裝礦量超過磨機極限

❶ 2.1乘2.7球磨機8小時最大處理礦量應該是多少剛球應該怎樣分配

最大處理礦量大概是190噸左右。

❷ 球磨機電流高於額定電流的原因

從生產實踐來看，如果發現操作盤上電流表指示的電流，是間斷周期性的升高，常見的原因是：當磨機各部運轉正常時，則需查找泥勺頭，此時泥勺頭很可能松動，勺頭松動是造成電流周期性間斷升高的主要原因。當然也應該檢查泥勺底部是否有鋼球或其它鐵器妨礙泥勺旋轉。
突然出現此種現象，往往是由於破碎系統篩分設備出現故障或篩底有破漏，造成粒度增大。礦石硬度變化，則可能由於采面不同，配礦造成的。出現這兩種情況，磨礦過程會引起相應變化。一是出現排礦粒度變粗，二是返砂量增大。調整的方法是提高排礦濃度，增加分級機溢流濃度才能使返砂量降下來。如果細度解決不了，可適當減少給礦量來處理。
如果電流持續升高，不恢復到額定電流，則可能是由於磨機負荷過大或電壓低造成的。屬於給礦量大造成的要調整給礦量，屬於機械問題造成負荷過大，應停車處理。但是如果電壓低造成的，則純屬外部供電原因，積極的方法是勤觀察有無大的變化和電機溫升。

❸ 選礦分離機返沙量過大咋么辦，我們量近選的礦分級機返沙量太多，造成選礦量上不去

1.返砂量合理的重要性
一般來說，螺旋分級機返砂量要比原給礦量大幾倍，至少等於原給礦量的200%，有時甚至高達600%。之所以控制到這么高，是由於在一定范圍內增加返砂量可以減少磨礦過粉碎，提高球磨機的生產能力。但是，返砂量也不能過大，否則，將使球磨機和分級機過負荷，操作發生困難。特別是當返砂量大到它與原給礦量之和超過球磨機的通過能力時，就會使球磨機發生堵塞而無法正常工作。因此，在閉路磨礦操作中，要保持穩定生產並獲得良好的磨礦效果，必須把返砂比控制在適當的范圍內。
2.返砂量與給礦量的關系
當分級溢流粒度保持一定時，返砂量的大小隨給進球磨機原給礦量而定。給礦量增高，物料通過球磨機的速度加快，排料粒度變粗，使返砂量增多，反之，返砂量減少，所以一定的給礦量，必有一定的返砂量。因此通過了解分級機返砂量的變化，可以判斷球磨機原給礦及其他磨礦條件的變化情況。
3.測定返砂量的方法
通過取樣篩析，測出分級機給礦，溢流和返砂中某一指定粒級得百分含量，然後配合上球磨機的原給礦量，根據物料平衡原理進行推算。

4.返砂量的計算方法
選礦廠返砂比計算原理：設α－球磨機排礦中某一指定粒級的產率%；β－分級機溢流中上述指定粒級的產率%；ν－分級機返砂中上述指定粒級的產率%；C－返砂比。磨礦機原給礦量為100%，則分級機溢流也為100%，由「物料平衡」得： （100＋C）α= νC＋100β因而返砂比： C =[100（β－α）/（α－ν）]×100%計算時，可按個別粒級的產率計算也可按累計產率計算，在按不同粒度計算時，計算結果若相差很大，則可能是試樣代表性不夠，必要時得重新取樣篩析。計算結果相差不大時，取各級別計算的C的平均值作為該分級機返砂比。

