口間隙過小。
10.機器的外露轉動部分，應加防護罩，但該防護罩由用戶自備。

Ⅲ 圓錐破碎機和鄂式破碎機對比優缺點

圓錐式破碎機破碎效率高，使用范圍廣，圓錐破碎機按照使用范圍，分為細碎、中碎和粗碎三種，就我國選礦廠碎礦車間的當前情況來看，細碎設備大都使用短頭型圓錐破碎機，中碎設備大都採用標准型圓錐破碎機，幾乎已經定型。但是，粗碎設備使用顎式破碎機效果會比較好。
圓錐式破碎機存在的缺點：
1、安裝、維護比較復雜，檢修亦不方便。
2、它不適宜於破碎潮濕和粘性礦石；
3、 機器重量較大，它比相同給礦口尺寸的顎式破碎機要重1.7-2倍，故沒備投資費較高；
4、旋迴的機身較高，比顎式破碎機一般高2-3倍，故廠房的建築費用較大；

圓錐破碎機的優點：
1、圓錐破碎機生成的片狀產品較顎式破碎機要少。
2、圓錐破碎機易於啟動，不像顎式破碎機啟動前需用輔助工具轉動沉重的飛輪（分段啟動顎式破碎機例外）；
3、可以擠滿給礦，大型圓錐破碎機可以直接給入原礦石，無需增設礦倉和給礦機。而顎式破碎機不能擠滿給礦，且要求給礦均勻，故需要另設礦倉（或給礦漏斗）和給礦機，當礦石塊度大於400毫米時，需要安裝價格昂貴的重型板式給礦機；
4、工作比較平穩，振動較輕，機器設備的基礎重量較小。圓錐破碎機的基礎重量，通常為機器設備重量的2-3倍，而顎式破碎機的基礎重量則為機器本身重量的5-10倍；
5、破碎腔深度大，工作連續，生產能力高，單位電耗低。它與給礦口寬度相同的顎式破碎機相比，生產能力比後者要高一倍以上，而每噸礦石的電耗則比顎式低0.5-1.2倍；

Ⅳ 單缸液壓圓錐破碎機和多缸液壓圓錐破碎機的區別在哪裡

從字面上簡單的說:一個是多缸的，一個是單缸的；安常規:肯定是多缸的工作效率高點。
這個得根據您的產量要求來，效率來分析，單從某個角度來說單缸或多缸的好壞是不明智的。
在液壓圓錐破碎機中，單缸液壓圓錐破碎機的特點是結構簡單、零件少、外形美觀、維護方便、便於自動控制，但由於只有一個油缸，破碎力略顯不足，且上架體的星型臂是一個薄弱環節。因此在破碎硬物料時，有時顯得力不從心。另外，由於調整方式是靠動錐的升降，故在給料不均勻情況下，其軋臼壁的磨損更顯不均勻。

