磨機給礦槽經常壞

Ⅰ 手磨機壞了,插起短路怎麼回事

可能是碳刷磨沒了，壓碳刷的彈簧直接與轉子接觸了

Ⅱ 如何減小分級的返砂球磨機溜槽經常堵又不敢開大水磨礦效率低

主要控制磨礦濃度，一般保持在60-75左右
這樣就控制返砂量了。
你的溜槽是不是坡度太小？

Ⅲ 影響球磨機磨礦質量的因素有哪些

1、球磨機的轉速
球磨機的處理能力越強，球磨機的轉速越高，因此提高球磨機的轉速是提高球磨機磨礦質量的一個重要因素。結合球磨機工作原理得知，提高球磨機轉速以後應該相應降低研磨介質鋼球的充填率，把握好球荷容量與球磨機有效容量之間的比例，否則不利於提高球磨機的磨礦質量。
2、物料的充填率
球磨機的磨礦能力與球磨機的型號規格有密切的聯系，用戶在生產過程中，不可一味地為了增加產量而不顧忌球磨機的生產能力進行投料，物料的填充率要與球磨機的實際處理能力一致，否則不僅不能提高磨礦質量，反而會縮短球磨機的使用壽命，增加用戶的成本。
3、磨礦介質的屬性
鋼球是球磨機的主要磨礦介質，鋼球的質量、比重、尺寸大小等屬性影響磨礦質量，鋼球質量越好，研磨過程中對物料的沖擊作用越大，研磨力度越強。而對硬度大、密度大的礦石應多加比重大、尺寸大的鋼球，但為了使研磨效果更好，增加單位時間內研磨介質對物料的打擊次數，可增加較多的小球。因此為了保證球磨機的磨礦效果，要選用硬度高、韌性較好的鍛鋼、鑄鋼球比較合適。
4、球磨機的裝球比例及補球比例
球磨機裝球比例及補球比例對球磨機的運行起著至關重要的作用。在磨礦作業中，物料體積越大、硬度越大，裝入的鋼球直徑就應該大一點。在確定鋼球的配比問題時，應根據球磨機總給礦粒度特性來合理確定裝球比例。在球磨機運轉過程中，鋼球會不斷受到磨損，這就涉及到補球的問題。一般補球時只補大球，不補小球，大球磨損後便是小球。

Ⅳ 打磨機後軸承老是壞是什麼原因

軸承孔有無磨損；潤滑充分否；工作環境是否很容易讓其受污染 最後軸承質量合格不？

Ⅳ 礦山用55kw球磨機電機碳刷老是燒壞。

以前能使用，現在就還能使用。不用換，仔細處理電刷，刷握和彈簧即可。

Ⅵ 現在的角磨機壞的太頻繁，大家推介一款

建議用博士牌的。耐用。

Ⅶ 球磨機經常出現的故障及解決方法

球磨機發生運行時，一般會出現以下現象：
（1）主電機電流表指示電流在下降；
（2）球磨機排礦吐大塊，礦漿湧出；
（3）分級機溢流「跑粗」現象嚴重，返砂量明顯增大；
（4）球磨機運轉聲音沉悶，幾乎聽不見鋼球的沖擊聲。「脹肚」現象的產生是由於球磨機工作失調的結果。因為一定規格與型式的球磨機，在一定的磨礦條件下，只允許一定的通過能力。當原礦性質發生變化，或是給礦量增大或粗粒給礦增大而增大返砂比時，由於超過了球磨機本身的通過能力，就會「消化不了」，即發生「脹肚」現象。再就是操作不當也會引起磨礦機的「脹肚」。例如磨礦用水量掌握不當，直接影響磨礦濃度，而磨礦濃度過高則可能引起「脹肚」。還有磨礦介質裝入的總量或球徑配比的不合理也會引起「脹肚」。首先要分析礦石性質的變化情況，給礦量、給水量、返砂量，溢流粒度是否正常，找出原因，「對症下葯」。
上海永先機械在技術操作上一般可以採取以下措施：
(1)減少球磨機給礦量或短時間內停止給礦 這樣可減輕球磨機的工作負荷，減少磨礦機通過的礦量。
(2)調節用水量 磨礦濃度：-定要嚴格控制好，過大或過小都將產生不良的影響。濃度過高時，礦漿流動速度較慢，同時磨礦介質沖擊作用變弱，對溢流型球磨機，其排礦粒度變粗，而格子球磨機則可能出現「脹肚」現象。
(3)合理添加磨礦介質 如果磨礦機內介質的裝入量不足，應適當補加大尺寸的磨礦介質。

Ⅷ 球磨機常見故障的處理方法

1、球磨機運轉時，出現有規則的敲打聲音，且音響很大。是部分襯板螺栓沒有擰緊，在球磨機旋轉時，襯板敲擊球磨機磨筒體。根據聲音判斷球磨機襯板部位，找出松動螺栓，另行緊固。

