機架式礦機
Ⅰ 螞蟻保護板可以設置恢復出廠設置嗎
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保護板校準：
1.單體電壓校準：可以通過調節「系統基準電壓」（默認3.0左右），以0.001的幅度緩慢調大，調小，即可改變單體電壓值，直到准確！2.總壓校準：可以通過調節「總電壓AD值轉換成實際電壓之的參數」（默認3330左右），緩慢調節這個值的大小，即可改變總壓，直到准確！3.電流校準：可以通過調節「電流感測器量程」，緩慢調節這個值的大小，即可改變電流，直到准確！
注意：參數設置中的「功率啟動電流」項目請不要更改，過大可能會導致燒放電MOS管！！！
Ⅱ 粉磨工藝及設備
除處理某些砂礦以外的所有選礦廠，幾乎都有磨礦作業。在選礦工業中，當有用礦物在礦石中呈細粒嵌布時，為了能把脈石從礦石中除去，並把各種有用礦物相互分開，必須將礦石磨細至 0. 1 ～0. 3 mm，甚至有時磨至 0. 05 ～0. 074 mm 以下。磨礦細度與選礦指標有著密切的關系。在一定程度上，有用礦物的回收率隨著磨礦細度的減小而增加。因此，適當減小礦石的磨碎細度能提高有用礦物的回收率和產量。磨礦所消耗的動力占選礦廠動力總消耗的 30%以上。因此，磨礦作業在選礦工藝流程中佔有很重要的地位。
磨礦的目的主要有三個: 一是滿足後續選礦提純作業對礦物解離度的要求; 二是直接加工滿足塑料、橡膠、陶瓷、玻璃、耐火材料、油漆塗料等相關應用領域細度要求的非金屬礦粉體產品; 三是為下述超細粉碎和精細分級作業提供滿足其給料粒度要求的粉體原料。
根據作業方式磨礦可分為干法和濕法兩種，一般以有用礦物單體解離為目的的磨礦作業大多採用濕法; 而以直接加工粉體產品為目的的磨礦作業大多採用干法，這種作業也常常稱之為磨粉。
一、粉磨的工藝流程
粉磨的工藝分為開路粉磨工藝和閉路粉磨工藝。
開路系統的特點是: 流程簡單，設備少，投資省，操作維護方便; 缺點是易產生過粉碎和粉包球，效率低，產量低，電耗高，粒度分布較寬。
閉路系統的特點是: 不易過粉碎，效率高，電耗較低，分級方便，粒度易控制，粒度分布較窄，顆粒均勻; 缺點是流程較復雜，投資大，操作維護較復雜。
二、粉磨設備
常用的粉磨設備主要有球磨機、自磨機、棒磨機、礫磨機、立式磨機等類型。
( 一) 球磨機
1. 類型
按長徑比: L ∶ D =2 以下為短磨，3 左右為中長磨，4 以上為長磨 ( 管磨) 。
按卸料方式: 尾卸式; 中卸式。
按傳動方式: 中心傳動式; 邊緣傳動式。
其他: 乾式; 濕式; 間歇式; 連續式。
球磨機類型見圖 1 －21。
圖 1 －21 球磨機的種類
圖 1 －22 磨礦介質的運動軌跡
2. 基本結構
筒體，襯板，進料裝置，出料裝置，電機及傳動機構。
3. 工作原理
在磨礦過程中，磨礦機以一定轉速旋轉，處在筒體內的研磨介質由於旋轉時產生離心力，致使它與簡體之間產生一定摩擦力。摩擦力使研磨介質隨著筒體旋轉，並到達一定的高度。當研磨介質的自身重力 ( 實際上是重力的向心分力) 大於離心力時，研磨介質就脫離筒體拋射下落，從而擊碎礦石。同時，在磨礦機轉動過程中，研磨介質還會有滑動現象，對礦石產生研磨作用。所以，礦石在研磨介質產生的沖擊力和研磨力聯合作用下得到粉碎。磨礦介質的運動軌跡見圖 1 －22。
4. 特點
對物料適應性強，能連續生產，生產能力大; 粉碎比大，能達 300 以上; 粒度易調整，結構簡單，堅固，可靠，密封性好。
缺點是: 工作效率低，電能利用率低;體型笨重，可達幾百噸; 鋼鐵消耗量大 ( 1000 g/t) ; 雜訊大。
研磨介質填充系數: 中長磨的填充系數為 25% ～ 35%，長磨的填充系數為 30% ～35% ，短磨的填充系數為 35% ～ 45% 。具體由實驗確定。
級配: 兩頭小中間大，採用 3 ～5 種球徑配合。通過實驗確定最佳級配。球料比過小，研磨效率低; 球料比過大，增加研磨介質損耗，降低研磨效率。
( 二) 自磨機
自磨機的工作原理與球磨機的工作原理基本相同，不同的僅是它不另外採用研磨介質( 有時為提高其處理能力，也加入少量的鋼球，通常只佔自磨機有效容積的 2% ～ 3% 左右) ，而是利用礦石本身在筒體內連續不斷地相互沖擊和磨剝作用來達到粉碎礦石的目的。在破碎和磨碎的同時，空氣流以一定的速度通入自磨機中，將粉碎了的礦物從自磨機內吹出，並進行分級，這種磨礦方法的主要優點是粉碎比非常大，能使直徑1 m 以上的礦塊，在一次磨碎過程中排礦粒度小於 0. 074 mm ( －200 目) 。因此，採用自磨機可以簡化破碎流程，並降低選礦廠基本建設的設備投資及其日常維護和管理費用。由於自磨機的過磨現象少，處理後的礦物表面干凈，因而能提高精礦品位和回收率。
LM 離心自磨機是一種新型的立軸、錘破、旋風式離心自磨機，這種磨礦機具有粉碎比大 ( 給料粒度 200 mm，產品平均粒度 10 ～30 μm) 、產量高、單位粉體產品能耗較低、操作維護方便等特點。
