濃密機排礦方式

1. 誰能提供一種尾礦干排的方法啊最好是越能節約成本，越能節能越好！請大家幫忙提供以下！！！！

第①節 概述
國民經濟的發展，資 源開發是基礎，資源開發的基礎是安全和高效，針對近幾年資源開發，廢渣堆放處理引發的一些重大安全問題和隱患，煙台鑫海礦業聯系人梁開發了第三代礦物干排工藝和設備，由此引發了礦物脫水的一場新的工藝和設備的革命。
本工藝已成功的用於尾礦干 排系統，對於-200目85%全泥氰化工藝尾礦脫水，產品含水率小於18%。-400目85%焙砂產品含水小於14%
目前已研究開發用於鐵精礦脫水系統，鐵精礦含水率少於15%
資源開發的利用產生了二種產物，有用的高品位的富集產品和無用的廢棄物或待二次開發利用物，除黑色礦物鐵、錳及螢石、石英等一些礦物外，大部分礦物利用後均產生了大量的尾礦需進行堆放和充填。
由於一些條件限制和安全要求，原有漿式尾礦庫堆放方案投資大，風險大，施工期長。庫容的有效利用率低，更重要的是水資源缺乏的區域，有些資源無法進行開發利用。
本系統工藝尾礦脫水後回水率可達75%以上。
目前國家安全委員會已將尾礦庫列入重點審批范圍內。尾礦脫水乾式排放工藝近幾年得到較快的發展，利國利民，保護了水資源，消除了安全隱患。

第②節 目前礦物脫水工藝設備現狀
目前常用的尾礦脫 水干排設備工藝有：
1.濃密機＋旋流器＋帶式過濾機（帶式過濾機可視為圓筒過濾機的改型），本組合適合於中粗粒級尾礦，但生產 運營電耗高，費用高，投資大，產品水分為15%—18%。
2.濃密機＋陶瓷過濾機（陶瓷過濾 機可視為圓盤過濾機的改型）：
本組合適用於中細粒級尾礦、精礦，但粗粒級和小於-352目80%有一定困難。本工藝生產成本偏高，濾板易 堵塞，清洗工藝復雜，要求嚴格，但脫後水分較低，可小於10%。由於設備和成本原因，本組合一般用於精礦脫水。
3. 濃密機＋箱式壓濾機（立式壓濾機）：
本組合適用於中細粒級，-400目 95%的仍可應用。本設備易損件為濾布，一般壽命為1—3個月。箱式壓濾機已發展到大型化。
本組合排礦不連續，對於一些工藝可能要求設置緩沖設備。產品水分15%—20%。
立式壓濾機價格昂貴，但生產能力大，水分低，常用於精礦脫水。
4.旋流器＋濃密機＋多頻篩或濃密機＋多頻篩
本組合是研發的新型脫水工藝和設備（可稱為第三代脫 水工藝設備）。
本組合幾乎可適用於-325目80%以內的所有礦種的脫水要求。投資少，成本低，運營成本為陶瓷過濾機、帶式過濾機、廂式壓濾機的1/2，本機 幾乎無易損件，且多頻篩網壽命長。
另外，對於極細粒級的礦物，可採用組合型流程：
濃密機＋多頻篩＋小型壓濾機，即可完成脫水工程
目前建築行業得到較大的發展，建築用原材料價格上漲。本組合對於一些有二次利用價值的粗尾礦有新的特點，一些礦山，可將大於0.3 mm以上的顆粒提出，作為建築用砂，將是一種較好的收入。
5.另外尚有離心 機脫水機等設備

第③節多頻篩尾礦干排應用范圍
多頻篩尾礦干排工藝，對以下范圍應用，有較好的效益：
1. 尾礦處理後制磚，可生產加氣磚，小型實心磚；
2. 隨著原有漿式排礦到尾礦庫的年限延長 ，尾礦庫干灘不足，不符合安全要求而又找不到 合 適地方或者延長尾礦 庫服務年限（可增大庫容1/4～1/3以上）；
3. 閉庫後的尾礦庫，重新利用可干 排堆放，可增加庫容20-30%；
4. 原有漿式排放的尾礦庫，可採用乾式排放築壩，安全可靠。
5.利用干排渣，填坑，造田；
6.建礦區域尾礦庫位置嚴重滲漏水的環境。

