立式礦磨機磨盤

❶ 立式磨的優勢有哪些

立磨設備成功助力電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等眾多行業創造了可觀的利潤和市場價值，也因為它優異的產品優勢而成為粉磨領域里的主流設備。
1、性能可靠
新型磨輥密封裝置，密封性能更可靠，磨輥限位裝置，有效保障因斷料而產生的劇烈運動。
2、單機產能大，能耗更節省，和球磨機比起，能耗低40-50%。
3、清潔環保
整個系統震動小、噪音低，系統整體密封，全負壓運行，是新型節能降耗新工藝。
4、自動化操作
PLC全自動控制系統，遠程式控制制，操作更簡便。
5、成品質量優
成品顆粒形態好，粒度分布窄、流動性好，白度和純凈度高，可以提升粉體市場競爭力。
6、土建費用低
整機系統設備少，結構布局緊湊，佔地面積小，跟球磨機比起來，節約50%，並且可以露天布置，土建費用低。
7、易維護
磨輥可用液壓裝置翻出機外，更換輥套襯板及磨機檢修空間很大，磨輥、磨盤襯板採用專用材質打造而成，整機使用壽命更長。

❷ 球磨機和立磨機有什麼區別

立磨主要適用於對中、低硬度，莫氏硬度6級的非易燃易爆的脆性物料的超細粉加工。球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。立式磨屬於「料床粉碎」的粉磨設備，與「單顆粒粉碎」的球磨機相比較其中差異很大。選擇一款好的機器十分重要。作為國內礦山破碎、制砂、工業磨粉行業的領軍者，河南黎明重工的產品完全達到ISO9001:2000國際質量認證體系標准，其銷售網路不僅遍布中國多個省市，並且覆蓋全球130多個國家和地區。更多問題請咨詢官網客服！

