洗金選礦機專業好魯晟沙礦

『壹』 金屬礦選礦奧秘

（一）金屬礦選礦的定義和作用

1. 選礦的定義

選礦最早英文解釋為 Ore Dressing 或 concentration，意為礦砂富集。隨後延伸為礦物處理，英文為 Mining process。選礦是利用礦物的物理或物理化學性質的差異，藉助不同的方法，將有用礦物同無用的礦物分離，把彼此共生的有用礦物盡可能地分離並富集成單獨的精礦，排除對冶煉和其他加工過程有害的雜質，提高選礦產品質量，以便充分、合理、經濟地利用礦產資源。

礦物是在地殼中由於自然的物理化學作用或生物作用，所產生的自然元素和自然化合物，如金、銀、銅自然元素和黃鐵礦、黃銅礦、方鉛礦等自然化合物。這些元素和化合物都具有各自的物理性質，如粒度、形狀、顏色、光澤、密度、摩擦系數、磁性、電性、放射性、表面潤澤性等。這些不同的性質為不同的選礦方法提供了依據。

2. 選礦的作用和地位

自然界蘊藏著極為豐富的礦產資源，但是，除少數富礦外，一般含量都較低，例如，很多鐵礦石含鐵只有 20% ～ 30%；銅礦石含銅小於 0.5%；鉛鋅礦石中鉛鋅的含量不到 5%；鈹礦石氧化鈹含量 0.05% ～ 0.1%；這樣的礦石直接冶煉，極不經濟。一般冶金對礦石的含量有一定的要求。如鐵礦石中鐵的含量最低不得低於 45%；銅礦石中銅的含量最低不得低於 12%；鉛礦石含鉛不得小於 40%；鋅礦石含鋅不得小於 40%；氧化鈹含量不小於 8%。對於采出的礦石在冶煉之前，必須經過選礦工藝，將主要金屬礦物的含量富集幾倍、幾十倍乃至幾百倍才能滿足冶煉工藝的要求。

通過選礦手段為冶煉提供「精料」，減少冶煉的物料量，大大提高冶煉的技術經濟指標。在選礦過程中大量的廢石被排除，減少了爐渣量，一方面減低了能耗和運輸成本，同時也相應地減少了爐渣中的金屬損失，大大提高了冶煉的回收率。例如，某冶煉廠將銅精礦含量提高1%，每年可多生產粗銅 3135 噸。某鋼鐵公司將鐵精礦含量提高 1%，高爐產量提高 3%，節約石灰石 4% ～ 5%，減少爐渣量 1.8% ～ 2%。目前，我國要求入爐煉鐵磁鐵礦含量在 65% 以上，如果鐵精礦含量達到 68% 以上，可以採用直接煉鋼工藝，大大簡化冶煉流程。

通過選礦工藝可以減少冶煉原料中有害元素的危害，變害為利，綜合回收金屬資源。自然界中的礦石往往含有多種有用成分，例如，銅、鉛、鋅等有色金屬往往共生或伴生於同一礦床中；鐵既有單一的鐵礦石，也有鐵－銅、鐵－硫、釩鈦鐵等共生礦石。冶煉過程中對原料中某些共生或伴生元素，常視為有害雜質。例如，煉銅的原料中含鉛、鋅都是有害雜質。煉鐵原料中含硫、磷和其他有色金屬都是有害雜質。但將這些雜質提前通過選礦工藝使之分離分別富集後，分別冶煉，變害為利。

選礦也作為冶煉工藝中的一個中間過程，用以提高選礦、冶煉兩個過程的總的經濟效益。例如，我國金川有色金屬公司冶煉廠現有的生產流程是將銅－鎳混合精礦用電爐熔煉、轉爐吹煉，產出高冰鎳，經過緩冷後，再破碎磨礦，用浮選法獲得銅精礦和鎳精礦，用磁選法得到合金。此後分別進入各自的冶煉系統提取金屬銅、鎳和貴金屬。

選礦是冶金、化工、建材等工業部門必不可少的極其重要的一環。選礦技術的發展，大大地擴大了工業原料基地，從而使那些以前因為含量太低或成分復雜而不能在工業上應用的礦床變為有用礦床。

近 20 多年來，隨著科學技術和經濟建設的迅猛發展，對礦產資源的需求量與日俱增，礦產資源開采量翻番，周期愈來愈短，易采易選的單一富礦愈來愈少，嵌布粒度細、含量低的難選復合礦的開采量愈來愈大，對礦產品加工過程中的環保要求越來越高，這些都需要通過選礦方法來解決。