2、球磨機及電動機軸承溫度升高，超過規定。用手試摸軸承是局部或是全部溫度過高，從以下幾條檢查處理球磨機。

（1）檢查球磨機各部位的潤滑點，所用的潤滑油牌號與設備出廠說明書是否一致。

（2）檢查球磨機潤滑油及潤滑脂是否變質。

（3）檢查球磨機潤滑管路是否有堵塞，或是潤滑油沒有直接進入潤滑點，油量不足引起發熱。

（4）球磨機軸瓦的側間隙過小，軸瓦與軸的間隙過大，接觸點過多，不能形成軸瓦上的均勻油膜。
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Ⅸ 不知什麼原因角磨機的切割片用一會兒就打壞了

不是切割片質量不夠，就是角磨機軸承磨損，旋轉不穩引起的。

Ⅹ 圓錐球磨機系統維護包括哪些

1、磨礦機起動前應檢查各連接螺栓是否擰緊，齒輪、聯軸器的鍵及給礦器的堅固情況。
2、檢查油箱和減速器內油是否足夠，油管油路是否暢通。
3、檢查磨礦機分級機周圍有無阻礙運轉的雜物，然後用吊車盤轉球磨機一周松動筒內的球荷和礦石，並檢查齒輪嚙合情況有無異常聲響。
4、啟動的順序是先啟動磨礦機，再啟動分級機，一切運轉正常後，再開始給礦。
5、運轉中做到：
（1）磨礦機不許在超負荷（裝球量）和物料供給不足的情況下工作，使用過程中定期定量的從給料器入口補加磨礦介質（球）。
（2）主軸承每班注潤滑脂一次，並經常注意溫升是否正常，電動機電壓、電流、溫度、音響情況。
（3）定期檢查襯板螺釘緊固程度，防止襯板松動，位移或脫落造成事故。
（4）檢查大小齒輪、主軸承、分級機減速器等傳動部件的潤滑情況。
（5）觀察前後端、筒體、排礦槽、分級機、溢流槽、返砂槽是否堵塞或漏砂。
（6）經常注意礦石性質變化，並根據情況及時採取適應的措施。
（7）給料器的給礦槽內，不許有硬化材料，以防啟動時損壞其它零部件。
6、停止磨礦機時，要先停給礦機，等筒內礦石處理完後，再停磨礦機、電機，藉助分級機的提升裝置把螺旋提出砂面，最後停分級機。
7、檢修
（1）小修：每月一次，包括臨時性的事故處理，主要是小換小調，重點是更換易損件如襯板、勺頭、調整軸承和齒輪嚙合情況，修補破漏處。
（2）中修：每年進行一次，對設備各部件作較大的清理和調整，更換大量的易損部件。
（3）大修：除完成中小修任務外，著重更換和修理主要零部件，如中空軸、大齒輪等。
四、磨礦機的常見故障原因及消除方法見下表
故障的現象

原因

消除方法

主軸承發熱，異常音響，電機超負荷斷電

1、 潤滑不良
2、 主軸承中進入泥沙
3、 軸承破碎
4、 主軸承安裝不正
5、 給礦量太多或不足

1、 加潤滑脂
2、 清洗軸承
更換油脂
3、 更換軸承
調整軸承
調整給礦量

磨礦機啟動時電機超負荷或不能啟動

啟動前沒有盤磨

盤磨後再啟動

電動機電流不穩定或過高

1、 勺頭活動，給料器松動
2、 返砂中有雜物
3、 主軸承潤滑不良
4、 排礦濃度過高
5、 筒體周圍襯板重量不平衡或磨損不均勻
6、 齒輪過度磨損
7、 電機電路有故障

上緊勺頭或給料器

改善潤滑狀況
調整操作
更換襯板

更換修理齒輪
排除電氣故障

球磨機振動

1、 齒輪嚙合不好或磨損過甚
2、 地腳螺栓或軸承栓松動
3、 大齒輪聯接用對開螺栓松動
4、 軸承或固定在基礎上的螺絲松動

調整齒側間隙
擰緊松動螺栓

更換傳動軸承

突然發生強烈振動和撞擊聲

1、 齒輪嚙合間隙混入鐵雜質
2、 小齒輪串動
3、 齒輪打壞
4、 軸承或固定在基礎上的螺絲松動

消除雜物

更換齒輪
擰緊螺栓

端蓋與筒體連接處、襯板螺釘處漏礦漿

1、 聯接螺栓松動，銷子過長
2、 襯板螺釘松動，密封圈磨損螺釘打斷

擰緊、更換螺栓
擰緊定位銷，更換密封墊圈