礦鏈拉伸機

Ⅰ 拉伸膜機的工作情況

1、下膜放卷
下膜安裝到放卷軸上，鏈條上的夾子夾緊下膜的邊，通過鏈條的運行，帶動下膜向前運行，在運行過程中為保證下膜張力的平穩性，在放卷處安裝有張力調整裝置。
2、拉伸成型
膜運行到拉伸成型板下面時，通過加熱板將下膜進行預加熱處理，再進行拉伸成型。
3、上膜放卷
上膜安裝到放卷軸上，通過張力輥、游標跟蹤裝置及導向輥，在熱封板處與下膜匯合熱封在一起，在運行過程中為保證上膜張力的平穩性，在放卷處安裝有張力調整裝置。
4、熱封裝置
上下膜匯合後，熱封裝置先將上下膜密封好，再將上下部的空氣抽為真空狀態，之後上面的熱封板對膜進行加熱，使上下膜在壓力作用下熱封在一起，保證產品離開熱封板後不漏氣。
5、列印日期
根據要求不同，使用的列印日期方式不同，所列印日期的裝置的位置也不同，使用色帶的列印在熱封板前，使用油墨噴印的在熱封板後。
6、分切
帶產品的整個膜需要經過橫向和縱向兩種方向分切，才能將包裝後的多個產品分切為單個產品。
7、殺菌
包裝後的產品需要在殺菌鍋內進行殺菌處理。