Ⅳ 南昌礦機JC1000鄂式破碎機拉力調整彈簧長度是多少

南昌礦機鉤c一千顎式破碎機拉力調整彈簧長度是二十

Ⅵ 南昌礦機振動篩用什麼軸承

你好
大多是調心滾子軸承
圓錐滾子軸承
還有深溝球軸承的

Ⅶ 圓錐破碎機的特點

1、更高的產能，更好的質量。
2、由於有保險裝置，大大減小了停機時間。
3、機體為鑄鋼結構，在重載部位設置有加強筋。
4、含調整器，可快速調整破碎出料粒度的大小。
5、提供彈簧式保護裝置。
6、具有完整的潤滑系統，當有溫過高或有流速過慢時將自動關閉。
7、內部結構密封性能好，可有效的保護設備免受粉塵及其他小顆粒的侵害。
8、使用壽命較長適用性強。
如圖1所示，圓錐破碎機主要由機架、傳動軸、偏心套、球面軸承、破碎圓錐、調整裝置、 調整套、彈簧以及下料口等部分組成。
（1）破碎機主機架總成：破碎機主機架由上架體和下架體組成，兩者通過液壓缸連接，內有耐磨襯板和保護罩：上架體是焊接件，其上口焊有耐磨銅板，下架體是整體鑄鋼件。
（2）主軸總成：主軸與主機架的下架體中心輪毅採用錐面小過盈配合裝配，主軸開有軸向和徑向潤滑油孔。
（3）偏心軸套總成：偏心軸套其內部安裝有採用螺釘固定的高鉛青銅襯套;下部通過螺栓安裝有大錐齒輪和止推軸承，其中上止推軸承為鍛鋼件，下止推軸承為高鉛青銅件；另外，在偏心軸套上還裝有利用螺栓固定的配重組件，其內部灌鉛並安裝了耐磨保護襯板。
（4）動錐體總成：動錐上部採用螺栓連接固定有給料板組件，下部安裝有球面軸瓦，可以與安裝在套筒內的球面鋼瓦相配合；動錐外部安裝有高錳鋼製成的動錐襯板，動錐體與其襯板之間的空隙充灌有環氧樹脂;動錐內部安裝有上下高鉛青銅襯套。
（5）定錐體總成：定錐上部安裝的是給料料斗；內部安裝有採用大直徑螺栓固定的高錳鋼耐磨襯板，定錐體與其襯板間同樣充灌有環氧樹脂；定錐外部是與調整環配合的梯形螺紋。
（6）調整環：調整環是組件，由調整環、夾緊環、凸輪隨動件和液壓馬達等組成；夾緊環內有梯形螺紋，可與定錐相連；調整環上部裝有主機架固定銷和導向桿，以防止調整環在主機架內旋轉。
（7）機組潤滑裝置：由潤滑油箱、電機油泵、過濾裝置、冷卻裝置和控制裝置組成。例如煙台鑫海礦機的圓錐破碎機採用干油或者水兩種密封方式,使灰塵雜質無法進人機體內，保證了潤清油的清潔。
（8）水平傳動軸總成：一台大功率主驅動電機，通過三角帶輪傳動裝置使水平軸上的小錐齒輪驅動大錐齒輪及偏心軸套:水平軸的箱體為整體鑄鐵件，用螺栓固定到主機架上。
（9）液壓夾架和過鐵釋放裝置:通過雙作用液壓缸使得調節環上部各組件與破碎機主機架相連。
（10）調節機構總成：用液壓馬達驅動小齒輪，小齒輪驅動調節帽上的大齒圈，從而驅動定錐轉動，來達到調節定錐襯板與動錐襯板之間間隙的目的。
（11）液壓控制站：控制站包括帶有油表的油箱、電機油泵、過濾裝置、蓄能裝置、控制裝置、壓力開關、安全保護裝置等；在破碎機旁還裝有端子箱和按鈕控制櫃。 1、給料粒度配比適當
2、自動控制裝置；
3、破碎機排料去通
4、針對所破碎的物料正確的選擇破碎腔
5、在破碎腔360°范圍內給料分布均勻
6、輸送帶的規格與破碎機的最大出力能力相適應；
7、適當的選擇預先篩分和閉路篩分的篩子規格。 該機選用了耐高壓的位移感測器，調整排礦口位置時是在操作室進行的。只要一按鍵，在操作台上就有顯示，就可以看到所需要調整的排礦口大小，非常方便准確。
該機工作時，電機通過液力偶合器、小圓錐齒輪驅動偏心套底部的大圓錐齒輪，使偏心套旋轉，致使錐體作旋擺動而破碎物料。破碎機的主軸是不動的，只是支撣球面瓦，承受破碎力。由於破碎機主軸不動而偏心套傳遞破碎力，故該結構可承受較大破碎力，對細碎和超細破碎非常適應，因為超細破碎的破碎力是非常大的。預計其產品粒度(對於超細碎型襯板)開路時一5m二可達50^80%(視物料性質而有所差異)。該破碎機適用於金屬礦山選礦廠第三段破碎，或第四段破碎;適用於建材或非金屬礦山及土木工程。特別是土木工程所需的天然砂供應不足的地區。