重型板式給礦機使用效果

『壹』 板式給料機的作用是什麼

板式給料機一般分為重型、中型和輕型三種，是選礦廠常用的給料設備。
輕型板式給料機系連續給料機械，適用於短距離輸送給料粒度160mm以下的塊狀物料。在礦山、選廠、化工、水泥、建材等部門，廣泛用於從儲料倉往破碎、運輸等機械作神華均機械勻連續給料。可水平安裝，也可傾斜安裝，其大向上傾角20度。一般適應鬆散密度小於1200kg/m3、塊重小於140kg、溫度350℃ 以下的物料。Sh09

『貳』 重型板式給料機為什麼料倉不能卸空

要麼是角度不夠，要麼是過聊得地方，摩差太大

『叄』 b1200x4000板式給礦機減速機型號

用行星減速機，葯把零，無二劉奇無就一起！。。。

『肆』 汽車的發動潤滑系有什麼用

潤滑系的功能就是將機油不斷地供給各運動零件的摩擦表面，形成 一薄層潤滑油膜，避免機件間直接摩擦而產生磨損和發熱，增大運動阻 力等不良後果。它起到下列作用。

① 潤滑作用：潤滑油可使運動零件之間構成油膜接觸，減小摩擦阻 力和動力損失，並減小機件的磨損。

② 清洗作用：循環流動的機油將摩擦脫落的金屬細屑沖洗後帶走， 防止在零件之間形成磨料而加劇磨損。

③ 散熱作用：循環流動的機油將摩擦產生的熱量帶走6% ~ 14%, 並使運動機件不致因升溫過高而燒損。

④ 密封作用：潤滑油在活塞環與汽缸壁間構成的油膜，可起到一定 的密封作用，減少漏氣。⑤ 防銹作用：潤滑油膜吸附在金屬表面，把空氣和水隔開，起到防 銹和防腐蝕作用。

『伍』 板式給料機的結構

拉緊裝置採用螺桿張緊型式
拉緊支座採用型鋼和螺栓聯接結構,外形,美觀,裝拆方便。對重型和超重型拉緊裝置,增加一組彈簧,以緩沖吸振。除此之外還有以下兩個特點:(1)中、輕型板式給料機拉緊裝置的螺桿位於滑座上方,放在倒置的等邊角鋼下面,螺桿部分可不受污染和損壞;重型和超重型產品的拉緊裝置,螺桿通過滑座中心。(2)拉緊裝置分標准型和重型兩種結構,並與斗式提升機的下部拉緊裝置保持系列化和通用化。
頭、尾部軸承多採用滾動軸承
頭部軸承座不是水平支承在機架上,而是用四根螺栓將軸承座垂直聯接在機架上。這樣一方面使軸承座受力與工作拉力方向一致,改善軸承座和聯接螺栓的受力狀況,另一方面縮小了空間尺寸。
採用組合式鏈輪
驅動鏈輪輪毅的材質是鑄鐵或鋼,輪緣是用高耐磨淬硬鋼製成可換齒結構;張緊鏈輪的無齒輪緣是組合式,可更換。這樣可減少很多維修量,降低維修費用。另外,可換無齒輪緣能保證鏈條與鏈輪間的正確和恆定接觸,防止齒面產生膠合。
支承輥輪
中、輕型板式給料機支承輥輪是外置式,與牽引滾子分離,有下述優點:(1)便於設置導軌槽體。(2)減小牽引滾子磨損。(3)便於製造。對重型、超重型板式給料機在機架上設置固定支承輥輪。輥輪與頭、尾部軸承座的潤滑採用集中供油方式,保證潤滑定時、全面。
液力偶合器
驅動電機與減速器之間裝有液力偶合器,可確保板式給料機平穩起動並起過載保護作用。減速器與主軸間採用鏈傳動,有緩沖作用,還可使傳動比穩定、可傳遞大功率、中心距可調、便於布置與安裝。驅動軸上配有逆止器,防止輸送槽反向回轉。此外,例如煙台鑫海礦山機械有限公司在板式給料機上裝有料量自動計量器,頭尾部還設有除塵裝置，大大提高工作效率，被廣泛應用。綜上所述,目前國內雖然新制定的標准在給料量,輸送槽尺寸等方面已接近國際先進標准,但如何保證整機性能,實現高效率、低能耗、高可靠性等方面還需不斷努力。

『陸』 虎口崗位重型板式給料機型號是什麼 BZK230X10還是BZK230X5

這個重型板很好用，我認為應該是BZK230X5這個型號，上面有說明書，操作起來很簡單的。絕對能幫到你。效果很好

『柒』 開料機和雕刻機有什麼區別

雕刻機主要是對板材進行浮雕、立體雕刻各種圖案的加工，也可以下料，但是相對於開料機來說會比較慢。
開料機主要功能是把一張板切割成不同規格的尺寸，主要應用於板式傢具的開料、打孔、銑槽、雕刻等等。
至於為什麼開料機比雕刻機貴那麼多？
1、機身方面，雕刻機機身很薄，不適合大量開料工作，而開料機開料機的整體配置高、機身重，採用方鋼焊接，回火處理。
2、開料機一般選用混合伺服、國產伺服、進口伺服，如台達或者新代系統，相比較雕刻機的步進伺服，更加精準高效。
3、料機一般選用大功率主軸，常見的是6kw、9kw，而雕刻機的功率一般更小些。
總的來說開料機要比雕刻機的配置高很多，雕刻機只能雕刻，能開料但是不能經常開料，不然機身會變形，加工精度也會降低，對設備磨損很大。
現在的開料機主要就是開料、打孔、劃槽，也能雕刻，但是太復雜的還是要雕刻機更加精緻些，看你自己需求購買。

『捌』 圓錐破碎機和鄂式破碎機對比優缺點

圓錐式破碎機破碎效率高，使用范圍廣，圓錐破碎機按照使用范圍，分為細碎、中碎和粗碎三種，就我國選礦廠碎礦車間的當前情況來看，細碎設備大都使用短頭型圓錐破碎機，中碎設備大都採用標准型圓錐破碎機，幾乎已經定型。但是，粗碎設備使用顎式破碎機效果會比較好。
圓錐式破碎機存在的缺點：
1、安裝、維護比較復雜，檢修亦不方便。
2、它不適宜於破碎潮濕和粘性礦石；
3、 機器重量較大，它比相同給礦口尺寸的顎式破碎機要重1.7-2倍，故沒備投資費較高；
4、旋迴的機身較高，比顎式破碎機一般高2-3倍，故廠房的建築費用較大；

圓錐破碎機的優點：
1、圓錐破碎機生成的片狀產品較顎式破碎機要少。
2、圓錐破碎機易於啟動，不像顎式破碎機啟動前需用輔助工具轉動沉重的飛輪（分段啟動顎式破碎機例外）；
3、可以擠滿給礦，大型圓錐破碎機可以直接給入原礦石，無需增設礦倉和給礦機。而顎式破碎機不能擠滿給礦，且要求給礦均勻，故需要另設礦倉（或給礦漏斗）和給礦機，當礦石塊度大於400毫米時，需要安裝價格昂貴的重型板式給礦機；
4、工作比較平穩，振動較輕，機器設備的基礎重量較小。圓錐破碎機的基礎重量，通常為機器設備重量的2-3倍，而顎式破碎機的基礎重量則為機器本身重量的5-10倍；
5、破碎腔深度大，工作連續，生產能力高，單位電耗低。它與給礦口寬度相同的顎式破碎機相比，生產能力比後者要高一倍以上，而每噸礦石的電耗則比顎式低0.5-1.2倍；