Ⅱ 拉伸試驗機的背景和意義有哪些

微機控制電液伺服萬能試驗機集電液伺服自動控制、自動測量、數據採集、屏幕顯示、試驗結果處理為一體，以油缸下置式主機為平台，配置精密油泵和電液伺服閥、PC機伺服控制器，實現多通道閉環控制，完成試驗過程的全自動控制、自動測量等功能，具有專業性好、可靠性高、升級簡易等特點，並可隨著試驗機測控技術的發展和試驗標準的變化而不斷充實完善。 一、 基本結構及主要功能 1、 主機：配置油缸下置式主機機架，此結構大大降低了主機高度，運輸、安裝方便，性能穩定、可靠，試台升降採用電機、鏈條、絲杠傳動，實現拉伸空間的調整，試驗操作方便； 2、 測控系統：由電液伺服油源、全數字PC伺服控制器、電液伺服閥、壓力感測器、測量試件變形的引伸計、測量位移的光電編碼器、試驗機專用PC測控卡、列印機、多功能試驗軟體包、電氣控制單元等部分組成； 3、 標准電液伺服油源： a、 為負載適應型進油節流調速系統，採用成熟技術按標准模塊化單元設計生產製造，專門為電液伺服萬能試驗機配套使用； b、 選用技術成熟的油泵-電機，質量可靠，性能穩定； c、採用獨有技術自行研製生產的負載適應型節流調速閥，系統壓力穩定、自適應恆壓差流量調節，無溢流能耗，易於進行PID閉環控制； d、管路系統：管路、接頭及其密封件選用性能穩定的成組套件，保證液壓系統密封可靠，無滲漏油故障發生； 4、 電氣控制櫃： a、 系統的所有強電部件集中在強電控制櫃內，實現強電單元與測控弱電單 元的有效分離，保證測控系統不受干擾，長期穩定工作； b、 電控櫃上設置手動操作按扭，包括電源開關、急停以及油源油泵開停等； 5、 全數字PC伺服控制系統： a、 系統以PC計算機為主體，全數字PID調節，配以PC卡板式伺服放大器、測控軟體及數據採集和處理軟體，可實現試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環控制和控制模式的平滑切換； b、系統由三路信號調理單元（試驗力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元）、 控制信號發生器單元、伺服閥驅動單元、伺服油源控制單元、必要的I/O介面、軟體系統等組成； c、系統的閉環控制迴路：測量感測器（壓力感測器、位移感測器、變形引伸計）與伺服閥、控制器（各信號調理單元）、伺服放大器一起組成多個閉環控制迴路，實現試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環控制功能；具有等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多種控制模式，並可實現控制模式的平滑切換，使系統具有更大的靈活性； 6、試驗機專用PC卡板式伺服放大器： a、為可插拔式PC卡板，應用先進的計算機匯流排控制技術專為試驗機設計，有程式控制模擬放大器，A/D轉換，數字量採集通道，數字量I/O等； b、該專用測控卡與PC機組成單卡測控系統，可直接與感測器相連接，進行測控和數據採集，使復雜的測控和數據採集系統變的簡潔可靠； c、採用計算機匯流排技術，直接插入計算機擴展槽內，全數字電路，調零、增益調整等均通過軟體實現，是試驗機測控技術發展的最新產品單元； d、增益可編程串級放大器，可得到不同增益的放大倍數； e、感測器供橋電源與A/D晶元的基準電壓共用同一電壓，整個測量系統同比衰減，實現了供橋電源的硬體補償技術； f、通過多位A/D轉換滿足系統的靈敏度和解析度要求，避免了軟體倍頻方法降低系統的特性； 7、多功能試驗軟體包： a、操作系統Windows98/XP/2000平台下，全中文操作界面 b、計算機屏幕顯示試驗力、油缸位移、載入速率、變形試驗數據，繪制時間-試驗力/變形、變形-試驗力等多種試驗曲線；自動進行數據處理，數據處理方法滿足GB228-2002標准要求，如上下屈服點、最大力點、各類規定非比例應力點、各類規定全伸長應力點等；同時滿足試驗機壓力試驗要求； c、軟體同時提供數據分析功能，滿足試驗人員進行試驗分析及進行特殊試驗的數據處理。 d、具備較強的圖形操作功能，如動態試驗曲線和數顯功能，圖形放大、截取功能，游標跟隨顯示功能等； e、採用VXDs高速數據採集技術，實現多通道（最多16路）的高速數據採集； f、系統具有完整的文件操作功能用於試驗曲線、試驗數據的儲存；同時，試驗數據可以ASCII碼形式進行存儲，以便於用戶進行二次數據處理； g、具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出列印功能； 8、控制系統具有過載、超設定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能； 9、液壓夾緊油源：獨立的低噪音液壓夾緊油源，控制夾頭的夾緊與松開。 二、主要技術指標： 1、最大試驗力：300kN； 2、試驗力測量范圍：2%—100%FS； 3、試驗力示值精度：示值精度±1%； 4、最大拉伸空間：500mm； 5、最大壓縮空間：400mm； 6、扁試樣夾持厚度：0-15； 7、圓試樣夾持直徑：Φ10-Φ32； 8、彎曲支座最大間距：400mm； 9、立柱間距：460mm； 10、活塞位移示值精度：±0.5%FS. ； 11、變形測量解析度：0.001 mm； 12、變形測量精度：±1%； 13、感測器：油壓感測器、光電感測器、引伸計； 14、控制方式：電液伺服閉環控制，控制模式可平滑切換； 15、顯示方式：計算機屏幕顯示試驗力、活塞位移、試樣變形測量值，屏幕顯示試驗曲線，屏幕調零、標定； 16、主機尺寸：約730mm×570mm×1845mm； 17、控制櫃尺寸：620mm×480mm×1135mm； 18、主機重量：約2200kg； 19、總功率：3kW。 三、主要配置清單： 1、液壓萬能試驗機主機 一台 2、液壓萬能試驗機標准油源 一套 3、電液伺服全數字PC控制器(含計算機) 一台 4、試驗機專用PC測控卡 一件 5、列印機 一台 6、電液伺服閥 一台 7、電氣控制箱（與油源一體） 一套 8、壓力感測器 一件 9、標距50mm引伸計 一件 10、油缸活塞位移感測器及連接件 一套 11、 全數字伺服控制軟體 一套 12、 多功能試驗數據處理軟體包 (包括拉壓常用試驗軟體) 一套 13、 管線 一套 14、 附具（拉伸、壓縮、彎曲及安裝用備件） 一套

