燒機礦透氣性差怎麼辦

A. 200分關於煉鐵燒結的問題

我不知道怎麼在這里畫圖啊，給你個網址，你自己去看好不好啊
http://218.69.114.37/wf/~CDDBN/Y667468/PDF/y6674680020.pdf

B. 燒結機的燒結礦脫硫是什麼 為什麼要脫硫

鐵礦石和燃料中含硫，高溫燒結是煉鐵過程中主要的脫硫手段，燒結礦進高爐冶煉，鐵水中含硫不能過高，硫有熱脆性，燒結可以拖出礦石中90%以上的硫。

C. 燒結礦強度挺好，但是返礦一直在漲，是什麼原因呢現在的透氣性不是...

透氣性不好，相對的是高負壓，低碳厚料高負壓是出好燒結礦的前提。而你只是的說透氣性不好，帶來的是高負壓，想問一下，你是平燒還是帶燒，你可以從機尾斷面上看一下，是不是燒透了，還有就是點火溫度，如果過高，容易造成表面結売，導致透氣性不好。如綜上原因，都沒有話，要考慮一下，你們原料的配比了，精分配多少。最後一種辦法，就是在九輥布料的後面加裝松料器，來提高布料的透氣性，同時，看火工在布料的時候，一定不要壓料，或者是少壓料，以上問題就可以解決了。

D. 汽車燒機油怎麼辦，用礦物質機油會導致燒機油嗎

你好。這個要根據具體燒機油的情況來確定。如果是輕微燒機油的話，可以選擇機油粘度稍微偏大一點的機油。
如果燒機油情況比較嚴重，建議最好及時維修發動機。避免造成更大的損壞。希望能幫到你望採納謝謝

E. 發動機燒機油怎麼辦，燒機油之後還能用礦物質機油嗎

建議去維修，如果是大眾不嚴重的話是正常的。燒機油跟活塞環，活塞間隙有關。嚴重的話建議維修。

F. 為什麼燒結礦欠燒 冷卻廢氣溫度高

燒結料中碳的分布是自上而下逐步增加，在存在欠燒的情況下，碳未完全燃燒，在下一工序鼓風冷卻過程中，殘余的碳繼續燃燒，造成冷卻廢氣溫度升高

G. 如何理解鐵原料燒結過程中的燒好燒透

燒結是用精礦和粉礦製成塊,冶煉原料的一種方法,其實質是將准備好的各種原料(包括精礦和富礦粉、燃料、熔劑及返礦等)按一定的比例經過配料、混合與制粒而得到符合要求的燒結料,經點燃藉助碳的燃燒和鐵礦物的氧化而產生的高溫,使燒結料中的部分組織軟化和熔化,發生化學反應生成一定數量的液相,冷卻時相互粘結成塊,這個過程叫做燒結過程,其產品為燒結礦.
你提的問題首先需要理解什麼是燒結，其次理解燒結過程主要控制那些生產操作參數，只有控制好工藝操作參數才能完成燒好燒透，也就是說，鐵原料不變的情況下，控制好水分，強化制粒，提高燒結透氣性，在燒結機上布好料，點好火，當然的在適當的碳粒度和量的情況下，在抽風機的作用下在倒數第二風箱燒透，從機尾看紅層大約在三分之一左右，成一條橫線狀，不出現花臉，夾生。

H. 如何通過制粒提高對燒結礦質量的提高

提高燒結礦質量的技術措施主要有強化制粒、厚料層小球燒結、燃料二次 分加、熱風燒結、高鹼度燒結等，目前燒結設備和工藝發展的主流是設備大型 化、自動化程度高。國內許多中小型燒結機在配合高爐的擴容後已轉向大型燒 結機。國內廠家提高燒結礦質量的主要技術措施是推行厚料層操作，厚料層操作所需的關鍵條件是燒結過程透氣性的改善、抽煙機能力的匹配、燒結機台車欄 板高度能滿足要求。燒結過程透氣性的改善關鍵在於強化燒結混合料制粒，而 強化燒結混合料制粒是通過合理控制原燃料粒度組成、添加復合黏結劑、適當 延長制粒時間等手段來實現的。國內許多企業開展的燒結礦噴灑CaCl₂試驗獲得成功，使燒結礦的低溫還 原粉化指標得到明顯改善，如馬鋼集團的RDI-3. 15由35.05%下降到 23.93%,在同等條件下，高爐的風量增加147m³/min，系數增加0.09t/ (m3 • d)，燃料比下降5kg/t Fe。

I. 燒結機工藝流程

燒結是將粉狀物料(如粉礦和精礦)進行高溫加熱，在不完全熔化的條件下燒結成塊的方法。所得產品稱為燒結礦，外形為不規則多孔狀。燒結所需熱能由配入燒結料內的碳與通入過剩的空氣經燃燒提供，故又稱氧化燒結。燒結礦主要靠液相粘結(又稱熔化燒結)，固相粘結僅起次要作用。
近代燒結生產是一種抽風燒結過程，將混合料(鐵礦粉、燃料、熔劑及返礦)配以適量的水分，混合、制粒後，鋪在帶式燒結機的爐篦上，點火後用一定負壓抽風，使燒結過程自上而下的進行。燒結礦從燒結台車上卸下，經破碎、冷卻、制粒、篩分，分出成品燒結礦、返礦和鋪底料。
較典型的燒結生產工藝流程可分為8個工序系統：
1）受料工序系統一一主要包括翻車機系統、受料槽、精礦倉庫、熔劑倉庫、消燃倉庫等，其任務是擔負進廠原料的接受、運輸和貯存。
2）原料准備工序系統一一包括含鐵原料的中和、燃料的破碎、熔劑的破碎和篩分，其任務是為配料工序准備好符合生產要求的原料、熔劑和燃料；
3）配料工序系統一一包括配料間的礦槽、圓盤給料機、秤量設施等；根據規定的燒結礦化學成分和使用的原料種類，通過計算，各原料按計算的重量進行給料，以保證混合料和燒結礦化學成分穩定及燃料量的調整。
4）混合、制粒工序系統一一主要包括冷、熱返礦因盤、一次混合；混合料礦槽、二次混合等工序。其任務是加水、潤濕混合料，再用一次混合機將混合料混勻，二次混合機造成小球後預熱。
5）燒結工序系統一一包括鋪底料、布料、點火、燒結等。主要任務是將混合料燒結成合格的燒結礦。
6）抽風工序系統一一包括風箱、集塵管、除塵器、拍風機。煙囪等。
7）成品處理工序系統一一包括熱破碎、熱篩分、冷卻、冷破碎、冷篩分、及成品運輸系統。該工序的任務在於分出：5~50mm的成品燒結礦，10~20mm鋪底料，小於5mm冷返礦。
8）環保除塵工序系統一一主要是用電除塵器系統將燒結機尾部卸礦處、熱篩、冷卻、返礦及整粒系統各處揚塵點的廢氣，經過除塵器凈化後，廢氣排入大氣，粉塵經過潤濕後加入燒結混合料中再燒結。其任務是擔負燒結生產的環境保護。
在我國一部分的燒結廠中，工藝並不完善，有的無冷卻、冷破、冷篩作業(稱熱礦廠)；有的雖然有冷卻，但無冷破、冷篩及鋪底作用。而較先進的寶鋼燒結工藝則原料接受與熔劑破碎、篩分及含鐵原料的中和均在原料場進行，由原料場將含鐵原料混勻成單一的、化學成分穩定的混勻料直接送到燒結配料礦槽。