圓錐洗礦機

㈠ 中國河南省鄭州市鞏義市礦上機械廠

我公司生產日處理5-50000噸成套選礦設備，4-20萬噸全套水泥設備、50m3-300m3制砂設備。主要產品有：節能球磨機,圓錐節能球磨機,鄂式破碎機,錘式破碎機,pf-ⅱ型系列反擊式破碎機,雙輥式破碎機,礦用浮選機,礦用攪拌筒,高堰式(沉沒式)單(雙)分級機,磁選機,尾礦回收機,搖床,h系列回轉烘乾機,濃縮機,預加水成球盤,高頻篩,斗式提升機,擺式給料機,槽式給料機,螺旋溜槽,圓筒篩,振動篩,洗礦機,跳汰機等.本公司以精良的設備，雄厚的技術力量，先進的工藝程序，現代的科學管理，完善的檢測措施，贏得了客戶的信賴。產品曾多次獲省市名優產品稱號，2003年獲部級全面質量管理達標企業。

「興農」以一流的質量和一流的售後服務，視質量為生命，以信譽求發展，願與天下客戶共同發展，攜手共創輝煌。

㈡ 誰能提供選礦設備的資料提供一下，本人想了解設備情況

破碎機：鄂式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機、圓錐破碎機、齒輥破碎機、雙輥破碎機等。球磨機：超細層壓自磨機、水泥球磨機、圓錐球磨機、陶瓷球磨機、節能球磨機、高能球磨機、高細球磨機，格子型球磨機、溢流型球磨機等。

篩分分級設備：多頻脫水篩、高頻篩、圓振動篩、直線振動篩、滾筒篩、成品篩、螺旋分級機等。

磁選機：濕式磁選機、乾式磁選機；強磁場磁選機、中磁場磁選機、弱磁場磁選機；河沙磁選機、濕式永磁筒式磁選機等。

浮選機：全截面氣升式微泡浮選機、SF型浮選機、XJK系列浮選機、攪拌式浮選機等。

選礦輔助設備：振動給料機、槽式給礦機、攪拌桶、斗式提升機、皮帶輸送機、擺式給料機、電磁振動給料機、高效濃縮機、圓盤造粒機、圓盤給料機、洗礦機、搖床、螺旋溜槽、水力旋流器、跳汰機、尾礦回收機、水泥磨/原料磨、MBS型棒磨機等。

烘乾煅燒設備：烘乾機、回轉窯等。dfg。www.zzjtqmj.com。dfg

㈢ 有誰知道上海磊蒙集團的情況嗎

上海磊蒙集團在上海的實力還不錯，聽說是一個股份制企業，其下有三家控股公司，分別是上海山友，上海東蒙和上海巍立路橋，總體來說三家各有優勢，比如 上海山友的制砂機，上海東蒙的移動破碎站，上海巍立路橋的圓錐式破碎機，在國內的技術范圍內還是算不錯的，特別是上海巍立路橋的精加工技術，我是見識 過的，水平可以稱的上是航天領域精加工的工藝，聽說他們的廠長以前是上海航天設備製造總廠的高級工程師。

㈣ 鈦礦選礦設備生產線有哪些設備組成

重選的電選工藝流程是通過重選的粗選，用螺旋洗礦機、搖床、圓錐選礦機，再採用輥式電選機將經過重選的精礦物進一步的聚集。
重選的磁選工藝流程重點是重選採用的是搖床粗選、磁選採用的是乾式磁選機精選，其過程針對的是原礦。
鈦礦浮選工藝：鈦礦選礦設備主要包括PE顎式破碎機、PEX顎式破碎機、電磁振動給料機、球磨機、螺旋分級機、浮選機、濃縮機、過濾機、烘乾機。

㈤ 我的psp系統是5.00 m33，想玩寂靜嶺破碎的記憶不行

你也可以不升級，下個破解版的EBOOT,然後用WQSG_UMD與ISO裡面的EBOOT替換就可以了。
當然也可以自己從ISO中提取EBOOT，然後用Game Decrypter破解，再替換就可以了。

