尾庫礦的濃縮池施工過程

Ⅰ 鐵尾礦處理的流程是什麼

鐵尾礦處理新工藝流程系統介紹：尾礦→旋流器（或濃縮池）→底流→尾礦干排篩→篩上達到干堆、干排，篩下→沉降池或尾礦庫或壓濾機
該尾礦干排工藝系統所需設備：1、渣漿泵、旋流器2、尾礦干排篩3、壓濾機4、其他的輸送設備自備
工藝系統流程解析：原礦經過破碎、篩分後球磨磁選形成尾礦，球磨機出來的尾礦濃度在20%左右，用渣漿泵將尾礦漿打進旋流器中，旋流器的底流進尾礦干排篩，經過尾礦干排篩的作業，干排出的尾礦含水量在15%左右，完全可以達到干堆和運輸的要求，底流的渾水進尾礦庫或者想達到回水利用的可以進沉降池之後再用壓濾機。該工藝投資小回報高，且具有一定的靈活性，各個環節的設備可以有選擇的選用，例如不須達到回水利用，只上旋流器+尾礦干排篩就可以達到要求，如果後續的又想達到回水利用可以再加壓濾機等設備。

選礦廠的尾礦進行干堆干排處理可以有效地避免尾礦庫存在所面臨的風險，且佔地少、後續生產成本低，干排出來的尾礦可以用來做建材用，增加企業的投資回報率；選礦廠是用水大戶，進行尾礦處理回水利用率可達到80%以上，在嚴重缺水地區優勢明顯可減少對環境的污染。

該鐵尾礦處理流程投資少回報高，希望對你有幫助！

Ⅱ 什麼是尾礦設施，其由哪幾個部分組成

為尾礦處理所建造的構築物系統稱為尾礦設施。
尾礦設施通常由以下四部分組成：
(1)尾礦水力輸送系統。尾礦水力輸送系統包括尾礦濃縮池、尾礦輸送管槽、砂泵站和尾礦分散管槽等，用以將選礦廠排出的尾礦漿送往尾礦庫堆存。
(2)尾礦回水系統。尾礦回水系統包括回水泵站、回水管道和回水池等，用以回收尾礦庫或濃縮池的澄清水，送回選礦，供選礦生產重復利用。
(3)尾礦堆存系統。尾礦堆存系統一般常簡稱為尾礦庫，包括庫區、尾礦壩、排洪構築物和尾礦壩的觀測設施等，用以儲存選礦廣排出的尾礦。
(4)尾礦水處理系統。尾礦水處理系統包括水處理站和截滲、回收設施等，用以處理不符合重復利用或排放標准要求的尾礦水，使之達到標准。

Ⅲ 鐵礦尾礦有什麼好的解決方案么有的話難點是什麼為什麼不能全國范圍適用

鐵尾礦的處理投資大也是一部分礦山企業遲遲不上尾礦處理系統的主要原因之一。鐵尾礦在以前都是排放到尾礦庫中的，但是尾礦庫存在的安全隱患大，且尾礦庫都有一定的使用年限，近幾年尾礦庫事故時有發生，國家政策對尾礦的排放要求也比較嚴格，對尾礦庫的審批也比較嚴格。大多數礦山企業在國家環保政策的要求下開始尋求新的尾礦干排處理方法。
目前的鐵尾礦處理方法大致可以分為三種：
一、達到回水利用
主要設備有：濃縮池和壓濾機。這種鐵尾礦處理方法是最原始的處理方法，濃縮池的建設成本很高，且壓濾機的投資高，耗能大，易損件使用壽命短，需要經常更換，該套尾礦處理系統的整體的運行成本高。但是優點是可以直接回水利用，壓濾機出來的尾礦可以達到干堆和運輸。（這種尾礦處理系統適用於）
二、也可以達到回水利用，是上一種方案的改進
主要設備有：尾礦干排篩+小型濃縮池+壓濾機。這種方案的處理流程是：從球磨機出來後的尾礦直接進尾礦干排篩，經過尾礦干排篩的處理後，干排出一部分的尾礦，含水在15-20%，能達到干堆和運輸的要求，干排篩的底流再進濃縮池濃縮，做後再進壓濾機。這種尾礦處理系統的好處是尾礦干排篩先篩選出來一部分粗砂的尾礦，並且可以達到干堆干排的要求，這樣就可以減少濃縮池的面積和減輕後續壓濾機的負荷和功率。
三、中小礦山企業尾礦處理的首選方案
主要設備有：旋流器+尾礦干排篩。這種方案是投資最小的尾礦處理系統，尾礦干排篩不需要土建，佔地面積小，相對耗能少，安裝與調方便，更換方便。篩面結構與類型模型塊化設計，更換方便。這種方案也是目前大多數企業選擇的尾礦處理方案，缺點是干排篩底流需要沉澱後才能達到回水利用，如果說想達到回水利用的話，可以在干排篩後再加壓濾機，這里的壓濾機只需很小的型號就可以了。具體的可以到新鄉市高服機械0373-5703992問一下。
尾礦的用途你可以先做一下礦物質含量的測試，尾礦干排後有用來做建材、做磚做瓦用等，現在好像有專門回收尾礦的。