Ⅲ 拉伸膜機的拉伸膜機的結構

主要有兩大部分：
1、拉伸成型：主要工作是將平面的具有拉伸性的膜經過貼合加熱板，提高膜的溫度，以增加膜的可塑性，再通過壓縮空氣及抽氣將膜拉伸成與模具相同的形狀。
2、熱封包裝：主要工作是上膜與下膜匯合後，抽取膜內的空氣，形成真空狀態，上膜與上面的熱封板接觸，受到熱封板的熱量加熱膜，將上下膜的熱封層材料熔化，再通過壓力擠壓，使上下膜粘合在一起，成為一個整體，保證產品包裝不漏氣。
其它結構有：下膜放卷、上膜放卷、印刷膜游標跟蹤、上期列印、橫向縱向切刀、運行鏈條等。

Ⅳ 那位大俠知道國外高強度螺栓液壓拉伸機公司有哪些呀

螺栓拉伸器
目錄
引言
螺栓拉伸器的原理及特點螺栓拉伸器的工作原理
螺栓拉伸器的特點

螺栓拉伸器的使用
引言
螺栓拉伸器的原理及特點螺栓拉伸器的工作原理
螺栓拉伸器的特點

螺栓拉伸器的使用
展開
編輯本段引言
螺栓液壓拉伸器簡稱螺栓拉伸器，它藉助液力升壓泵（超高壓油泵）提供的液壓源，根據材料的抗拉強度、屈服系數和伸長率決定拉伸力，利用超高壓油泵產生的伸張力，使被施加力的螺栓在其彈性變形區內被拉長，螺栓直徑輕微變形，從而使螺母易於松動，另外也可以作為液壓過盈連接施加軸向力的裝置，進行頂壓安裝。拉伸器最大的優點可以使多個螺栓同時被定值緊固和拆卸，布力均勻，是一個安全、高效、快捷的工具是緊固和拆卸各種規格的螺栓的最佳途徑。應用於石油化工、核電、風電、水電、火電、船舶、鐵路、航空航天、采礦、重型機械等領域。根據不同的工況應用條件和用戶要求，可做特殊拉伸器設計。
編輯本段螺栓拉伸器的原理及特點
螺栓拉伸器的工作原理
螺栓拉伸器一般由液壓泵、高壓軟管、壓力表和拉伸體組成。其中液壓泵為動力源，壓力表反映泵的輸出壓力，高壓軟管聯接液壓泵和拉伸體。拉伸體是實現螺栓拉伸的執行元件。主要由活塞缸、活塞、支承橋和拉伸螺母組成。結構如下圖所示。