LM 離心自磨 機 現有 兩 種 規 格: LM65 和 LM120，主 機 裝 機 容 量 分 別 為 55 kW 和200kW，產量分別為 1 ～ 4. 5 t / h 及 10 ～ 14 t / h。這種磨機適合於中等硬度以下的脆性礦物，如滑石、方解石、高嶺土等的粉碎加工。濕式自磨機的結構見圖 1 －23。
圖 1 －23 5500 ×1800 濕式自磨機
圖 1 －24 棒磨過程
( 三) 棒磨機
棒磨機是採用圓棒作為研磨介質，而不像球磨機採用鋼球作為研磨介質。棒的直徑通常為 40 ～100 mm，棒的長度一般比筒體長度短 25 ～50 mm。棒磨機主要是利用棒滾動時產生磨碎和壓碎的作用將礦石破碎的。棒磨過程見圖 1 －24。
當棒磨機轉動時，棒只是在筒體內互相轉移位置。棒磨機不只是用棒的某一點來打碎礦石，而是以棒的全長來壓碎礦石。因此，在較大塊礦石沒有被破碎前，細粒礦石很少受到棒的沖擊，礦石過粉碎的可能性小，可以得到粒度比較均勻的磨碎產品。由於棒磨機具有以上工作特性，通常取其轉速比球磨機的低一些，約為臨界轉速的 60% ～ 70%; 充填率一般為 30% ～40%; 給礦粒度不宜大於 25 mm。棒磨機一般在第一段開路磨礦中用於礦石的細碎和粗磨。在鎢、錫或其他稀有金屬的重選廠或磁選廠，為了防止礦石過粉碎，常採用棒磨機。棒磨機用於開路磨礦，可以代替短頭圓錐破碎機作細碎。
( 四) 礫磨機
礫磨機是古老的磨礦設備之一，礫磨機是一種用礫石或卵石作研磨介質的磨礦設備。由於磨礦機的生產率與研磨介質的密度成正比，因此，礫磨機的筒體尺寸 ( D × L) 要比相同生產率的球磨機筒體尺寸大。同時，其襯板一般要求能夠夾住研磨介質，形成 「自襯」，以減少襯板磨損，加強提升物料的能力和礦物間的粉碎作用。因此，常採用網狀襯板或梯形襯板，或者兩者的組合。
礫磨機具有能耗小、生產費用低、節省金屬材料 ( 如研磨介質) 、避免金屬對被磨碎物料的污染等特點，特別適用於對物料有某些特殊要求的場合。國外將礫磨機用於處理金、銀、重晶石等金屬和非金屬礦石。礫磨機工作時，轉速一般比球磨機略高，常為臨界轉速的 85% ～90%，礦漿濃度一般比球磨機低 5% ～10%。
( 五) 立式磨機類
立式磨機類又可分為盤磨機、旋磨機等。
特點: 入磨物料較大 ( 50 ～ 80 mm) ; 自帶選粉裝置，物料在磨內停留時間短( 3 min ± ) ，過粉磨現象少; 粉磨效率高，電耗低 ( 為球磨的 40% ～ 60% ) ; 產品粒度易調整，粒度均勻; 結構緊湊，佔地小; 雜訊小，粉塵少。
缺點: 只適於粉磨中等硬度的物料，製造要求較高，操作要求嚴格。
1. 盤磨機
盤磨機是利用輥子在圓盤上的快速轉動來對物料進行粉碎的磨機。一種是圓盤固定型，即圓盤固定不動而安裝輥子的梅花架快速轉動的懸輥式盤磨機，又稱雷蒙磨 ( Ray-mond Mill) ，按輥數分為 3R 和 4R 兩類。另一種是圓盤轉動型，即輥子部件不繞機架中心軸轉動而是圓盤快速轉動。雷蒙磨的結構見圖 1 －25。
2. 旋磨機
旋磨機粉碎比大，可直接將 100 mm 左右的給料粉碎到 10 μm 左右; 產品粒度調節范圍寬，調整分級參數可生產出 500 ～1250 目 ( 10 μm) ，既可用於細磨，也可以用於超細磨。生產能力 1 ～30 t/h。旋磨機的結構見圖 1 －26。
3. 渦輪式粉碎機
這種渦輪式粉碎機主要由加料斗、轉子、葉片、篩網、磨塊、機殼、主軸、傳動裝置等組成。工作時，由電動機通過皮帶傳動，帶動主軸及緊固在主軸上的渦輪 ( 轉子) 高速旋轉。渦輪與篩網圈上的磨塊，組成合理、緊湊的結構，使進入機內的物料在旋轉氣流中受到緊密的摩擦、剪切和強烈的沖擊作用而被磨碎。在高速旋轉過程中，渦輪吸進大量的空氣，起到了冷卻機器、傳送細粉的目的。產品粒度受篩孔形狀、尺寸以及物料通過量控制。
圖 1 －25 雷蒙磨結構及外形圖
圖 1 －26 CLM －2 多級旋磨機
這種粉碎機的特點是結構緊湊，操作維護簡單，投資較少，作業靈活、方便，適用於中等硬度以下非金屬礦物、化工原料等的粉碎加工。渦輪式粉碎機結構見圖 1 －27。
4. 沖擊磨
立式沖擊磨的外形圖見圖 1 －28。物料由加料倉加入轉盤的上方，直接落入高速旋轉的轉盤，在離心力的作用下與轉盤外周邊打擊軌道的靶材產生高速度的碰撞，物料相互碰撞實現粉碎。粉碎後的物料經上升氣流帶入渦輪分級機進行分級，合格的物料被分選出來; 不合格的物料被拋擲到邊壁經二次風沖洗後落入轉盤中間，繼續進行粉碎。其特點是: 無需壓縮空氣或者磨礦介質，物料相互碰撞實現粉碎，消除了設備的磨損和鐵質污染。適用於莫氏硬度 5 以上如碳化硅、剛玉、鋯英砂、磨料、耐火材料等高硬度物料的加工。
圖 1 －27 渦輪式粉碎機
圖 1 －28 立式沖擊磨外形圖
三、影響粉磨的諸因素
1. 易磨系數
干法開路粉磨時，以一定量物料被磨到一定細度時所需的時間表示。
濕法開路粉磨時，以一定量物料被磨到一定細度時試驗磨機的千轉數表示。
