鐵礦內濾過濾機的給礦濃度
⑴ 選鐵精粉用過濾機能提高品位嗎
可以
一、原工藝流程及存在問題
選礦廠鐵精粉的提煉設備落後，並且在工藝上存在嚴重問題，使得大量鐵資源流失，不能得到有效利用。原工藝只適用於少量的回收生產，當原料投入量增大後，設備並不能在短時間內將其處理完全，並且混入其中的雜質較多。研磨設備並不能觸及到底端沉積的物質，使得回收階段施工進展不徹底，對流程的分段安排也存在不合理現象，缺少精細加工設備。受工藝流程的制約，選礦廠的作業量不能滿足供應需求。分級溢流要先進行混合浮選後，進行分離浮選，回收銅、鈷，混浮尾礦經三段磁選回收鐵。
二、工藝改造
1、三段磁選的安裝
通過對采礦行業的調查，發現近年來原礦鐵的品質一直得不到提升，並且逐年呈下降趨勢，這與資源的緊張程度相關。但同時冶煉工藝也會影響到鐵精粉提煉的質量。現有的加工工藝存在很多缺陷，並不能滿足生產使用需求，將提煉後的鐵粉取樣檢驗，會發現其中含有大量雜質，遠遠達不到精粉的標准。為解決這一問題，選礦廠對原有加工工藝進行改造，引入三段磁選技術。鐵礦在提煉過程中容易混入泥土雜質，也是較難祛除的，國家對鐵精粉的純度要求是64%，改進前的技術與標准相差1%左右。引入新工藝後，鐵精粉的純度提升了0.7%[1]。通過與原數據的對比可知，安裝新設備後產品品位已經接近了規定標准，再結合後續改造，完全可以達到要求。
2、小球磨、篩子與濃密槽的安裝
隨著礦石性質的變化，原礦鐵品位隨之降到了10%～19%，經三段磁選後的鐵精礦品位也直線下降到60%左右。在對鐵精粉進行篩選時需要參照標准表進行，將其整理如下表1。
上述表中標明了鐵粉顆粒大小與純度之間的聯系。通過對數據的詳細分析，可在短時間內確定最有效改裝方案。三段磁鐵應用在生產提純階段後需要經過一段試驗，確定準確無誤後才可大批量使用，此階段出現任何微小的誤差都要得到重視，以取樣數據為准繼續進行改造，直至得到規定標准。實際生產環節容易出現以下兩種問題，首先是礦漿在篩選設備表面凝結。由於礦漿中含有物質多樣，過濾雜質需要經過篩選環節，此時漿料包裹的雜質顆粒粘稠且尺寸較大，將篩孔堵住後礦漿不斷堆積在表面，最終凝固，使得篩選工作不能正常進展。其次是沉積問題。礦漿中顆粒物質靜止狀態會逐漸下沉，粘稠度不斷增大，使得打磨機不能運轉，從而引發故障產生，不利於鐵精粉品位的提升。其改進後的工藝安裝圖如下：
3、濃密槽與球磨機的安裝
球磨機是生產環節的重要設備，在安裝過程中要對原有設備進行觀察，找到最恰當的角度。加工工藝改造並不是單純的引進先進設備，更要結合廠區實際情況來設定，充分利用現有設備，做到清潔生產、節省成本。改進後的加工工藝將濃密槽與球磨機相互結合。這種新型生產流程更為嚴謹，將流經的礦漿提純，可祛除雜質。在對鐵精粉的純度進行檢驗時發現，鐵礦石品位基本穩定在65%，使用此類工藝後鐵的有效利用率達到76%～80%，使得原工藝中因礦鐵品位低造成鐵精礦品位下降的問題得到有效解決[3]。
三、提高鐵精礦品位的措施
1、提高球磨機磨礦細度