（二）選礦方法

目前常用的選礦方法主要是重選、浮選、磁選和化學選礦，除此而外還有電選、手選、摩擦選礦、光電選礦、放射性選礦等。

重力選礦法（簡稱重選法），是根據礦物密度的不同及其在介質（水、空氣、重介質等）中具有不同的沉降速度進行分選的方法，它是最古老的選礦方法之一。這種方法廣泛地用來選別煤炭和含有鉑、金、鎢、錫和其他重礦物的礦石。此外，鐵礦石、錳礦石、稀有金屬礦、非金屬礦石和部分有色金屬礦石也採用重選法進行選別。

磁選法，是根據礦物磁性的不同進行分選的方法。它主要用於選別鐵、錳等黑色金屬礦石和稀有金屬礦石。

浮游選礦法（簡稱浮選法），是根據礦物表面的潤澤性的不同選別礦物的方法。目前浮選法應用最廣，特別是細粒浸染的礦石用浮選處理效果顯著。對於復雜多金屬礦石的選別，浮選是一種最有效的方法。目前絕大多數礦石可用以浮選處理。

化學選礦法，基於礦物和礦物組分的化學性質的差異，利用化學方法改變礦物組成，然後用相應方法使目的組分富集的礦物加工工藝。目前對氧化礦石的處理效果非常明顯，也是處理和綜合利用某些貧、細、雜等難選礦物原料的有效方法之一。

電選法是根據礦物電性的不同來進行選別的方法。

手選法是根據礦物顏色和光澤的不同來進行選別的方法。

摩擦選礦是利用礦物摩擦系數的不同對礦物進行分選的方法。

光電選礦是利用礦物反射光的強度不同對礦物進行選別的方法。

放射性選礦是利用礦物天然放射性和人工放射性對礦物進行選別的方法。

（三）選礦過程

選礦是一個連續的生產過程，由一系列連續的作業組成，表示礦石連續加工的工藝過程為選礦流程（圖 6-7-1）。

礦石的選礦處理過程是在選礦廠里完成的。不論選礦廠的規模大小（小型選礦廠日處理礦石幾十噸，大型選礦廠日處理礦石量高達數萬噸以上），但無論工藝和設備如何復雜，一般都包括以下三個最基本的過程。

選別前的准備作業：一般礦石從采礦場采出的礦石粒度都較大，必須經過破碎和篩分、磨礦和分級，使有用礦物與脈石礦物、有用礦物和無用礦物相互分開，達到單體分離，為分選作業做准備。

選別作業：這是選礦過程的關鍵作業（或稱主要作業）。它根據礦物的不同性質，採用不同的選礦方法，如浮選法、重選法、磁選法等。

產品處理作業：主要包括精礦脫水和尾礦處理。精礦脫水通常由濃縮、過濾、乾燥三個階段。尾礦處理通常包括尾礦的儲存和尾水的處理。

有的選礦廠根據礦石性質和分選的需要，在選別作業前設有洗礦，預先拋廢（即在較粗的粒度下預先排出部分廢石）以及物理、化學與處理等作業，如赤鐵礦的磁化焙燒等作業。

（四）選礦技術在新疆礦山的應用

新疆應用選礦技術可追溯到古代，新疆遠在 300 年前，就在阿勒泰地區的各個溝內利用金的比重大的特點，從砂金礦中淘洗黃金，這就是重選的原始雛形。但在新中國成立之前，新疆沒有一處正規的選礦廠，全部都是採用人工方式手選和手淘，生產效率極其低下，只能處理比重差異大的砂金礦和根據顏色手選出黑鎢礦石。新中國成立後，新疆選礦技術有了長足的發展，磁選技術應用於鐵礦山，建成年處理量 80 萬噸的磁選礦廠，為鋼鐵企業源源不斷地提供高品質的鐵精粉。浮選應用於鉛鋅礦、銅礦、金礦山，先後建成康蘇鉛鋅浮選廠、喀拉通克銅鎳浮選廠、哈圖金浮選廠，促進了新疆有色工業的發展。重選、浮選、磁選聯合應用於新疆北部阿勒泰地區的稀有金屬礦山，為我國的早期國防建設提供所需的鋰、鈹、鉭、鈮等稀有金屬資源。以下是目前新疆有代表性的選礦廠。

1. 康蘇鉛鋅礦浮選選礦

康蘇選礦廠是新疆第一座機械化浮選廠，1952 年開始建設，設計生產規模為 250 噸 / 天，1954 年投產。該廠是由前蘇聯專家參與指導設計，前期主要處理喀什地區沙里塔什的方鉛礦和閃鋅礦，1961 年開始處理烏拉根氧化鉛鋅礦。康蘇選廠最初投產時是採用蘇聯專家設計的流程和葯劑制度進行浮選，流程採用氰化物與硫酸鋅作閃鋅礦的抑制劑，以蘇打作 pH 值的調整劑，並添加了少量的硫化鈉，先將鉛礦優先選出後，再將鋅礦物選出。該流程沒有取得較好的經濟指標，大部分鋅礦被選入鉛礦中。後經過我國工程技術人員和蘇聯專家的共同努力，通過幾次技術改造，在流程結構、技術參數和生產管理方面進行了革新和改進。將部分德國式的浮選機改成蘇式米哈諾貝爾 5A 型充氣量大的浮選機，使用水力旋流器代替螺旋分級機，加強了中礦再磨循環，增加了鋅浮選時間，降低了鋅浮選礦漿鹼度，合理控制破碎粒度和鋼球裝入量，嚴格貫徹技術操作規程和技術監督等。使各項指標得到穩步提升。鉛回收率由 71% 提高到 90%，鋅回收率由 13% 提高到 41%。其選礦過程見浮選工藝流程圖（圖 6-7-2）。