多頻篩脫水工藝具有投資少、功耗低、見效快、成本低的特點。對於4000t/日的尾礦系統，本工藝比其他干排工藝按降低生產成本3元/t計算 ，每年可達400萬元以上。尾礦干排工藝，回水率可達70%以上，按濃度30%，每年可再利用水源230萬m3。按1.5元/ m3計算，可節約345萬元。
第④節 結語
由於礦山資源開發引發的安全和環保問題，尾礦干排工藝是解決安全和環保的可靠保障，尾礦干排脫水，回水率可達70%以上，可較好 的解決缺水地區的礦業開發難題，水資源得到重復利用。
尾礦干排工藝， 可節省大量 的尾礦庫投資，簡化了尾礦審批手續，消除了潰壩隱患，利國利民，勢在必行。
新一代尾礦脫水工藝和設備，是尾礦干排工藝的錦上添花，有望為礦業開發做出較大的貢獻。

2. 濃密機的介紹

濃密機是基於重力沉降作用的固液分離設備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結構材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。可將含固重為10%～20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%～55%的底流礦漿，藉助安裝於濃密機內慢速運轉（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出。濃密機上部產生較清凈的澄清液（溢流），由頂部的環形溜槽排出。濃密機按其傳動方式分主要有三種，其中前兩種較常見：1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小，一般在24米以內居多。2.周邊輥輪傳動型，較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名。直徑通常在53米左右，也有100米的。3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上，但現在所用較少。濃密機廣泛用於濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的生產場所，其直徑3～100m，深度2～4m。

3. 高效濃密機的工作原理

濃密機給礦與絮凝劑混合之後,通過中心豎筒進入到濃密機,由進料豎筒出口端的導流板,把礦漿從進料豎筒引向四周,使礦漿向四周擴散,進入預先形成的沉泥層,與物料同時進來的絮凝劑一起形成泥層,並沉澱到濃密機的底層。而液體透過沉泥層上升,沉泥層起了過濾作用,使細粒無法上升;礦漿在沉泥層中產生運動,使顆粒與絮凝劑接觸,繼續產生絮凝;耙子把濃密的礦漿推向中心泥渣引出罩,然後靠重力或泵排出。
高效濃密機從沉澱層界面下水平給礦,在給料豎筒下端安裝了一塊擴散板,強迫礦漿沿水平方向向四周擴散,避免沖擊沉泥層,已絮凝的大顆粒向下沉降,液體則穿過沉泥層上升,沉泥層具有過濾作用,使細粒無法隨液體上升,從而達到固液分離目的。
正是由於高效濃密機固液分離完全,使礦漿中的金能完全隨貴液排出,所以洗滌效果很好。而普通濃密機固液分離界面不清,易跑渾,所以洗滌達不到很好的效果。

4. 球磨機的排礦口要如何調整

球磨機排礦口的調整：
球磨機在磨礦過程中，襯板不斷被磨損，而使排礦口逐漸增大。為了保證一定的產品粒度，就要不斷地調整其排礦口尺寸。如果因為調整環螺紋被礦粉堵塞或者因為螺紋間缺油轉動困難時，可在放鬆鎖緊環的條件下，稍給一點礦石，使球磨機短時間運轉一段，這樣就可以很容易地轉動調整環。調整後的排礦口，可採用鋼絲系鉛球的方法，通過筒體到排礦口處測量排礦口尺寸。經過加工的新襯板測量一點即可，未經加工能力或已磨損過的襯板應測量6—8點。排礦口不應小於規定范圍。排礦口達到要求尺寸後，利用鎖緊缸將調整環鎖緊，否則不允許開車。
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5. 怎樣操作多層濃密機