㈥ 洛陽礦山機械廠的科研機構

洛陽礦山機械廠下屬研究院包含多個科研院所。 主要從事礦井提升設備的產品及提升工藝的設計研究，以及相關提升運輸的工程工藝設計研究。產品設計具有自主知識產權。主要產品是單繩纏繞式礦井提升機、井塔式與落地式多繩摩擦式礦井提升機、鑿井提升機、過壩提升機等。
洛礦開發的提升機技術特點是：▲ 採用整體式、兩瓣式、四瓣式多種型式捲筒；▲ 捲筒繩槽採用加工螺旋繩槽、折線繩槽或木襯及塑襯壓制的螺旋繩槽，繩間設置鋼繩過度裝置；▲ 採用油缸後置式盤形制動器，電—液聯合控制；液壓站分中低壓和中高壓兩種類型。中低壓液壓站有恆制動力電氣延時和液壓延時二級制動兩種；中高壓液壓站有恆減速和恆制動力矩二級制動兩種形式。液壓站可配有壓力感測器、壓力繼電器；▲ 主軸與捲筒採用平面大扭矩摩擦連接；▲ 由光電編碼器、自整角機及低速智利測速發電機組成的信號監控裝置，有超速、過卷、深度指示失效、閘瓦磨損、彈簧疲勞等完善的監測保護功能；▲ 操縱台有整體式和分體式兩種形式，全部採用集成信號燈、性能可靠的電氣儀表以及新形整體式操作手柄，並有數字式深度指示器及數字式和絲杠式深度指示為一體的深度指示系統，均具備有工業電視或計算機、列印機等專用檯面；▲ 天輪裝置採用整體式或兩瓣式焊接結構，採用滾動軸承支撐和輪緣上裝有聚氯乙烯或尼龍的摩擦襯墊；▲ 可配有礦井提升機網路控制及診斷系統。 洗選所主要從事選煤及選礦設備、鋼渣處理設備和非標准產品的設計研究；以及選煤廠、選礦廠、鋼渣處理生產線的工程工藝設計開發研究。洗選設備的產品設計研究是公司的專業方向之一，開發的浮選、重選、篩分和脫水設備可滿足可用於選礦廠、洗煤廠以及有化學腐蝕的化工行業。洗選設備包括：洗礦機，過濾機，浮選機，分級機，磁選機，洗砂機，濃縮機，離心機，振動篩，給料機，輸送機等。
▲ 立盤過濾機：應用於氧化鋁行業的GPL、GLL系列高效立盤過濾機獲得數項專利，已有百餘多台在現場使用，達到國際先進水平，該產品正向有色、黑色、化工和煤炭等行業擴展，以取代GP、PG、GPY等老式過濾機和壓濾機；同時開發的加壓過濾機也將推向市場，以便滿足高細度和低水分脫水的要求。▲ 離心脫水機：開發的末煤或顆粒狀物料脫水的TWZ系列卧式振動離心脫水機和LL系列立式螺旋刮刀卸料離心脫水機，在國內使用數百台，並出口到南朝鮮；開發的TC沉降和TCL沉降過濾系列離心脫水機用於處理煤泥和各種粉狀物料的脫水，也在國內使用了數百台。▲ 雙端進氣轉筒乾燥機：參考法國K－T公司技術，開發的具有專利技術的SZG系列雙端進氣轉筒乾燥機和塗層轉鼓已應用於雲南雲峰、陝西興化、廣西柳州柳益等化肥廠的多孔粒狀硝銨工程。▲ 鋼渣處理工程及主機設備：鋼渣處理是鋼廠廢物綜合利用、提高經濟效益的重要措施。已完成杭鋼、唐鋼和巴基斯坦卡拉奇鋼廠等近十條鋼渣處理工程，其主機設備PEY系列液壓顎破、PYY系列液壓圓錐已服務於國內數家鋼廠和爐料廠。 自動化研究所主要從事各類工程成套DCS控制系統的研究和設 計；以及各類機械產品的電力拖動與自動化控制設計研究。主要業務范圍涉及活性石灰工程、干法水泥生產線純低溫余熱發電工程、日產5000噸以下水泥廠、以 及大型有色金屬礦山選礦廠等領域；以及大型礦井提升機、礦用牙輪鑽機、露天礦用大型破碎站、豎井鑽機、輥壓機、大型礦用磨機和水泥磨機、原料及鋼渣立式輥 磨機、大型回轉窯、各類大型脫水設備、以及高速線材軋機和熱連軋機等重大關鍵產品。自動化控制研究所簡介洛陽礦山機械工程設計研 究院自動化控制研究所現有技術人員30餘名，其中65%具有中高級技術職稱；主要業務范圍包括：各類工程成套DCS控制系統的研究和設計；重型機械、礦 山、冶金、建材、輕工環保、工程機械等的電氣自動化控制設備、電力電子產品及液壓潤滑設備、機電一體化產品、數控伺服系統的設計、製造及安裝調試。主要產 品有：* 活性石灰工程DCS控制系統；* 干法水泥7.5MW純低溫余熱發電DCS控制系統；* 日產5000噸水泥廠DCS控制系統；* 牙輪鑽機全數字恆鑽壓電控裝置；* 半固定破碎站電控系統；* 大型有色金屬礦山選礦廠DCS控制系統；* 跳汰機機電一體化電控裝置；* 各式過濾機電控裝置；* 大型球磨機電控系統；* 棒磨機電控系統；* 鋼球磨煤機電控系統；* 高速軋機控制系統；* 熱連軋機控制系統；* 六輥~十二輥矯直機電控系統；* 原料及鋼渣立式輥磨機電控系統；* 各種規格輥壓機電控系統；* 水泥窯電控系統；* 水泥磨電控系統；