❸ 礦渣立磨磨機震動大是怎麼回事

礦渣立磨磨機震動大原因基本可歸納為三種：
一、物料性質的變化對振動的影響
1、物料的粒度
立磨生產過程中形成的料層是有一定顆粒級配的，所以它對原料的粒度是有一定范圍要求的，粒度過大或過小都會導致級配平衡的破壞，造成料層韌性和剛性的消弱，是非常有害的。
(1)當粒度過大時，使得一次研磨成功率下降，增加了物料循環的次數，造成風環上方不符合細度要求的「中等粒度」的物料明顯減弱。這種情況又影響了符合細度要求的顆粒順利通過，從而引發惡性循環。同時，隨著回粉量的增多，料層上粉狀物料比配增加，原有的級配平衡被打破，料層的穩定性變差了，而振動就會加大。這種情況常見於石灰石換堆前後，由於堆頭、堆尾大顆粒物料過多而會引起立磨系統的變化。在操作上可進行適當的減料，以穩定壓差和料層。
(2)當物料粒度過小時，甚至粉狀物料過多時，由於細顆粒附著力差，流動性好，不易形成有效的料層，磨輥不易有效地「啃住」物料進行正常的碾壓，容易引發磨輥與磨盤的相對滑動，導致立磨劇烈的振動。而大量粉狀物料的存在，又會使粉塵濃度增大，壓差劇增，通風阻力增大，破壞了氣流的正常運行軌跡，使得氣體的提升能力減弱，若不及時大幅度減料，進行必要的調整，很快便會導致立磨振停。嚴重時一降輥就會引起劇烈振動，如果大量的粉狀物料是突然入磨的時候，立磨會一下子突然振停，連調整的時間都沒有，所以這種情況是比較難以控制的。當發現物料過細時，尤其是壓差已明顯上升時，應及時大幅減料，降研磨壓力，降低出口濕度，加大噴水量，適當降低選粉機轉速，操作時以保證料層的穩定和壓差的穩定為中心，當有一定料層後在逐步加大研磨壓力。
(3)在均勻的顆粒中夾雜有大塊物料時，也會引發磨輥的起伏跳動。
2、物料的易磨性
其實，在立磨的選型設計中就已經考慮到物料的易磨性了，一般情況下，物料易磨性差、腐蝕性也不好時，立磨的能力就會減小，只能被迫減料運行，否則就會引起立磨的振動，造成運行的不穩定。所以說，物料易磨性的變化對於立磨運行和考核是非常重要的指標。
一般情況下，應該對物料的易磨性進行定期的檢測，為立磨的運轉和供料部門的采購、開采提供一定的依據。
物料性質的變化對立磨的影響遠不止這些，物料性質的變化會引起襯板的過度磨損，加快襯板的磨損進度，為保證產量被迫加大研磨壓力會對襯板產生更大的沖擊和損壞;襯板的過度磨損反過來又會引起磨機的振動，所以物料供應部門對物料性質的變更應考慮到對立磨的影響。成本的控制應該綜合考慮。
二、設備故障對振動的影響
1、新換襯板
由於新換的立磨磨輥、磨盤襯板比較平，不易穩定和「吸住」物料，會導致一定的振動，在操作中可適當提高料層厚度，加大噴水，另外可加高擋料圈。當襯板表面經過一段時間運轉後，就會逐漸適應物料的性質，平穩運行了。
2、襯板的過度磨損
由於磨盤的離心力作用，使得磨盤上的大塊物料集中在磨盤外沿區域，使得在運轉過程中，磨輥和磨盤襯板外側磨損比內側要大。這種不平衡的磨損在料層波動大或料層薄時，可能引起磨輥襯板內側和磨盤襯板內側的硬沖擊，造成振動。當磨輥襯板掉頭後，由於磨損部位不可能完全吻合，也可能會引起這種振動。
3、 鈕矩桿和「牛筋」的損壞。
鈕矩桿和「牛筋」的作用是防止磨輥在磨盤上徑向的移位，當它們損壞後，導致磨輥的徑向擺動過大，破壞正常的「吸料」角度，嚴重時可引起磨輥與磨盤的相對滑動，引起振動。同時，由於它們的損壞，可能導致中心三角架的偏心，使上面2中所述的振動加劇。
4、 液壓系統有故障。
液壓系統是立磨中最為重要的設備系統之一，磨輥對物料所施加的巨大的研磨力就是由它提供的。但是由於液壓系統故障所引起的拉伸桿動作不一致，降輥和升輥時三個輥不同步等都可能引起磨機振動。
5、 回粉重錘閥故障。
回粉重錘閥由於過度磨損或機械故障引起密封不嚴時，會有一部分風從垂錘閥漏出，從而使向上帶料的風量減少，影響物料的正常提升;另一方面，漏入垂錘閥的風會使選粉機中氣流紊亂，使大量粉狀物料積寫在錐型斗中，而一旦積累的物料突然下落，那一定是大量的粉狀物料，這些粉狀物料落在磨盤上必然會引起大的振動，而且振動相對有規律。
6、 蓄能器壓力不足或氮氣囊破損。
蓄能器中氮氣囊的預充氣體壓力應該是正常研磨壓力的60%-70%，當蓄能器壓力不足或氮氣囊破損時，就會失去緩沖作用，引起磨輥的硬性落下，容易導致大幅度振動。
7、 噴水系統。
噴水系統對於穩定料層起著十分重要的作用，尤其在粉狀物料多的情況下，其作用更為明顯。一般情況下，無論喂料多少，都會啟動噴水裝置，以加大物料的韌性和剛性。當三個噴水管中有一個堵住或漏水就會導致料層的不均衡，引起磨輥的起伏，導致振動。另外，如果在運轉過程中噴水系統一旦停下，磨內料層就會失去韌性和剛性，導致立磨振動。
8、 擋料環。
當物料性質和立式磨機工作參數穩定時，擋料環的高度也就基本決定了料層的最大厚度。當擋料環過低時，作為緩沖墊的料層也會變薄，緩沖作用減弱，振動加劇。
9、 刮料板磨損、導流葉片不均衡磨損、擋風板的不均衡損壞均能引起磨風環和磨內風量的不均勻分配，導致磨盤上的物料厚薄不一，引起相應的振動。
三、系統問題和工藝參數對振動的影響。
1、磨內進異物。
金屬異物因其質地堅硬，所以當磨輥對其研磨時，對襯板的沖擊和損壞是比較嚴重的。同時，磨輥也會產生大的跳動，引起突然性的振動，雖然入磨物料經過了幾道除鐵裝置，但磨內脫落的防護裝置，襯板掉的大塊仍會引起大的振動。
2、皮帶秤斷料、失控、波動大。
由於季節和物料的變化，皮帶秤會出現斷料和卡料的現象，尤其是石灰石和砂岩斷料時會引起料層的突然變薄，緩沖作用減弱，同時研磨壓力仍然比較大，從而引發振動。
當皮帶秤失控和飛車時，入磨物料異常增多，造成料層過厚，研磨作用降低。同時由於物料多，壓差變大，通風不暢，當達到一定極限後，會導致立磨機突然大幅度振動。而當喂料波動大時，會造成料層的波浪形式，磨輥在磨盤上起伏不定，引起振動。
3、系統風量和風壓的突然變化。
當投入和撤出SP爐，窯投料、止料、塌料時均會引起系統風量、風壓的大幅波動，使磨內氣流正常的運動軌跡發生變化，破壞了建立的系統平衡，引發振動。
4、料層過薄或過厚。
料層其實是夾在磨輥和磨盤之間的緩沖墊，正常情況下，磨輥、磨盤對物料的擠壓是料層內物料的擠壓。當料層過薄時，它的緩沖作用就會減弱，振動就會加大。而當料層過厚時，緩沖作用過大，導致研磨能力下降，生產能力降低，壓差會逐漸上升，當達到一定極限時，振動會突然加大。所以在正常運轉中，應該密切監控料層厚度，及時調整參數，使料層穩定在一定的范圍內。
5、磨內溫度過高。
磨內溫度高會導致料層的韌性和剛性的破壞，尤其溫度過高時，物料變的非常鬆散，不但料層變薄，而且不易被磨輥「吸住」進行碾壓，引起劇烈的振動。一般情況下，可通過調節磨擋板及噴水量進行相應的控制。
6、系統風量、料量，研磨壓力不匹配。
立磨系統中風量、喂料量、研磨壓力，應是一個平衡的整體，在正常運轉過程中改變一個參數，其它參數也應做相應的調節。如果參數不匹配，也會引發振動的發生。
比如系統風量過低時，引起吐渣過多，氣體不能將中等顆粒的物料反吹到磨盤上重新進行研磨，造成料層過薄;同時過小的風量不能將物料順利的提升，而是懸浮在磨胎內，增加了通風的阻力。惡性循環不久，即可引起大幅度振動。

