230燒結機的出礦量

⑴ 90㎡燒結機余熱發電的話，噸礦發電量是多少噸礦蒸汽發生量是多少

每噸燒結礦15—20kWh。

⑵ 360平燒結機年產多少燒結礦石

鐵礦石和燃料中含硫，高溫燒結是煉鐵過程中主要的脫硫手段，燒結礦進高爐冶煉，鐵水中含硫不能過高，硫有熱脆性，燒結可以拖出礦石中90%以上的硫。這就是燒結機脫硫。

⑶ 燒結機的燒結面積

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⑷ 燒結廠的燒結礦的燒成率為多少一般

你好！
一般為百分之六十五
如有疑問，請追問。

⑸ 燒結過程中返礦在何處加返礦量是多少

一、返礦的種類：燒結礦返礦分為熱返礦、冷返礦和高爐料槽下返礦3種。
(1)熱返礦。燒結台車運行到燒結機尾時，燒結機兩側和表層的未燒好的燒結礦；黏結成塊的熱燒結餅經機尾單輥破碎機剪切和熱振動篩篩分後的篩下物。
(2)冷返礦。熱燒結礦經冷卻和整粒後的篩下物。
(3)高爐料槽下返礦。高爐料槽中的燒結礦在入爐前進行篩分時的篩下物。返礦粒度一般都在5mm以下；熱返礦送到燒結混合料皮帶上返回燒結；冷返礦和高爐料槽下返礦則返回燒結配料室。
二、燒結返礦率(返礦量)取決於原料的性質、原料的准備技術和設備狀況以及燒結的操作技術。
1、赤鐵礦、褐鐵礦和含結晶水脈石高的礦粉，以及不易脫水的高濕度的細精礦等返礦率一般較高，可達40％～50％。混合料的混合和制粒不好、燒結機的布料不均、燒結點火熱量不足、燒結終點控制不好或未能燒透以及燒結礦卸出後的多次破碎及篩分等都會增加返礦率。此外，當燒結制度(如料層高度、點火溫度、燃料用量、抽風負壓等)與原料性質不相適應，或燒結作業失常未能及時調整時，返礦率也會升高。返礦中如含有大量未經燒結的燒結混合料，則返礦細粉多、含碳高、質量差，對燒結過程有不利的影響。
2、返礦應用：目前，一部分燒結廠把燒結返礦按一定比例與精礦粉、溶劑、返礦、除塵灰配伍後再進行燒結。其利用目的主要是廢料再利用。部分鋼廠採用冷固球團法加工用於轉爐造渣劑、冷卻劑。

⑹ 什麼是燒結機產量

就是燒結機產出燒結礦的重量

⑺ 燒結礦全量計算

燒結、球團成品率(yield。f finished proet of sinteringand pelletizing)燒結成品率為干 燒結料〔其中包括返礦)的成品燒結礦產出率;球團成 品率為干球團料(其中包括返礦)的成品球團礦產出 率。用公式表示為p一(Q。/Q:)x10o%。屍為燒結料或 球團料的成品率，%;Q:為成品燒結礦或球團礦的數 量，t;Q:為干燒結料或干球團料的數量，t。 燒結料和球團料的成品率，實為二者的收得率。在 鐵礦石造塊工藝操作穩定的條件下，返礦量基本不變， P值大小僅與燒結料或球團料的燒損量有關，配人燒 損量大的物料多，p值小;反之，屍值大。因此，造塊配 料的礦石種類、燃料和熔荊的數量，對屍值都有直接 影響。在原料條件和造塊成分確定之後，燒損量變化不 大，屍值取決於造塊工藝操作水平，凡能提高燒結礦和 球團礦強度和降低返礦量的操作，都將使QZ增加，Ql 減少，結果屍值升高。提高燒結料和球團料的成品 率，是提高二者生產率和降低能耗的重要途徑之一。 此外，還可以用屍值變化情況檢驗操作制度的合理 性。 除燒結料成品率外，還有燒結礦成品率的指標，即 單位質量燒結餅(即全部燒結殘存物)中成品燒結礦的 數量。它同燒結礦強度直接有關。

⑻ 230㎡燒結機和260㎡燒結機區別(為什麼叫230，怎麼算起

這個數值是指燒結機的有效燒結面積，即風箱長度與燒結機寬度的乘積。

⑼ 燒結機面積如何計算

燒結機面積指的是有效燒結面積，冷卻段不算，方法可參照有關燒結反面的書籍，很多的

⑽ 什麼是燒結機的反礦率

簡單說：鐵礦粉經過添加熔劑混合燒結後，成品經過4級篩分（這個篩分級別不一定）分別為大成品、小成品、鋪底料和反礦（也就是力度最小的那一種）。反礦量占所生產出成品燒結礦總量的百分比就是反礦率。