❹ 影響磨礦效果的因素有哪些

可歸納三方面：即礦石性質、磨礦機結構以及操作條件
(1)礦石性質、給料粒度和產品粒度的影響
a礦石性質
礦石性質對磨礦機工作的影響，可以用礦石的可磨性（即礦石由某一粒度磨碎到規定粒度的難易程度）來比較和衡量。不同的礦石具有不同的可磨性，她主要與礦石本身的礦物組成、機械強度、嵌布特性以及磨碎比有關。結構緻密、晶體微小、硬度大的礦石，可磨性小，磨碎它需要消耗較多的能量，磨礦機的生產率較低；反之，結晶粗大、鬆散軟脆的礦石，可磨性大，磨礦機的生產率較高，磨礦的單位能耗低。
b給料粒度
磨礦機給料粒度大小，對磨礦過程的影響也很大。給礦粒度愈小，磨碎到指定細度所需的時間愈短，磨礦機的處理能力愈高，單位磨礦能耗愈低。
不過，磨礦機適宜的給礦粒度，要綜合考慮碎礦與磨礦總費用後才能確定。
c產品粒度
在給礦粒度和其他條件相同時，磨礦產品愈細，磨礦機生產率愈低，單位能耗愈高。
(2)磨礦機結構的影響
磨礦是在磨礦機中進行的，磨礦機的結構（包括它的型式、直徑、長度以及襯板形狀等）對磨礦效果有很大影響。
a磨礦機的型式
在相同條件下，格子型球磨機要比同規格溢流型球磨機的生產能力高10%～25%。
b磨礦機的直徑和長度
磨礦機直徑大小直接決定著被磨物料受到的球荷壓力和鋼球落下的沖擊力。直徑越大，礦粒受到磨礦介質的壓力和沖擊力就越大，磨礦機的工作效率就越高。
磨礦機的長度與直徑一起決定著磨礦機的容積，因此也就決定著它的生產能力。直徑相同的球磨機，如長度增加，其生產率也就成比例增大。
磨礦機的長度還影響磨礦產品的細度。礦量一定時，磨礦機長度愈長，礦石在筒體中停留時間愈久，磨礦產品粒度愈細。
c磨礦機的襯板
由於外界的能量是通過筒體襯板傳遞給磨礦介質，使之產生符合磨礦要求的運動狀態的，因此，襯板的形狀和材質對磨礦機的工作效果、能耗和鋼耗等均有很大影響。
(3)磨礦操作條件的影響
影響磨礦過程的操作因素包括：磨礦介質裝入制度、磨礦濃度、給礦速度、磨礦機轉速、返砂比、分級效率以及助磨劑的添加等
a磨礦介質裝入制度的影響
磨礦介質極其裝入制度是獲得良好磨礦指標的先決條件，因此每個選礦廠都必須根據所磨礦石的特性和對磨礦產品質量的要求，通過工業生產試驗找出最適宜的介質裝入制度。
(a)磨礦介質的形狀和材質 作為直接對物料產生磨碎作用的磨礦介質，它應滿足和兼顧兩方面的要求：一是具有盡可能大的表面積，以提供同被磨物料相接觸的適當表面；二是具有盡可能大的質量，以具備磨碎物料所必需的能量。不言而喻，這兩方面的要求必然與介質所具有的形狀和使用的材質有關。
(b)磨礦介質的尺寸和配比 磨礦介質尺寸大小關繫到它們在磨礦機中對物料產生沖擊、擠壓和研磨作用的強弱，直接影響著磨礦效果。在確定介質尺寸時，主要考慮的是被磨礦石的性質和粒度組成。以球磨機為例，在處理硬度大、粒度粗的礦石時，需要較大的沖擊力，應裝入尺寸較大的鋼球；當礦石較軟，給礦粒度較小，而要求的磨礦產品粒度又較細時，則應裝入尺寸較小的鋼球，以增大鋼球同被磨物料的接觸表面，增強研磨作用。選擇介質尺寸還要考慮磨礦機的直徑和轉速。直徑大，轉速較高的磨礦機，傳遞給介質的能量較大，可使用尺寸較小的介質，以增加它的個數，提高磨礦效率。
工業生產磨礦機的給料都是由不同粒度的礦粒組成的，因此裝入磨礦機的磨礦介質也應具有不同的尺寸。只有保持磨礦機各種尺寸的介質在質量方面的比例與被磨物料的粒度組成相適應，才能取得良好的磨礦效果。長期磨礦實踐總結出來的經驗是：粗礦粒要用大鋼球來打碎，細礦粒要用小鋼球來研磨。在磨礦機裝入鋼球的質量一定時，直徑小的鋼球個數多，每批鋼球落下打擊的次數也多，研磨面積也大，但每個球的打擊力小；直徑大的個數少，每批鋼球落下打擊的次數也少，研磨面積也小，但每個球的打擊力大。裝入磨礦機的各種直徑鋼球的配比，應做到既有足夠的沖擊力，能剛好打碎給料中的粗礦粒，又有較多的打擊次數和較強的研磨作用，以細磨較細的礦粒。
(c)磨礦介質的裝入量
當磨礦機的直徑、長度及轉速率一定時，在裝球率不超過50%的范圍內，磨礦機的有用功率隨裝球率的增加而增大，生產能力亦隨之而提高。但不同的轉速有不同的極限裝球率，在臨界轉速以內操作時，球磨機的裝球率通常為40%～50%。