干法閉路粉磨時，以系統達到平衡時，磨機轉一圈能磨得細度合格的產品的質量表示。
2. 易磨性
絕對易磨性: 用工作指數表示，即 907 kg 物料從理論無限大磨碎到 80% 能通過100 μm 方孔篩所消耗的功 ( kW·h) 表示。常見物料的易磨性見表 1 － 2。
表 1 －2 一些物料的易磨性 單位: kW·h
在礦物加工上習慣用普氏硬度系數作為礦石堅固性的標准，普氏硬度系數為抗壓強度的百分之一，用符號 f 表示。
非金屬礦產加工與開發利用
式中:σp———抗壓強度。
也常用「可碎(磨)性系數」來衡量礦石粉碎的難易程度，可碎(磨)性系數的表示如下:
非金屬礦產加工與開發利用
實踐中常以石英作為標準的中硬礦石，將其可碎性系數定為1，硬礦石的可碎性系數都小於1，而軟礦石則大於1。
在礦物加工實踐中，常按普氏硬度將岩石分為五個等級，以此來表示岩石破碎的難易程度。詳見表1－3。
表1－3 岩石破碎難易程度分類
3.入磨及出磨物料粒度
磨機產量隨入磨物料粒度的減小而增加，隨出磨物料粒度的減小而減小。
4.粉磨設備
設備的大型化有利於提高勞動生產率和粉磨效率，節約能源。
5.入料的均勻性、入料的溫度與水分
入料的均勻性影響出料的均勻性;易磨性隨溫度的升高而降低，故影響磨機效率。溫度越高，研磨能量消耗越大，如入磨物料溫度超過50℃，磨機產量將受影響，超過80℃，磨機產量降低10%～15%。
如入磨物料水分過高，使產量降低，甚至黏堵，增加能耗;適量的水分，可以降低磨溫，減少靜電效應，提高粉磨效率。
6.助磨劑
在粉碎作業中，能夠顯著提高粉碎效率或降低能耗的化學物質稱為助磨劑。按助磨劑添加時的物質狀態可分為固體、液體和氣體助磨劑;根據物理化學性質可分為有機助磨劑和無機助磨劑。
1)固體助磨劑:如硬脂酸鹽類、膠體二氧化硅、碳黑、氧化鎂粉、膠體石墨等。
2)液體助磨劑:包括各種表面活性劑、分散劑等。如用於水泥熟料、方解石、石灰石等的三乙醇胺;用於石英等的烷基油酸(鈉);用於滑石的聚羧酸鹽;用於硅灰石的六偏磷酸鈉等。
3)氣體助磨劑:如蒸氣狀態的極性物質(丙酮、硝基甲烷、甲醇、水蒸氣)以及非極性物質(四氯化碳等)。
常用助磨劑見表1－4。
表1－4 常用助磨劑
任何一種有助於化學鍵破裂和阻止表面重新結合並防止微顆粒團聚的葯劑都有助於超細粉碎過程。
在非金屬礦的濕式超細粉碎中，常用的助磨劑通常是表面活性劑。如:①鹼性聚合無機鹽，在這類表面活性劑中，除了用於硅酸鹽礦物的磨礦外，一般多聚磷酸鹽優於多聚硅酸鹽;②鹼性聚合有機鹽，在這類中，最合適的是丙烯酸酯，它受pH的影響最小;③偶極=偶極有機化合物，如烷烴醇胺等。
四、分級設備
分級設備包括機械分級機、細篩、水力分級機和風力分級機等。細篩已在破碎與篩分一節中做了介紹。
1.機械分級機
螺旋分級機
螺旋分級機按分級液面的高低，分為高堰式、低堰式和沉沒式三種;根據螺旋數目，又可分為單螺旋和雙螺旋分級機。
螺旋分級機有一個傾斜的半圓柱形槽子，槽中裝有一個或兩個螺旋，它的作用是攪拌礦漿並把沉砂運向斜槽的上端。螺旋葉片與空心軸相連，空心軸支承在上下兩端的軸承內。傳動裝置安在槽子的上端，電動機經傘齒輪使螺旋傳動。下端軸承裝在提升機構的底部，可轉動提升機構使它上升或下降。提升機構由電動機經減速器和一對傘齒輪帶動絲桿，使螺旋下端升降。停車時，可將螺旋提起以免沉砂壓住螺旋，使開車時不至於過負荷。2400浸入式雙螺旋分級機結構及原理見圖1－29。
高堰式螺旋分級機的溢流堰比下端軸承高，但低於下端螺旋的上邊緣。它適合於分離出0.15～0.20mm的粒級，通常用在第一段磨礦，與磨礦機相配合。沉沒式的下端螺旋有4～5圈全部浸在礦漿中，分級面積大，利於分出小於0.15mm的粒級，常用在第二段磨礦與磨機構成機組。低堰式的溢流堰低於下端軸承的中心，液面很小，受攪動作用大，主要用於含泥礦石的洗礦。
圖1－29 Ф2400浸入式雙螺旋分級機(據胡岳華等，2006)單位:mm
螺旋分級機構造簡單，工作平穩，操作方便，返砂含水量低，易於與球磨機自流聯結，因此常被採用。它的缺點是，下端軸承易磨損和佔地面積大等，因此有被水力旋流器取代的趨勢。
2.水力分級機
(1)水力旋流器
水力旋流器其上部是一個中空的圓柱體，下部是一個與圓柱體相通的倒錐體，二者組成水力旋流器的工作筒體。圓柱形筒體上端切向裝有給礦管，頂部裝有溢流管及溢流導管。在圓錐形筒體底部有沉砂口。各部分之間用法蘭盤及螺釘連接。給礦口、筒體和沉砂口通常襯有橡膠、聚氨酯或輝綠岩鑄石，以便減少磨損並在磨損後更換。其結構見圖1－30。沉砂口還可以製成可調的，根據需要調節其大小。小型水力旋流器還可完全由聚氨酯製成。礦漿以49～245kPa的壓力，5～12m/s的高速從給礦管按切線方向進入圓柱形筒體，隨即繞軸線高速旋轉，產生很大的離心力，形成一個旋渦。礦漿中粒度和密度不同的顆粒，由於受到的離心力不同，所以它們在旋流器中的運動速度、加速度及方向也各不相同，粗而重的顆粒受的離心力大，被拋向筒壁，按螺旋線軌跡下旋到底部，作為沉砂從沉砂口排出。細而輕的顆粒受的離心力小，被帶到中心，在錐形筒體中心形成內螺旋礦流向上運動，作為溢流從溢流管排出。水力旋流器的分離粒度范圍一般為0.3～0.01mm。