❹ 立式磨生產中出現料層厚度增大、磨盤壓差增大、主電機電流增大、磨機振動速度增大，是什麼原因如何處理

料層厚度大，壓差大，電流大，振動大，原因：

選粉機風速過低， 導致大小顆粒的粉末全部被選走，無回料，料層加厚，
磨輥無法完全碾磨物料，磨盤壓差增大，
由於物料無法完全被碾磨，磨輥壓力不足，從而得知主電機電流升高，
物料無法完全碾磨，內有些過粗顆粒，磨機振動速度增大。

語音組織的不怎麼好，
還有 樓上說的 該修磨輥了, 應該是所謂的 堆焊 吧？
也是一個原因。。還有些一下想不起來了，希望對你又幫助。

❺ 球磨機和立磨機有什麼區別

立磨主要適用於對中、低硬度，莫氏硬度6級的非易燃易爆的脆性物料的超細粉加工。球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。立式磨屬於「料床粉碎」的粉磨設備，與「單顆粒粉碎」的球磨機相比較其中差異很大。
球磨機能耗利用率較低，目前有被立式磨粉機、輥壓機等設備替代的趨勢，而且球磨機加工沒有立磨機環保，佔地面積也比立磨大出很多。

選擇一款好的機器十分重要。作為國內礦山破碎、制砂、工業磨粉行業的領軍者，世邦機器的產品完全達到ISO9001:2000國際質量認證體系標准，其銷售網路不僅遍布中國多個省市，並且覆蓋全球130多個國家和地區。

