選礦場磨機常用給礦機四種

Ⅰ 銅礦選礦設備都包括哪些

銅礦選礦一般採用浮選，所以和浮選選礦廠的設備差不多。主要有：
1. 破碎設備：破碎機、皮帶輸送機、給礦機，有的還有篩分設備；
2. 磨礦設備：給礦機、皮帶輸送機、球磨機或棒磨機、螺旋分級機或旋流器、砂泵等；
3. 浮選設備：一般用浮選機，有的用浮選柱；
4. 精礦濃縮過濾設備：一般為濃密機、過濾機等，大都還配有砂泵；
5. 供水設備：水泵、高位水池等；
6. 尾礦輸送和儲存：尾礦泵及管道、尾礦庫、回水回收設備等；
7. 檢修設備：視具體情況而定。

Ⅱ 選礦廠球磨機操作常見問題

選礦廠球磨機操作常見問題首先，我們要假定其它影響因素一切正常，原則是：在磨礦細度一定的情況下，我們要最大化地提高處理量，這樣可以有效地提高生產效率。（大部分礦石，特殊礦種除外）相對而言，球磨機磨礦細度越細，有用礦物與脈石礦物的解離越充分，對提高金屬的回收率有利，所以在處理礦量一定的條件下，盡可能地提高磨礦細度。另外，磨礦是選礦工藝的第一環節，為了保證生產的穩定，磨礦要盡可能的保證穩定。
在給礦量一定的情況下，排礦口處沖水大小、給礦量大小直接影響磨礦的細度粗細，在國內許多礦山現沒有實現球磨機磨礦自動化，水量的大小，直接由球磨工進行手動調節，因為這兩處的水流較大，增大與減小很難看出，所以必須要求進行細致的觀察與細微地調整。首先我們明白，球磨機給水增大，磨礦濃度變稀，磨礦細度會變粗，相反，球磨機給水減小，磨礦濃度變大，磨礦細度會變細。球磨機排礦口處沖水變大，溢流變稀，溢流細度變細。相反，球磨機排礦口處沖水變小，溢流變濃，溢流細度變粗。所以在其它條件包括礦量不變的情況下，要提高球磨機磨礦細度，可以把球磨機給水減小，球磨機排礦口處沖水增大，最好這兩個條件同時調整，以保證盡可能減小因為球磨機磨礦細度的調整引起礦槳量的變化因而引起浮選的波動。在好多選廠因為球磨工的操作，引起礦槳量變化較大，造成浮選液面不穩定，若浮選工沒有及時處理，造成了金屬回收率和品位的變化。若將球磨機磨礦細度變粗調節則相反。 在磨礦細度保證的前提下，就可以增大球磨機的給礦量。給礦量的大小，以在達到磨礦細度要求的同時，而球磨機不脹肚為至。整個過程都必須要進行各個環節的細微操作。
3、磨礦細度除上述各環節外，還和添加鋼球大小比例有關。如何按鋼球大小比例添加鋼球這要根據球磨機直徑大小、礦石硬度、進球磨機的礦石粒度、鋼球硬度(質量)、球磨機轉速等因數來確定。
當球磨機的型號確定後，球磨機的轉速也就定了。礦石的硬度是可測定的。進球磨機的礦石粒度，通過改變格篩尺寸來確定。怎麼樣來按鋼球大小比例向球磨機里添加鋼球？現作者把多年生實踐和理論經驗規總如下：
通常，新按裝的球磨機有一個磨合過程，在磨合的過程中，鋼球量第一次添加，占球磨機最大裝球量的80％，鋼球添加的比例可按鋼球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。
鋼球添加量：不同球磨機型號其總裝球量不同。例如MQG1500×3000球磨機（處理量100—150噸）最大裝球量9.5—10噸。第一次添加鋼球大球（

