洗錳礦礦機

㈠ 錳礦洗選設備包括哪些

洗礦設備看你是怎麼去洗，洗礦的話原料不能太大，直接上一個螺旋洗礦機或者上一個高頻篩，震動洗石機，螺旋溜槽，搖床等都可以，不同的原料洗礦的方法不同，洗礦的時候要根據產量去選擇設備

㈡ 錳礦為什麼有磁性

現在常用的錳礦選礦方法為機械選礦（包括洗礦、篩分、重選、強磁選和浮選），以及火法富集、化學選礦法等。
尤其是重-磁選 ：可獲得含錳40%以上的優質錳精礦，再經手選除雜後，可作為電池錳粉原料。跳汰尾礦和小於3mm洗凈礦徑磨至小於1m後，用強磁選機選別，錳精礦品位要提高24%～25%，達到36%～40%。

㈢ 用錳礦選礦設備有哪些選錳的方法

1「焙燒-弱磁選」的選錳設備及工藝
該套選錳工藝是先將氧化錳礦石進行還原焙燒，使錳礦石中的弱磁性褐鐵礦還原成為磁鐵礦，而後再在弱磁場磁選機中實現鐵、錳礦物分離，這樣既可實現錳礦品味的提高。該配套選錳設備適用於對錳晶格和放電性要求不高的場合，如果對這兩項性能有要求，請選擇其他選錳工藝方案。
2「焙燒-重選-弱磁選」的選錳工藝及配套選錳設備
上述 「焙燒-弱磁選」的選錳工藝最終可得到二級品錳精礦，統計數據表明，弱磁選得到的鐵精礦中含鐵低，含錳高，因此選錳設備專家根據焙燒前後礦物密度測定和重選試驗數據，在上述選礦工藝中加入重選作業，目的是為了丟棄石英等脈石礦物，然後再進行弱磁選分選。
3「洗泥-分級-強磁選」的選錳工藝流程
據選錳設備專家統計，我國國內錳礦石中錳品位大都較低，且大多數為粘土類礦物，就是說粘土與碎屑石英共生在一起，因此，該套選錳設備先採取洗泥作業，簡便、有效地去除粘土類礦物。據機專家測定，30％左右的錳結核外層是由錳礦、褐鐵礦、粘土及石英等混合組成環帶狀，因此，在後續的選錳工藝中，用強磁選工藝分選褐鐵礦，得到的強磁尾礦作為錳精礦。
4火法富集的選錳工藝
有多例採用火法富集錳工藝處理鐵錳礦石以及高磷錳礦石的客戶案例，也有部分選錳設備廠家採用二步火法冶煉生產錳鐵。
5「浸出-焙燒」的選錳工藝流程
某個選錫設備案例中，錫礦得到的副產品中含有Mn14％～16％的錳結核。據此採用二氧化硫浸出該副產品製取硫酸鹽，然後經過焙燒分解後得到含Mn60％～65％的錳精礦。
6硝酸處理的選錳工藝
鉛鋅礦錳礦採用硝酸處理工藝生產活性二氧化錳。處理含Mn24％～26％。含Fe14％～16％的錳礦石得到含MnO，91％～93％.含Fe0.15％的活性二氧化錳。
以上由嵩陽機械提供

㈣ 洗石機的特徵

1、砂石洗選作業可以防止堵塞礦倉、溜槽、漏斗以及破碎篩分等設備，使破碎篩分設備處理量下降，堵塞嚴重時，生產無法正常進行。
2、獲取精礦；有些礦石，通過洗礦可以使有用礦物富集而獲得合格精礦，例如有些沉積錳礦、磷灰石礦、氧化鐵礦等。
3、冶煉用石灰石通過洗礦可以清除礦晃提高質量，以滿足冶煉要求，例如船山石灰石礦、烏龍泉石灰石礦等。砂石洗選設備種類很多，洗石機常用的有圓筒洗礦機、帶篩擦洗機、槽式擦洗機、水力洗礦篩等。此外，各種篩分設備(例如固定條篩、輥軸篩、振動篩等)及螺旋分級機等也可用來進行洗礦。砂石洗選作業原理：砂石洗選作業是用水力或機械力擦洗被粘土膠結或含泥較多的礦石，使礦石碎散，洗下礦石表面細泥並分離的過程。砂礦及氧化和風化程度較深礦石，在碎礦或選礦前，洗礦是必要的准備作業。砂石洗選可避免含泥礦物原料中的泥質物堵塞粉碎設備和篩分設備，原料如含有可溶性有用或有害成分也要進行洗礦。根據礦石中洗除礦泥的難易程度，分為難洗、中等可洗和易洗，主要與礦石中粘土的性質、含量及存在狀態有關。洗礦可在擦洗機中進行，也可在篩分和分級設備中進行。