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❻ 立式砂磨機

立式砂磨機又稱珠磨機，主要由機體、主傳動、分散器、送料泵、無極變速器、冷卻系統、電器控制器等組成。該砂磨機是通過送料泵將經過預分散、濕潤處理的漿液由研磨缸下方往上送進研磨缸內，研磨珠比重較重會往下掉，使原料在具有壓力的研磨缸內產生上下對流，原料在研磨珠間隙中經加壓及高速旋轉交亘沖擊中，產生乳化、分散、搓揉、研磨等功能。立式砂磨機設備的研磨介質一般分為玻璃珠、硅酸鋯珠、氧化鋯珠等。

立式砂磨機特點
其砂磨機原料由下往上壓送，由上方出料，所有送入研磨缸內的原料能百分之百經過完全研磨，能達到完整的研磨效果；
物料在全密閉的研磨缸內運轉研磨，沒有溶劑揮發污染空氣，保證了工作環境；
立式砂磨機不佔空間，操作十分方便；
適用於各種粘度的物料砂磨分散，生產效率高，分散性好；
本砂磨機採用全隔爆設計，適用於易燃易爆環境生產；
具有清理換色容易，操作簡便、運轉平穩，特別適用於連續砂磨作業。

立式砂磨機適用范圍
立式砂磨機主要針對液固物料的濕式砂磨分散，但對與純粉體物料砂磨分散無效，其廣泛應用於油漆塗料、顏料、染料、油墨、化妝品原料、日化、食品、葯品、農葯等行業。

立式砂磨機定製分類
我成都銳馳生產的立式砂磨機根據材料的不同可定製不銹鋼立式砂磨機、碳鋼砂磨機；對於研磨盤材料可以選擇不銹鋼、錳鋼以及合金鋼三種。
成都市新都區新都工業東區高東路1120號

❼ 立式磨與卧式球磨機相比哪個更好

立式球磨機體為一焊接筒體，內壁附有保護襯里、筒體上開有能安裝整個螺旋攪拌的的大門，便於攪拌螺旋的維護和對攪拌介質的更換。
攪拌螺旋一般有螺旋體、螺旋體上的抗磨襯面及底邊螺旋葉片組成；有些攪拌螺旋也可用耐磨材料整體製造或將抗磨材料焊接螺旋體上。
驅動裝置包括電動機、減速機、攪拌螺旋支承系統等。對有特殊要求的立式磨還包括輔住啟動系統等。
塔內介質包括粉碎介質和粉碎產品輸送介質。粉碎介質一般為耐磨鋼球，球徑較卧式球磨機用球小；也可以是玻璃球，陶瓷球。對於有特殊純度要求的使用場合，粉碎介質還可以是較被粉碎物料度尺寸稍大的粉碎原料。粉碎產品輸送介質有乾式和濕式之分，因此立式磨分為乾式立式磨和濕式立式磨。乾式立式磨內輸送介質一般陶粒回轉窯為空氣，對易氧化的物料可採用保護氣體。濕式立式磨內一般為水，也可以是油或者其他液體。雙輥破碎機，金屬粉末烘乾機，制砂機生產廠家
立式球磨機運轉時，粉碎介質和物料在螺旋攪拌運轉過程中受到重力、離心力、摩擦力的多重作用，在運動方式上保持有序循環運動，物料、介質之間整體上受力平衡，在攪拌螺旋內為小於提升速度的螺旋式上升，在內襯和螺旋外緣為螺旋式下降。然而物料與物料，物料與介質之間則受力並不均勻，造成物料被紅星擠壓，研磨以及物料時間的受力折斷，剪切，劈碎等作用。合格物料隨輸送介質上升溢流而出，而且合格物料總是較未合格物料更早的到達出料口，由此實現分級作用。
立式球磨機的轉速低，且機體內部件不相對運動以及物料和介質有序的運行使得球與球，球與襯里和攪拌螺旋之間的碰撞很少，能夠有效減少磨耗，另一方面，機內物料和介質整體受力平衡，使得支撐系統受力小，軸承能耗也小。然而立式球磨機的磨礦效率卻並不小，這是因為介質與物料的充實度很高，由此看，立式球磨機的用途更廣泛。
哪家陶粒機械好
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❽ 立式磨粉機加工礦石上有什麼優勢