Ⅳ 尾礦處理方法哪家能給解決能不能給點參考

以前處理尾礦，還是應該選一個合適的渠道，我看過不少，覺得深鵬環保還挺不錯

Ⅳ 洗煤廠濃縮池施工方法

你應該見過濃縮池吧，圓柱形的，但是下面是錐形的，因為要走底流，還有要有溢流堰，就是上面相對較清的水的迴路。

Ⅵ 哪裡有尾礦庫的治理方案範文

尾礦池

尾礦是使用球磨機或濃縮池選礦時，從礦石中提取金屬後留下的細粒物質。尾礦的粒徑分布，一般為非常細的砂到粉沙土。在許多例子中，尾礦含有多達60%的0.075mm篩下物質。
在尾礦池中使用土工合成物時，主要考慮的是要防止尾礦中液相的污染物因存放過久而發生滲漏，或者用來減少襯墊上的水頭。控制尾礦庫內的水位，是庫池系統設計的關鍵。有些尾礦庫設計採用上游建築法。為了保證壩體的穩定，該法需要保持地下水面遠離尾礦壩面。由於尾礦是泥漿形態，因此土工合成物在尾礦放置初期，在尾礦壩前面起隔水體的作用。此外，土工合成物還用來構築尾礦庫底部襯墊系統及其下的排水系統。尾礦排放後，就立即通過排水系統和地面尾礦庫管理進行脫水。使用庫水管理系統來降低壩面附近的地下水面，以保持壩體土的高強度。
防水襯墊和排水系統結構及其在不同水頭下的表現，是在設計階段應當研究的問題。在北方地區寒冷的冬天生產時，尾礦漿與襯墊的相互作用應當特別注意。壩台形成後，壩台對土工膜在長期使用狀態下的影響是非常重要的。土工膜及其上面的排水材料的長期耐久性，也是一個必須研究的問題。
常見的尾礦池防滲設計方法，包括根據每4000m2有一個10mm2的洞，對通過土工膜的滲漏液進行估計。一般在進行尾礦庫生產設計時，需要仔細考慮尾礦漿固結時在襯墊上形成的界面力。尾礦庫內的不均勻沉降，會造成土工膜襯墊上應力的廣泛變化及由此而產生的應變差。
其它需要注意的突出問題，還有尾礦沉降對邊坡上界面力的影響。由於尾礦是以礦漿形式排放，孔隙度很大，在自重和其後排放的尾礦的重力作用下，就會出現有明顯的固結。尾礦固結形成的拉力，會導致土工膜發生撕裂和穿破。盡管經驗表明，由界面力作用引起的這種破壞一般並沒有出現，但是對此應有很好的了解。
另一個問題是，由各種化學葯劑和細菌作用引起的土工布堵塞。雖然有若干研究者研究過土工布在不同情況下發生堵塞的問題，但是采礦工業界缺乏與其相適應的確定的尾礦庫設計方法。如果土工布用於含有硫化物尾礦的排水系統，那麼土工布會因為在還原和氧化環境界面上形成沉澱而發生堵塞。尾礦庫通常是一個還原環境，而排水系統因為與大氣相通則可能是一個氧化環。
在尾礦庫的排水系統中，使用土工布能成為尾礦庫正常運轉的關鍵部分。如前所述，上游法構築尾礦壩時，要求仔細地管理庫內的水位。通常在構築下部的排水系統時，用土工布來過濾和分隔。如果在尾礦庫使用期間，土工布嚴重堵塞，庫內水位就會上升，並最終危及尾礦壩的穩定。

