過濾機不卸礦是什麼原因
① 您好問一下壓濾機不卸壓但是按鈕時油泵電機有動作，具體是什麼原因
不卸壓，那就是泄壓閥沒動作。
一般，會有二個泄壓閥，初始高壓狀態，先打開針孔泄壓閥，把壓力降低到20bar左右，再打開泄壓閥。
你可以檢查下針孔泄壓閥先，這個不動作，後續泄壓閥是不會打開的
② 陶瓷過濾機鐵粉濾不幹什麼原因
你應該講清楚是一直以來濾餅都不幹還是突然不幹，現在的水分大概有多少？一般情況下陶瓷過濾機過濾鐵粉，其濾餅含水量在10%左右。影響濾餅含水量高的原因可能有下：
一、陶瓷過濾機外部原因
給礦條件發生變化，如來料濃度極高、粒徑變細、含泥量增多等。
二、陶瓷過濾機自身原因
陶瓷過濾機主軸轉速過快。
陶瓷過濾機真空度不足。
陶瓷過濾機清洗未達到要求。
陶瓷過濾板壽命將近、堵塞嚴重。
陶瓷過濾板選型不符。
陶瓷刮刀卸料後殘留過多。
③ 磁選機不能正常卸礦是什麼原因
可能原因：
1、滾筒里的磁系偏離原來位置，需要重新調節。（若調可以再問我）
2、磁選機上的擋磁膠皮老化，更換後即好。
3、適當在磁選機上加噴水（卸鐵礦粉的一面）
④ 壓濾機一晚不卸料有影響嗎
今晚不太了解為什麼認為這個肯定是有意向最好讓誰來了，不然的話這機器也是一定鎖上作業之後應該還是不太好，這個應該是不可以的。
⑤ 陶瓷過濾機在真空壓力夠的情況下,陶瓷板不吸礦漿,是什麼原因分析一下
一般情況下，陶瓷過濾機的真空度大小為-0.08MPa左右為足夠。足夠的真空壓力只是陶瓷板吸漿效果佳的前提，除真空影響吸漿效果外，還有其它因素都有可能會影響：
真空顯示表故障，顯示數值跟實際數據差異性大。
陶瓷過濾板。
陶瓷過濾板堵塞或選型不符，新板的孔隙率一般在40%左右，如陶瓷過濾板已經堵孔，其開孔率就會變少，當變成30%時其吸漿效果較新板可能稍稍變差，當陶瓷過濾板使用時間長後可能開孔率變為10%甚至更少，這時候陶瓷過濾板吸漿效果就會變很差甚至不吸漿。這時候即便真空吸力再好也吸不上漿，就需更換新的陶瓷過濾板。
如何尋找最適用於自身礦漿的陶瓷過濾板，最好多試用多種。
來料含泥量多、粒徑細，礦漿本身就不適合用陶瓷過濾機脫水，如果這種情況下使用陶瓷過濾機脫水，就會加快陶瓷過濾板的堵塞，堵塞後的情況參考第2條說明。
濾液排放不順暢。
濾液不能順暢及時排出，新的濾液就吸不出來，不能繼續吸出濾液就不會有濾餅被吸附到陶瓷板上。
主軸轉速太快。
轉速太快，來不及吸附濾餅。
還有其它可能存在的原因。
⑥ 陶瓷過濾機忽然不吸礦過一會自己就好了什麼原因
一般來說陶瓷過濾機吸漿濾餅厚度多少不一的主要原因就是陶瓷過濾板的新舊程度不同，由於陶瓷過濾機真空吸力、反沖水、硝酸等都是通過分配閥，往往都是「一榮俱榮一損俱損」。看到你的描述，不知道你講的5行是說其中的5個圓盤還是橫著5排陶瓷板，當時是完全不吸漿還是吸漿效果差，希望我的回答對你有幫助：
五個圓盤不吸漿分析
大型號的陶瓷過濾機一般是兩頭都有真空罐，如50㎡陶瓷過濾機用5㎡/圈陶瓷過濾板組合(可能)，則有10個圓盤，左邊真空罐負責抽濾左邊5個圓盤的陶瓷板，右邊真空罐負責抽濾右邊5個圓盤的陶瓷板。如某變真空系統臨時出現故障，則可能會導致一邊吸漿效果差甚至不吸漿而另一端則正常運行。
橫著五排陶瓷板不吸漿
上圖是分配閥的示意圖，巧合的是，陶瓷過濾機的分配閥的分配摩擦圈（右圖）剛好有段(右圖上小長段)正好是摩擦圈5個連續的小孔長度一樣，而小長段恰好是陶瓷過濾機濾板在礦漿里工作流程中的【濾餅形成】階段，如這階段里出現故障(如連接管路、分配系統或陶瓷過濾板等出現臨時故障)則導致此階段濾餅無法形成，轉上去後就會出現橫著5排陶瓷板不吸漿。具體是什麼臨時故障可以自行判定。
此外，正常開機後，局部陶瓷過濾板不吸漿或吸漿效果差一方面是陶瓷過濾機的問題，一方面是給礦問題。
陶瓷過濾機問題主要是陶瓷過濾板和真空系統問題，陶瓷過濾板問題主要是陶瓷板的新舊程度不一、不同廠家的產品孔徑大小不同；真空系統問題可逐步排查真空組成部件和管道。
給礦問題給礦濃度、細度、礦漿槽體內濃度分布不一。
陶瓷過濾機有多個系統構成，比較容易出現這樣那樣的未知問題，萬幸的是：又好了！