立式磨粉機是在廣泛採用國內外先進技術的基礎上，結合多年的各種磨機生立式磨粉機產經驗，設計開發的先進粉磨設備。是一種集破碎、乾燥、粉磨、分級輸送於一體的磨粉行業理想設備。可廣泛應用於水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業。用於將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。
立式磨粉機加工礦石上的優勢：
投資費用低
由於集破碎、乾燥、粉磨、分級輸送於一體，系統簡單，布局緊湊，佔地面積約為球磨系統的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投資費用。

運行成本低
⑴磨粉效率高：採用磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料，能耗低，和球磨系統相比節約能耗30%～40%。
⑵磨損少：由於工作中磨輥並不與磨盤直接接觸，且磨輥與襯板採用優質材料製作，因此使用壽命長，磨損少。

烘乾能力強
由於熱風在磨內直接與物料接觸，烘乾能力強，節約能源，通過調節熱風溫度，能滿足不同濕度物料要求。

操作簡便
⑴裝備有自動控制系統，可實現遠程式控制制，操作簡便。
⑵裝備有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的裝置，避免了破壞性沖擊和劇烈震動。

產品質量穩定
由於物料在磨內停留時間短，易於檢測和控制產品粒度及化學成分，減少重復碾磨，穩定產品質量。

維修方便
通過檢修油缸，翻轉動臂，更換輥套、襯板方便快捷，減少停機損失。

環保
震動小，噪音低，且設備整體密封，系統在負壓下工作，無粉塵外溢，環境清潔，滿足國家環保要求。

❾ 立式輥磨機磨盤的料層厚度在運行過程中是怎樣測定的

立磨與球磨機相比，具有很多重要的突出優勢，如粉磨效率高、工藝流程簡單、佔地面積
小、同時集烘乾、粉磨、選粉為一體等優點被越來越廣泛地應用於新型干法水泥生產線，
是
大型新型干法水泥生產線較為理想、
有效的粉磨設備，
據統計在已建和新建的新型干法生產
線中，原煤和生料粉磨採用立磨的約占
90%
以上。如何進行精細化管理、優化工藝參數、
穩定運行、
提高產量、降低能耗、提高運轉率、不斷提高經濟效益是立磨維護和管理的中心
問題。

甘肅永登祁連山水泥有限公司生料制備系統採用丹麥史密斯
（
FLS
）
公司提供的
ATOX37.5
型立磨。
該磨自投產運行以來，
實際運轉情況並不理想，
但在使用過程中我們不斷地探索和
改進，
不斷優化操作方案和實施精細化管理，
解決了自投入運行以來出現的各類問題，
使系
統運行日趨完善和穩定，運轉率高達
90%
以上。現從設備方面和操作方面進行介紹。

1.1
設備方面

1.1
中心支架偏差的調整

磨輥位置調整的目的是為了使磨輥和中心支架組合中心位於磨盤中心。由於長期的磨損
和振動，
導致各個連接部位間隙變大，
扭力桿緩沖墊老化和硬化而失去緩沖作用，
受沖擊厚
度變薄（原來每塊厚
125mm
，現在只有
120mm
）
,
使磨輥的活動量變大，磨輥位置中心產生
偏移
（如果支架中心偏移較大，
可以從磨輥空氣密封的間隙看出來，
兩側空氣密封間隙會不
一樣大）
；同時由於振動和磨損使扭力桿和拉伸桿位置發生偏移，不僅使扭力桿失去保護作
用，
而且會對拉伸桿形成扭彎的作用，
對拉伸桿產生扭矩，
這是造成拉伸桿及螺栓頻繁斷裂
的原因。檢查磨輥位置時，必須把磨輥放在磨盤上，並且不施加任何研磨壓力，減速機潤滑
站處於正常的工作狀態，
通過人工轉動減速機和電機之間的連軸器來轉動磨盤。
通過人力轉
動磨盤一周後，測量磨輥襯板端部卡塊到磨盤擋料圈邊緣的距離，差值在
±
5mm
以內，可以
認為磨輥的位置正確，否則需要進行調整，直到調整到位置正確為止。
調整實例：
第一次測
量的數據見表