Ⅶ 請教：用尾礦庫的尾砂選鐵精粉，這個買賣可以做嗎

我國鐵礦選礦廠尾礦再選
我國鐵礦資源豐富，目前已探明鐵礦石儲量531億t，隨著我國國民經濟的發展，為鋼鐵工業提供鐵礦石量每年約2—2.5億t。由於我國鐵礦石具有貧、細、雜的特點，在礦山開采和礦石加工過程中產生了大量的尾礦。據統計，鐵礦選礦廠每年排出的尾礦量約為1.3—1.7億t，目前尾礦已成為礦山的嚴重污染源。由於大量的排放尾礦，不僅污染周圍環境，還會造成滑坡、潰壩事故，危害人民生命財產的安全，而且還佔用大量的土地，消耗大量資金，浪費資源，影響企業的經濟效益，它既破壞了生態平衡也阻礙了經濟的發展。
朱鎔基同志在第二次工業污染防治工作會議上強調：「綜合利用，變廢為寶，既保護了國家的資源，又充分利用了國家的資源，同時又凈化了環境，可謂一舉多得。」針對我國礦產一次資源日趨減少的現狀,把已生產鐵礦選礦廠大量排放的尾礦，作為二次礦產資源進行合理的開發和有效地利用，變害為利,變廢為寶，這是當前礦業開發中亟待解決的重要問題。礦產資源是不可再生的一種資源，充分合理的利用尾礦資源,對改善環境，保障人民財產安全，減少佔用土地，節約資源，提高礦山經濟效益都具有十分重要的作用,它將有利於礦業的持續發展和獲得良好的社會效益、環境效益和經濟效益。
尾礦資源綜合利用程度，是衡量一個國家科技水平和經濟發展以及保護生態環境的標志，工業發達國家以無廢料礦山作為開發目標。我國鐵礦選礦廠尾礦資源綜合利用工作，起步較晚，尾礦回收利用率很低，僅為7%左右。目前按照尾礦綜合利用方式和加工製成產品用途來分析，可歸納為 ：
（1）尾礦再選回收多種有價金屬；
（2）尾礦加工製成多種建築材料；
（3）尾礦作礦山采空區充填料；
（4）尾礦製作農用化肥，改良土壤等。
尾礦再選措施
尾礦是巨大的潛在的二次礦產資源。我國鐵礦資源多為貧礦，含鐵品位為30%—35%的貧鐵礦約佔80%，其中還有部分與多金屬共生礦、赤鐵礦等。針對不同類型的貧鐵礦石，需採用不同的選別工藝流程，進行一種或多種有用金屬的回收。
通過對全國冶金系統100多個大中型鐵礦選礦廠尾礦綜合利用的調查得知，尾礦再選回收多種有價金屬，是當前鐵礦選礦廠尾礦綜合利用的重要途徑，是礦山企業增產創收的有效措施，是礦山污染治理凈化環境的重大舉措。
近些年來，我國鐵礦選礦廠在尾礦再選試驗研究的基礎上，採用多種措施對尾礦進行再選回收有用的礦物，降低了最終尾礦品位，獲得了可觀的經濟效益。
按尾礦再選加工工藝和措施的特點可分為3種類型：
（1）增加再選設備與利用主廠房閑置設備相結合：
（2）增加再選設備與利用主廠房原有流程相結合
（3）建立單獨的尾礦再選廠。
1.1 增加再選設備與利用主廠房閑置設備相結合。
我國大中型鐵礦選礦廠大多數是50年代至70年代建成投產的。隨著冶金工業的發展，鐵礦石資源逐漸減少、消失，目前有些鐵礦采礦生產能力下降，形成了選礦廠生產能力大於采礦生產能力的現狀，使部分設備與設施閑置，直接影響礦山企業的經濟效益。為了合理利用尾礦資源，充分發揮現有潛力，一些選礦廠採用了增加再選設備與利用閑置設備現結合的措施，將選礦廠排出的尾礦進行再選後獲得合格精礦，達到降尾、增產、增收的目的。屬於這種類型的有首鋼水廠選礦廠、大石河選礦廠等。
首鋼礦業公司大石河選礦廠和水廠選礦廠，原設計原礦年處理能力2700萬t，採用三段一閉路破碎、階段磨礦、階段選別、弱磁選與重選聯合選別、細篩自循環流程。原設計有26台￠2700mm×3600mm球磨機系列。近些年來由於采礦生產能力下降，目前實際原礦年處理量僅為1000萬t左右，選礦廠約有60%的富裕能力可利用。
（1） 水廠選礦廠尾礦再選。在主場房外建設尾礦再選設備。建立1座612m2的廠房，內裝16台BKW1030型尾礦再選磁選機對全廠尾礦全部再選，回收的粗精礦用泵送到主廠房再磨再選。在主場房內用兩個閑置的磨選系列單獨處理回收的粗精礦，加工成合格精礦。水廠選礦廠尾礦再選流程見圖1。