Ⅲ 選礦廠常用破碎設備有哪些類型

在礦石破碎工藝中，根據作業方式和破碎產品的粒度，破碎設備大致分為破碎機和磨礦機兩大類。
破碎機用於粗粒粉碎階段，一般給礦粒度較大而產品粒度也較粗，通常為6mm以上(-6mm佔60%以下)。它們的基本特徵是工作件之間互不接觸而保有一定間隙。根據破碎方式、原理大致又分為如下四種：
(1)顎式碎礦機(又稱老虎口)，它是一種古老、應用很廣的破碎設備。破碎作用是靠動顎板周期性的靠近和離開定顎板。將兩顎板間的礦石塊壓碎(以壓碎為主)並排出(靠自重下落)，屬間斷破碎。按照動顎運動特徵顎式破碎機又分為簡擺式(雙肘板)和復擺式(單肘板)兩種。
(2)圓錐碎礦機，屬連續碎礦設備。根據給礦和產品粒度，圓錐碎礦機分為旋迴圓錐碎礦機和中、細碎圓錐碎礦機。按照破碎腔平行帶B(動錐體和定錐體之間的空隙)長短又分標准型、中間型和短頭型圓錐碎礦機。
旋迴圓錐碎礦機和顎式碎礦機同屬粗碎礦設備，但由於圓錐碎礦機連續工作，因此，當給礦性質相同時，其生產能力比顎式碎礦機大得多。標准型和短頭型分別用做中碎和細碎設備，而中間型介於兩者之間，一般在兩段破碎時，作為第二段碎礦設備。
(3)沖擊式碎礦機，它是利用沖擊力「自由」破碎原理來粉碎礦石的，礦石在碎礦機中受到打擊板(板錘)和反擊板的沖擊和礦石之間的多次相互撞擊的復雜作用而粉碎。故這種碎礦機破碎比大、效率高，過粉碎少，是一種很有發展前途的碎礦設備。
(4)輥式碎礦機。礦石從上部給入兩個相向旋轉的圓輥(光面或非光面)間，靠物料與輥面摩擦力被捲入破碎腔被輥子壓碎，已碎的礦石靠重力從兩輥間的間隙處排出。主要用於中硬和脆性物料的中、細碎。

Ⅳ 選礦設備的常見類型

破碎設備：鄂式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機、圓錐破碎機、齒輥破碎機、雙輥破碎機等。
磨礦設備：超細層壓自磨機、水泥球磨機、圓錐球磨機、陶瓷球磨機、節能球磨機、高能球磨機、高細球磨機，格子型球磨機、溢流型球磨機 、預混磨等。
篩分分級設備：多頻脫水篩、高頻篩、圓振動篩、直線振動篩、YK系列圓振動篩、滾筒篩、成品篩、螺旋分級機等。
磁選設備：濕式磁選機、乾式磁選機；強磁場磁選機、中磁場磁選機、弱磁場磁選機、河沙磁選機、濕式永磁筒式磁選機、沸騰式選礦機等。
洗選設備：SF型浮選機、BF型浮選機、XJK系列浮選機、全截面氣升式微泡浮選機、攪拌式浮選機、螺旋分級機、真空過濾機、干選機、洗砂機等。選礦輔助設備： 振動給料機、槽式給礦機、擺式給礦機、攪拌桶、斗式提升機、皮帶輸送機、振動給料機、圓盤給料機、高效濃縮機、圓盤造粒機、洗礦機、搖床、螺旋溜槽、水力旋流器、跳汰機、尾礦回收機、水泥磨、原料磨、MBS型棒磨機等。
重選設備：沸騰式選礦機、搖床、溜槽、跳汰機、水套離心機，離心盤選機，重介質選礦設備等。
濃縮設備：沸騰式選礦機、中心傳動式濃縮機、周邊傳動式濃縮機、高效濃縮機等。
烘乾煅燒設備：烘乾機、煤泥烘乾機、污泥烘乾機、粉末烘乾機、礦渣烘乾機、粉煤灰烘乾機、回轉窯等。