㈦ 目前我國錫礦石的選礦方法都有哪些

錫礦石的選礦方法是由其本身的特性所決定的。如前所述，目前世界上生產的錫精礦絕大多數產自錫石礦床，而錫石的密度比共生礦物大，因此，錫礦石傳統的選礦工藝為重、力選礦。但是，隨著時間的推移，入選礦石中的錫石粒度不斷變細，從而出現了錫石浮選工藝和選擇性絮凝工藝。此外，由於錫礦物中往往有各種氧化鐵礦物存在，如磁鐵礦、赤鐵礦和褐鐵礦等，這些礦物用浮選和重選均不能與錫石很好地分離，所以，近年來在錫礦選礦流程中出現了磁選作業。這種磁選作業是以錫鐵分離為主要目的，這有別於以鎢錫分離為目的的乾式磁選工藝。總之，錫礦石的選礦方法已突破傳統的單一重選工藝而步入幾種選礦方法聯合使用的新時期。盡管如此，重力選礦仍然是錫礦選礦的主要方法。
我國的錫選礦技術居世界前列，現將其特點分述如下：
1：原礦的處理
錫選廠的原礦處理大致可分以下幾項內容：洗礦、脫泥、破碎、篩分、配料、調（造）漿、重介質預選等。對於不同選廠，或各項內容兼有，或只有其中幾項。現擇其要者略述如下：
脫泥作業是重選過程的關鍵作業，它直接影響選別指標，在我國現有選廠中有80%以上的原礦為砂錫礦。例如雲錫砂錫礦，原礦中有40~60%-10微米粒級細粒礦泥，這對任何一種選礦方法來說，都是一種干擾因素。脫泥作業實際上分為兩個階段，一為礦泥的解離與分散，一為泥與砂的分離。這兩個階段可以是分別進行，也可以同步進行。脫泥的主要目的是解離與分散混雜和附著於粗顆粒上的細泥和細泥內結成的泥團。目前，國內採用的脫泥設備有水槍、各種洗礦機等。被分散後的礦泥的排除可採用隔篩篩後直接用125毫米（或75毫米）水力旋流器脫除（先脫泥後分級）；而更多的是先經大直徑旋流器（250毫米或500毫米）分級，其溢流再用上述小口徑旋流器脫泥（先分級後脫泥）。國外，採用的脫泥旋流器直徑小至50毫米，甚至25毫米。
重介質預選近年來已在國內外錫選廠中應用。我國廣西大廠、雲南個舊都採用了這一工藝。澳大利亞、玻利維亞和英國等重要錫選廠也都在採用。國內多採用重介質旋流器。國外則發展D.W.P分選器，其效果很好。重介質預選經濟效益主要決定於脫廢率，一般地說，脫廢率低於20~25%，則無經濟價值。
此外，有時也用圓錐選礦機作為預選設備。
2：礦砂的選別
錫礦的礦砂選別一般都採用多段磨礦多段選別流程，因為錫石性脆，較其他共生礦物易於過粉碎。一般的段數為二至四段。
從流程上來看，如果需要脫除硫化物，就存在一個先脫硫還是後脫硫，一次脫硫還是多次脫硫的問題，這些都是要根據礦石性質來確定。在選錫系統本身，按照我國經驗，是在搖床精礦和中礦之間產出一個次精礦，並將它集中處理，稱為「次精礦集中復洗」。次精礦中除了部分單體錫石外，大部分為鐵錫結合體，粒度較粗。將這部分物料用復洗流程，與主流程分開，單獨磨礦，單獨選別。這樣做的結果既避免了這部分高含鐵的物料混入一般的中礦，影響中礦的選別，另一方面，也提高了次精礦的分離效率。
礦砂選別的設備主要有跳汰機和搖床，也有的使用各種型式的溜槽。
礦砂選別系統的另一個主要問題是如何減少錫石的過粉碎。解決問題的關鍵就是要盡量使已成為單體的錫石不再重新入磨。目前採用的多段磨礦、多段選別以及用細篩作為磨礦的閉路設備等都是可行的方案。
窄級別分級入選也是我國錫選礦的一條成功經驗。
3：礦泥的處理
礦泥的處理我國積累了豐富的經驗，具有國際先進水平。
礦泥處理流程分為礦泥預處理和礦泥的選別兩部分。
礦泥的預處理部分包括礦泥的集中（歸隊）和濃縮等，目的是為了保證進入礦泥選別系統的給礦數量均衡、質量（粒度、濃度等）穩定。
60年代中期以來，用由我國自行研製的一系列礦泥選別設備所組成的錫礦泥處理工藝，已為國際選礦界矚目。這種工藝流程的核心部分為離心機———皮帶溜槽———刻槽礦泥搖床，最終精礦由搖床得出。此外，根據近期的進展表明，僅用兩次離心機就得出貧中礦甚至富中礦的可能性正在成為現實。
具有我國特色的這一錫礦泥處理流程，經過20年的變遷，目前已處於更加完善的階段。同時，國外處理礦泥的設備和工藝也不斷出現，如小口徑水力旋流器、巴特萊-莫茨萊翻床和橫流皮帶以及錫石浮選工藝等的應用。我國也在逐漸引進和消化這些新設備和新工藝，使礦泥處理工藝日臻完善。
4：錫石浮選
錫石浮選工藝出現於六十年前。第一個在德國建立的以油酸作捕收劑的錫石浮選車間（50噸/日）於1938年投產，迄今已50年了，但是，至今錫石浮選工藝並沒有在生產上大量採用，已投產的錫石浮選車間數量很少，究其原因，一是葯劑成本過高，二是葯劑毒性對環境的影響不容忽視。然而，就選礦技術本身而言，錫石浮選工藝是取得了進展的，特別是在新型浮選劑方面，開拓了較為廣闊的領域，尤其是砷酸類和膦酸類錫石浮選劑的出現（典型的例子為甲苯腫酸和苯乙烯膦酸），使浮選效率有了明顯的提高。我國已在雲南和廣西相繼建立了錫石浮選車間，其中廣西長坡選廠於1975年建成了100噸/日的錫石浮選廠，使用混合甲苯胂酸作捕收劑，給礦錫品位0.6%，精礦錫品位25%，錫回收率65%。
盡管目前錫石浮選在實踐中存在一些問題，但隨著技術經濟的發展，它將作為錫礦石選礦的方法之一，得到更加廣泛的運用。
5：磁選
濕式強磁選機70年代初在鐵礦選礦上得到了長足進展，很快就被引入到錫選礦流程中，並越來越顯示出它在錫選礦方面的重要作用。
在錫選礦流程中一般可用於三個部位：
（1）原礦磁選
原礦經制備後，在進入選別作業之前先經磁選處理。這在某種意義來說，也可稱為進行磁力分級（相對於按粒度分級）。得到的非磁性部分與磁性部分分別進入重選主流程。其中，非磁性部分是比較容易處理的，可獲得較高的回收率和精礦品位，磁性部分則較難選別，可不強求高質量產品，而多產出富中礦甚至貧中礦。其他部位的分選情況也大體如此。
（2）次精礦磁選
如前所述，次精礦含鐵礦物較多，正是磁選能發揮作用的良好部位。
（3）精礦磁選
在上述兩個部位設置磁選均要求錫石與鐵礦物盡可能的單體分離。但是，這與減少錫石過粉碎的目的相矛盾，往往顧此失彼。鐵礦物作為結合體進入精礦後，可較為充分地進行磨礦，對錫石過粉碎的顧慮也相對少一些。因此，在實踐中，這個方案為較多的人所接受。