2. 新疆八一鋼鐵廠磁鐵礦浮磁選選礦

新疆八一鋼鐵選礦廠與 1989 年建成投產，設計處理能力 80 萬噸 / 年，主要處理高硫磁鐵礦。礦石由礦山采出後，運輸到選礦廠，經兩段破碎一段磨礦後，礦漿進入浮－磁車間。選出的硫精礦銷售給新疆境內的一些化工廠和化肥廠，鐵精礦供球團和燒結使用。尾礦濃縮後，用水隔泵輸送至尾礦庫，晾乾後，一部分尾礦成為八鋼西域水泥廠鐵質校正原料。新疆八一鋼鐵廠簡易浮磁選流程圖（圖 6-7-3）。

3. 喀拉通克銅鎳礦浮選選礦

喀拉通克銅鎳礦是新疆目前最大的銅鎳生產基地，礦山一期為采冶工程，采出的特富礦塊直接進入鼓風爐熔煉成低冰鎳，經過幾年的生產特富礦逐漸減少。為充分利用礦產資源，在二期改造中增加了優先選銅－銅鎳混合浮選流程，日處理原礦 900 噸。

原礦直接從采場經豎井提升到地面，通過窄軌輸送到原礦倉，原礦倉的礦石經群式給礦機由帶式輸送機送至中間礦倉。經重型板式給礦機、帶式輸送機，送至自磨機進行一段磨礦，自磨機排礦給入與格子型球磨機閉路的高堰式雙螺旋分級機，進行二段磨礦。分級機溢流經砂泵揚送至水力旋流器組，沉砂進入溢流型球磨機，進行三段磨礦。三段磨礦排礦與第一段分級機溢流合並，經砂泵揚送至水力旋流器組，旋流器溢流，自流至浮選廠房的攪拌槽內，加葯後進入浮選作業。浮選採用一次銅粗選、一次銅精選、一次銅鎳混合浮選、一次銅鎳掃選、三次銅鎳精選後，產出銅精礦、銅鎳混合精礦及尾礦，分別送至脫水廠房。銅精礦、銅鎳混合精礦經過脫水後分別送入銅精礦庫和冶煉廠原料庫。浮選尾礦經高效濃密機脫水後，用泵楊送至采礦場充填站，作為充填原料。喀拉通克銅鎳礦簡易選礦工藝流程圖（圖 6-7-4）。

4. 哈圖金礦黃金混汞－浮選選礦

哈圖礦區是新疆歷史上有名的岩金產地，早在乾隆年間便開始開采，主要採用的是土法重選法，將采出的礦石用石碾盤碾碎，通過淘洗的方式回收比重大的金粒。大量的細粒金無法回收，致使許多淘金者虧損嚴重。

1983 年通過實驗研究，採用「混汞—浮選—部分焙燒—氰化」原則流程，哈圖金礦建成了新疆第一座現代化的黃金生產礦山，日處理原礦 100 噸。1986 年通過改進破碎工藝，新增 100噸 / 天的浮選系列，使產能達到 200 噸 / 天。哈圖金礦混汞浮選工藝流程圖（圖 6-7-5）。

原礦由采廠通過汽車運到原礦倉，原礦經顎式破碎機進行一段破碎。然後經皮帶運輸機運到圓錐破碎機，進行二段破碎，破碎產物由圓振篩篩分後，篩下礦物由皮帶運輸機運送至粉礦倉，篩上礦物返回圓錐破碎機再破。粉礦倉經給礦機和皮帶運輸機送至格子型球磨機磨礦，磨礦排礦自流通過鍍銀銅板（俗稱汞板）進行混汞作業，通過汞板表面粘附的汞吸附單體解理的金形成汞齊，通過冶煉回收部分黃金。礦漿經過汞板後，用高堰式螺旋分級機，溢流進入浮選工序，返砂進進球磨機再磨。浮選工序採用一次粗選、二次精選、一次掃選流程選的浮選精礦。浮選精礦脫水經過焙燒和進行冶煉後得到金錠。