圖1－30 水力旋流器結構示意圖
與水力旋流器有關的參數很多，而且往往相互關聯，相互制約，不易調整和控制，這也是它在我國難以廣泛應用的重要原因。
水力旋流器可用作高嶺土、石英、長石等非金屬礦的分級或脫泥，用作分級設備時，主要用來與磨機組成磨礦－分級系統。
水力旋流器的優點是:構造簡單，沒有運動部件;設備費用低，維護方便，佔地面積小、基建費用少;單位容積處理能力大;分級粒度細，最終可達10μm以下;分級效率較高，最高可達80%左右;礦漿在旋流器中滯留的量和時間少，停機時容易處理。其缺點是:給礦砂泵的動力消耗大且磨損快;給料口和沉砂口容易磨損;給礦濃度、粒度、黏度和壓力的微小波動對工作指標有很大影響。
(2)槽形分級機
槽形分級機根據沉降條件不同分為自由沉降和干涉沉降兩種。
自由沉降槽形水力分級機俗稱分級箱，早在50年代就已在我國各錫礦選廠得到廣泛應用。其結構主要由傾斜的箱體，阻砂條和底閥組成。其工作過程是:礦漿由箱體上部矩形溜槽一端給入，細粒物料從溜槽另一端溢出，粗粒物料則經阻砂條沉入角錐形分級室，由底閥的排礦口排出。高壓水從底閥進水口給入，形成起分級作用的上升水流。排礦口直徑可根據沉砂粒度大小製成不同的尺寸，排礦量可用手輪調節。優點是:構造簡單、工作可靠、維修方便、無動力消耗;缺點是:分級效率低，一般為25%～50%。它適用於處理粒度較小和含泥量較多的物料，適宜分級粒度為2～0.074mm，小於0.074mm的物料則分級效果差，給礦濃度宜為18%～25%。
干涉沉降槽形水力分級機結構見圖1－31。主要由一個梯形槽，4個角錐形箱體及帶有葉片的攪拌器、傳動裝置以及分級排礦裝置組成。4個箱體從給礦端到溢流端逐個增大，呈階梯形配置。各箱體底部的分級裝置包括攪拌室、分級室和壓力水室。在分級裝置下部有接收分級產品的受料器。各室箱內的垂直空心軸下部裝有葉片攪拌器。由渦輪傳動空心軸，使攪拌器以約1.5r/min的速度回轉，防止產生旋渦和礦砂沉積。
圖1－31 干涉沉降水力分級機結構示意圖
空心軸內有桿穿過，桿的下端固定有錐形閥，桿的上端懸掛在渦輪上側的凸輪機構上。當渦輪轉動時，與其相連的凸輪機構帶動桿上下運動，以啟閉錐形閥進行定期排礦，由此保證排出較濃的產品，降低水耗，防止堵塞。砂先集中在受料器中，然後經卸料口排出。通過調節卸料口的大小及氣門可控制排礦量。
這種分級機通常有2～5個分級箱，給料粒度一般為2～3mm，最大超過6mm，溢流粒度約為0.25～1mm。給礦濃度約為25%，溢流濃度約10%～15%，沉砂濃度可達50%。平均處理能力為10～25t/h。
這種分級機的特點是分級帶內礦漿的固體濃度較高，礦粒在干涉沉降條件下進行分級。其優點是處理能力大、耗水量少、產品濃度大和機體容積較小。
圖1－32 圓錐水力分級機
(3)圓錐形分級機
圓錐形分級機外形為倒立的圓錐體。結構見圖1－32。主要用於脫泥(分離0.15mm以下的礦粒)。在液面中心設有給礦圓筒，圓筒底部處於液面以下一定深度。礦漿沿切線方向給入中心圓筒，經緩沖後由底部流出。流出的礦漿呈放射狀向周邊溢流堰流去。在此過程中，沉降速度大於上升分速度的粗顆粒便沉在槽內，並經底部沉砂口排出。細粒隨表層礦漿進入溢流槽，作為溢流排出。給料粒度一般小於2mm，分級粒度為74μm以下。
脫泥斗的特點是結構簡單、操作方便。缺點是分級效率較低。脫泥斗已在石英砂等非金屬礦物的脫泥和分級中得到應用。
3.風力分級機
(1)循環氣流及旋風器式分級機
循環氣流及旋風器式分級機結構見圖1－33。物料經給料部和給料管送至旋轉的分散盤上，在離心力作用下甩至分級區。鼓風機將氣流送至灑落區，使夾雜於粗粒級中的細粒級有機會隨氣流向上排至分級區。氣流夾帶細粒級經排風部排至旋風器。若干個(最多8個)旋風器布置在分級區的圓形機體周圍。在分級區，物料在離心力和上升旋轉氣流作用下分為粗粒級和細粒級。粗粒級經下部機體和粗粒級密閉排出口排出，細粒級隨氣流向上運動，排至旋流器，自旋流器下部的密閉排料口經輸送溜槽最後排出。
圖1－33 循環氣流旋風器式分級機結構示意圖
在旋風器內脫除了細粒級物料的空氣，經風管返回鼓風機。鼓風機的風量可由節流閥或葉片調節器通過轉動裝置調節。這種風力分級機的氣流不是由分級機內部的葉輪產生，而是由單獨的鼓風機所產生。由於循環氣流已經在旋風器內將細粒級分出，從而物料不與鼓風機接觸，使鼓風機葉片的磨損大為減輕。鼓風機和節流裝置在機座，是通向集塵器的管子接頭。
圖1－34 葉輪式分級機
分級粒度可通過調節氣流量和旋轉葉輪轉速進行調節，調節范圍為2500～7000cm2/g。這種分級機分級效果好，產量大，還可以向機內導入新鮮空氣使物料冷卻，或導入熱氣流使物料乾燥，操作較靈活。旋風器、排風部、下部機體的內壁有玄武岩鑄石襯里，葉輪及周圍的機體用硬鎳鑄鐵製造，抗磨損性能很好。
(2)葉輪式分級機