1

依據三角函數推導出計算公式，算出調整量；

Δa=0

Δb=
-(2Yc-Yb-Ya
）
/1.732=-(2×
114-121-90.6)/1.732=-9.4

Δc=+(2Yb
-Yc-Ya)/1.732=+(2×
121-114-90.6)/1.732=21

Ya:1#
磨輥輥襯板端部卡快與擋料圈之間的平均值

Yb
：
2
＃磨輥輥襯板端部卡快與擋料圈之間的平均值

Yc
：
3
＃磨輥輥襯板端部卡快與擋料圈之間的平均值

Δa
：
1
＃磨輥的緩沖塊支座加墊片的厚度

Δb
：
2
＃磨輥的緩沖塊支座加墊片的厚度

Δc
：
3
＃磨輥的緩沖塊支座加墊片的厚度

理論上在任何兩個磨輥的緩沖塊支座加鋼板，都可以調整磨輥的位置，上面的計算是
1
＃輥不動，
2
＃輥減
9.4mm
，
3
＃輥加
21mm
；在實際操作中，
1
＃輥不動，
2
＃輥減
10mm
，
3
＃輥加
20mm
。由於立磨的關節軸承和緩沖墊的間隙較大，每次測量數據差別較大，通過
更換軸承和緩沖墊，
不斷對中心進行調整，
先後對中心的調整進行過六次。
最後一次調整完
的數據見表
2
。

調整後支架中心的偏移量為
3.5mm
，滿足給定要求。

1.2
張緊液壓系統的維護

液壓系統是立磨中最為重要的設備系統之一，其運行可靠性直接影響磨機的正常運行，
磨輥對物料所施加巨大的研磨壓力就是通過液壓系統提供的，
但是液壓系統故障所引起的拉
伸桿動作不一致，
落輥和抬輥時三個輥不同步可引起磨機巨大的振動。
若蓄能器壓力不足或
氮氣囊及單向閥破損，
磨輥就會失去緩沖作用，
因此液壓系統對立磨的穩定運行起到關鍵的
作用。

（
1
）液壓缸及油路的密封和檢查。

甘肅永登祁連山水泥有限公司立磨投產初期，由於液壓缸頂部落料，導致細顆粒物料
夾到液壓缸與活塞桿之間，
活塞桿表面鍍鉻層因磨損產生縱向拉痕，
導致油封損壞，
造成漏
油現象。
同時由於蓄能器單向閥的閥柄斷裂，
螺栓和墊圈進入液壓缸內，
導致缸筒內產生縱
向拉痕，活塞環也被拉傷，利用檢修機會更換後送往專業廠家進行噴鍍處理，現運行正常。

液壓系統內液壓油對清潔度要求很高，為了保持液壓油的干凈，在缸體檢查、管路清
洗、更換氮氣囊、液壓油時周圍環境一定要干凈清潔，以防微顆粒物體帶入液壓油中，
造成
缸體劃傷、
氮氣囊破損。
為了防止細顆粒物料進入缸體，
可在外部做一個軟連接護套加以保
護。

（
2
）蓄能器的檢查維護。

立磨磨輥的運動使油從執行器進入油缸，蓄能器氣囊里氮氣的工作如同氣體彈簧，壓
力的微小變化將影響油的流量，
這意味著大量的氮氣相當於大的校正壓力，
將引起彈性緩沖，
蓄能器必須校正合適的壓力，蓄能器中氮氣囊的壓力為正常研磨壓力的
50
％－
70
％，甘肅

var script = document.createElement('script'); script.src = 'http://static.pay..com/resource/chuan/ns.js'; document.body.appendChild(script);

永登祁連山水泥有限公司設定研磨壓力在
100
－
115mbar
之間，
故氮氣囊的充氣壓力為
55
－
60mbar
之間。對蓄能器要定期進行檢查，如有破損或壓力偏低要查找原因，及時更換和補
充。
檢查中如果發現蓄能器的溫度較高，
並且蓄能器的底部伴有敲擊聲，
這時蓄能器的單向
閥可能已損壞，
易損傷氮氣囊，
蓄能器將起不到緩沖減震的作用，
不能吸收由於磨床料層厚
度變化對液壓系統的沖擊，
容易造成拉伸桿及螺栓斷裂。
安裝時在氮氣囊外壁和殼體內壁要
塗抹液壓油，以減輕氮氣囊與殼體內壁的摩擦，保護氮氣囊。
在正常生產過程中，
規定每周
對蓄能器的氮氣進行一次檢查。