㈧ 鄭州開元機械設備有限公司怎麼樣

簡介：鄭州開元機械設備有限公司，位於嵩山北麓、黃河岸邊的中原明珠鞏義市，是製造選礦設備、建材機械的專業廠家。公司秉持「以嶄新的技術、精良的產品、良好的信譽，求得企業的生存與發展，與廣大用戶攜手開創新紀元」的經營戰略方針，公司已發展成為本市機械製造行業的骨幹企業，公司與科研院所聯合，始終以新技術、新裝備完善選礦工藝，以一流的產品、一流的質量、一流的服務精神，積極開拓市場，服務用戶。鄭州開元機械設備有限公司擁有鑄鐵、鑄鋼、金加工、裝配全套生產設備。集產品的研製開發為一身，技術力量雄厚，設備齊全製造工藝合理，母機設備精良，檢測手段齊全，有完備的質量保證體系及售後服務部門。公司產品有磨粉設備、免燒磚設備、節能球磨機、mqg管磨機、顎式破碎機、反擊式破碎機、錘式破碎機、立式復合破碎機、反擊高效細碎機、對輥破碎機、2pgc雙齒輥破碎機、圓錐破碎機、沖擊式破碎機、振動篩、高堰螺旋分級機、螺旋洗礦機、高效洗砂機、磁選機、尾礦回收機、雙立環脈動高梯度磁選機、干選機、搖床、螺旋溜槽、跳汰機、礦用攪拌桶、浮選機、充氣機械攪拌式浮選機、bf浮選機、圓盤式給料機、擺式給料機、槽式給料機、給料機、電磁振動給料機、斗式提升機、膠帶輸送機、螺旋輸送機、水力旋流器、干磁輥、高效濃縮機、高頻篩、物理選礦機、h系列回轉烘乾機、回轉窯、圓盤造粒機、成品篩、陶瓷球磨機、mbs型棒磨機、gyw系列筒型外濾式真空永磁過濾機等系列產品，既可為用戶提供產品，也可為用戶進行老礦山及老設備技術改造。針對在激烈的市場競爭中存在的風險因素，公司進行了認真的研究分析，制定了行之有效的對策。公司將繼續以改革為動力，全面加強企業管理和提高技術水平。
法定代表人：劉英棟
成立時間：2006-08-15
注冊資本：100萬人民幣
工商注冊號：410105100004375
企業類型：有限責任公司(自然人投資或控股)
公司地址：鄭州市金水區翠花路7號29號樓東3單元84號