5. 可可托海稀有金屬礦重、磁、電、浮聯合選礦

可可托海以稀有金屬儲量大，品種多而聞名中外，鈹、鋰、鉭、鈮、銣、銫、鋯、鉿等稀有元素在許多礦帶中均有不同程度的分布，因而造成選礦上的復雜性和難度。經過眾多科技人員 10 年的反復實驗研究，從手工選礦到單一礦物選礦，發展到最後的重磁浮聯合選礦流程，分選出鋰精礦、鈹精礦、鉭鈮精礦，突破了這一世界性的難題，促進了選礦技術的發展。

1953 年，為回收綠柱石和鉭鈮礦在 3 號礦脈小露天采場東北角興建了一座簡易的 30 多米長的手選室，改善了手選的工作環境，提高了手選效率。另外，在 3 號礦脈尾礦堆附近興建了一座 20 噸 / 天的鉭鈮重選廠，採用對滾一段破碎、跳汰、搖床、溜槽進行重選，回收鉭鈮礦。1957 ～ 1958 年，將手選篩下的尾礦，用方螺旋溜槽進行富集，每年產出的氧化鋰精礦接近萬噸。

1963 年，經過科研院所近 8 年的選礦試驗研究，國家計委批准興建 750 噸 / 天的選礦廠（「87 － 66」機選廠），綜合回收氧化鋰精礦和鉭鈮精礦。選廠工藝流程簡圖（圖 6-7-6）。根據可可托海礦偉晶岩體分帶開採的特點，選廠採用三個系統分別對三種類型的礦石（鈹礦石、鋰礦石、鉭鈮礦石）進行選別。採用聯合選礦工藝綜合回收礦石中的鋰鈹鉭鈮礦物。先利用重力－磁法－電磁法選礦，從原礦含量只有 0.01% ～ 0.02%（Ta、Nb）203 的原礦中選50% 以上的（Ta、Nb）203 鉭鈮精礦，然後再用鹼法鋰鈹優先浮選，先優浮選鋰再選鈹。

可可托海選廠選礦工藝的不斷改進，使我國花崗偉晶岩類型礦石鉭鈮、鋰、鈹選礦工藝水平進入世界先進行列。

6. 選礦技術的發展方向

在美國、日本、德國等國家對選礦技術的發展非常重視，選礦技術的不斷進步和創新，促進了這些國家礦產資源的開發和綜合利用沿著可持續發展前進。在礦物破碎方面，美國開發了超細破碎機和高壓對滾機，降低球磨機入料粒度，節約了能耗。同時在不斷研究外加電場、激光、微波、超聲、高頻振盪、等離子處理礦石對粉碎和分選的影響。在礦物分選方面，已經或正在研究「多種力場」聯合作用的分選設備，並不斷將高技術引入選礦工程領域，諸如將超導技術引入磁選，將電化學及控制技術引入浮選等。在選礦工藝管理方面，將工藝控制過程自動化，並將「專家控制系統」與「最優適時控制」相結合，以達到根據礦石性質調整控制參數，使選礦生產工藝流程全過程保持最優狀態。

隨著我國國民經濟的快速發展，對礦產品的需求不斷增長，選礦工程技術面臨著資源、能源、環保的嚴峻挑戰和發展機遇。以下領域的技術創新將是今後選礦的發展方向：

一是研究開發高效預選設備、高效節能新型破磨與分選設備，以及固液分離新技術與裝備，大幅降低礦石粉碎固液分離過程的能耗。

二是研究各種能場的預處理對礦物粉碎和分選行為的影響，開發利用各種能場的預處理新技術，以提高粉碎效率和分選精度。

三是開發高效分選設備、高效無毒的新葯劑，重點研究復合力場分選新設備、多種成分協同作用的新葯劑以及處理貧、細、雜難選礦石的綜合分選新技術。

四是在礦石綜合利用研究中，開發無廢清潔生產工藝，加強尾礦中礦物的分離、提純、超細、改性的研究，使其成為市場需要的產品，為礦物物料工業向礦物材料工業轉化提供新技術。

五是大力將高新技術引進礦物工程領域，重點開展礦物生物工程技術、電化學調控和電化學控制浮選技術、過程自動尋優技術，以及高技術改造傳統產業的新技術研究。

六是加強基礎理論與選礦技術相結合的新型邊緣科學研究，促進新一代礦物分選理論體系的形成，並派生出新興的礦物分選和提純技術。

『貳』 洗沙機在選礦方面的用途有哪些

沃力小編為大家介紹一下洗沙機在選礦方面的用途：
一、有些礦石的原生礦泥和礦石在可選性方面有很大差別，經過洗砂機將泥、沙分開，分別處理，可以獲得更好的選別指標;
  二、礦石需要經手選或者光電選，而礦泥沾污礦石表面，使之難以識別，此時在手選或光電選前要用洗砂機來進行洗礦;
  三、赤、褐鐵礦中含有較多的黏土，如果膠結物黏土中含鐵礦物很少，在用洗沙機進行洗礦之後可將泥作為最終的尾礦丟棄，所得的礦石品位就能得到較大的提高;
  四、礦石含泥較多，經常堵塞細碎機、篩子和礦倉口，使生產線流程或者生產作業難以持續，可用洗砂機洗礦法來處理。