㈤ 錳礦選礦設備都包括哪些

包括：打砂機、洗礦機、龍篩機、輸送帶機、水式雙輥錳礦磁選機。

我公司在桂林市平華礦山機械廠夠買了倆台錳礦磁選機，試了礦，效果非常好，你是不是也去看一看。而且質量，好價格便宜，提供選礦技術，選礦流程設計，選礦實驗，安裝調試。你是不是也去看一看。

㈥ 錳礦石破碎設備選擇哪種比較好呢

錳礦石破碎分幾個階段，一段較大錳礦石破碎需採用大型的顎式破碎機，將礦石破碎成小塊，然後再用細碎顎破進行小塊的破碎，若是需要再細碎則可以用力邁礦機的高效細碎機進行加工，效果非常好，能夠達到粉碎後粒度在3毫米左右。

㈦ 洗爐錳礦是什麼意思洗爐錳礦有什麼作用

高爐為了清洗爐瘤,為降低融化溫度,使用低品位錳礦石加入爐中,經過高溫冶煉,使結瘤脫離爐牆,同時冶煉後的出爐物可再利用.適合此質量要求的錳礦石,叫做洗爐錳礦.

㈧ 錳礦選礦設備的錳礦選礦設備

錳礦選礦浮選工藝與加工技術，錳礦選礦方法，錳礦的選礦技術
1.洗礦和篩分
洗礦是利用水力沖洗或附加機械擦洗使礦石與泥質分離。常用設備有洗礦篩、圓筒洗礦機和槽式洗礦機。
洗礦作業常與篩分伴隨，如在振動篩上直接沖水清洗或將洗礦機獲得的礦砂（凈礦）送振動篩篩分。篩分可作為獨立作業，分出不同粒度和品位的產品供給不同用途使用。
2.重選
目前重選只用於選別結構簡單、嵌布粒度較粗的錳礦石，特別適用於密度較大的氧化錳礦石。常用方法有重介質選礦、跳汰選礦和搖床選礦。
目前我國處理氧化錳礦的工藝流程，一般是將礦石破碎至6～0mm或10～0mm，然後進行分組，粗級別的進行跳汰，細級別的送搖床選。設備多為哈茲式往復型跳汰機和6-S型搖床。
3.強磁選
錳礦物屬弱磁性礦物〔比磁化系數X=10×10-6～600×10-6cm3/g〕，在磁場強度Ho=800～1600kA/m（10000～20000oe）的強磁場磁選機中可以得到回收，一般能提高錳品位4%～10%。
由於磁選的操作簡單，易於控制，適應性強，可用於各種錳礦石選別，近年來已在錳礦選礦中佔主導地位。各種新型的粗、中、細粒強磁機陸續研製成功。目前，國內錳礦應用最普遍的是中粒強磁選機，粗粒和細粒強磁選機也逐漸得到應用，微細粒強磁選機尚處於試驗階段。
4.重-磁選
目前國內已新建和改建成的重-磁選廠有福建連城，廣西龍頭、靖西和下雷等錳礦。如連城錳礦重-磁選廠，主要處理淋濾型氧化錳礦石，採用AM-30型跳汰機處理30～3mm的洗凈礦，可獲得含錳40%以上的優質錳精礦，再經手選除雜後，可作為電池錳粉原料。跳汰尾礦和小於3mm洗凈礦徑磨至小於1m後，用強磁選機選別，錳精礦品位要提高24%～25%，達到36%～40%。
5.強磁-浮選
目前採用強磁-浮選工藝僅有遵義錳礦。該礦是以碳酸錳礦為主的低錳、低磷、高鐵錳礦。
據工業試驗，磨礦流程採用棒磨-球磨階段磨礦，設備規模均為φ2100mm×3000mm濕式磨礦機。強磁選採用shp-2000型強磁機，浮選機主要用CHF型充氣式浮選機。經過多年生產的考驗，性能良好，很適合於遵義錳選礦應用。強磁-浮選工藝流程試驗成功並在生產中得到應用，標志著我國錳礦的深選已經向前邁進了一大步。
6.火法富集
錳礦石的火法富集，是處理高磷、高鐵難選貧錳礦石一種分選方法，一般稱為富錳渣法。其實質是利用錳、磷、鐵的還原溫度不同，在高爐或電爐中控制其溫度進行選擇性分離錳、磷、鐵的一種高溫分選方法。
我國採用火法富集已有近40年的歷史，1959年湖南邵陽資江鐵廠在9.4m3小高爐上進行試驗，並獲得初步結果。隨後，1962年上海鐵合金廠和石景山鋼鐵廠分別在高爐冶煉出富錳渣。1975年湖南瑪瑙山錳礦高爐不但煉出富錳渣，同時還在爐底回收了鉛、銀和生鐵（俗稱半鋼），為綜合利用提供依據。進入80年代以後，富錳渣生產得到迅速發展，先後在湖南、湖北、廣東、廣西、江西、遼寧、吉林等地都發展了富錳渣生產。