螺栓拉伸器的結構
[1]
工作時，動力源輸出的高壓油經高壓軟管輸送至活塞缸3，在壓力作用下活塞缸中的活塞上移，帶動拉伸螺母向上移動。拉伸螺母與工作螺栓螺紋聯接，從而拉長工作螺栓，使螺栓伸長達到所要求的變形量，變形控制在彈性變形范圍之內，然後進行預緊或拆卸作業，最後通過液力或者機械回位的方式使工作螺栓回復原來的形狀，完成作業。
螺栓拉伸器的特點
螺栓拉伸器使用純拉力直接拉長螺栓，無扭剪力和側向力，對聯接的接觸面無摩擦損傷，是精確控制螺栓預緊力的最佳方法。比起液壓扭矩扳手，螺栓拉伸器的優點的是反應迅速、精確，無扭轉應力、無摩擦損傷、可同步預緊多個螺栓；因此螺栓拉伸器在對預緊力要求較嚴的場合應用更為廣泛。缺點是需要足夠的伸長量，因而在軸向空間狹窄的使用場合受到很大限制。
編輯本段螺栓拉伸器的使用
螺栓拉伸器可以單個使用，也可以成組使用。多個拉伸器並聯使用，不僅能夠提高效率，而且更能保證多個螺栓受力的均勻性。這在高壓密封的法蘭聯接中顯得尤為重要。當螺栓中心距小，徑向尺寸受限制時，也可以採用雙極的結構形式，犧牲軸向尺寸來保證徑向尺寸。在外徑不變的情況下，使活塞的有效面積增倍，產生的作用力加倍。在材料、密封技術的支持下，也可以提高泵的輸出壓力來增大拉伸器的拉力，以滿足不斷發展的高強度、大扭矩螺栓的作業要求。當前，根據要求為特定的設備開發專用的螺栓拉伸器是一種趨勢。如美國實用動力公司為貨運機車東風8B使用的280B柴油機開發的BTR系列拉伸器，在上海、烏魯木齊、庫爾勒等機務段廣泛使用。又如美國實用動力為沙鋼集團連鑄機M100螺栓開發的專用拉伸器，最大頂升拉力可達到500t，為使用單位解決了螺栓裝配過程中的困難。

