450m2燒結機出礦率

『壹』 什麼是燒結機的反礦率

簡單說：鐵礦粉經過添加熔劑混合燒結後，成品經過4級篩分（這個篩分級別不一定）分別為大成品、小成品、鋪底料和反礦（也就是力度最小的那一種）。反礦量占所生產出成品燒結礦總量的百分比就是反礦率。

『貳』 燒結的主要應用

自上世紀70年代以來，我國鐵礦粉造塊工業取得了很大的成就。1970以前，我國燒結機的機型都在75m2以下。70年代以後，特別是1985年寶鋼從日本引進的450m2大型燒結機投產以及依靠和組織國內的燒結廠設計、生產製造了130 m2燒結機、抽風環式冷卻機和相應的20多種配套設備，使我國燒結機的大型化上了一個台階。在此期間，進行了燒結礦冷卻（振動式冷卻和盤式冷卻）及加設鋪底料的攻關，同時在全國燒結廠推廣生產高鹼度燒結礦和厚料層燒結技術。1958年「大煉鋼鐵」時期，在鐵礦山 比較集中的龍岩地區，開始發展鼓風土燒結，俗稱「平地吹」。1968年3月，三鋼 第一台18平方米燒結機動工興建。1970年4月，建成投產。現代燒結生產是將鐵礦粉、熔劑、燃料、代用品及返礦按一定比例組成混合料，配以適當的水，經混合及造球後，在抽風燒結機的台車上自上而下進行燒結。整個燒結料層（600mm～700mm）可分為：燒結礦層、燃燒層、預熱層和冷卻層。從1989年至2007年，我國燒結行業迅速發展，大量新工藝、新技術、新設備陸續推出。我國己跨入世界燒結行業的先進行列。其發展情況和相關成就如下
(1)自1978年馬鋼冷燒技術攻關成功後，「六五」 、「七五」期間一批重點企業和地方骨幹企業基本完成熱燒改冷燒工藝。相當部分企業建成並使用原料中和混勻料場，絕大部分廠家實現了自動化配料、混合機強化制粒、偏析布料、冷卻篩分、整粒技術及鋪底料技術等。
(2) 「七五」、 「八五」以來，在傳統燒結工藝基礎上發展了一批新工藝和新技術，並在國內各大鋼鐵企業推廣應用，如高鹼度燒結技術、球團燒結技術、小球團燒結技術、低溫燒結技術、低硅燒結技術等。
(3)設備大型化和自動化。20世紀70年代初以前，我國最大燒結機為75m2,80年代初，我國在寶鋼引進了450m2的大型燒結機及其配套設備，同時引進了燒結機的製造技術。至2007年，我國已先後在寶鋼、鞍鋼、武鋼等地建成了180 m2的燒結機及其配套設施72台套。燒結面積總計達到221216 m2，燒結機單台平均面積為295 m2。我國自1989年以後投產的大中型燒結機的工藝技術裝備和自動化水平得到提高，實現了較為完善的過程檢測和控制，並採用計算機控制系統對生產過程自動進行操作、監視、控制及生產管理。
(4)燒結生產指標及產品質量的提高。我國燒結礦質量明顯提高，燒結工序能耗大幅度降低，1986年至2007年期間，我國燒結行業得到了更進一步的發展，主要體現在:設計和製造了大型燒結機成套設備;大中型企業建成了綜合原料場，使燒結原料中的化學成分穩定;大量新工藝、新技術、新設備得到開發（直拖式自動重量配料設備、各種燒結增效節能添加劑、燃料分加、小球燒結、各種形式預熱燒結混合料、新型節能點火保溫爐、高鐵低硅燒結、超厚料層燒結等）。我國燒結礦質量有了大幅度的提高，國內如寶鋼、武鋼四燒、濟鋼等發展較先進的企業已將燒結礦FeO含量控制在7%左右。不少燒結廠燒結礦FeO含量為8%～10%、TFe達到57%～60%、SiO2含量降到4.5%～5%，實現了低硅燒結;ISO轉鼓強度為79%～83%。
我國的鋼鐵企業還有較大的發展空間，但是國內和國際競爭激烈，同樣燒結廠也面臨市場經濟調節。當前急待解決的問題是提高燒結礦的質量；燒結生產發展趨勢是逐步實現燒結機的大型化；採用原料混勻技術，提高燒結的精料水平；提高自動化水平和生成率，努力降低燒結礦的成本；加強環保治理;加速增加球團礦用量，改善我國高爐的爐料結構;採用小球燒結工藝，進一步強化燒結生產;繼續對老舊設備進行改造更新;堅持生產高鹼度燒結礦；充分利用國內國外的鐵礦資源;調整和改善燒結生產布局;實施可持續發展戰略，建設清潔式工廠。