㈨ 選礦設備都有哪些

破碎機：鄂式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機、圓錐破碎機、齒輥破碎機、雙輥破碎機等。
球磨機 ：水泥球磨機、圓錐球磨機、陶瓷球磨機、節能球磨機、高能球磨機、高細球磨機，格子型球磨機、溢流型球磨機等。
篩分分級設備：高頻篩、圓振動篩、直線振動篩、滾筒篩、成品篩、螺旋分級機等。
磁選機：濕式磁選機、乾式磁選機；強磁場磁選機、中磁場磁選機、弱磁場磁選機；河沙磁選機、濕式永磁筒式磁選機等。
浮選機 ：SF型浮選機、XJK系列浮選機、攪拌式浮選機等。
選礦輔助設備：振動給料機、槽式給礦機、攪拌桶、斗式提升機、皮帶輸送機、擺式給料機、電磁振動給料機、高效濃縮機、圓盤造粒機、圓盤給料機、
洗礦機、搖床、螺旋溜槽、水力旋流器、跳汰機、尾礦回收機、水泥磨/原料磨、

㈩ 求一份圓錐破破碎機使用說明

圓錐破碎機 安裝使用說明書

一. 產品的應用范圍
本類破碎機，可廣泛應用於冶金工業，建築工業，築路工業，化學工業及磷酸鹽工業中適於破碎堅硬與中硬礦石及岩石。如鐵礦石、銅礦石、石灰石、石英、花崗岩、砂岩等。
二. 技術規范
機 器 規 范 1200
標准 中型 短頭
給礦口最大尺寸mm 170 115 60
推薦給礦最大尺寸mm 145 100 50
排礦口尺寸mm 20-50 8-25 3-15
機器產量（礦石假比重為1.6噸/米3時）噸/小時 110-168 42-135 18-135
電動機功率 千瓦 110
電動機轉數 轉/分 730
電動機電壓 伏 220/380
主軸擺動次數 次/分 300
彈簧總壓力 噸 150
機器總重(包括電機)噸 25 24.82 25.7
三. 機器的組成與破碎原理
本機主要由機架、傳動、空偏心軸、碗形軸承、破碎圓錐、調正裝置、調正套、彈簧以及調正排礦口用的液壓站等部分組成。
破碎機工作時，電動機通過水平軸和一對傘齒輪帶動偏心軸套旋轉，破碎圓錐軸心線在偏心軸套的迫動下做旋擺運動，使得破碎壁表面時而靠近又時而離開軋臼壁的表面，從而使礦石在破碎腔內不斷地受到擠壓和彎曲而被破碎。圖1為結構剖面圖。
四.機器的安裝及試運轉
1. 本說明僅包括本機器的特殊安裝說明，其餘可按一般機器的通用安裝規程進行安裝。
2. 起重設備
安裝破碎機的廠房內，須有起重設備，以便在機器安裝，修理時使用，其起重機的起重能力可按表2選擇。
名 稱 重量kg 何時需起重設備
1200標准 1200中型 1200短頭
機 架 部 5000 5000 5000 安裝
傳 動 部 540 540 540 安裝與檢修
空 偏 心 軸 883 883 883 安裝與檢修
碗形軸承部 1004 1004 1004 安裝與檢修
破碎圓錐部 3125 3125 3380 安裝與檢修
調正裝置部 3400 3400 3751 安裝與檢修
調正套部 3751 3751 3950 安裝與檢修
3. 安裝的一般指示
(1) 在安裝前必須清點零件的數量。檢查與清除各個零件加工表面與螺紋在裝卸搬運中所造成的損傷，並除掉在包裝時塗在加工表面上的保護塗料以及在搬運中落上的塵土及臟物等。
(2) 安裝時要在固定接觸表面上塗以干油，在活動表面塗以稀油。
4. 基礎
(1) 破碎機必須安裝在穩固的鋼筋混凝土基礎上，基礎的深度用戶可根據當地的地質條件決定。
(2) 為了避免破碎後的礦石堆積，基礎下部必須有足夠的空間，安裝運輸設備。
(3) 為了基礎不受損壞，在基礎上部必須復蓋護板，該件由用戶自備。
(4) 本廠供給的基礎圖，僅為基建施工提供螺釘位置，不是基建施工圖。
(5) 潤滑系統和電氣操作的位置，用戶可以按工廠的具體環境改變位置，但其次序不得變動。
5. 機架的安裝
(1) 安裝機架時應保持嚴格的垂直性和水平性，可在底座的環形加工面上用水平儀及懸錘檢查底座的中心線（見圖2）。
(2) 用調整楔鐵調整好底座的水平後，將地腳螺釘擰緊，進行第二次灌槳。
(3) 當二次灌槳層硬化後，以破碎機底座下再取出調整楔鐵，並用水泥充填此空隙，然後再按機架的安裝（1）進行檢查。
(4) 保持底座的水平性與垂直性，能保證機器可靠的工作，否則將使銅套單面接觸，研磨偏心套和引起密封裝置工作不正常。
6. 傳動軸的安裝
(1) 安裝傳動軸時應在底座與傳動軸架的
凸緣法蘭間墊上調整墊片。
(2) 傳動軸裝入以後，用樣板檢查與傳動
齒輪有關的尺寸（見圖4）。
(3) 傳動齒輪軸向移動量應為0.4－0.6mm
（即是B兩端的間隙）。
(4) 拆卸傳動軸時可利用傳動軸架法蘭上
的方頭固定螺釘頂出，在不拆卸傳動
軸時方頭螺釘不要擰上。
空偏心軸的安裝
(1) 空偏心軸安裝前先將墊片裝在底蓋上用吊鉤將底蓋在機架下端，然後再用吊鉤將下圓板及圓板依次序裝在底蓋上，並使下圓板的凸起和底蓋的凹處卡好。（見圖5）