『叄』 金礦選礦設備需要哪些 急！求解

黃金的提取有的來自砂金，有的來自脈金。70年代以來脈金產量保持在75%～85%，砂金佔15%～25%。
一、砂金礦常用的選礦方法
原生金礦床露出地表以後，由於機械和化學的風化作用，使得含金礦脈或者含金母岩逐漸破碎成為岩屑和金粒等。然後，在外力的搬運作用和分選作用下，使比重較大的礦物（例如金粒）沉積在山坡、河床、湖海濱岸的地方，形成一定的富集，其具有工業開采價值者，就稱為砂金礦床。
砂金礦床通常用採金船開采、水力開采，挖掘機開采以及地下（豎井）開采等。我國砂金礦床以採金船開采為主，亦有水力開采和挖掘機開采。
砂金選礦工藝主要包括選別前的准備作業和選別作業。准備作業主要由碎散和篩分兩過程組成。碎散主要是將采出的礦砂中的礦粒和粘土質礦泥解離。篩分是篩除不含金的粗粒級。常用的設備有平面篩、圓筒篩、圓筒擦洗機等。砂金的選別主要採用重力選礦法，這是因為一方面砂金比重大（平均為17.50～18.0），粒度較粗（一般為0.074～2毫米），另一方面是因重力選礦法比較經濟和簡單。重選設備一般採用各種類型的溜槽、跳汰機和搖床（常用於精選）。
二、脈金礦常用的選礦方法
金礦石的各種類型因性質不同，採用的選礦方法也有不同，但普遍採用重選、浮選、混汞、氰化及近年來的樹脂礦漿法、炭漿吸附法、堆浸法提金新工藝。對某些種類的礦石，往往採用聯合提金工藝流程。
用於生產實踐的選金流程方案很多，通常採用的有如下幾種：
1、單一混汞 此流程適於處理含粗粒金的石英脈原生礦床和氧化礦石。混汞法提金是一種古老而又普遍的選金方法。在近代黃金工業生產中，混汞法仍然佔有很重要的位置。由於金在礦石中多呈游離狀態出現，因此，在各類礦石中都有一部分金粒可以用混汞法回收。實踐證明，在選金流程中用混汞法提前回收一部分金粒，可以明顯地降低粗粒金在尾礦中的損失。
混汞法提金的理論基礎為，汞對金粒能選擇性地潤濕，然後向潤濕的金粒中擴散。
在以水為介質的礦漿中，當汞與金粒表面接觸時，金與汞形成的接觸面代替了原來金與水和汞與水的接觸面，從而降低了表面能，亦破壞了妨礙金與汞接觸的水化膜。此時汞沿著金粒表面迅速擴散，並使相界面上的表面能降低。隨後汞向金粒內部擴散，形成了汞的化合物－汞齊（汞膏）。
混汞提金法又分為內混汞和外混汞兩種。所用混汞設備有混汞板、混汞溜槽、搗礦機、混汞筒和專用的小型球磨機或棒磨機。
混汞提金法工藝過程簡單，操作容易，成本低廉。但汞是有毒物質，對人體危害很大。所以，採用混汞提金的選礦廠應當嚴格遵守安全技術操作規程，使汞蒸氣和金屬汞對人身體的危害限制到最小程度。
2、混汞－重選聯合流程 此流程分為先混汞後重選和先重選後混汞兩個方案。先混汞後重選流程適用於處理簡單石英脈含金礦石。先重選後混汞流程適用於處理金粒大，但表面被污染和氧化膜包裹的不易直接混汞的礦石，以及含金量低的砂金礦石。
3、重選（混汞）－氰化聯合流程 此流程適用於處理石英脈含金氧化礦石。原礦先重選，重選所得精礦進行混汞；或者原礦直接進行混汞，尾礦、分級礦、混砂分別氰化。
4、單一浮選流程 此流程適用於處理金粒較細、可浮性高的硫化物含金石英脈礦石及多金屬含金硫化礦石和含碳（石墨）礦石等。
5、混汞－浮選聯合流程 這一流程是先用混汞回收礦石中的粗粒金，混汞尾礦進行浮選。這種流程適用於處理單一浮選處理的礦石、含金氧化礦石和伴生有游離金的礦石。採用這種流程比單一浮選流程獲得的回收率高。
6、全泥氰化（直接氰化）流程 金以細粒或微細粒分散狀態產出於石英脈礦石中，礦石氧化程度較深，並不含Cu、As、Sb、Bi及含碳物質。這樣的礦石最適於採用全泥氰化流程。
氰化法是提取金銀的主要方法之一。用這種方法提金具有回收率高、對礦石適應性強、能就地產金等優點，所以得到廣泛應用。
氰化法提金由含金礦石在氰化溶液中的浸出、含金貴液與浸渣的分離、浸金的沉澱和金泥的熔煉四個步驟組成。這種提金法的缺點是氰化物是劇毒物質，易污染環境，在實踐中一定要嚴格做好環境的保護與治理工作。
7、浮選－氰化聯合流程 此流程有以下三個同方案：
（1）浮選－精礦氰化流程。它適用於處理金與硫化物共生關系密切的石英脈含金礦石和石英黃鐵礦礦石。
（2）浮選－焙燒－氰化流程。該流程適用於處理含有可浮性的有害於氰化的礦物，金只有少量的與這種礦物結合。
8、浮選－重選聯合流程 此流程以浮選法為主，適用於金與硫化物共生密切並且只能用冶煉法回收金的礦石。也適用於粗累嵌布不均勻的含金石英脈礦石，並比單一浮選獲得較高的回收率。
9、堆浸法 堆浸法是氰化法提金的一種類型，它適用於處理含金品位較低的礦石。主要優點是工藝過程簡單，投資少，成本低。
以上9種流程是原則流程，其內部結構應以所處理的礦石類型和性質的不同而有所不同。
無論哪一種礦石，只要其中含有粗粒金，就應貫徹早收多收的原則，在礦石進入浮選作業前，應分別採用重選、混汞或單槽浮選及時回收粗粒金。
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『肆』 金礦選礦設備哪家好