『叄』 鞍鋼集團河南信陽鋼鐵有限公司

1 不是鞍鋼集團是 安鋼集團

2 安鋼集團信陽鋼鐵有限責任公司是1970年建廠的原省屬冶金重點企業，1995年12月，按照'組建大型企業集團，振興河南國有經濟'的戰略構想，信鋼並入安鋼集團，1999年改制為安鋼集團的全資子公司。
30餘年的滄桑創業，信鋼現已擁有裝備先進的450m3高爐一座、140m3高爐四座，50噸轉爐1座、20噸轉爐2座，棒帶連軋及其配套的輔助設備，具備采礦、選礦、鐵路運輸、燒結、焦化、煉鐵、煉鋼、軋材、發電、商貿等綜合生產經營能力，形成年產生鐵120萬噸、鋼150萬噸、材60萬噸、焦碳40萬噸的規模，為豫南、皖西、鄂北唯一的鋼鐵聯合企業。

信鋼主導產品為各種牌號的生鐵、鋼坯、棒帶材。生鐵始終為出口免檢商品，以其低硫、低磷、低有害微量元素等特點被用戶譽為'河南人參鐵'，廣泛應用於球墨鑄造、精密鑄造、蠕墨鑄造行業；鋼種為普碳鋼，以120mm×120 mm、150 mm×150mm連鑄小方坯為主，具有很高的市場知名度，並可根據用戶需要生產低合金等鋼種的規格；棒帶材為各種型號的螺蚊、圓鋼和帶鋼，市場潛力大，輔射能力強，具有明顯的區位優勢。
2002年以來下，信鋼生產經營、改革發展態勢良好，大力推行發展帶動戰略，堅持盤活存量與擴張發展並舉，激活中堅力量與構建創新體系並重，全力將信鋼的可持續發展置於核心競爭力的提高和技術進步支撐之上。天道酬勤，兩年多來，信鋼不但主要產品產量、銷售收入、贏利水平及社會貢獻率接連實現新的歷史跨越，而且可持續發展更是高歌猛進，在如期實現鋼、鐵各百萬噸發展目標之後，信鋼領導班子又馬不停蹄積極進行新一百萬噸鋼鐵工藝流程建設，計劃投資近10個億，新建2座450m3高爐、2座50噸轉爐，1座130m2燒結機，一座20000m3/h制氧機及80萬噸軋鋼工程。一個年產鋼、鐵各200萬噸、材180萬噸的鋼鐵明珠正不久將矗立於豫南大地。
3 信鋼座落於中州明鎮--明港，鎖江淮而扼中州，襟鄂皖而貫中西，為中西部開發的前沿，東中部的結合部，經濟區位優勢得天獨厚。東臨京廣鐵路、京珠高速，南依寧西鐵路、312國道，107國道從廠門穿過，為信鋼產品通江達海、物暢其流創造十分便利的條件。
信鋼連續獲得'河南省重合同守信用'企業稱號，2003年榮獲河南省'質量管理先進單位'稱號，並先後榮獲信陽市'五一'勞動獎章，河南省思想政治工作先進單位等稱號。
蓬勃發展、蒸蒸日上的信鋼竭誠歡迎各位新、老朋友蒞臨信鋼，指導工作，洽談貿易，互利共贏，共建偉業。

『肆』 燒結礦的燒結率和成品率怎麼計算

燒結礦的燒結率和成品率計算方法如下：
燒成率=混合原料經過燒結後剩餘部分（燒成部分）/混合原料x100%；
成礦率=燒成部分經過篩分後篩上部分（扣除粉末部分）/燒成部分x100%。

燒結：將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經混合和造球後在燒結設備上使物料發生一系列物理化學變化，將礦粉顆粒黏結成塊的過程。燒結設備：目前生產上廣泛採用帶式抽風燒結機生產燒結礦。1968年3月，三鋼第一台18平方米燒結機動工興建。1970年4月，建成投產。