(2)按（圖6）將空偏心軸裝配時，可用環首螺釘將偏心套裝入架體中心孔內，裝入時要穩落，不要使齒輪受到撞擊。
(2) 空偏心軸裝好後，大小齒輪的外端面必須對齊（見圖7）並檢查齒輪嚙合間隙。對於1200破碎機齒輪的齒側為2.1－2.58mm。
8.碗形軸承的安裝
(1) 碗形軸承安裝前的准備工作
A清除油槽及油孔內的雜物。
B檢查防塵圈和擋油圈有無碰壞或變形現象。
C檢查各加工表面有無損壞之處，如有損壞應立即進行修理。
(2) 碗形軸承架應與底座配合緊密，並用塞尺檢查水平接觸面的緊密情況。
（見圖8）。
(3)碗形軸承安裝好後，立即用蓋板將碗形瓦蓋好裝破碎圓錐時再將蓋板拿下。
(4)安裝碗形軸承時應注意保護進水管、排水管、擋油圈、防塵圈，以免裝入時碰壞。
9.破碎圓錐的安裝
(1) 在安裝破碎圓錐之前，應在近處設置一個牢固，較高一點的木架子作為安裝破碎圓錐用。
(2) 清除掉塗在軸與球面上的保護油層，並用風吹凈潤滑油孔與油溝。
(3) 在錐軸表面塗一層黃干油，球面上塗一層稀油。
(4) 破碎圓錐安裝時要輕輕放入空偏心軸中，穩穩的使球面與碗形軸承之碗形瓦接觸避免損壞球形圈，並按圖9所示進行安裝。
10.防塵裝置
(1) 本機的防塵裝置採用干油密封，如圖10所示。
(2) 干油密封結構與美國Symons圓錐破碎機同類型機器相同。實踐說明此種結構安全可靠，並省去了一套供水系統使管理費用降低。
(3) 安裝時，在單腔中注滿干油。每次檢修時者應做適當的補充。
說明：
如果用戶在訂貨時，要求採用水封裝置做防塵結構，用戶應自備如圖10－1所示的供水系統。
（1） 排水管在接近水箱處，應設一個便於檢查的嘈塗口型的接水管。
（2） 進水管略上應設有水量的調節閥。
（3） 當破碎機停止工作時，應能全部排出防塵槽中的水。
11. 潤滑裝置的安裝
(1) 潤滑裝置可按本廠設計的裝配圖進行安裝，也可根據當地的具體條件配置，但用戶自行決定的配置圖及所需另件均由用戶自備。
(2) 潤滑裝置的配置，必須保證潤滑回油的須利。
(3) 在安裝破碎圓錐前應完成潤滑裝置的安裝，因為應先進行潤滑裝置的試驗，如此時潤滑方面有了故障拆卸修理都很方便。
12. 空轉試驗
在上述各部分安裝完後要做空負荷試驗，檢查安裝是否合乎要求，如果發現不當的地方，此時便於修理。
(1) 在破碎機啟動前應檢查主要連接處之緊固情況。
(2) 啟動前用手攀動傳動部，至少使空偏心軸轉動2－3圈。認為靈活無蹩勁現象時，方可開車。
(3)破碎機啟動前應先啟動油泵，直到各潤滑點得到潤滑油，見油回箱後，方 可啟動破碎機。
(4)空轉試驗連續運轉不得少於2小時。
(5)破碎機空轉試驗必須達到如下要求。
A破碎圓錐繞自已中心線自轉的轉數不得超過15轉／分。
B圓錐齒輪不得有周期性的嗓音。
C潤滑裝置應達到如下要求。
a)給油管的壓力應在0.8-1.5kgf/cm2范圍內。
b)回油溫度不得超過50℃。
D試驗後拆卸時破碎機各個磨擦部分不應發生貼銅燒傷和磨損等現象。
(6)假如破碎圓錐轉數很快可能產生不良現象，應當立即停車進行檢查修整，同時檢查給油量，然後重新試驗。
(7)圓錐齒輪如有周期性噪音，必須檢查齒輪安裝的正確性，並且檢查齒輪間隙。
13. 調整裝置、調整套、彈簧的安裝（如圖11）
(1)將支承套、調整環清理干凈。在鋸齒形螺紋上塗以干稀油混合液，將鎖緊油缸裝在支承套上鎖緊缸的介面部接到液壓站的介面部上。（見圖紙）
(2)將支承套安裝在機架上。
(3)將調整環旋轉裝入支承套內。
(4)將鎖緊螺母扭在支承套上，對准銷孔打入四個銷釘。
(5)安裝漏斗裝置及漏斗。
(6)安裝防塵罩：安裝防塵罩時，注意將調整環的四個鍵塊，卡在防塵罩的槽中。
(7)按圖紙規定調整彈簧的工作高度H。