Ⅳ 磨礦機配置介紹

1、 磨礦機數量較少的中、小型選礦廠，一般採用垂直式（磨礦機中心線垂直於粉礦倉中心線） 配置方案。主要優點是操作方便、便於礦漿自主流及礦漿分配。
2、 磨礦跨間長度應與選別跨間相適應，如選別跨過長時，可考慮平行式配置。
3、 多段磨礦的磨礦機可配置在同一跨間內，也可配置在兩個跨間。兩個跨間配置的優點是，流程簡單，迴路少，但磨礦機不多時，配置在一個跨間比較經濟。
4、 磨礦機給料用的帶式輸送機角度不宜過大，一般應小於18°，給料機的受料點應保持平穩，機長取決於電子稱安裝要求，為確保精度，最好採用重錘尾部拉緊，使膠帶保持一定的張力。
5、 起重機能力按規定選取。由於磨礦機數量多而採用多台起重機時，應避免採用雙層布置法，以減少廠房高度。
6、 專用檢修設備應按廠家提出的要求選取，大於5m直徑的磨礦機，一般應設專用的機械手，配置中應留有足夠的空間與面積。
7、 磨礦跨地表，應保持足夠的坡度，一般為5~10%，並設置良好的排污、排砂系統，保證符合環保要求，減少金屬流失。
8、 因車間雜訊較大，有關辦公室、生活間、自動控制室應選擇距聲源較遠處進行布置，或採取適當的隔音措施。
9、 鋼球倉應設於檢修場地附近，並結合地形考慮運輸的方便。為改善清球的條件，於檢修場地上應設置廢球倉，以便及時裝車外運。
10、 檢修場地面積按本手冊規定選定，場地大門應與外部運輸條件相符合，大門規格應保證磨礦機零、部件安裝、運輸要求。當設備外形尺寸很大時，應考慮預留安裝洞。
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Ⅵ 入磨給礦粒度和礦石硬度對磨礦機的影響有哪些

當我們要求磨礦產品細度相同的情況下，那麼給礦粒度大者，則磨機生產能力低，給礦粒度小者，生產能力高。主要原因是給礦粒度小，礦石在磨機內停留的時間短，速度較快。
但有一點應該注意，當要求磨礦產品較粗時，磨機生產率隨給礦粒度變化的幅度較明顯，而要求磨礦產品較細時，磨機生產率隨著給礦粒度變化並不太突出。
當給礦粒度即入磨粒度較小時，磨礦細度比較容易達到。但細度與生產率又是比較矛盾的，當給礦粒度相同，磨機生產能力隨著磨礦產物細度的提高而降低。磨礦產物要求的越細，生產率下降得越多。但對於粗磨過程，磨礦產物細度的變化，對磨機生產率的影響沒有細磨那麼明顯。所以，生產中按選廠規模和礦石性質，應該找出最合適的磨機給礦粒度。

礦石硬度的大小，它反映出礦石本身的礦物組成極其物理機械性能方面的特點。結構密緻，晶體微小，硬度大的礦石比較難以磨碎。因此，這樣的礦石在磨礦過程中，磨礦時間要求較長，才能保證達到要求的磨礦細度，但一般來說主要影響磨機處理能力。而硬度小或者理解發達的礦石易於磨碎，磨機單位容積的處理能力也高。
礦石硬度是個不可改變的因素。在生產中要採取積極態度對待硬度較大的礦石，如通過試驗找出最適宜的排礦濃度、返砂量等操作條件。大型球磨機價格 除了作為考慮因素以為，要求破碎系統來的礦石粒度盡可能縮小，在粒度條件穩定情況下，找出最佳鋼球配比。
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Ⅶ 銅礦選礦設備都包括哪些設備