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根據金的形態，金礦設備分兩大類，一種是沙金礦設備，它是利用重礦物的比重大小差異，以水為介質，在高壓水的強力沖洗作用下，將礦物料洗干凈，從而實現輕、重礦物料的分離，回收含金重礦物料。另一種是岩金設備，這種金礦中的金子包裹在石塊中，需要經過破碎、球磨等工藝，將金子與石塊分離，使金子成為單體金，然後再用重選法或者氫化、浮選工藝把金子提取出來。 詳情請致電濰坊金盟砂金礦業機械有限公司。

『伍』 洗煤專業都學什麼課程呢

主要課程有：機械原理與零件、煤化學、選煤廠電器設備及自動化、流體力學及流體機械、選煤機械、重選礦、浮游選礦、選煤廠企業管理、煤炭綜合利用。
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『陸』 青州市魯晟沙礦機械有限公司怎麼樣

簡介：青州魯晟沙礦機械是一家現代化專業生產礦砂採挖篩選設備的公司，是集科研開發、工程設計、生產安裝、調試維修服務於一體的知名礦砂設備生產企業。多年來，公司致力於技術引進和新產品的開發，擁有挖沙船,采沙船,挖沙機械,采沙機械和吸沙設備兩項國家級專利。公司產品包括：挖沙系列、抽沙系列、篩分系列（旱選系列）和各種選礦系列。主要產品有：各種大中小型挖沙設備，中小型絞吸式、射吸式、鑽探式、自吸式抽沙設備，鐵砂提取設備，旱選磁選機械等；建設高速公路、鐵路所用的洗石機及洗沙機；以及淘金設備，運沙設備，篩沙機，節能碎石機,砂石精選設備，重力選礦設備，風化砂制沙機械，遠距離輸送設備，異型機械設備等十八大系列六十多個品種。產品不僅暢銷國內，並大量出口到吉爾吉斯坦、韓國、菲律賓、南非、西非、尼爾利亞、印度尼西亞、巴布亞紐幾內亞、俄羅斯、越南、緬甸及東南亞等國家和地區，深受廣大國內外客戶的青睞。公司以強烈的社會責任感，憑借自身近二十年的經驗和技術積淀，在行業內率先通過國家lS09001：2008質量管理體系認證，並以高效的信息傳遞和低廉的銷售成本，快速樹立了在礦砂設備製造領域內的著名商業品牌形象，吸引了眾多國內外客商和加盟公司合作。公司始終堅持以創辦世界一流的礦砂採挖篩選設備製造企業為目標，努力創新，科學管理，以質量為企業生命，憑服務贏客戶口碑，用最有競爭力的產品，實現用戶價值。公司還建立和健全了設備檔案和服務體系，潛心研究客戶的反饋意見，使產品不斷完善、更新，從而滿足不同客戶的需求。實力打造精品設備，信譽鑄就超越品牌。公司將一如既往地堅持科學的經營理念，誠信的服務宗旨，為廣大客戶提供優質的產品和完善的服務。青州魯晟沙礦機械願與國內外客商共創輝煌!
法定代表人：李強
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工商注冊號：370781200017893
企業類型：有限責任公司(自然人投資或控股)
公司地址：青州市黃樓街道辦事處潘村

