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燒結礦轉鼓機旋轉方向

發布時間: 2021-06-10 08:32:19

『壹』 影響燒結礦轉鼓的因素有哪些

1.原料結構的影響 2.燒結礦鹼度的影響 3.燒結礦中MgO的影響 4.操作對強度的影響 4.1機速操作部統一的影響 4.2料層和終點控制不當的影響 4.3配碳量的影響 4.4放灰的影響 4.5燒結礦冷卻速度的影響 5.固體燃料和溶劑粒度組成的影響 6.燒結礦不同SiO2的影響

『貳』 什麼是燒結礦的轉鼓指數

鋼鐵行業(燒結)的一種術語。
轉鼓指數是反映燒結礦機械強度的物理性能指標。單次測定值是以試樣在專用的轉鼓內進行測試 後,所得粒度大於規定標準的試樣重量占試樣總重量的百分比。轉鼓指數越大,所測礦的機械強度越高。
轉鼓指數 M =Q粒度大於規定標准/Q試樣重量總和 式中:M――轉鼓指數,%; Q 粒度大於規定標准――試樣測驗後粒度大於規定標準的重量綜合,t; Q 試樣重量總和――試樣重量總和,t。

『叄』 怎樣提高燒結礦轉鼓

(ง •̀_•́)ง

『肆』 燒結礦轉鼓強度即代表燒結礦質量對嗎

不完全是!燒結礦的
質量有化學標准和物理標准,轉鼓只是它的物理指標,是它的強度,強度越高越不易粉化,在高爐里的透氣性越好,在一定程度上,轉鼓指數越好,質量就越好。但是,前提條件是化學指標必須達到高爐使用的要求,具體有Tfe、MgO、Al2O3、二元鹼度必須達到高爐生產的順行,另外就是成本了,轉鼓要想高,需要用一些高品位的礦和輔料,這樣相對來說,成本要高。
考慮到成本和化學指標的穩定,轉鼓就不是唯一的指標了,我公司目前的轉鼓指數可以達到76%左右,算是不錯的了。
希望我的回答可以幫助那你!你可以買一本《燒結礦知識問答》,另外我自己編寫過一套燒結礦檢驗規程,不過是我公司的受控文件,不方便給你,可以在線問我。

『伍』 燒結礦轉鼓怎麼計算

轉鼓指數是反映燒結礦機械強度的物理性能指標。單次測定值是以試樣在專用的轉鼓內進行測試 後,所得粒度大於規定標準的試樣重量占試樣總重量的百分比。轉鼓指數越大,所測礦的機械強度越高。

轉鼓指數M =Q粒度大於規定標准/Q試樣重量總和式中:M――轉鼓指數%;Q 粒度大於規定標准――試樣測驗後粒度大於規定標準的重量綜合t;Q 試樣重量總和――試樣重量總和t。

『陸』 轉鼓造粒機都有哪些結構特點

轉鼓造粒機是一種可將物料製造成特定形狀的成型機械。轉鼓造粒機是復合肥行業的關鍵設備之一,適用於冷、熱造粒以及高、中低濃度復混肥的大規模生產。主要工作方式為團粒濕法造粒,通過一定量的水或蒸汽,使基礎肥料在筒體內調濕後充分化學反應,在一定的液相條件下,藉助筒體的旋轉運動,使物料粒子間產生擠壓力團聚成球。
該機筒體採用特殊的橡膠板內襯或耐酸不銹鋼襯板,實現了自動除疤、脫瘤,取消了傳統的刮刀裝置。該機具有成球強度高、外觀質量好、耐腐蝕、耐磨損、能耗低、使用壽命長、操作維修方便等特點。
轉鼓式造粒機,機內通入蒸氣、氣體氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料漿、重鈣料漿,在筒內完成化學反應和供熱的復混肥造粒過程;或者補充少量水分的復混肥冷造粒過程.把需成粒的物料通過筒體的旋轉運動,在筒體沒料產生滾動旋轉,在一定的濕度、溫度下粘聚成球,完成制球工序。轉鼓式造粒機特點:
1、成球率達70%,有少量返料,返料粒度小,可重新造粒;
2、通入蒸氣加熱,提高物料溫度,使物料成球後水分低,提高乾燥效率;
3、用橡膠工程塑料作內襯,原料不易粘筒,並起到防腐保溫作用;
4、產量大,動力消耗省,維護費用低。
轉鼓造粒機結構概述:
1、托架部分
整個機體轉動部分都由托架支撐,受力較大.因此該機托輪架部分均採用中碳鋼板、槽鋼焊接而成,並通過了嚴格的質量控制和特殊的工藝要求,已達到本機所使用的目的。除此外更重要的是固定在架子上的托論,因考慮到其與機體滾帶會產生較大磨擦,我廠特意選用優質防腐、耐磨材料、大大提高了本機的使用壽命,托輪架也採用鑄造一體技術.另在托輪架四角設有吊轉鉤,便於裝卸運輸。
2、傳動部分
整台造粒機傳動部分是優為重要的整個機體的工作都有此而行。傳動架均採用優質槽鋼焊接而成,並通過了嚴格的質量要求。安裝在傳動架上的主電動機和減速機均選用ISO國家免檢產品,質量可靠.電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動給主軸,使機體工作,其中傳動減速機於主軸工作部分,採用尼龍注銷聯接器相咬合傳遞驅動。
3、大齒輪
固定在機體上,與傳動小齒輪相齒合,相向帶動機體工作,其採用高科技耐磨材料,使本機使用壽命更長。
4、滾帶
固定與機體兩側,以支撐整個機體。
5、機體部分
整台造粒機最重要的就是機體部分,其採用優質中碳鋼板焊接而成,內置特殊的橡膠襯板或耐酸不銹鋼襯板,實現自動除疤,脫瘤,取消了傳統的刮刀裝置,並通過嚴格的質量控制和特殊的工藝要求,以達到本機所使用的目的。

『柒』 燒結礦是高鹼度好燒還是低鹼度好燒

燒結礦的鹼度沒有最好之說,只要鹼度合適就是好的,也就是鹼度適合鋼廠高爐爐料結構的需要。在鹼度增高的情況下,對燒結礦的強度有好處,但會影響燒結礦的品位,降低高爐冶煉強度。在鹼度降低的情況下,高爐燒結礦配比降低,球團配比增加,入爐品位會提高,對高爐有好處。

總之,沒有最好,就是看高爐生產的需要,一切為了高爐高產順行。

下面具體了解一下燒結礦和鹼度:

燒結礦

又稱鹽基度。它指化合物中羥基與鋁的摩爾比。一般用符號B來代表鹼度%。它是鹼式氯化鋁的重要質量指標,它直接決定著產品的化學結構形態和許多特性,如聚合度、分子電荷數、混凝能力、貯存穩定性、pH值等。

『捌』 如何提高燒結礦的強度及粒度組成

是硅酸鹽水泥熟料嗎?提高燒結溫度,快速冷卻

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