(d)磨礦介質的合理補加
磨礦介質在磨碎物料的過程中，自身也不斷地被磨損，尺寸較大的逐漸變成較小的，最後完全被磨耗掉或變成碎片從磨礦機中排出。為了使磨礦機在磨礦過程中保持不同尺寸介質始終有適宜的比例，並使介質充填率不變，必須每天都要給磨礦機補加一定尺寸和數量的新介質，以補償磨耗掉的介質量。
實踐證明，按適當比例補加幾種尺寸的鋼球，磨礦效果可以提高。
為了做到合理補加鋼球，現場要定期檢查球磨機的球荷總量以及它的粒度組成，了解各種尺寸鋼球的磨損情況，以便在生產中不斷校正補加鋼球質量和比例，逐步達到使磨礦機中鋼球的粒度組成保持近似於最初裝球時的粒度組成。磨損後形狀不規則的碎球殘留在球磨機中太多時，會影響磨礦效果，應定期清除。清除周期隨球的材質而異，鐵球一般2～4個月清理一次，而鋼球則為6～10個月。
b磨礦機轉速的影響
當其他條件不變時，磨礦介質在筒體內的運動狀態取決於磨礦機的轉速。介質的運動狀態不同，磨礦效果也不一樣。磨礦機轉速較低時，介質以瀉落運動為主，沖擊作用較小，磨礦作用主要為研磨，磨礦機生產能力較低，適於細磨；轉速較高時，介質拋落運動方式所佔的比重較大，沖擊作用較強，磨礦作用以沖擊為主，磨剝次之，有利於粉碎粗粒物料，磨礦機生產能力高。
磨礦機適宜的工作轉速分別是臨界轉速的76%和88%，我國目前製造的球磨機的轉速率多數在75%～80%之間，比理論計算值稍低。在實際生產中，磨礦機的適宜轉速還要通過長期生產對比試驗來確定，在進行對比時，不僅要看磨礦機生產能力的高低，還要看電耗、鋼耗及經濟效益如何。
當然，如果遇到磨礦機生產能力達不到設計產量定額時，適當提高磨礦機的轉速，仍不失為提高選礦廠處理能力的有效措施之一。但磨礦機轉速提高後，振動及磨損加劇，必須注意加強管理和維修。反之，如果磨礦機生產能力有富餘，則應適當降低其轉速，以減少能耗和鋼耗，降低磨礦成本。
c磨礦濃度的影響
磨礦濃度是指正常工作時磨礦機中礦漿的濃度，既可以用礦漿中固體含量（按質量計）百分數表示，也可以用礦漿中液體質量與固體質量之比來表示（簡稱液固比濃度）。磨礦機的排礦濃度就是它的磨礦濃度。
磨礦機中礦漿濃度大小對介質的磨礦效果、礦漿自身的流動性能以及礦粒的沉降快慢都有直接影響。磨礦濃度較高時，介質在礦漿中受到的浮力較大，其有效密度降低，下落的沖擊力減弱，打擊效果較差。當濃礦漿中固體礦粒的含量較高，礦漿黏度較大，介質周圍粘著的礦粒也多，介質打擊和研磨礦粒的幾率增大，磨礦效率提高。這是因為磨礦機的細磨作用主要取決於磨礦介質作圓運動時的研磨震裂作用。不過，磨礦濃度也不能太高，否則將大大降低介質的沖擊力和研磨活動性，降低磨礦效率；而且礦漿太濃，礦漿流動性差，粗粒物料沉落慢，溢流型球磨機容易跑出粗砂，格子型球磨機則可能發生阻塞而造成「脹肚」。礦漿濃度較低時，介質在礦漿中的有效密度較大，下落時沖擊力較強，但礦漿黏度較低，粘著在介質表面上的礦粒較少，研磨作用降低，且介質和襯板的磨耗增加。同時，礦漿太稀時，在溢流型球磨機中細礦粒也容易沉下，產生過粉碎較多。因此，礦漿濃度過高或過低都不好，適宜的磨礦濃度要根據礦石性質、給料和產品粒度以及介質特性等來確定。一般來說，在處理給礦粒度粗、硬度大和密度大的礦石時，磨礦濃度應高一些；處理給礦粒度細、硬度小及密度小的礦石時，磨礦濃度低一些。
d磨礦循環中返砂比和分級效率的影響
閉路磨礦循環中分級效率和返砂比的高低，對磨礦機的生產能力和磨礦產品質量有很大影響：即分級效率或返砂比愈高，磨礦機生產能力愈大，產品中過粉碎粒愈少。目前選礦廠分級效率一般為40%～60%，閉路磨礦的返砂比以200%～350%為宜。
e給礦速度的影響
給礦速度是指單位時間內給入磨礦機的礦石量。給礦速度太低，礦量不足時，磨礦機內將發生介質空打襯板，磨損加劇，產品過粉碎嚴重；給礦速度太快，礦量過多時，磨礦機將發生過負荷，出現排出鋼球、吐出大礦塊及湧出礦漿等情況，磨礦過程遭到破壞。
f助磨劑的影響
在磨礦過程中添加某些化學葯劑，可以提高磨礦效率，降低磨礦能耗和鋼耗。在使用過程中，除了看到助磨劑對提高磨礦效率的作用外，還要考慮它的來源、價格、毒性以及對後續作業（如選別和脫水）和環境是否有不良影響。