『伍』 360平燒結機年產多少燒結礦石

鐵礦石和燃料中含硫，高溫燒結是煉鐵過程中主要的脫硫手段，燒結礦進高爐冶煉，鐵水中含硫不能過高，硫有熱脆性，燒結可以拖出礦石中90%以上的硫。這就是燒結機脫硫。

『陸』 請問誰知道河南信陽鋼鐵公司的情況，在明港鎮。一切相關的都可以！

安鋼集團信陽鋼鐵有限責任公司是1970年建廠的原省屬冶金重點企業，1995年12月，按照'組建大型企業集團，振興河南國有經濟'的戰略構想，信鋼並入安鋼集團，1999年改制為安鋼集團的全資子公司。
30餘年的滄桑創業，信鋼現已擁有裝備先進的450m3高爐一座、140m3高爐四座，50噸轉爐1座、20噸轉爐2座，棒帶連軋及其配套的輔助設備，具備采礦、選礦、鐵路運輸、燒結、焦化、煉鐵、煉鋼、軋材、發電、商貿等綜合生產經營能力，形成年產生鐵120萬噸、鋼150萬噸、材60萬噸、焦碳40萬噸的規模，為豫南、皖西、鄂北唯一的鋼鐵聯合企業。

信鋼主導產品為各種牌號的生鐵、鋼坯、棒帶材。生鐵始終為出口免檢商品，以其低硫、低磷、低有害微量元素等特點被用戶譽為'河南人參鐵'，廣泛應用於球墨鑄造、精密鑄造、蠕墨鑄造行業；鋼種為普碳鋼，以120mm×120 mm、150 mm×150mm連鑄小方坯為主，具有很高的市場知名度，並可根據用戶需要生產低合金等鋼種的規格；棒帶材為各種型號的螺蚊、圓鋼和帶鋼，市場潛力大，輔射能力強，具有明顯的區位優勢。
2002年以來下，信鋼生產經營、改革發展態勢良好，大力推行發展帶動戰略，堅持盤活存量與擴張發展並舉，激活中堅力量與構建創新體系並重，全力將信鋼的可持續發展置於核心競爭力的提高和技術進步支撐之上。天道酬勤，兩年多來，信鋼不但主要產品產量、銷售收入、贏利水平及社會貢獻率接連實現新的歷史跨越，而且可持續發展更是高歌猛進，在如期實現鋼、鐵各百萬噸發展目標之後，信鋼領導班子又馬不停蹄積極進行新一百萬噸鋼鐵工藝流程建設，計劃投資近10個億，新建2座450m3高爐、2座50噸轉爐，1座130m2燒結機，一座20000m3/h制氧機及80萬噸軋鋼工程。一個年產鋼、鐵各200萬噸、材180萬噸的鋼鐵明珠正不久將矗立於豫南大地。
信鋼座落於中州明鎮--明港，鎖江淮而扼中州，襟鄂皖而貫中西，為中西部開發的前沿，東中部的結合部，經濟區位優勢得天獨厚。東臨京廣鐵路、京珠高速，南依寧西鐵路、312國道，107國道從廠門穿過，為信鋼產品通江達海、物暢其流創造十分便利的條件。
信鋼連續獲得'河南省重合同守信用'企業稱號，2003年榮獲河南省'質量管理先進單位'稱號，並先後榮獲信陽市'五一'勞動獎章，河南省思想政治工作先進單位等稱號。
蓬勃發展、蒸蒸日上的信鋼竭誠歡迎各位新、老朋友蒞臨信鋼，指導工作，洽談貿易，互利共贏，共建偉業。