Ⅳ 礦車鏈接插銷需要什麼拉力試驗機

100噸液壓式拉力試驗機。

Ⅵ 拉伸膜機的常見問題及處理措施

1、下膜掉膜
現象：下膜從鏈條上掉下來，不能與鏈條同步運動，造成不能正常拉伸和包裝產品。
原因：
（1）下膜寬度窄。
（2）鏈條夾不緊。
（3）膜走向偏。
解決方法：
（1）將下膜的分切寬度變寬，保證與鏈條的寬度匹配。
（2）維修鏈條夾子。
（3）調整下膜的的位置，將下膜中心與鏈條的中心重合。
2、拉伸成型效果差
現象：拉伸後膜被拉破或成型差
原因：
（1）加熱板加熱量不夠。
（2）加熱溫度不匹配，過度偏高時，膜粘在熱封板上，增加膜的霧度，拉伸成型會出現局部偏薄。加熱溫度過度偏低時，膜加熱溫度低，不能達到膜的拉伸溫度，拉伸後破的較多。
（3）拉伸深度過深。
解決方法：
（1）維修加熱板，使其正常加熱，保證熱量的充分供應。
（2）降低或升高加熱板溫度，調整到合適的溫度范圍。
（3）在膜的有效拉伸范圍進行正確使用，深度拉伸的膜採用較厚的膜進行拉伸，淺度拉伸的膜採用較薄的膜進行拉伸，既保證產品的質量，又降低生產成本。
3、熱封不良
現象：上下膜經熱封板後或者是殺菌後，出現上下有分開、分層現象。
原因：
（1）熱封溫度低，達不到內層熱封溫度的需要。
（2）上下膜中的一種或兩種膜內外熱封面錯誤。
解決方法：
（1）升高熱封溫度，達到內層熱封材料的需要的溫度，但是不能太高，否則會出現粘熱封板的現象和上膜變形問題。
（2）將上下膜中的一種或兩種膜的熱封面調整好，以保證上下膜的熱封面相對應。
4、產品包裝內有氣
現象：出熱封板後膜內有空氣。
原因：
（1）上膜寬度尺寸大於熱封板的寬度，將熱封板的抽真空氣孔堵塞，抽取上下膜間的空氣。
（2）抽真空機出現故障，抽真空效果差。
（3）熱封板內的抽真空氣孔有異物造成堵塞。
（4）熱封效果差，有部分漏氣。
（5）上下膜配合熱封時，上膜偏差於下膜，有部分熱封不良現象。
（6）下膜拉伸時有拉破的小孔，有漏氣問題。
（7）上膜有小孔，有漏氣問題。
（8）熱封溫度過高，將上膜燙破有小孔，有漏氣問題。
（9）熱封墊片有縫隙。
解決方法：
（1）將上膜的寬度調整到合適的寬度，與熱封板配套。
（2）維修真空機。
（3）維修熱封板，取出異物，保障氣孔通暢。
（4）提高熱封溫度，和壓縮空氣壓力，保證熱封完好。
（5）將上膜調整好，與下膜配合好，不能出現上下膜偏差，保證上下膜熱封良好。
（6）提高下膜的拉伸效果，保證下膜拉伸後不出現小孔。
（7）更換上膜，採用好的上膜，保證不漏氣。
（8）在熱封完好的情況下，盡量降低熱封溫度，防止上膜燙破。
（9）調整熱封墊片，使其成為一個完整的密封面。
5、打折問題
現象：產品包裝後膜上的折皺。
原因：
（1）熱封溫度偏高，膜受熱量太多，上膜收縮。
（2）停機時，上膜在熱封板內停留時間較長，膜受熱量大多，膜收縮。
（3）未熱封前膜上有折皺。
（4）熱封板上有異物或者熱封板有傷痕。
（5）熱封墊片不平整。
解決方法：
（1）降低熱封溫度，減少上膜受熱量，減少上膜收縮。
（2）在保證膜一直運行生產，減少開停機次數，以減少停機時上膜受熱太多問題，避免上膜受熱多收縮變形所形成的皺折。
（3）未熱封前膜上有折皺，若是上膜，要求生產過程中控制產品的質量，避免有皺折；若是下膜，拉伸前有皺折，要求生產過程中控制產品的質量，避免有皺折；若是下膜在拉伸過程中有皺折，說明下膜在拉伸過程中受熱過多，降低拉伸溫度、拉伸預熱時間、拉伸成型時間；或者下膜是拉伸加熱板上有異物、板受傷，除去異物，修整加熱板。
（4）除去熱封板上的異物，修整熱封板。
（5）修整熱封墊片，保證熱封墊片平整，同時也不能有間隙。
6、平整性
現象：產品捲曲、皺折
原因：
（1）上下膜設計不合理。
（2）上下膜張力不匹配。
（3）殺菌方法不好。
（4）成型模具形狀、深度不配套。
（5）空白處不熱封。
解決方法：
（1） 將上下膜的設計成對稱的結構，減少不同結構之間的應力作用。
（2）上下膜的張力控制匹配好，在保證膜平整的條件下，盡量控制張力偏小，以避免張力不均，造成單個膜的張力大，殺菌後，膜向張力大的膜方向捲曲。
（3）在殺菌過程中，產品擺放要整齊，不能出現產品之間的相互擠壓，否則會出現打折、捲曲、皺折等現象。
（4）拉伸成型的模具以盡量與產品的形狀相似，深度略深於產品的厚度，以減少膜拉伸後應力作用所造成的捲曲、皺折等問題。
（5）要求空白處也進行熱封，以增加上下膜之間的強度，抵制膜應力的作用。

Ⅶ 圓環鏈40T是拉力嗎

您好，山東艾德很高興回答您的問題。40T為刮板機的型號，如SGB420/40T刮板輸送機、SGB620/40T刮板輸送機等等。40T刮板機使用的圓環鏈型號為Ф18×64。根據《GB/T12718-2009 礦用高強度圓環鏈》中規定的標准，18×64圓環鏈的最小破斷負荷為：B級圓環鏈320KN、C級圓環鏈410KN、D級圓環鏈510KN。詳細參數如下圖：

礦用圓環鏈機械性能試驗力

Ⅷ 金屬靜拉伸可用什麼和什麼兩種試樣在拉伸機上進行

金屬鏡拉伸可以有兩種可能，在拉伸機上進行，但是容易出現斷鏈

Ⅸ A B C類拉伸試驗機如何劃分

您好，您是指的液壓萬能材料試驗機吧，按照目前傳統習慣，液壓萬能材料試驗機主機部分劃分為A、B、C、D四種型號（電子萬能試驗機則沒有，有些廠家為了分別不同規格自己添加，沒有一個具體的規格。）從控制或顯示方式上區分的型號主要看設備型號前面的部分。