(8)安裝推動缸畜勢器，按圖13所示位置安裝好推動缸，推動缸的兩個介面M和N分別接到液壓站的介面M和N，畜勢器如圖12所示用管夾把在進料部支柱上，畜勢器介面通過補心軟管和四通接到鎖緊缸油路中。
14. 進料部的安裝
(1) 不正確的安裝對破碎機將有以下不良影響。
A使破碎機產量降低。
B排礦粒度不均勻，大塊多。
C磨損件磨損的不均勻或者加快磨損。
(2)進料口距分配盤的高度H（見圖15）對破碎機的正常工作有重要意義，當H太高礦石易不經分配盤直接進到破碎空間，因此，必須按規定的高度來進行安裝。
(3)弧形鋼板是用來保護進料箱不被損壞和礦石不易在進料箱內堵塞，在安裝時需要保持弧形鋼板的形狀和弧形鋼板距進料口邊緣的尺寸，以免堆積礦石。（見圖14）
15. 液壓站的安裝與調整試驗
(1)破碎機液壓站就放在基礎部的適當位置上，以便於操作，液壓站聯通主機的各管路零部件及欽管，可按現場實際情況適當布置。
(2)液壓站的M、N、P三個口分別與推動缸的M、N口以鎖緊缸的P口相接。
(3)液壓站各部裝好後進行打壓試驗，試驗壓力為140kgf/cm2。
(4)鎖緊試驗。
A往鎖緊缸打壓之前必須往畜勢器充入75-80kgf/cm2氮氣。
B必須在推動缸卸壓後往鎖緊缸打壓。
C在試驗中鎖緊缸及其管路的殘留氣體，可藉助於管路中或蓄勢器底部螺堵排除之。
(5)調整試驗：使鎖緊缸卸壓後用推動缸作調整排礦口的試驗。
(6)作到液壓站元件良好，操縱靈活。圖16為液壓站示意圖。
16. 負荷試驗
(1) 空轉試驗合格以後，方可進行負荷試驗。
(2)負荷試驗應連續進行兩晝夜（允許短時的行車檢查）。
(3)負荷試驗開始時加入少量的礦石，然後逐漸的增加到滿載。
(4)負荷試驗必須達到下列的要求：
A破碎機無急劇的振動和噪音。
B破碎機給礦，排礦正常與規定的產量近似。
C液壓站工作正常。
D潤滑系統符合下列要求：
a給油壓力在0.8-1.5kgf/cm2的范圍內。
b回油溫度不超過60℃。
E各磨損件沒有損傷現象。
F電氣設備工作正常。
五. 破碎機的維護
17. 破碎機工作時注意事項：
(1)礦石必須給在分配盤的中間，如圖14，不準許將礦石直接給入破碎腔內。因為這樣做易使破碎機過載，使襯板磨損不均。
正確的給礦條件是：
a礦石經分配盤均勻的分散在破碎腔內。
b給入的礦石不能高出軋臼壁的水平（如圖15所示）
(2)破碎機的最大給礦尺寸，不準等於給礦口尺寸，（給礦塊最大尺寸≤85％給礦口尺寸）否則將導至：
a破碎機產量的降低。
b破碎機某些另件的損壞。
(3)破碎機不準負荷起動，負荷起動定會造成事故。
(4)停車時，必須先停止給礦機，並讓已進入破碎腔的礦石破碎排出後，使破碎機停車。
(5)破碎機工作時應經常檢查鎖緊系統的壓力及液壓站的工作情況，發現問題及時處理。
18. 破碎機的產量
破碎機的產量，與給料方式、給料塊度、排礦塊度大小、礦石的物理機械性能、溫度等有關，變化范圍很大，製造廠給定的產量是在指定的條件下的概略通過量。
19. 軋臼壁的更換
軋臼壁有U形螺釘把在調整環上，兩者之間注入鋅合金，使之緊密結合，新安裝或更換軋臼壁時，在工作6－8小時後，應檢查其緊固情況，並再次擰緊U形螺釘。
20. 圓錐破碎壁的更換
圓錐破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的，二者之間澆鑄有鋅合金，新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作6－8小時後，應檢查其緊固情況，發現松動應立即緊固。
21. 齒輪嚙合
由於磨擦使圓板磨損，影響了齒輪間隙的變化，為保證齒輪的正常嚙合必須在底蓋上補加墊片，其墊片的厚度應等於圓板的磨損量。
22. 碗形軸承和密封裝置
安裝碗形軸承時，注意不使鋼絲繩碰壞擋油環（可用硬木等物支持在鋼絲繩之間）。
裝配時，支承球面應進行刮研，保證破碎圓錐與碗形互球面在外圓接觸內環應確保0.35－0.5mm的環狀間隙。