葉輪式分級機結構見圖1－34。主要由鼓風葉輪、甩料盤、輔助葉輪、給料管、內筒、葉片、錐體、外筒、排料口等組成。其垂直軸上裝有鼓風葉輪、甩料盤，葉輪使氣流在內筒和外筒之間的空間循環流動。由於葉片的角度及葉輪的轉動，氣流呈螺旋形軌跡在內筒上升，甩料盤排出的物料隨氣流一邊旋轉、一邊向上運動。粗顆粒經排料口排出;細粒物料隨氣流上升，在經過葉輪和葉片較大及急劇改變運動方向的離心力的作用下與氣流分離，經外筒的內壁從細粒物料排出口排出，氣流則在機內循環使用。這種分級機可以單獨設置，也可與粉碎機設在一起，該分級系統可與各類乾式磨粉機，如雷蒙磨、立式磨等組合生產細粉及超細粉產品。
Ⅲ 在破碎機的安裝調試上要注意哪些問題，廠家在售後上應該如何安排才妥當
破碎機的類型有錘式破碎機，顎式破碎機，圓錐破碎機，反擊式破碎機等等，每種類型的安裝都有差別！以下是我分別以顎式破碎機錘式破碎機為例給你詳細的說說！希望對你又做幫助！
還有廠家一般都會提供上門指導安裝調試的服務，這個你不用擔心！大多的破碎機的廠家都會服務周到的！我從事破碎機銷售近10年，我一般都會給客戶提供100%滿意的服務。上門安裝，培訓，定期的上門服務等。
鄂式破碎機安裝調試與使用維護全解析
鄂式破碎機(顎破)在安裝調試過程中，經常由於操作失誤或調試不合格給後來的生產過程中埋下不安全隱患。怎樣安裝調試鄂式破碎機可以避免使用中不必要的損失呢？環球破碎機網在實踐應用客戶的回饋信息中，出現的問題，總結歸納出以下幾大點，供大家參考。
一、鄂式破碎機空載試車時
①、顎破機連續運轉2小時，軸承溫升不得超過30℃。
②、顎破機所有緊固件應牢固，無松動現象。
③、飛輪、槽輪運轉平穩。
④、顎破機所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現象，無不正常的響聲。
⑤、顎破機排料口的調整裝置應能保證排料口的調整范圍。
二、鄂破機有載試車
①、破碎機不得有周期或顯著的沖擊、撞擊聲。
②、最大給料粒度應符合設計規定。
③、連續運轉8h，軸承溫升不得超過30℃。
④、破碎機處理能力和產品粒度應符合設計規定。
⑤、調整座與機架耳座間無明顯竄動。
三、鄂破機使用前的准備工作
①、仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，推力板的連接處是否有足夠潤滑脂。
②、仔細檢查所有緊固件是否緊固。
③、仔細檢查傳動帶是否良好。若發現有破損現象時，應及時更換，當傳動帶或帶輪上有油污時，應用抹布將油污擦凈。
④、檢查防護裝置是否良好，發現有不安全現象時，應及時排除。
⑤、檢查破碎腔內有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機空腔起動。
⑥、檢查起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，T型螺栓是否擰緊。
四、鄂式破碎機的起動前檢查事項
①、經檢查，證明機器各部分情況正常，方可起動。
②、顎破機僅允許在無載荷的情況下起動。
③、起動前，必須用鈴聲或信號事先警告。
④、起動後，如發現有不正常現象時，應立即停止運轉。待查明和排除不正常情況後，方可重新起動破碎機。
五、鄂破機生產使用
①、鄂式破碎機正常運轉後，方可投料生產。
②、待碎物料應均勻地加入破碎機腔內，應避免側向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。
③、正常工作時，軸承地溫升不應超過30℃，最高溫度不得超過70℃。超過上述溫度時，應立即停車，查明原因並下加以排除。
④、停車前，應首先停止加料，待破碎腔內物料完全排出後，方可關閉電源。
⑤、破碎時，如因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電源停止運行，將破碎腔內物料清理干凈後，方可再行起動。
⑥、顎板一端磨損後，可調頭使用。
⑦、顎破機使用一段時期後，應將緊定襯套重新擰緊，以防緊定襯套松動而損傷機器。
各種機械設備不論工作量大與小，都應該把保養作為維護的重點。只有保養得當，設備才會發揮他最大的工作效率。鄂式破碎機的易損壞部件相對較少，注意破碎物料的事項才能根除產機械在運行過程中出現重大事故。注重機械的維護及使用規范，將事故杜絕與未然。避免給您造成不必要的損失。
錘式破碎機安裝調試的注意事項
(1)因為錘式破碎機在正常使用時有一定頻率和強度的震動，所以使用單位在安裝時要嚴格按照生產廠商提供的基礎圖施工，防止出現其他問題。有些單點陣圖省事，直接將錘式破碎機置於預制板上，露出幾根鋼筋頭與錘式破碎機底板焊接在一起，應付使用，這樣往往是白欺欺人，一但出現事故後悔莫及。如果必須要用預制板則應根據錘式破碎機參數特點，加大安全系數，認真計算後特殊定製預制板後施工。
(2)在安裝時要注意將電機皮帶輪與錘式破碎機帶輪相互對正，松緊適當。並應考慮交付使用時，工作環境應保持乾燥，通風，防止雨、雪、塵等對電機的侵蝕。還要有防護罩、過載保護器等防護設施，確保設備及人員工作安全。