主要設備包括有：
1. 破碎設備：破碎機、皮帶輸送機、給礦機，有的還有篩分設備；
2. 磨礦設備：給礦機、皮帶輸送機、球磨機或棒磨機、螺旋分級機或旋流器、砂泵等；
3. 浮選設備：一般用浮選機，有的用浮選柱；
4. 精礦濃縮過濾設備：一般為濃密機、過濾機等，大都還配有砂泵；
5. 供水設備：水泵、高位水池等；
6. 尾礦輸送和儲存：尾礦泵及管道、尾礦庫、回水回收設備等；
7. 檢修設備：視具體情況而定。

銅礦選礦工藝流程：
浸染狀銅礦石的浮選一般採用比較簡單的流程，經一段磨礦，細度-200網目約佔50%~70%，1次粗選，2~3次精選，1~2次掃選。如銅礦物浸染粒度比較細，可考慮採用階段磨選流程。處理斑銅礦的選礦廠，大多採用粗精礦再磨—精選的階段磨選流程，其實質是混合—優先浮選流程。先經一段粗磨、粗選、掃選，再將粗精礦再磨再精選得到高品位銅精礦和硫精礦。粗磨細度-200網目約佔45%~50%，再磨細度-200網目約佔90%~95%。
緻密銅礦石由於黃銅礦和黃鐵礦緻密共生，黃鐵礦往往被次生銅礦物活化，黃鐵礦含量較高，難於抑制，分選困難。分選過程中要求同時得到銅精礦和硫精礦。通常選銅後的尾礦就是硫精礦。如果礦石中脈石含量超過20%~25%，為得到硫精礦還需再次分選。處理緻密銅礦石，常採用兩段磨礦或階段磨礦，磨礦細度要求較細。葯劑用量也較大，黃葯用量100g/（t原礦）以上，石灰8~10kg（t原礦）以上。

Ⅷ 常用的粉磨設備有哪些

磨礦機一般處理的物料粒度較小，產品也細，可達0.074mm 或更細。它是靠夾在介質（鋼介質或非金屬介質） 之間的礦粒，受到沖擊和磨剝作用而完成粉碎的。按所得產 品細度分為粗磨（1-0.3mm） 、細磨（0.1-0.074mm ）和 超細（微）磨（通常指生產1-10um或更細的粉體物料）。 磨礦機按用途及特點大體分為如下類型：
1.球磨機。筒體是筒型或錐型，用金屬球做磨礦介 質，按排料方式又分溢流型和格子型。球磨機在選礦廠廣泛 用來磨細各種礦石。
2.棒磨機。筒體為長筒型，以金屬棒做磨礦介質，由 於選擇性磨碎作用，產品粒度均勻，多用於重選廠。
3.礫磨機。無鋼介質磨礦，藉助於各種尺寸的礫石或 硬岩石塊磨細礦石。
4.自磨機。在短筒內礦石靠自身的相互沖擊、磨剝而 粉碎。礦石即是磨礦介質又是被磨物料。為了改進自磨效 果，有時向筒體內加少量（2%-8% ）的鋼球，稱為半自 磨。自磨機的粉碎比大，可大大簡化粉碎流程。 5.超細粉碎設備。這類設備目前主要用於非金屬礦的 深加工，包括機械式和氣流沖擊式兩大類。機械式超細粉碎 設備是靠高速旋轉的各種粉碎體（錘頭、葉片、齒柱等）來 碰撞因離心力而分散在粉碎室內壁處的粗礦粒或者賦予這些 礦粒以線速度，使顆粒相互發生沖擊碰撞。這類設備包括振 動磨機、攪拌磨機、懸輥粉碎機（雷蒙磨）、塔式磨機、膠 體磨機、離心磨機和高壓（擠壓）盤磨機等。氣流式超細粉 磨設備是利用高壓氣流（壓縮空氣或過熱蒸汽），使物料相 互沖擊（碰撞）摩擦及剪切作用實現粉碎的。產品粒度一般 可達1-5um或更細。這類粉碎機已有扁平式氣流粉碎機、 循環管式氣流粉碎機、噴射磨礦機等。這些粉磨設備主要用 於物料的超細磨。