『柒』 燒結礦全量計算

燒結、球團成品率(yield。f finished proet of sinteringand pelletizing)燒結成品率為干 燒結料〔其中包括返礦)的成品燒結礦產出率;球團成 品率為干球團料(其中包括返礦)的成品球團礦產出 率。用公式表示為p一(Q。/Q:)x10o%。屍為燒結料或 球團料的成品率，%;Q:為成品燒結礦或球團礦的數 量，t;Q:為干燒結料或干球團料的數量，t。 燒結料和球團料的成品率，實為二者的收得率。在 鐵礦石造塊工藝操作穩定的條件下，返礦量基本不變， P值大小僅與燒結料或球團料的燒損量有關，配人燒 損量大的物料多，p值小;反之，屍值大。因此，造塊配 料的礦石種類、燃料和熔荊的數量，對屍值都有直接 影響。在原料條件和造塊成分確定之後，燒損量變化不 大，屍值取決於造塊工藝操作水平，凡能提高燒結礦和 球團礦強度和降低返礦量的操作，都將使QZ增加，Ql 減少，結果屍值升高。提高燒結料和球團料的成品 率，是提高二者生產率和降低能耗的重要途徑之一。 此外，還可以用屍值變化情況檢驗操作制度的合理 性。 除燒結料成品率外，還有燒結礦成品率的指標，即 單位質量燒結餅(即全部燒結殘存物)中成品燒結礦的 數量。它同燒結礦強度直接有關。

『捌』 燒結過程中返礦在何處加返礦量是多少

一、返礦的種類：燒結礦返礦分為熱返礦、冷返礦和高爐料槽下返礦3種。
(1)熱返礦。燒結台車運行到燒結機尾時，燒結機兩側和表層的未燒好的燒結礦；黏結成塊的熱燒結餅經機尾單輥破碎機剪切和熱振動篩篩分後的篩下物。
(2)冷返礦。熱燒結礦經冷卻和整粒後的篩下物。
(3)高爐料槽下返礦。高爐料槽中的燒結礦在入爐前進行篩分時的篩下物。返礦粒度一般都在5mm以下；熱返礦送到燒結混合料皮帶上返回燒結；冷返礦和高爐料槽下返礦則返回燒結配料室。
二、燒結返礦率(返礦量)取決於原料的性質、原料的准備技術和設備狀況以及燒結的操作技術。
1、赤鐵礦、褐鐵礦和含結晶水脈石高的礦粉，以及不易脫水的高濕度的細精礦等返礦率一般較高，可達40％～50％。混合料的混合和制粒不好、燒結機的布料不均、燒結點火熱量不足、燒結終點控制不好或未能燒透以及燒結礦卸出後的多次破碎及篩分等都會增加返礦率。此外，當燒結制度(如料層高度、點火溫度、燃料用量、抽風負壓等)與原料性質不相適應，或燒結作業失常未能及時調整時，返礦率也會升高。返礦中如含有大量未經燒結的燒結混合料，則返礦細粉多、含碳高、質量差，對燒結過程有不利的影響。
2、返礦應用：目前，一部分燒結廠把燒結返礦按一定比例與精礦粉、溶劑、返礦、除塵灰配伍後再進行燒結。其利用目的主要是廢料再利用。部分鋼廠採用冷固球團法加工用於轉爐造渣劑、冷卻劑。

『玖』 燒結礦礦耗比例如何計算

燒結、球團成品率(yield。f
finished
proet
of
sinteringand
pelletizing)燒結成品率為干
燒結料〔其中包括返礦)的成品燒結礦產出率;球團成
品率為干球團料(其中包括返礦)的成品球團礦產出
率。用公式表示為p一(Q。/Q:)x10o%。屍為燒結料或
球團料的成品率，%;Q:為成品燒結礦或球團礦的數
量，t;Q:為干燒結料或干球團料的數量，t。
燒結料和球團料的成品率，實為二者的收得率。在
鐵礦石造塊工藝操作穩定的條件下，返礦量基本不變，
P值大小僅與燒結料或球團料的燒損量有關，配人燒
損量大的物料多，p值小;反之，屍值大。因此，造塊配
料的礦石種類、燃料和熔荊的數量，對屍值都有直接
影響。在原料條件和造塊成分確定之後，燒損量變化不
大，屍值取決於造塊工藝操作水平，凡能提高燒結礦和
球團礦強度和降低返礦量的操作，都將使QZ增加，Ql
減少，結果屍值升高。提高燒結料和球團料的成品
率，是提高二者生產率和降低能耗的重要途徑之一。
此外，還可以用屍值變化情況檢驗操作制度的合理
性。
除燒結料成品率外，還有燒結礦成品率的指標，即
單位質量燒結餅(即全部燒結殘存物)中成品燒結礦的
數量。它同燒結礦強度直接有關。