(3)錘式破碎機在安裝時如有必要且場地情況允許，應加裝喂料裝置，保證喂料的均勻連續性，防止偏一側喂料或時多時少喂料引起的整機震動加劇，一側或兩側軸承溫升過高、電機過載等情況。
(4)錘式破碎機安裝時必須加裝進料除異物裝置，防止在使用時某些對錘式破碎機有損害的物料進入錘式破碎機內，如：鐵塊等硬料，在進入錘式破碎機後會對篩底、錘頭等部件造成損壞；又如：塑料布條等有一定韌性的較軟料，在進入錘式破碎機後堵塞篩底，纏繞轉子，影響處理效果。
3使用過程
(1)在正常使用時，操作工要經常檢查各緊固件的松緊程度、易損件磨損程度、潤滑油(脂)的剩餘量等。該緊固的緊固，該修補的修補，該更換的更換，該加註的加註。並將其列入「定期維護制度」內，嚴格執行，不可走形式，制度不能形同虛設。
(2)在破碎原料種類已經確定的前提下，人料量不能超出錘式破碎機所能承受的處理量；不能將錘式破碎機處理不了的大塊物料直接進入錘式破碎機，應在上一道工序加裝破碎裝置。否則錘式破碎機就處理不了，憋電機，造成電機、軸承或其他組件的損傷。
總之，客戶在選定錘式破碎機時首先就應自己了解錘式破碎機使用位置，破碎原料的特性、進料粒度、出料粒度、處理量等。在清楚了解自身情況的條件下，根據工藝情況選擇錘式破碎機型號。如果有特殊情況，為了滿足要求，則應考慮是否加前一道設備或者某些輔助設備。
圓錐式破碎機的正確安裝調試以及注意事項
「九層之台,起於累土」，同樣的道理，想要圓錐式破碎機更長久、高效運行，需要對圓錐式破碎機正確的安裝調試，這是使用圓錐式破碎機之前是基本的，也是必須做到的，那麼如何正確安裝調試圓錐式破碎機呢，下面環球破碎機網就列出圓錐式破碎機安裝調試的步驟和注意事項：
圓錐式破碎機安裝時首先將機架安裝在基礎上，並校準水平度，接著安裝傳動軸。將偏心軸套從機架上部裝入機架套筒中，並校準圓錐齒輪的間隙。然後安裝球面軸承支座以及潤滑系統和水封系統，並將裝配好的主軸和可動圓錐插入，接著安裝支承環、調整環和彈簧，最後安裝給料裝置。
裝好後，進行7-8小時空載試驗。如無毛病，再進行12-16小時有載試驗，此時，排油管排出的油沮不應超過50-60℃。
圓錐式破碎機啟動以前，首先檢查破碎腔內有無礦石或其他物體卡住；檢查排礦口的寬度是否合適；檢查彈簧保險裝置是否正常；檢查油箱中的油量、油溫（冬季不低於20℃）情況；並向水封防塵裝置給水，再檢查其排水情況，等等。作了上述檢查，並確信檢查的正確後，可按下列程序開動圓錐式破碎機。
開動油泵檢查油壓，油壓一般應在0.8-1.5(公斤)厘米2，注意油壓切勿過高，以免發生事故，如，我國某鐵礦的碎礦車間，由於圓錐式破碎機油泵的壓力超過3(公斤)厘米2，結果導致中碎圓錐式破碎機的重大設備事故。另外，冷卻器中的水壓應比油壓低0.5(公斤)厘米2，以免水摻入油中。
油泵正常運轉3-5分鍾後，再啟動圓錐式破碎機。等圓錐式破碎機空轉1-2分鍾，一切正常後，然後開動給料機進行碎礦工作。
給入圓錐式破碎機中的礦石，應該從分料盤上均勻地給入破碎腔，否則將引起機器的過負荷，並使可動圓錐和固定圓錐的襯板過早磨損，而且降低設備的生產能力，並產生不均勻的產品粒度。同時，給入礦石不允許只從一側（面）進入破碎腔，而且給礦粒度應控制在規定的范圍內。
注意均勻給礦的同時，還必須注意排礦問題，如果排礦堆積在圓錐式破碎機排礦口的下面，有可能把可動圓錐頂起來，以致發生重大事故。因此，發現排礦口堵塞以後，應立即停機，迅速進行處理。
對於細碎圓錐式破碎機的產品粒度必須嚴格控制，以提高磨礦機的生產能力和降低磨礦費用。為此，要求操作人員定期檢查排礦口的磨損狀況，並即時調整排礦口尺寸，再用鉛塊進行測量，以保證破碎產品粒度的要求。
為使圓錐式破碎機安全正常生產，還必須注意保險彈簧在機器運轉中的情況。如果彈簧具有正常的緊度，但支承環經常跳起，此時不能隨便採取擰緊彈簧的辦法，而必須找出支承環跳起的原因，除了進入非破碎物體以外，可能是由於給礦不均勻或者過多、排礦口尺寸過小、潮濕礦石堵塞排礦口等原因造成的。
應當看到，為了保持排礦口寬度，應根據襯板磨損情況，每兩三天順時針回轉調整環使其稍稍下降，可以縮小由於磨損而增大了的排礦口間隙。當調整環順時針轉動2-2.5圈後，排礦口尺寸仍不能滿足要求時，就得更換襯板了。
停止圓錐式破碎機，要先停給礦機，待破碎腔內的礦石全部排出後，再停圓錐式破碎機的電動機，最後停油泵。
安裝調試完成後，在平時圓錐式破碎機的正常生產中，還需要注意很多問題及定期的維護，下面就列出幾點圓錐式破碎機在使用過程中需要注意的情況：
(1)襯板更換。襯板不可磨穿，襯板磨穿會損傷圓錐式破碎機機架和動錐表面。通過測量圓錐式破碎機4動錐襯板鎖緊螺母與頂軸承箱底部的間距A和定錐襯板上下兩部分之間結合處與動錐襯板的間距B，可以檢查襯板的磨損情況。對新襯板來說，距離A大約是167mm，在間距A達到11mm之前或B小於3mm之前，應更換襯板，以免損壞圓錐式破碎機。對於新襯板，從機加工表面測量，間距B大約為15±5mm。如果由於磨損而更換襯板，則習需更換定錐襯板的下部和動錐襯板，根據需要更換上部襯板。一定要檢查間隙B是否大於3mm。如果由於給料不均而造成的磨損不均，則應盡早更換襯板。