第一，降低入磨粒度。生產實踐及試驗表明，在一定范圍內，磨礦細度每升高1個百分點，鐵精礦品位提高0.08個百分點。第二，合理配礦。選礦廠的礦石大多數來自不同的分礦，各分礦的礦石性質差別較大，其可磨性和可選性存在明顯差異。為了穩定球磨機的給礦性質，將3個采廠的入磨礦量按照其生產量做了嚴格的配比。當3個采廠出礦不均衡時，設立緩沖貯礦場以確保入磨礦石的配比。通過以上兩項措施，球磨機的磨礦細度基本穩定在了生產工藝要求的范圍之內，為穩定提高鐵精礦品位創造了條件。
2、改造選別流程，改善工藝條件
2.1 選礦廠原磁選流程為三段精選、一次掃選
如圖1所示。CTB1024磁選機台時處理能力為70～130t，而磨機的台時處理量為140t，已大大超出其原始設計的處理能力，因而CTB1024磁選機已經不能滿足生產要求[4]。具體表現為：磁選機作業空間不夠，沖散水添加不足，作業濃度很高，無法達到25%～35%的適宜的作業濃度要求，從而導致其選別效果不佳，影響了鐵精礦的質量；磁聚機的操作條件比較復雜，工作狀況極不穩定，選別效果差，產品質量波動很大，同時，返回的掃選精礦品位很低，又嚴重影響了磁聚機精礦的質量。
鐵礦將一、二段磁選機改為CTB1030磁選機，三段磁選以CTB1024磁選機代替磁聚機，去掉了掃選作業。2000年又將三磁磁選機改為CTB1030磁選機，新流程如圖2所示。CTB1030磁選機滿足了生產要求，提高了磁選流程的處理能力，降低了磁選的作業濃度，磁翻滾次數增加一次。磁選機代替磁聚機，疏通了工藝流程，穩定了鐵精礦的質量。改造後，磁選工藝年處理精礦能力達到了70萬t，同時，新工藝和新設備對提高鐵精礦品位和鐵金屬回收率都起到了關鍵作用。
2.2 改造鐵精礦過濾機
磁濾機改造後，其吸附面積增大，過濾機的單位處理能力得到提升，有效地解決了處理量加大所帶來的壓力。同時，沿圓周方向上增加了兩組磁塊，增加了鐵精礦在吸附區的磁翻滾次數，有利於夾雜在磁性礦物中的脈石被清洗出來，進一步提高了鐵精礦的品位。 3、積極應用新設備，提高裝備水平
3.1 CTDG1010N型永磁乾式磁選機的應用
原預選拋廢設備為1030mm×1045mm水冷式電磁磁滑輪。該設備存在諸多缺點：（1）磁場力及其作用深度小，造成金屬流失；（2）磁系設計不合理，廢石夾雜於磁性礦石中間，影響精礦質量；（3）結構復雜，故障頻繁，影響工藝流程的正常生產。1998年8月，以CTDG1010N型永磁乾式磁選機代替了原有的電磁磁滑輪。CTDG1010N型永磁乾式磁選機磁系設計合理，場強高，磁場作用深度大。改造後，沿圓周運動方向產生磁翻滾，每年多拋廢石11520t，同時，入磨粉礦的鐵品位提高了1～2個百分點，對提高鐵精礦的品位起到了重要作用。
3.2 磁選尾礦泵改造
一磁、二磁磁選作業的尾礦泵原為8/6E-AH渣漿泵，其處理能力最大為400m3/h。球磨機處理量加大以後，渣漿泵處理能力的不足制約了磁選機吹散水的加入，影響了一磁、二磁的作業濃度。2000年12月，投資12萬元完成了磁選尾礦泵改造，改用200ZGB渣漿泵。改造後，尾礦泵滿足了生產需求，一磁、二磁磁選機達到了理想的工作狀態，優化了磁選機的選別效果。並且，尾礦泵的實耗功率降低40kW，每年節電30多萬kW?h。
⑵ 手動陶瓷過濾機礦有16的水份怎麼辦
陶瓷過濾機濾餅含水量升高有很多種原因，如下：
礦漿特性：如處理礦種粒徑較細、含泥量多。
給礦條件變化：礦漿濃度突然提高、含泥量增多。
真空失真：真空系統漏氣，真空度達不到正常范圍。
陶瓷過濾板：陶瓷過濾板出現破損、漏水。