用戶加大給礦能力想提高陶瓷過濾機處理量時最容易出現未知的影響因素：如濃度提高後礦漿易沉澱且不易攪拌上來，會加速攪拌鈀磨損甚至變形、破裂，嚴重的話可能會造成整個工作檯面振動甚至攪不動。
上面是我想到哪裡說到哪，這是扔出去的一塊磚，希望能引回來一塊玉！專注多年，歡迎更多提問陶瓷過濾機。
⑦ 陶瓷過濾機起吸不住礦粉是什麼原因
有可能是濾液泵的故障，泵的隔膜破損，泵的機械密封失效，一是泄漏，二是無液輸出或輸出無力，壓力過低，清洗效果不好，壓力太大，會造成濾板損壞和降低漿液濃度。反沖水壓通過泵迴路閥和調壓閥來調節。為了避免壓力波動太頻繁和壓力短時間內大起大落，在反沖水管路內有一個起穩壓作用的緩沖缸。
⑧ 盤式真空過濾機不卸礦是啥原因
這個有可能是機械卡塞或者是這個皮帶沒有轉動，造成它不卸礦。
⑨ 真空圓盤過濾機過濾效果不佳是什麼原因
會影響真空圓盤過濾機過濾效果的因素：
"真空度"
一般情況下真空度高、真空吸力大，產能高，濾餅水分控制的就好。目前有的陶瓷過濾機配套了二級或多級真空系統來獲得幾乎絕對的真空，可達到0.09～0.098MPa。
"物料濃度"
濃度可以改變懸浮液的性質，因為懸浮液濃度達到一定值後，其粘度不再是恆定值，屬於非牛頓流體性質。對細微顆粒的懸浮液，低濃度料漿濾餅阻力大於高濃度料漿的濾餅阻力，所以提高濃度可以改善過濾性能。精礦濃度高，一般處理量高，可以採用跑溢流來提高精礦度。精礦濃度過高對攪拌有影響，通過可調整溢流位達到高產能。
"料位高低"
隨著陶瓷過濾機槽體的料位增高，陶瓷過濾板在真空區內的吸漿時間增長，吸漿厚度增大，產能增加。但乾燥時間相對縮短，精礦水分會適當增大。選擇最佳料位，保證產能和精礦水分達到要求。
"主軸轉速"
主軸轉速變慢，在真空區濾餅形成時間增長，產能逐漸增大，但由於單位時間吸漿厚度不與主軸轉速變慢成正比，所以陶瓷過濾機的產能在某個范圍呈現最高。
另一方面隨著主軸轉速變慢吸漿厚度增厚，也影響精礦水分。對於粘性物料來說，陶瓷過濾機開始工作時是以陶瓷板為過濾介質，當形成濾餅後逐漸轉化為以濾餅本身的多孔過濾介質，而粘性物料的濾餅則不易形成，外表不能形成乾燥濾餅，主軸轉速變慢易於降低精礦水分。同樣主軸轉速加快，在真空區濾餅形成時間縮短，吸漿厚度減薄，對於易成型物料可提高產能。但主軸轉速太快後不易於每一個循環的陶瓷板清洗。而對於粘性物料，主軸轉速加快後濾餅不易形成，會影響產能。所以使用陶瓷過濾機應針對精礦固有性質摸索最佳主軸轉速。
"攪拌轉速"
陶瓷過濾機吸漿機理實際是顆粒在真空力的作用下做運動，攪拌轉速較快影響細顆粒的吸漿。對易沉降料漿應提高攪拌轉速，一方面可防止料漿沉降，另一方面易於顆粒的吸附。一般粘性物、不易沉降物、粒徑較細物一般攪拌轉速變慢，砂性物、易沉降物、粒徑較粗物一般攪拌轉速變快。
"刮刀間隙"
由於陶瓷過濾機採用非接觸式卸料，刮刀間隙與陶瓷過濾板間隙越小，單位時間內刮下的濾餅多，產能就高，因此在條件允許下可調整刮刀間隙。刮刀和陶瓷過濾板之間留有1mm左右的間隙，以防止機械磨損，延長了使用壽命。
"pH值"
pH 值影響顆粒的電勢因而影響其流動性，根據物料性質改變 pH 值可有效提高陶瓷過濾機產能。
溫度
通常是溫度越高的液體粘度越小，越有利於提高過濾速度，降低濾餅或沉渣的水分，同時降低料漿的粘度能提高處理量。
⑩ 整台陶瓷過濾機不吸礦是什麼原因
應說明是突然不吸漿或一直吸漿效果都很差。
如突然不吸漿，可能的原因有：
真空系統故障，無真空或真空度達不到要求。應檢查真空泵及真空管路，分配頭，陶瓷板等處是否故障或漏氣。
給礦條件是否變化，如礦漿種類、含泥量、細度、濃度等。
聯合清洗後開機，0～2小時內吸漿效果可能不錯，2～4內可能略有下降，4小時往後肯定越來越差甚至不吸漿。這種情況下首先應檢查反沖洗水壓(瞬間最高水壓應不低於0.08MPa)是否達到要求，還應提前停機聯合清洗(確保超聲正常、硝酸用量充足)並延長聯合清洗時間。
檢查濾液排放情況。
最可能是因為本處的你們不知道，舉賢不避親：
當然，隨著機器、陶瓷板的老化，吸漿效果也會逐漸降低。
歡迎更多交流，陶瓷過濾機其它問題可私聊我或看我頭像。
如果是一直吸漿效果差、不吸漿，應及時找出原因解決問題。