(2)圓錐式破碎機開機。定期進行起動前的檢查和維護保養可以消除停機時間，延長使用壽命。開機前應充分檢查連接是否完好，油料是否充足，皮帶松緊是否適度，水平軸的旋轉方向，排料口液壓管路空氣是否排盡等。為了給圓錐式破碎機軸承充分的潤滑如果潤滑油溫度太低，必須先啟動加熱器給潤滑油加熱，回油管溫度至少要達到17℃才能起動破碎機。新圓錐式破碎機首次起動之前，回油管溫度至少達到30℃、且在無負荷狀態下運行2h。
(3)生產運行參數調整。要生產合格的石料，必須多次調整和校核圓錐式破碎機的排料口尺寸，同時還要保證石料的各種顆粒成分滿足要求，保證連續生產的生產能力。必須經過多次的運行調整和試驗檢測，最終才能確定圓錐式破碎機排料口最終尺寸。隨著生產的不斷延續，襯板磨損亦不斷進行，排料口尺寸逐漸加大，這就需要根據每天的隨機顆分試驗情況，做好記錄並相應調整排料口的尺寸，同時作為下次更換新襯板的調整依據。
你好，根據我的經驗來說，1.首先搭機架，然後固定顯卡，再將CPU和風扇、內存、SSD硬碟插在主板的插槽內並連好電源和主板電源。
希望我的建議可以幫助到你，謝謝！
Ⅳ 挖礦機玩游戲也不錯吧
挖礦機對於計算要求非常高，但是游戲是對顯卡圖形處理能力要求高，一般挖礦的機子都不會拿去玩游戲的，浪費計算性能。同樣，玩游戲的機子一般不會去挖礦，速度慢的一筆
Ⅵ 磨礦機的立式磨礦機的矢量速度分析
立式磨粉機的二維結構主要由兩部分組成：筒體和導向板，導向板固定在給料中空軸管上，圖中將聯接導向板和中空軸管的支撐臂省去，工作時導向板靜止，筒體按一定的角速度轉動，帶動礦漿在筒體內流動。筒體的旋轉方向為逆時針方向。
由於整個模型都是由一些簡單的幾何體組成，因此，在對於磨粉機中運行計算過程中採用結構化網格對其進行劃分，能夠有效地提高計算效率和計算精度。在二維問題中，網格類型有三角形、四邊形和混合單元組合，綜合考慮初始化時間、計算花費和數值耗散等因素，選擇四邊形網格，將模型共劃分為8330個網格。
針對所計算的立式磨粉機流場為非穩態流場，故選用滑動網格模型進行計算，選擇非禍合求解器，用SIMPLE演算法對速度-壓力場進行求解。
是經過1000秒迭代後磨機轉速250r/min時筒體橫截面速度全矢量分布圖，圖中的速度單位為m/s，從圖中可以看出磨機筒體內流體的流向。緊貼著筒體作離心運動的流體在導向板的作用下改變了運動軌跡，一部分仍然繼續作離心運動，另一部分則沿著導向板內側面作直線沖擊運動。從圖中顯示的顏色可以看出流場的速度梯度，離筒體中心越遠的流體速度越大，離筒體中心越近的流體速度則越小。可以看出，整個流場實際上是一個大旋渦，這個旋渦受到了導向板的破壞，可以看成是一種受干擾的有軸向流的軸對稱旋渦，當轉速較高時，旋渦內部的大部分區域都是空心的。因此，磨機的主要研磨區域存在於遠離筒體中心靠近筒壁的環形帶，這個區域產生的作用力有擠壓力、剪切力和沖擊力，這些力是起研磨效果的主要作用力。 破碎機一般處理較大塊的物料，產品粒度較粗，通常大於8毫米。其構造特徵是破碎件之間有一定間隙，不互相接觸。破碎機又可分為粗碎機、中碎機和細碎機。
破碎機主要包括：顎式破碎機、圓錐破碎機、反擊式破碎機、沖擊式破碎機（制砂機）、錘式破碎機、對輥破碎機等； 一、顎式破碎機
顎式破碎機主要結構有機架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、側護板、肘板、肘板後座、調隙螺桿、復位彈簧、定顎板與動顎板等。
工作時電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板和動顎間夾角變大，從而推動動顎板向定顎板接近，與此同時物料被擠壓、搓、碾等多重破碎；當動顎下行時，肘板和動顎間夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板，已被粉碎的物料在重力的作用下，經顎腔下部的出料口自由卸出。因而顎式破碎機的工作是間歇性的，粉碎和卸料過程在顎腔內交替進行。隨著電動機連續轉動破碎機動顎作周期性的壓碎和排料，實現批量生產。
二、圓錐破碎機
圓錐破碎機主要有機架、皮帶輪、水平軸、偏心套、上破碎壁(定錐)、下破碎壁(動錐)、液力偶合器、潤滑系統、控制系統等幾部分組成。
其動錐固定在一個懸掛豎軸上，豎軸置於水平軸上的偏心套筒內。工作時，電動機帶動皮帶輪或聯軸器旋轉，從而通過水平軸、偏心套、懸掛豎軸迫使動錐沿著定錐內表面作旋擺運動。在動錐靠攏定錐的區段，物料受到動錐的擠壓、撞擊和彎曲作用而破碎，形成破碎腔;在動錐偏離定錐的地方，已被破碎的物料在自重作用下從錐底卸出。破碎機通過連續性的工作實現對石料的持續破碎。
三、反擊式破碎機