D型機移動橫梁鏈條傳動，具有四根立柱（僅光杠不包括絲杠）的（目前部分商家混淆視聽將絲杠也算作立柱兩立柱兩絲杠稱為四立柱。購買時請注意甄別）。相對B型機來講設備機身較重，穩定性相對較高。

Ⅹ 什麼叫拉伸薄膜雙向拉伸平擠法的生產工藝過程是什麼

雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）一般為多層共濟薄膜，是由聚丙烯顆粒經共擠形成片材後，
再經縱橫兩個方向的拉伸而製得的。由於拉伸分子定向，所以這種薄膜的物理穩定性、機械強度、氣密性較好，透明度和光澤度較高，堅韌耐磨，是目前應用最廣泛的印刷薄膜，一般使用厚度為20～40 μ m ，應用最廣泛的為20 μ m 。雙向拉伸聚丙烯薄膜主要缺點是熱封性差，所以一般用做復合薄膜的外層薄膜，如與聚乙烯薄膜復合後防潮性、透明性、強度、挺度和印刷性均較理想，適用於盛裝乾燥食品。由於雙向拉伸聚丙烯薄膜的表面為非極性，結晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能較差，對油墨和膠黏劑的附著力差，在印刷和復合前需要進行表面處理。

橫向條紋

(1)大間距橫向條紋其產生原因主要有擠出熔體壓力不穩、急冷輥轉速或溫度不均、風刀風量波動過大3點。其中第1點比較常見。造成壓力不穩的因素有很多,最主要的一方面是生產線線速度提速過快,造成計量泵轉速迅速提高,而另一方面主擠出機螺桿轉速提高相對較慢,造成模頭吐料不足,壓力不穩。遇到此類情況,最好適當延長提速時間,待線速度穩定後,橫向條紋自然消失。還有一種比較常見的情況,就是原料因素。在各項工藝條件控制較好,經多次調整無明顯改善時,就要考慮更換原料。

(2)小間距橫向條紋小間距橫向條紋在實際生產過程中並不常見,產生原因有4點:機頭的角度不適宜、風刀角度或風量不適宜、機頭附近氣流影響、急冷輥轉速不穩。可從這4個方面加以解決。

縱向條紋

在鑄片過程中,有時會看到擠出鑄片局部、固定位置處有連續縱向條紋。如果用這種鑄片來生產BOPP薄膜,將導致薄膜橫向厚度不均勻;收卷、分切薄膜外觀出現明顯的突起(暴筋)或縱向條紋。消除縱向條紋通常採取的措施有:①選用結構合理、質量好的模頭,保證唇口光潔,不得有任何機械損傷。②加強熔體過濾。③及時清除唇口上的雜物,做好機頭維護工作。④提高氣刀吹風的均勻性。⑤合理控制擠出各段溫度。⑥調整好機頭相對急冷輥的位置。

兩邊翹曲

該現象主要是由附片效果不好、鑄片過程中兩面溫差過大造成的。鑄片翹曲將影響薄膜的平整性,就PP來說,由於鑄片冷卻不均勻,結晶不均勻,直接影響薄膜的成膜性。鑄片邊緣通常向溫度較低的一面翹曲,因此在生產過程中可根據鑄片的翹曲情況判斷急冷輥面與水槽中冷卻水溫度的高低,進而考慮解決辦法

出現氣泡

如果熔體中夾帶雜質,原料含水率過高,擠出溫度過高,物料加熱時間過長或者擠出機、過濾器中積存空氣或降解物等情況時,鑄片中就可能出現氣泡。在正常生產過程中如果出現氣泡,要仔細觀察氣泡形狀、顏色等,分析產生原因並加以解決。如果空螺桿開機擠出或更換新的熔體過濾器再次開機時,擠出機或過濾器中可能存有空氣或降解物,此時鑄片中一般會出現氣泡。這種問題一般通過充分排料就可以解決。