❺ 球磨機磨礦濃度對磨礦效率的影響體現在哪幾個方面

在磨礦過程中，磨礦濃度對磨礦技術效率的影響很大，體現在以下方面： 1、磨礦濃度直接影響磨礦時間，磨礦濃度過大，物料流動緩慢，被磨時間加長，容易產生過粉碎。 2、在高濃度的礦漿中粗粒不易下沉，容易隨著礦漿流走，出現跑粗現象。 3、磨礦濃度過低，物料流動速度加快，被磨時間短，也出現跑粗現象。同時，密度大的礦粒沉積與礦漿底層，造成過粉碎現象。 此信息由 www.gyxxjx.com 提供1、磨礦機在空轉時仍要將介質舉升到同樣的高度，而且由於空轉時介質重心低，負荷的旋轉力臂長，因而空轉的耗能更高。所以為了消除磨機空轉及負荷不足的危害，應使磨礦機滿負荷給礦。 2、由於磨礦機的破碎概率很低，是一種效率很低的破碎設備，而破碎機的效率比磨礦機高得多，因此，我國的破碎最終粒度應該降低，多碎少磨是有效的方法。 3、磨礦機的耗能特性還與磨機的規格尺寸有關，一般來說，小磨機獲得單位容積的功耗要比大磨機高一些，但並不是磨機越大功耗越低，也有一個極限。我國20世紀80年代以前都是搞設備大型化，80 年代後這種趨勢已停止，而是在設備挖潛革新上下功夫。 4、鋼球磨損理論表明，鋼球的磨損速度與球的體積成正比，大鋼球磨損量大，小鋼球磨損量小，而我國各選廠的球徑均偏大，且偏大嚴重，所以應改為小鋼球。研究顯示，小鋼球的單耗比大鋼球降低20％以上。

❻ 3236的球磨機一小時能處理多少礦量

處理能力大致在15到20噸，具體還要看礦石性質，工藝設計，細度要求。

❼ 礦上設備球磨機183——7000應該裝多少噸鋼球

川礦集團機械工程師為您解答：

裝球量應該根據具體設備型號及生產需要來確定，應詢問廠家相關技術人員。

❽ 溢流型球磨機的最大裝載量是個什麼概念

球磨機按照排礦方式不同而分為格子型球磨機和溢流型球磨機，是目前選礦廠採用最普通的磨礦機。錐型球磨機因其生產率低，襯板類型多和檢修困難而被淘汰，只在個別舊選礦廠仍有沿用。溢流型球磨機主要由筒體、端蓋、主軸承、中空軸頸、傳動齒輪和給礦器等部分組成。
球磨機的裝球量可按下式計算：G=Vρψ，G是研磨介質的裝載量，t； P是研磨介質鬆散密度，t/m3； Ψ是研磨介質充填率，%。濕法磨碎時；格子球磨機是40%-45%，溢流型球磨機是40%，棒磨機是35%。

❾ 球磨機裝球量怎樣計算

球磨機工作時，其工作效率一般取決於每個鋼球所做工的總和，即鋼球的撞擊次數和撞擊力，因此，必須充分發揮每個鋼球的效能。鋼球太多就會相互壓疊，使一部分鋼球升不到需要的高度酒落下來，不能充分發揮每個鋼球的破碎能力;鋼球太少的話，雖然每個鋼球的破碎能力都能得到充分發揮，但是總的破碎能力很有限。因此，選擇適當的裝球量很必要。
經過反復的實驗研究，發現圓筒內鋼球填充量為40%時產量最高。
當球磨機的轉速既定，鋼球的體積只佔球磨機圓通體積的10%時，鋼球以滑動形式的運動為主，且球沒有可能出現奔流。當裝球量逐漸增加至30%時，求的運動雖然仍以華東為主，但已開始出現我們所需要的傾流。當裝球量超過40%時，球的運動將以清流形式為主;當裝球量達到圓筒總容量的50%時，由於球群表面正好處在圓筒的直徑線上，因而很容易產生傾流。據此，裝球量在三分之一之二分之一之間是比較合適的，且以二分之一為最理想。

❿ 礦石硬度對磨礦機處理量有什麼影響

礦石硬度的大小，它反映出礦石本身的礦物組成及其物理力學性能方面的特點。結構緻密，晶體微小，硬度大的礦石比較難以磨碎。因此，這樣的礦石在磨礦過程中，磨礦時間要求較長，才能保證達到要求的磨礦細度，但一般來說主要影響磨機處理能力。而硬度小或者解理發達的礦石易於磨碎，磨機單位容積的處理能力也高。
礦石硬度是個不可改變的因素。在生產中要採取積極態度對待硬度較大的礦石，如通過實驗找出最適宜的排礦濃度、返砂量等操作條件。要求從破碎系統來的礦石粒度盡可能縮小，在粒度條件穩定情況下，找出最佳鋼球配比。