火法富集工藝簡單、生產穩定，能有效地將礦石中的鐵、磷分離出去，而獲得富錳、低鐵、低磷富錳渣，這種富錳渣一般含Mn35%～45%，Mn/Fe?12～38，P/Mn<0.002，是一種優質錳系合金原料，同時也是一般天然富錳礦很難同時達到上述3個指標的人造富礦。因此，火法富集對於我國高磷高鐵低錳難選礦而言，是很有前途的一種選礦方法。
7.化學選錳法
錳的化學選礦很多，我國進行了大量研究工作，其中試驗較多，較有發展前途的是：連二硫酸鹽法、黑錳礦法和細菌浸錳法。目前尚未付諸工業生產。
（二）錳礦粉造塊
目前，我國造塊多採用燒結法。只是在錳精礦或粉礦很細，-200目在80%以上又不允許產品中含殘碳時，則採用球團或壓團。
50年代初期，我國錳礦粉多採用燒結鍋燒結和土法燒結。隨著鋼鐵生產的發展，土法燒結不能適應要求，因而紛紛著手建設燒結機或其他高效的造塊設備。1970年，我國第一台粉錳礦燒結機（18m2）在湘潭錳礦建成投產，1972年江西新余鋼鐵廠又建成2台24m2燒結機，1977年，我國第一台錳精礦球團設備80m2帶式焙燒機在遵義錳礦建成投產。進入80年代，湘潭錳礦、八一錳礦、湘鄉鐵合金廠相繼建成18～24m2燒結機多台，上海鐵合金廠引進壓球設備作為粉礦造塊使用。
造塊技術的發展，給錳系合金的冶煉帶來更大的經濟效益。以江西新余鋼鐵廠為例，增加入爐熟料比和用冷燒礦取代熱燒結礦，可使高爐冶煉技術指標大為改善。
（三）錳礦石冶煉
錳礦石主要有高碳錳鐵、中低碳錳鐵、錳硅合金以及金屬錳等，通稱為
高碳錳鐵。我國主要採用高爐生產。50年代尚未形成專門廠家生產高爐錳鐵（高碳錳鐵），而是一些鋼鐵廠自煉自銷，生產量很小。從1958年後，湘潭錳礦先後建起6.5m3、33m3高爐專煉錳鐵，60年代以後，新余、陽泉、馬鋼三廠、重鋼四廠等轉產高爐錳鐵，進入80年代，高爐錳鐵發展更快。高爐錳鐵產量由1981年的20萬t增至1995年40萬t。
電爐生產的產品包括碳素錳鐵、中低碳錳鐵、錳硅合金、金屬錳四類。我國電爐生產最早的是吉林鐵合金廠，於1956年建成投產，最大電爐容量為12500kVA；60年代初，湖南、遵義、上海等鐵合金廠相繼建成投產，這些廠都可生產碳素錳鐵、中低碳錳鐵和錳硅合金；遵義鐵合金廠還用電硅熱法生產金屬錳。據冶金工業部1995年《全國鐵合金主要技術經濟指標》記載，1994年全國15家重點鐵合金廠中有11家生產錳系合金產品。這些重點鐵合金廠經過不斷發展、擴大，為滿足鋼鐵工業生產作出了重要貢獻。
80年代以來，地方中小型鐵合金企業發展迅速。據資料統計，地方中小企業鐵合金產量佔全國比重由1980年的32.39%，上升到1989年的54.01%，到1996年已達69.85%，企業數已達1000家以上。這些中小企業大多數是採用1800kVA的小電爐，設備落後，產品質量比較差。
電爐錳鐵與錳硅合金生產所用設備基本相同，都是採用礦熱電爐，電爐變壓器容量一般為1800～12500kVA。湖南、遵義鐵合金廠分別從德國引進3000kVA和31500kVA錳硅電爐，現已投產。
我國電爐高碳錳鐵的生產，一般多採用熔劑法生產工藝。錳硅合金的生產，一般都採用有渣法生產工藝。
中低碳錳鐵的生產，主要有電爐法、吹氧法和搖包法3種。搖包法包括在搖包中直接生產中低碳錳鐵和搖包-電爐法生產中低碳錳鐵。搖包-電爐法工藝比較先進、生產穩定可*、技術經濟效果好，目前上海、遵義等鐵合金廠都採用此法。
金屬錳生產方法有火法冶煉和濕法冶煉。火法冶煉金屬錳，我國始於1959年，由遵義鐵合金廠首次用電硅熱法試製成功，一直獨家生產至今。生產工藝採用三步法，第一步用錳礦石煉成富錳渣；第二步用富錳渣煉制高硅硅錳合金，第三步用富錳渣為原料，高硅硅錳作還原劑及石灰作熔劑，即電硅熱法製成金屬錳。濕法冶煉主要是電解法，常稱電解金屬錳。我國於1956年由上海901廠建成第一家電解錳生產廠，到90年代初已有大小電解金屬錳廠50餘家，年總生產能力達4萬余t。生產工藝流程大致分硫酸錳溶液制備、電解、後處理3個生產工序。後處理是電解完成後包括產品純化、水洗、烘乾、剝離、包裝等系列操作。最終獲得合格電解金屬錳產品，含Mn99.70%～99.95%。