邊緣不整齊

鑄片邊緣不整齊可能是由於模唇兩端密封件損壞造成邊部漏料,也可能是壓邊系統不正常,或者是擠出熔體壓力不穩。查明原因後要及時使用相應的方法解決,否則容易造成橫拉脫夾。

其它缺陷

在鑄片過程中可能還會出現鑄片內含有晶點、焦料、未熔料、結晶度不適宜、光澤度不良及出現鯊魚皮現象等缺陷。這些缺陷在工藝較成熟、技術水平較高的生產線上一般不會出現。

拉伸破膜的原因及解決辦法

在生產過程中,物料從鑄片到收卷,整個過程中都有可能破膜。通常,根據破膜位置把破膜分為橫拉前破膜、橫拉破膜、橫拉後破膜。

橫拉前破膜

在鑄片或縱拉過程中生產條件發生了明顯變化、薄膜縱向厚度變化很大或鑄片出現很大缺陷時,使得鑄片在拉伸過程中局部拉伸應力超過了材料的允許承受應力,導致橫向破膜。不過橫拉前破膜在正常生產過程中很少見。

橫拉破膜

橫拉破膜在生產過程中最為常見。薄膜被高速橫向拉伸時最容易破裂。一般把橫拉破膜分為橫向破膜、縱向破膜和脫夾破膜3種類型。(1)橫向破膜橫向破膜原因很多,具體可分為:①原料中含有性能差異較大的雜質(低分子物、油污等)。②鑄片上有明顯的橫向條紋、氣泡。③各種不明顯的橫拉前破膜因素進一步擴大(縱向厚度波動等),使局部區域應變過大。④鑄片的結晶、取向狀況偏差過大。⑤過濾器損壞,片鑄片雜質含量高。⑥機頭漏料。⑦輥面壓傷。⑧廢料、設備劃傷薄膜。⑨擠出、縱向拉伸溫度設定不當。⑩烘箱頂部及風管上聚集的各種揮發物落到薄膜上。另外,鏈夾損壞也是其中一個重要原因。

(2)縱向破膜如果出現縱向破膜,可以從以下幾個方面分析:①薄膜橫向厚度偏差過大。②縱、橫向拉伸比過大。③縱向拉伸時邊緣溫度過高。④縱向拉伸定型溫度過高,鑄片結晶取向不好。⑤鏈夾溫度過高。⑥橫拉烘箱內有廢料劃傷薄膜。(3)脫夾破膜脫夾主要從膜片、夾具和工藝3方面分析:首先,如果鑄片邊緣不好或者厚度偏差大,就容易造成脫夾。此時要及時調整鑄片工藝,把鑄片的缺陷消除。其次,如果在正常生產中出現脫夾,經人工復位後仍然脫夾,此時就要考慮設備原因,可能是有鏈夾損壞無法閉合,也可能是有廢膜掛在鏈夾上,或者可能是入口導邊器失靈。出現此種情況,要立即停機,並認真檢查。另外,薄膜橫向拉伸時預熱、拉伸溫度過低,入口張力不適宜等也會造成脫夾。

橫拉後破膜(牽引、收卷破膜)橫拉後破膜主要是由於設備故障或操作不當造成的。主要可以歸納為:①牽引、收卷張力過大。②電暈電極與電暈輥間距過小,擦傷薄膜。③切邊切刀不鋒利,造成薄膜邊緣不整。④吸邊不及時。⑤薄膜包輥。⑥飛刀不合適,無法正常換卷等。

預防破膜的基本原則

(1)嚴格按照要求及規定選擇使用原料。(2)定期檢修設備,確保設備處於正常工作狀態。
(3)制定合理的生產工藝
(4)提高工作人員的技術水平及責任心。
(5)及時找出破膜原因,並制定合理的解決方案。