多層濃密機是氰化提金廠用於礦漿洗滌的最常見的設備之一，它相當於幾個單層濃密機上下疊加起來，每層將待洗礦漿與洗水混合稀釋後，固體顆粒在重力作用下沉降至濃密機底部形成質量分數高的壓縮層，在耙子旋轉運動的推動下，經泥封池排至下層。含有溶解金的上清液，從溢流堰被壓入調節水箱，再流入上一層作洗水。為保證多層濃密機的正常工作，必須嚴格操作。1、開車前必須做到「四管通、無雜」，即進礦管、排礦管、洗水管和溢流管通暢無阻，濃密機各處尤其是泥封槽無碎石、水泥渣等雜物。2、檢查傳動部件和油路，要求油足、路暢。3、先用貧液或貴液(第一次開車可用水)注滿除最上層外的各層，啟動電機使濃密機運轉。4、將礦漿和洗水同時給入濃密機。5、當最下層形成了一定厚度的壓縮層(質量分數達25％以上)後，為防止因礦砂淤積時間過長而造成下層排放管堵塞，可開始少量且間斷地排礦。6、隨礦漿的不斷給入，各層先後形成壓縮層並有溢流產生，這時根據溢流的渾濁程度和各層返水量大小，調節洗水分配箱中的水位和進出水量，使之平衡。7、調節水量的同時，調節最底層閥門控制排放質量分數，使之達到技術要求。8、定時檢測放礦質量分數，保證給礦、洗水連續、均勻。9、觀察各層溢流水的渾濁度。10、濃密機需停車檢修時，首先停止給礦，繼續排礦，到底流質量分數降低至一定質量分數(通常小於25％)後，方可停水、停機。11、停機時間超過8h，應將耙子提起以防被沉砂壓住。

6. 48米濃密機的工作原理

濃密機是基於重力沉降作用的固液分離設備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結構材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。可將含固重為10%～20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%～55%的底流礦漿，藉助安裝於濃密機內慢速運轉（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出

7. 溢流球磨機的排礦方式是什麼有沒有廠家可以做定製

溢流球磨機是利用溢流原理，使磨機筒內合格礦漿面高於出料口水平面後自然下泄（溢出）的一種球磨機設備，也是目前選礦行業常用的一種濕式球磨機設備。如果你需要定製服務，那你得找球磨機生產廠家，一般的銷售商估計不會有定製項目。我記得我們廠的陶瓷球磨機就是在一家名叫中嘉重工的球磨機廠家定製的，具體價格我不清楚，但是設備品質真的是沒得說，你可以在網上查查這個中嘉重工，據說廠家實力還不錯，應該會有這個溢流球磨機定製項目。

8. 如何控制好濃密機底流礦漿濃度

要求測控其瞬時濃度,而是要求測控其某段時間內的平均濃度,使其底流濃度在 設定范圍內變化。並確保濃密機不壓耙,可較長時間穩定運行。正浮選礦漿顆粒粒度極細、表面負電較強，導致顆粒間靜電斥力較大，使得礦漿處理難度大，必須對礦漿顆粒表面進行電性中和。 對尾礦沉降脫水處理劑的選用進行研究，採用電性中和與吸附架橋聯合新工藝進行鋁土礦正浮選尾礦沉降脫水處理。試驗表明，該工藝能將溢流浮游物降低到1g/l以下，使尾礦濃密機底流濃度大幅增加。研究得出：處理劑以W1+P3、W3+P3、W15+P3為較佳加葯方案，其中W15+P3為最佳方案；礦漿初始濃度不宜過高，最好控制在12％以下，水處理時需首先添加電性中和劑將尾礦漿PH值調整至6.7～7.7，再添加吸附架橋劑，才能夠保證沉降效果。 對尾礦沉降設備進行研究，採用無傳動、免維護、深錐高效沉降槽尾礦脫水工藝對土礦正浮選尾礦漿進一步沉降脫水處理。試驗表明，該工藝能使尾礦漿濃度提高到45～50％，使溢流浮游物小於1g/l，將溢流水全部返回生產流程，用於選礦、拜耳法洗滌等，且無明顯有害影響；同時工人勞動強度低、檢修、維護工作量極少。通過土礦正浮選尾礦脫水新工藝的工業運行，使操作條件逐步完善，工藝指標不斷優化，實現了尾礦水的全部利用。提出了工藝和設備方面的改進措施：提高尾礦泵的輸送能力；改進絮凝劑的配置、加入方式；選用高精度的泥層檢測與控制設備。

9. 選礦濃密機起什麼作用

濃密機在選礦工藝中的作用有：脫葯、脫泥、礦漿分級、產品濃縮。

10. 尾礦庫排放方式有哪些

(一)築壩方式；
(二)排放方式；
(三)尾礦物化特性；
(四)壩型、壩外坡坡比、最終堆積標高和最終壩軸線的位置；
(五)壩體防滲、排滲及反濾層的設置；
(六)排洪系統的型式、布置及尺寸；
(七)設計以外的尾礦、廢料或者廢水進庫等。