清洗：反沖洗或聯合清洗不達標。
主軸運轉：主軸轉速被調快。
堵塞：陶瓷過濾板嚴重堵孔等。
陶瓷過濾機其它問題歡迎私聊我或看我頭像。
⑶ 如何確定過濾機的入料礦漿濃度
入料礦漿濃度對過濾機速度的影響在理論上是容易理解的,尤其是在入料階段,礦漿濃度高,其中的固體顆物含量就高,相比於較低的礦漿濃度,濾餅形成速度加快.當入料濃度低時,細小顆粒極易直接進入濾布孔眼中,穿過、堵塞或覆蓋在上面,使過濾介質孔眼很快被堵塞.隨著料漿濃度的提高,將會有更多的顆粒接近或到達過濾介質的孔眼,由於相互干擾,絕大部分顆粒不能進入孔眼而在其上成拱架橋,使濾孔可在較長時間內不被嚴重堵塞 .隨著壓濾過程的進行,在過濾介質表面形成的濾餅沿入料方向由外向內平均粒度逐漸增大,真空過濾機阻力逐漸減小,使濾餅內側(靠近濾布側) 的脫水受到影響,這種效應隨著入料濃度的減小逐漸增強.所以,入料濃度越低,濾餅水分越高,可見料漿濃度對濾餅水分的影響也十分明顯.流體力學理論也表明,過濾阻力隨濾層中截留懸浮物量的增加而增大.即使在截留懸浮物總量相同時,表層截留與深層截留的過濾阻力增加情況也不同.過濾過程中,懸浮物如果多被截流在表層,其阻力增加就快; 如果懸浮物能達到濾層深處而被截留,那麼過濾阻力增加得就慢.所以,在入料濃度較低的情況下,水頭損失也比高礦漿濃度的情況要大,造成對動力的浪費.壓濾過程初始階段濾液帶走的固體量最大,一旦濾餅形成,就降低了細小顆粒通過過濾介質的概率,從而降低了濾液的固體濃度,提高了濾液的澄清度.因而壓濾入料濃度低時,濾液中的固體含量高; 壓濾入料濃度高時,濾液中固體含量較低.另外,濾餅層結構得到改善.
⑷ 鐵礦選礦廠礦漿濃度是怎麼計算的
選礦廠生產中測量礦漿濃度一般用濃度壺法，因為這是很簡單而適用方法。
只要預先制一個表，列出對應的重量和濃度的關系。
生產中在預定的位置上截取礦漿，盛滿濃度壺，在天平或台秤上稱重得出重量，查表就知道了對應的濃度。這在生產中是常用的方法。
如果需要很准確的濃度，就需要在廠外進行。取一定量的礦漿，稱重並記錄；濾去水，烘乾後再稱重並記錄。將兩個重量相比即可得出礦漿濃度。這一般在試驗室進行。
⑸ 為什麼礦漿濃度突然提高、含泥量增多會影響陶瓷過濾機過濾效果
歡迎提問，希望我的回答能對你有幫助：
一、礦漿濃度變化與陶瓷機產量的關系
1、陶瓷機產量跟給礦濃度大致呈拋物線關系，在一般情況下，給礦濃度越高，陶瓷機產量就越大(但濾餅含水量也略微增加)；
2、當給礦濃度過高、給礦量過多(如：礦漿濃度從40%提高到60%以上，供過於求)時，可調快主軸轉速、攪拌速度，此時陶瓷機產能可能從40噸/小時變成50噸/小時，雖然增產，但仍餘下來不及吸附的漿料就可能流出、同時，陶瓷機槽體內可能會有(大)顆粒沉澱堆積，造成攪拌裝置變形、工作台顫動等。這種情況就建議更換新的陶瓷過濾板或新添陶瓷過濾機。
二、含泥量對陶瓷機過濾效果的影響
含泥量越多，陶瓷過濾機過濾效果就越差！
陶瓷機的工作部件(過濾介質)是陶瓷過濾板，陶瓷過濾板的表面微孔(即過濾精度)一般是幾微米，設備連續工作8小時就要進行聯合清洗(反沖洗、硝酸、超聲波)1小時左右。污泥粒徑細、更容易進入陶瓷板內部且硝酸對之不起作用。所以含泥量增多則更容易堵塞陶瓷板：既影響陶瓷板的正常使用壽命，又影響陶瓷過濾機產量。