Ⅸ 選礦廠常用磨礦設備：球磨機與棒磨機區別介紹

球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。這種類型磨礦機是在其筒體內裝入一定數量的鋼球作為研磨介質。它廣泛應用於水泥，硅酸鹽製品，新型建築材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。球磨機適用於粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用於選礦，建材及化工等行業，可分為乾式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。
棒磨機是一種筒體內所裝載研磨體為鋼棒的磨機。棒磨機一般是採用濕式溢流型，可作為一級開路磨礦使用，廣泛用在人工石砂、選礦廠、化工廠電力部門的一級磨礦。磨機主要由電機、主減速器、傳動部、筒體部、主軸承、慢速傳動部、進料部、出料部、環形密封、嬉遊人話站、大小齒輪噴射潤滑、基礎部等組成。主減速器為平行軸、硬齒面。棒磨機是非同步電動機通過減速器與小齒輪聯接，直接帶動周邊大齒輪減速轉動，驅動回轉部旋轉，筒體內部裝有適當的磨礦介質——鋼棒，磨礦介質在離心力和摩擦力的作用下，欲磨製的物料由給料部連續地進入筒體內部，被運動著的磨礦介質粉碎，並通過溢流和連續給料的力量將產品排出機外，以進行下一段工序處理。詳細介紹了其工作原理、結構、類型、磨礦介質、用途、安裝以及安裝注意 事項等。

Ⅹ 常用的粉磨設備有哪些

為了區別於自磨機，通常把需要加金屬介質(球或棒)的磨礦機稱為常規磨礦機，如球磨機和棒磨機。這些磨礦機各有其特點，如何根據選礦工藝對入選物料粒度的要求和原礦性質按照各種磨礦機的特點，恰如其分地選用磨礦機，對獲得較高的磨礦效率和改善選礦經濟效果都有重要意義。選礦廠常用的球磨機和棒磨機主要特點和適用范圍如下：
1)格子型球磨機。由於其特有的格子板和扇形室內的提升斗存在，實現了低水平的強迫式排礦，已磨細的礦粒能及時排出，已合格粒子不致於在球磨機中停留過久，故過粉碎現象輕，磨礦速度快，效率高。
由於磨礦機內礦漿面低、礦料少，再加上格子板的「隔離」作用，一方面可採用較高的介質充填率，增加裝球量，並可配入適量小球，另一方面球被提升到一定高度後，相對低的礦漿面，球有較大的下落高度，因此，介質球的沖擊作用較強，對礦料破碎作用大，磨礦效果好。
由於排料速度快，礦料滯留時間短，磨碎的礦石能較快地從磨機內排入分級機分級進入後續作業，以便磨機補充更多的原礦石，同時密度大的粒子不致在磨礦機內聚集，從而減少了過粉碎，提高了生產率。與同規格溢流型相比，生產率高出10%～25%。該種磨機適用於一段粗磨或兩段磨礦中的第一段磨礦，還可用來磨易粉碎和較軟的礦石。
2)溢流型球磨機。該磨機排礦是靠因排料端中空軸徑稍大於給料端中空軸徑，造成磨礦機內礦漿面向排料端有一定傾斜度。當礦漿面高度高於排料口內徑最低母線時，礦漿便溢流排出磨機。這是非強迫的高料位排礦，排料速度慢，故礦料在機內滯留時間長，介質的有效作用也較低，因此溢流型球磨機過磨嚴重，處理量也比同樣規格的格子型低。一般適用於細磨或兩段磨礦中第二段磨礦。
3)棒磨機。棒磨機內的介質是鋼棒，故水平落下後與礦料面線接觸，有選擇性粉碎作用，即按粒度從大塊到小塊依次粉碎，因此過磨輕，磨礦產物粒度均勻，適合於粗磨或要求磨礦產物過粉碎輕的重選廠。