『柒』 問一下選礦毛毯機（布溝機）和尾礦毛毯清洗機那個更好用

我來說說，這兩個的作用是一樣，但兩者有點不同，選礦毛毯機（布溝機）是無接頭環形吸附，它是不停的運轉，在底部把礦洗出來。尾礦毛毯清洗機是機器設在水槽兩邊的軌道上，機器在上面來回的遊走，按置在機器上的水槍會模仿人工沖洗。1.比效率，選礦毛毯機（布溝機）一般是1米寬，最長是10米。尾礦毛毯清洗機是一次清洗4條10米的毛毯。2.比維修成本，用於選礦毛毯機（布溝機）的毛毯，在不斷轉動過程中比較容易拉伸變形，還常纏住電機。尾礦毛毯清洗機很少要維修。望採納

『捌』 鐵礦石洗選礦工藝流程

鐵礦選礦技術與工藝
我國鐵礦由於貧礦多（占總儲量的97.5％）和伴(共)生有其他組分的綜合礦多（占總儲量的1／3），所以在冶煉前絕大部分需要進行選礦處理。
1996年全國入選鐵礦石21497萬t，佔全國產鐵礦石原礦25228萬t的85.2％。入選鐵礦石生產鐵精礦粉8585.7萬t，其中重點選礦廠處理原礦10961萬t，生產鐵精礦粉4158萬t，佔全國鐵精礦粉產量的48.4％。
（一）礦石破碎
我國選礦廠一般採用粗破、中破和細破三段破碎流程破碎鐵礦石。粗破多用1.2m或1.5m旋迴式破碎機，中破使用2.1m或2.2m標准型圓錐式破碎機，細破採用2.1m或2.2m短頭型圓錐式破碎機。通過粗破的礦石，其塊度不大於1m，然後經過中、細破碎，篩分成礦石粒度小於12mm的最終產品送磨礦槽。
（二）磨礦工藝
我國鐵礦磨礦工藝，大多數採用兩段磨礦流程，中小型選礦廠多採用一段磨礦流程。由於採用細篩再磨新工藝，近年來一些選礦廠已由兩段磨礦改為三段磨礦。採用的磨礦設備一般比較小，最大球磨機3.6m×6m，最大棒磨機3.2m×4.5m，最大自磨機5.5m×1.8m，礫磨機2.7m×3.6m。
磨礦後的分級基本上使用的是螺旋分級機。為了提高效率，部分選礦廠用水力旋流器取代二次螺旋分級機。
（三）選別技術
1.磁鐵礦選礦
由於礦石磁性強、好磨好選，國內磁選廠均採用階段磨礦和多階段磨礦流程，對於粗粒嵌布的磁鐵礦採用前者（一段磨礦），細粒、微細粒嵌布的磁鐵礦採用後者（二段或三段磨礦）。我國自己研製的系列化的永磁化，使磁選機實現了永磁化。70年代以後，由於在全國磁鐵礦選礦廠推廣了細篩再磨新技術，使精礦品位由62％提高到了66％左右，實現了冶金工業部提出精礦品位達到65％的要求。
2.弱磁性鐵礦選礦
主要用來選別赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、假象赤鐵礦或混合礦，也就是所謂的「紅礦」。這類礦石品位低、嵌布粒度細、礦物組成復雜，選別困難。80年代後，選礦技術方面對焙燒磁選、濕式強磁選、弱磁性浮選和重選等工藝流程、裝備和新品種葯劑的研究不斷改進，使精礦品位、金屬回收率不斷提高。
3.多金屬共（伴）生礦選礦
這類礦石成分復雜、類型多樣，因此採用的方法、設備和流程也各不相同，如白雲鄂博鐵礦採用反浮選—多梯度磁選、絮凝浮選、弱磁－反浮選－強磁選、弱磁－正浮選、焙燒磁選等不同的工藝流程，以提高鐵的回收率，並綜合回收稀土氧化物。攀枝花鐵礦通過磁選獲得TFe53％左右的釩鐵精礦，磁選後的尾礦通過弱磁掃選－強磁選－重選－浮選－乾燥電選，獲得鈦精礦和硫鈷精礦，回收鈦和鈷。大冶鐵礦採用弱磁－強磁和浮選，綜合回收鐵、銅和鈷、硫等元素。

