振動給礦機調整給料量

『壹』 振動放礦機的操作難么

振動放礦機是以振動電機為動力源，利用安裝在振動電機主軸兩端的偏心塊在旋轉運動中所產生的離心力來得到激振力，驅使振動放礦機檯面和物料做周期直線往復振動，當放礦機體振動的加速度垂直大於重力加速度時，機體中的物料被拋起,並按照拋物線的軌跡向前跳躍運動，拋起和下落在瞬間完成，由於振動電機的連續振動，放放礦機體也連續振動，機體中的物料連續向前跳躍，這樣就達到放礦和輸送礦石的目的。

『貳』 如何提高顎式破碎機的生產效率

1、嚴格控制給料尺寸，不出現卡腔、堵塞現象

鄂式破碎機給料口的設計尺寸有這樣一個公式：給料口尺寸=（1.1~1.25）*原料最大顆粒尺寸。

很多生產人員對其不理解，總是以實測的進料口尺寸作為最大給料尺寸。因此，原料中的超過規定的大粒徑原料就成了卡堵腔槽的元兇，雖然不是屢屢堵塞，但是每堵塞一次，設備都會在很長時間內無法正常運行。因此，嚴格控制原料粒徑，是確保顎式破碎機正常運行的最重要前提條件之一。

2、嚴格控制給料量，防止因過量產生堵塞現象

很多企業為了提升產能而盲目對料倉進行改造，這往往造成了過量給料。

由於鄂式破碎機的工作原理是半節奏工作，若投入過量物料，會造成物料來不及破碎，而破碎後的物料也不能及時排除，導致卡料。因此，斷料和過量給料均會影響鄂式破碎機的產能。

3、節奏給料，控制供料，確保鄂式破碎機正常運行

現在選礦企業的破碎段，多是採用端部溜槽給料，整個給礦機的2/3甚至整體外露出倉外，由於授料口偏遠，導致給礦機完全變成了一個振動溜槽，不但給料速度不佳，並且磨損嚴重。給料機最佳的授料位置應該在設備頂部1/3范圍，但嚴禁垂直給料，防止設備受壓失去振動能力或影響到輸送效果。
4、調整給礦機角度，充分利用給礦機篩分功能，實現預篩分

振動給礦機往往都帶有篦條，具備一些篩分功能。但在實際的應用中，由於振幅、給料角度等原因，該設備在篩分中極易出現塊料卡堵篦條的現象，使其失去原有效能。面對這種情況，很多企業將該篦條用鋼板予以封堵，變成一個板式給礦機。

振動給礦機的篦條其實在調整得當的情況下，發揮的效率是極其明顯的。調整振幅、給礦機角度，充分釋放給礦機篩分功能，是提高總通過量的最佳途徑。

5、合理調整鄂式破碎機排料口及噬角，最多限度增加設備加工能力

顎式破碎機的排礦口大小，確定了該設備的加工能力大小。而鄂式破碎機往往作為粗碎設備，其排料口的大小應以二段破碎的最佳入料粒度為依據，不能任意加大或減少排礦口尺寸。

噬角（動顎板與固定顎板之間的夾角）的調整更需要嚴格進行，一般在17~26度范圍內（具體以實際情況為准）。

『叄』 怎樣調節直線給料機振動器偏心軸角度

塞尺墊入後初步帶緊間隙螺栓，然後扳手逐步鎖緊，過程中繁復抽動塞尺調松緊，最終把間隙螺母鎖緊到位

『肆』 振動放礦機有什麼用處。

振動放礦機是一種以振動電機為激振源的顛振型慣性振動出礦設備，是礦石及其它物料的放出，給料或裝車的理想設備。振動放礦機與其它形式的放礦機相比具有以下優點：節省能源、出礦效率高、出礦均勻且易控制。

『伍』 給料機與放礦機有什麼區別

給料機跟放礦機還是有很大的區別的，給料機只是起物料轉送的功能，根據物料大小不同選擇不同的設備型號；放礦機一般在設備的最前面都安有棒條，一般的都是對大塊物料進行給料，因為有著棒條作用，來回震動，不易產生堵塞，而且同時能起到輕微的破碎和篩分的作用；
給料機的體積從小到大，放礦機的最小型號的個頭都是比較大的，想詳細了解話，來找蘭大通用吧

『陸』 我選礦廠的入磨原礦粒度最大300mm,用的是振動給礦機，效果不好，不能實現均勻給礦，想求一種能在這個粒...

振動給料機是常用磨礦給料設備，通過振動強度（頻率和振幅）控制給料速度，強度大給料速度快，強度小給料速度慢。粒度大的礦石需要大的頻率驅動顆粒運動，礦石粒度小，顆粒運動所需要的作用力也小。如果給料粒度范圍大，振動強度與給料速度難得平衡，強度小了，大粒礦石不運動或運動速度慢，給料量不夠；提高強度，大粒礦石可以運動，但給料量又多了。
選礦入磨粒度最大300mm，沒有見過的，應該不會那樣大吧，有許多選廠原礦粒度也就350mm,現在都是多破少磨，即使30mm也算粗的了。
其他給料機有盤式給料機、擺式給料機，但需要再加一段破碎，解決入磨粒度大的問題，否則磨礦能耗太高。
希望能幫助你。