（
3
）控制閥的調節。

液壓站系統壓力的平衡，
也就是給定壓力與反饋壓力的平衡是靠液壓閥來調整，
在液壓
系統控制閥調節前首先要對液壓系統排氣，
開啟液壓泵，
使液壓油路系統充滿液壓油，
保持
磨輥升到最高時，檢測表壓，如果表壓高於選擇壓力，逆時針調整控制閥的調節螺栓，
反之
亦然。反復調節三次，表壓一致，調節過程才算完成。

1.3
磨輥潤滑系統的維護

ATOX37.5
立磨的磨輥採用稀油循環潤滑系統，每個磨輥都有各自的供油管、回油管和
平衡管。
磨輥回油管真空度決定了磨輥腔內的油位，
為了保持磨輥內的油位相對穩定，
真空
度壓力的調整一定要慎重，
它直接關繫到磨輥軸承的潤滑狀態。
油壓過高，
磨輥內油位上升、
油量過高，易造成磨輥漏油，甚至損壞油封；油壓過低，磨輥內油量偏低或欠缺，潤滑不足
易損傷磨輥軸承。一般真空度的調整范圍在
-0.10
～
-0.35bar
之間。並且要定期為磨輥密封圈
添加潤滑脂，一般添加周期為一個月。

1.4
磨輥和磨盤襯板磨損更換周期的掌握

由於磨盤的轉動，
物料受到離心力的作用，
大塊物料集中在磨盤外邊區域，
在生產過程
中，
磨輥和磨盤襯板外側磨損較大。
加上在生產低鹼生料時，
硅質板岩摻加量較大，
硬度高，
易磨性差。
加速了襯板的磨損，
有時出現掉塊現象，
這種不平衡的磨損在料層變化大或料層
薄時，將引起磨輥和磨盤內側的沖擊，產生振動。
2
＃立磨在更換新襯板時我們實測了舊襯
板的磨損量，如圖
1
。

通過對舊襯板進行測量，我們發現，這一溝狀磨損處正好是立磨喂料的落料點，磨輥、
磨盤襯板產生不均勻磨損的原因就在於此，
所以我們將立磨的入磨溜子延長
50mm
，
以便使
下料點向磨盤內側移
100mm
，通過磨盤的旋轉，物料在離心力的作用下更加分散，加寬了
物料的研磨區，使磨輥襯板的研磨區變寬，磨輥、磨盤襯板均勻磨損，延長了使用壽命。

磨輥襯板最大磨損量達到
40mm
－
50mm
左右應考慮翻面，
翻面後最大磨損量達到
50mm

❿ 立式磨粉機和擺式磨粉機區別

1.立式磨粉機（立磨）是一種集破碎、乾燥、粉磨、分級輸送於一體的制粉設備，主要結構由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成 。
立式磨粉機的特點；運行成本低；建設費用低；運轉容易可靠；烘乾能力強，立式磨採用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產品達到最終水份，在立磨內可烘乾水分高達12~15%的物料，即使是烘乾球磨，也只能烘乾水份為3~4%的物料。

微粉磨粉機是一種立式磨粉機，簡稱微粉磨、微粉機。微粉磨是高效磨，在細度及電動機功率相同情況下，微粉磨磨粉機比其它制粉機、微粉磨的產量高一倍以上，是目前市場最高效的細粉類的制粉設備。
2.擺式磨粉機又稱懸輥磨或雷蒙磨。擺式磨粉機是一種通用性較強的制粉設備，就要有干法連續制粉，粒度分布集中、細度連續可調、結構緊湊等特點。擺式磨粉機成品粒度按不同要求可在0.125-0.044mm( 相當於120-325目)范圍內調節。
擺式磨粉機與立式磨粉機雖然同為研磨機，但是擺是磨粉機佔地面積較小，易於調節，給料均勻，體積小重量輕，省油省電，使用維護方便。
擺式磨粉機在使用過程當中，應有固定人員負責看管，操作人員必須具備一定的技術水平。磨粉機在安裝前對操作人員必須進行必要的技術培訓，使之了解磨粉機的原理性能，熟悉操作規程.