㈨ 錳礦選礦設備

我朋友也有一個錳礦用的是磁選設備來選礦的，錳礦屬於弱磁性礦但與脈石磁性差異較大，可以利用礦石與脈石的磁性差異進行分選，需要用高強磁設備進行選礦，一般錳礦石都不是單一存在的，可能同時伴生其他的礦石，這種情況下需要做選礦試驗，我朋友是在青州晨光做的試驗定的設備，選礦效果還不錯，你可以問一下周經理。詢一伍2＋⑤叄六1捌+⑨7八

㈩ 錳礦有什麼用途

錳礦及其化合物應用於國民經濟的各個領域，其中鋼鐵工業是最重要的領域，用錳量佔90%～95%，主要作為煉鐵和煉鋼過程中的脫氧劑和脫硫劑，以及用來製造合金。

其餘10%～5%的錳用於其他工業領域，如化學工業（製造各種含錳鹽類）、輕工業（用於電池、火柴、印漆、制皂等）、建材工業（玻璃和陶瓷的著色劑和褪色劑）、國防工業、電子工業，以及環境保護和農牧業，等等。

錳在國民經濟中具有十分重要的戰略地位。

(10)洗錳礦礦機擴展閱讀：

我國錳礦絕大多數屬於貧礦，必須進行選礦處理。但由於多數錳礦石屬細粒或微細粒嵌布，並有相當數量的高磷礦、高鐵礦和共（伴）生有益金屬，因此給選礦加工帶來很大難度。

我國常用的錳礦選礦方法為機械選（包括洗礦、篩分、重選、強磁選和浮選），以及火法富集、化學選礦法等。

洗礦作業常與篩分伴隨，如在振動篩上直接沖水清洗或將洗礦機獲得的礦砂（凈礦）送振動篩篩分。篩分可作為獨立作業，分出不同粒度和品位的產品供給不同用途使用。