碗形軸瓦是用周圍灌注的巴化合金的鎖釘固定在碗形軸承架上的，防止碗形軸瓦沿圓周方何轉動。
碗形軸承架與架體用鍵（銷）固定好，如果工作中發現碗形軸承架與架體有間隙必須立即進行處理。
23. 圓柱形襯套與架體為第三種過渡配合，為了防止襯套的轉動，又在襯套上部槽內注入了鋅合金，更換新襯套時應按架體的實際尺寸配製，因為破碎機經過長時間的工作和裝卸必然造成配合關系的改變。如果間隙過大將導致襯套發生破裂。
24. 圓錐形襯套
錐套與空偏心軸要研合，注入鋅合金以防止錐套轉動，鋅合金要充滿全部間隙，由於熱注鋅合金的緣故可能造成錐套的變形，因此新錐套裝好檢查尺寸d1、d2及B等（見圖17）不正確應及時修正，製造備件時應按偏心套內徑的實際尺寸配製以保持原有的配合。
25. 彈簧
(1)彈簧的作用是當破碎機進入了不可破碎物時保護破碎機不被損壞，所以彈簧的壓力與破碎機的破碎力相適應，破碎機在正常工作時彈簧是不動的，僅僅在破碎腔中落入鐵塊使破碎機超載時才抬起支承套發生彈簧被壓縮的現象。
(2)破碎機上部在正常工作時發生跳動，這是不正常的現象必須仔細分析，原因，採取措施排除，如果錯誤地壓縮彈簧不但不能正常的工作，反而可能發生零件的損壞，因為壓縮彈簧將引起破碎力的增加。
造成破碎機上部跳動有以下幾個原因：
A 給礦不均勻或給礦過多
B給礦中含有過多的小塊及粉狀礦石或濕度過大。
C排礦口間隙過小。
26. 機器的外露轉動部分，應加防護罩，但該防護罩由用戶自備。
六.潤滑系統（見圖18）
27. 由於摩擦表面受很大的壓力，故潤滑對於破碎機有著極其重要的意義。本機器採用稀油集中潤滑。
潤滑油路
潤滑油分兩路進入機器內，一條由機器下部油孔進入機器後，又分三條支路分別到達，空偏心軸內外表面，主軸中間油孔到達碗形軸承，經過孔道潤滑大小齒輪，然後由小傘齒輪下部的回油孔回油。
另一條由傳動軸架上的孔進油，潤滑傳動軸承，其回油也是經過小傘齒輪下部的回油孔及防塵蓋上的回油孔回油。
回油由單獨管路流回油箱。
28. 潤滑油
冬季應採用22號或32號透平油，一般的溫度採用低速柴油機油，在夏季採用11號汽油。為了使機器能正常工作，在冬季廠房內沒有取暖設備的條件下，油箱中應設有電阻加熱器，以提高油溫。在夏季油溫增高時，可使油通過換熱器後進行潤滑。
29. 進入換熱器的水壓一般為2－3kgf/cm2, 進入換熱器的水的溫度則必須是≤28℃，水必須是清潔的。
30. 破碎機的油壓必須達到0.8－1.5kgf/cm2, 電器控制系統即應發出信號，並立即停止給礦機，此時必須要查明原因進行處理。
31. 破碎機潤滑之油壓低於0.8kgf/cm2時，電器控制系統即發出信號，並立即停止給礦機，此時必須要查明原因進行處理。
32. 由於長期工作，破碎機的潤滑油溫度可能升高，但不得高於（超過）60℃，否則應迅速停止破碎機的工作，查明其原因並消除之。
33. 冬季破碎機在停車若干小時後，必須採取適當辦法防止油箱及油管內的油凍結，最好的辦法是定期空轉，必要時利用油箱內的電阻加熱器。
34. 新安裝的破碎機在最初3－4個月內，潤滑油每1－1.5個月更換一次，以後每3－4個月更換一次，並且要定期的補充潤滑油。
35. 應經常保持過濾器的清潔，如工作時發現給油量減少，可能是油缸堵塞，應及時停車修理。
36. 油箱的檢查，清洗和修理每年不得少於一次。
37. 清洗潤滑系統的導管時，應當選擇可能沉澱雜質和贓物的地方，進行檢查。如管子的彎曲處，並根據檢查情況確定清洗整個油的導管或清洗局部。
38. 更換新油以後，工作一晝夜至五晝夜，將過濾器裝置進行清洗，以及在機器每次檢修時進行修理。
39. 油泵的檢查一年不得少於一次，壓力表等半年檢查一次。
40. 在潤滑系統不工作時，盛油器內的油位，應達到上限的油位，當潤滑系統工作時盛油器的油位不得低於下限。