機燒礦鹼度大幅度波動高爐調劑

Ⅰ 燒結礦鹼度偏高或偏低的原因有那些

(1)高鹼度燒結礦具有強度高，穩定性好，粒度均勻，粉末少的特點。這是因為高強度的鐵酸鈣作為主要粘結相，減少了玻璃質的生成量。另外高鹼度生產對正硅酸鈣的生成及相變的抑製作用，減少或避免了燒結礦粉化；
(2)鹼度的燒結礦還原性好。這是因為高鹼度的燒結礦是以易還原的鐵酸鈣為主要礦相，同時，鹼度提高，FeO降低，孔隙率增加，因此還原性得到改善；
(3)高鹼度燒結礦的軟化開始溫度和終了溫度均有所下降，軟化區間變窄，這與提高鹼度引起的新的低熔點化合物的生成有關；
(4)高鹼度燒結礦的含硫量有所提高。這是因為CaO有吸硫作用，形成CaS留於燒結礦中。利用它的這些性質就可以辨認了

Ⅱ 燒結礦鹼度提高,全鐵提高多少怎麼計算

1、生石灰、石灰石質量
2、鐵精粉sio2含量
3、配料穩定、均勻與否
主要是兩方面：原料中ca、si、操作因素

Ⅲ 燒結礦鹼度過高對高爐治煉的影響

一般燒結礦鹼度適當高些有利於改善燒結礦理化性能；具體鹼度控制值主要考慮是否引起爐料結構不合理（燒結礦比例適宜范圍66%~78%），以合理燒結礦配比來定鹼度，若鹼度過高引起燒結礦比例<65%，將會引起布料上的不合理不穩定，進而影響高爐順行。

Ⅳ 燒結礦鹼度變化對高爐煉鐵的影響

為什麼單單問燒結礦呢？
礦石的鹼度高低與爐渣的鹼度息息相關。
如果鹼度升高，會使爐渣的脫硫效果變好，但是過高後會使爐渣過於粘稠，影響高爐順行，而且使得脫硫效果急劇變差。

如果鹼度降低，爐渣鹼度降低，高爐流動性變好，有利於增產，但是容易使鐵水硫含量升高。

Ⅳ 我請求你告訴我一下，當燒結礦分析出來後，鹼度調整的方法。急需。謝謝

分析這段料在生產時，是否出現波動，如熔劑斷料、混勻料斷料、如是以上情況，可不作調整，以上一次分析為主，加強操作，若沒有波動，生產正常時，考慮鈣或硅的含量（如樓上所說），當然對石灰等熔劑質量也要考慮，熔劑質量變差或是遇到陰雨天、雨季，石灰等熔劑的質量一般會變差。總之綜合考慮，按照你廠鹼度目標調節。

Ⅵ 燒結礦的鹼度對高爐生產有哪些影響，存在什麼樣的關系

爐渣鹼度(the basieity of slag)一種表示 爐渣特性的指數。它是爐渣中自由氧離子濃度的標志， 是爐渣化學性質的主要指標。也是確定高爐造渣制度 的重要依據之一。通常多用鹼性氧化物與酸性氧化物 的質量百分濃度的比值表示。
燒結鹼度是根據爐渣鹼度與用料結構確定的,鹼度較低渣流動較好,但渣偏酸後鐵水硫磺含量高,容易出廢品,鹼度高含鹼高,爐渣跑不動.一般爐渣鹼度,冶煉煉鋼生鐵是鹼度為1.2左右,冶煉鑄造生鐵鹼度略底,越1.1左右.
然後根據資源比例確定燒結礦比例,總鹼度等於爐渣鹼度,求出燒結礦的鹼度.即燒結礦的鹼度.

Ⅶ 煉鐵高爐的鹼度怎麼調

1 了解當前高爐終渣鹼度；
2 調節燒結礦和球團礦的配比，鹼度過高，增加球團配比，鹼度低，增加燒結配比；
3 添加熔劑；如CaCO3等。

Ⅷ 燒結礦鹼度高白灰怎麼調整。有公式嗎

cao/sio2比值，根據混勻料中sio2的指標調整石灰石的用量