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『玖』 金礦選礦設備，選金設備，選金礦設備

金礦的采選：
開採金礦床的類型金礦資源主要分兩大類：一類為脈金礦，礦床大多分布在高山地區，由內力地質作用（主要是火山作用、岩漿作用、變質作用）形成，脈金礦又稱山金礦、內生金礦。
另一類為砂金礦，由山金礦露出地面後，經過長期風化剝蝕，破碎成金粒、金片、金末，又通過風、流水等的搬運作用，在流水的分選作用下聚集起來，沉積在河濱、湖濱、海岸而形成沖積型、洪積型或海濱型砂金礦床。有的山金礦風化剝蝕後，碎屑產物在原地堆積，則形成殘積型砂金礦床。
如果沿斜坡堆積，則形成坡積型砂金礦床。砂金礦床又稱外生金礦，其成礦時代可以在古生代、中生代、第三紀、第四紀或現代。此外，還有一種伴生金礦，其含金量低，常常在有色金屬礦井過程中加以回收，並進行綜合利用。

金礦選礦工藝
金礦資源很罕見，選礦十分不易。目前世界上已經發現的金礦物和含金礦物有98中，其中只有47種較為常見，而能夠工業直接利用的礦物只有10多種。
在我國，目前發現有38種含金礦物質，金礦更加罕見。目前我國絕不部分金礦的選礦方法選擇重選和浮選，隨著選礦技術的進步，選礦設備也有了長足的改進。
根據礦物中金的結構狀態和含金量，可將金礦床礦物分為金礦物、含金礦物和載金礦物三大類。所謂金的獨立礦物，系指以金礦物和含金礦物形式產出的金，它是自然界中金最重要的賦存形式，也是工業開發利用的主要對象。
目前主流的選金工藝，一般都通過破碎機破碎，再進球磨機細磨，通過重選、浮選，提取出來精礦和尾礦，再通過化學方法，最後經過冶煉，其產品最終成為成品金。

金礦選礦工藝可理解為
原礦進行第一段破碎後進入雙層振動篩篩分，上層產品通過再破碎後與中層產品一同進行第二段破碎，第二段破碎產品返回合並第一段破碎產品又進行篩分。
篩分後的最終產品通過第一段球磨機進行磨礦並與分級機構構成閉路磨礦，其分級溢流經旋流器分級後進入第二段球磨機再磨，然後與旋流器構成閉路磨礦。
旋流器溢流首先進行優先浮選，其泡沫產品進行二次精選、三次精選最終成為精礦產品，經優先浮選後的尾礦經過一次粗選、一次精選、二次精選、三次精選、一次掃選的選別流程，一次精選的尾礦與一次掃選的泡沫產品一並進入旋流器進行再分級、再選別，二次精選與一次精選構成閉路選別，三次精選與二次精選構成閉路選別。

金礦選礦設備重選
重力選礦是按礦物密度差分選礦石的方法，在當代選礦方法中佔有重要地位。採用的主要設備有溜槽、搖床、跳汰機和短錐旋流器等。

金礦選礦設備之浮選
我國80%的選金廠採用浮選法選金，產出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由於氰化法提金的日益發展和企業為提高經濟效益，減少精礦運輸損失，近年來產品結構發生了較大的變化，多採取就地處理（當然也由於選冶之間的矛盾和計價等問題，迫使礦山就地自行處理）促使浮選工藝有較大發展，在選金生產中佔有相當的重要地位。

金礦化學選礦
目前的化選主要有混汞法提金工藝和氰化法提金工藝。混汞法提金工藝是一種古老的提金工藝，既簡便，又經濟，適於粗粒單體金的回收，但對於環境有很大的污染，逐漸被重選、浮選和氰化法提金工藝所取代。
氰化法提金工藝包括：氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個基本工序。

金礦選礦設備之冶煉
冶煉是提取金的最後一道工序，冶煉有粗煉和精煉之分。黃金冶煉在我國發展很快，多數採用傳統的坩堝法熔煉，生產出合質金，或者送往有色金屬冶煉廠加工提煉成品金。

金礦選礦設備之堆浸
我國金礦資源中，低品位氧化礦石量佔有一定的比例，處理這類礦石採用常規氰化法提金工藝經濟上不合算，而採用堆浸生產工藝尚有經濟效益。堆浸也是目前增加我國黃金產量途徑之一，對此國家也相當的重視。www.xuankuangshebei1.cn

『拾』 沙金的洗法，沙金如何機器提純，如何淘沙金

重選法和重選設備是淘沙金最理想，最經濟也是最有效的方法和設備。重選設備最大的優勢在於高效，節能，環保，而對於沙金礦這一含金量極低的礦物，必須採用具有以上特點和優勢的方法和設備，才能獲得理想中高額的回報。
淘沙金的重選設備主要有搖床，溜槽，跳汰機等，搖床回收率較高，而處理量極小，可作為沙金礦精選設備，一般無法單獨完成對砂金礦的淘洗工作，也就是說搖床只能與其他重選設備配合使用，才能完成淘沙金的目的。溜槽是一種很原始的重選設備，無需動力，處理量大，維修維護簡單，但回收率極低，採用溜槽處理沙金礦，流失的黃金計算起來可謂是天文數字。