三、其它問題，歡迎共同交流。
⑹ 選礦陶瓷過濾機過濾效果與濃密機有聯系嗎
有一定的聯系，如下：
如果有濃密機或者沒濃密機對過濾效果就不說了。
濃密機不同深度處的礦漿濃度、粒徑是有差異的(可找濃密機廠家確認)：
1)濃密機最下方沉澱的是一些顆粒粒徑較大的沉澱物，其濃度也會高於濃密機上方的，當這部分礦漿排放到陶瓷過濾機中，陶瓷過濾機會濾餅更厚一點、產量會多一些。
2)隨著濃密機下方的礦漿逐步消耗，上方粒度更細、濃度更小的的礦漿會繼續排放到陶瓷過濾機中，陶瓷過濾機會濾餅薄一點、產量會少一些。
陶瓷過濾機其它問題歡迎私聊我或看我頭像。
⑺ 壓濾機選型。面積：單台過濾面積600-1000m2 給料性質：處理礦量按2000t/d考慮，-200目>80%，給礦濃度25%，
還加一台隔膜泵來輸送料，給出一些具體的參數我來給你選型。流體具有酸鹼溶劑，物料性質;比重2.6g/t，還是有點大但還是在隔膜泵的范圍內。黏度、顆粒等等。
⑻ 陶瓷過濾機的處理能力
礦物種類 粒徑分布 范圍濃度
% 產量
kg/㎡.h 水分
% 鐵精礦 -200目佔52% 45～65 500～1000 7～10 硫精礦 -200目佔75% 40～55 400～800 10～13 銅精礦 -200目佔33% 40～55 400～600 10～15 金精礦 -200目佔74% 40～55 300～450 11～13 鋅精礦 -200目佔99% 45～55 500～700 12～13 磷精礦 -200目佔30% 45～65 550～700 10～13 硫尾礦 -400目佔92% 45～55 300～400 13～15 氰化渣 -325目佔83% 40～55 350～550 25～27 鐵尾礦 -200目佔83% 45～55 350～600 11～13 銅尾礦 -400目佔90% 45～55 350～450 11～15 鉬尾礦 -200目佔80% 50～55 350～450 12～15 磷尾礦 -400目佔80% 50～60 350～700 12～15 石英砂尾礦 -200目佔80% 40～55 300～350 14～15 註：以上數據僅供參考，因各個地區同種物料的性質存在差異，實際產量和水分以試驗數據為准。
例如：-200目佔52%的鐵精礦，當給礦濃度為60%時，產量為920kg/㎡.h，濾餅含水量9%。
說明：如果鐵精礦礦漿粒徑-200目佔52%，當給礦濃度為60%時，陶瓷過濾機平均每平米每小時出精礦920kg，濾餅含水量為9%。在這個條件下，如果設備選型60㎡，則60㎡陶瓷過濾機處理這種礦漿每小時產量為920×60=55200kg/台.h。
⑼ 壓濾機入料濃度太大會造成的不良影響是
這還要看物料情況來說的
1.如果是無機比較大顆粒的物料，濃度高只有好，只要可以泵送，可以節約進料時間，比如鐵礦
2.如果對於物料需要添加助濾劑的，而且是在線加葯的話，過高濃度，超過了加葯泵的最大能力，那麼物料就無法完全絮凝，有懸浮顆粒，可能會造成穿濾或者直接堵塞濾布過濾通道，造成無法過濾的情況。
3.還有，當然就要看泵了，濃度太大，造成泵超負荷運行，容易損壞泵或者泵電機。
4.對於非常容易脫水的物料，由於濃度高後，泵送流量會比較小，固體顆粒容易存積，堵塞管道。