反擊式破碎機是利用板錘的高速沖擊和反擊板的回彈作用，使物料受到反復沖擊而破碎的機械，主要結構有：機架、轉子、板錘、反擊板、側護板等。
工作時，在電動機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入板錘作用區時，與轉子上的板錘撞擊破碎，後又被拋向反擊裝置上再次破碎，被反擊板彈回的礦石再與板錘或轉子後面甩出的其他礦石相互碰撞，因此在第一破碎腔中礦石受到反復沖擊而被擊碎。有些礦石在第一破碎腔破碎到一定粒度後，經過反擊板和轉子之間的空隙而排至第二破碎腔中，繼續受到反復打擊，直至達到理想粒度後才由破碎機底部排礦口排出。
四、沖擊式破碎機（制砂機）
沖擊式破碎機由進料斗、分料器、渦動破碎腔、葉輪體、主軸總成、底座傳動裝置及電機等七部分組成，採用石打石原理，讓更多物料進行自行碰撞破碎。
物料由進料斗進入制砂機，經分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內被迅速加速，其加速度可達數百倍重力加速度，然後以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然後一起沖擊到渦動腔內物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，經反射後偏轉向下運動，又與從葉輪中發射出的物料再次碰撞，這樣一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次幾率撞擊、磨擦和研磨破碎作用，最後失去能量的物料從破碎腔內排出。在整個破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發生沖擊、磨擦而粉碎，這樣就大大的降低了設備的磨損，延長了機械的使用壽命。同時，渦動腔內部巧妙的氣流自循環，還最大限度的消除了粉塵污染。 一般來說磨礦機所處理的物料較細，產品粒度是細粒，可達0。074毫米，甚至還要細些。其結構特徵是破碎部件（或介質）互相接觸，所採用的介質是鋼球、鋼棒、礫石或礦塊等。但有的機械是同時兼有碎礦與磨礦作用，如自磨機。∮5。5×1。8米自磨機處理礦石粒度上限可達350—400毫米，產品細度可達—200目佔40%左右。
磨粉機主要包括：雷蒙磨粉機、高壓磨粉機、梯型磨粉機、中速磨粉機、立式輥磨機、球磨機、氣流磨粉機等；
Ⅶ 求一台萊特幣挖礦機的配置清單
現在的礦機不都是二手配置么，最好是6pci-e插槽的H61主板配賽揚1610CPU最大限度省電需要500-800左右，省下錢上大功率電源和顯卡花幾十塊錢自己搞一個機架，電源可以考慮3電源+同步線，大概2400W需要1000左右，一塊藍寶石HD7970 3GB GDDR5 OC With Boost 自動睿頻1000/5800MHz大概是2300,6塊加上必要的連接線大概就14000了。2G內存100塊錢。妥妥的
Ⅷ 大佬們幫我判斷一下，這個是礦卡嗎，在咸魚上花500塊買的，訊景r9380,他說他天天吃雞，買了兩年
外形很難看出來是否挖礦或者只游戲，就看是否是大批量出售（挖礦都是一個機器配六個左右獨顯，同時成千上萬塊顯卡集中工作），介面處是否有上機機殼壓痕（礦機都是機架式結構），
買到，就找個額定功率500w電源，好生伺候，機殼內部風道加裝五個風扇（前後頂，顯卡尾巴上下），游戲注意溫度，
Ⅸ 球磨機是什麼幹嘛用的
球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。這種類型磨礦機是在其筒體內裝入一定數量的鋼球作為研磨介質。
球磨機廣泛應用於水泥，硅酸鹽製品，新型建築材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。
球磨機適用於粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用於選礦，建材及化工等行業，可分為乾式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。
(9)機架式礦機擴展閱讀：
球磨機結構特點：
1、主軸承採用了大直徑雙列調心滾子軸承，代替原來的滑動軸承，減少了摩擦，降低耗能，磨機容易啟動。
2、保留了普通磨機的端蓋結構形式，大口徑進出料口，處理量大。
3、給料器分為聯合給料器和鼓形給料器兩種，結構簡單，分體安裝。
4、沒有慣性沖擊，設備運行平穩，並減少了磨機停機停車維修時間，提高了效率。
Ⅹ 用挖礦機玩游戲是種什麼感覺
你好，事實上，挖礦機玩不了游戲，基本上，而且挖礦機的顯卡也參差不齊，什麼樣的都有，而CPU跟主板為了降低成本都是前幾帶的，賽揚啊，奔騰類的，而且一般都沒機箱，也沒什麼存儲，畢竟顯卡只是拿來做異構計算的。游戲體驗應該也不怎麼樣，同樣會有卡頓，畢竟u不太好，主板本身也不是特別好，而且全機散熱問題也比較嚴重，畢竟這些挖礦機都是機架放置在空調房裡。
望採納，歡迎追問