（2）大石河選礦廠尾礦再選。該廠尾礦再選設施有兩種流程，第一種流程是將部分尾礦集中由主廠房內停機系列的磁選作業設備進行再選，再選精礦利用主廠房加工原礦的流程進行磨礦再選，加工成合格精礦。大石河選礦廠尾礦再選第一種流程見圖2。
大石河選礦廠尾礦再選第二種流程是屬於第二種類型，即增加再選設備與利用主廠房原有流程相結合的類型。
1.2 增加再選設備與利用主廠房原有流程相結合
屬於這種類型的選礦廠有大石河選礦廠的部分系列、鞍鋼弓長嶺選礦廠和武鋼程潮選礦廠等。
（1）大石河選礦廠尾礦再選（第二種流程）在主廠房內各段磁選作業後部分系列安裝BKW103型尾礦再選磁選機對尾礦進行再選，再選精礦進入本流程進行再磨再選，加工成合格精礦。大石河選礦廠尾礦再選第二種流程見圖3。

（2）鞍鋼弓長嶺選礦廠尾礦再選。在主場房外建設掃選車間，安裝6台CP2012型盤式永磁機。主廠房生產的尾礦通過再選磁選機選出粗精礦後，再泵送入原生產系列一段磨礦後的一次磁選，與原礦一起經以後各段作業加工成最終精礦。該工藝流程的特點是充分利用原工藝流程設備的剩餘能力，只需增設尾礦回收再選磁選機而不需增加磨礦分級選別設備。弓長嶺選礦廠尾礦再選流程見圖4。
（3）武鋼程潮選礦廠尾礦再選。利用現有選礦廠的尾礦輸送溜槽，在尾礦進入濃縮池之前安裝1台JHC型矩環式永磁磁選機，使全部尾礦經過再選，再選後的粗精礦泵送回現有的生產系統，繼續進行選別，經過細篩——再磨——磁選流程，加工成合格鐵精礦。其工藝流程見圖5。

1.3 建立單獨的尾礦再選廠
我國許多鐵礦選礦廠為降低最終尾礦品位，降低精礦成本，提高企業經濟效益，均採用自籌資金建立了單獨的尾礦再選廠。本鋼南芬、歪頭山尾礦再選廠，鞍鋼大孤山、東鞍山、齊大山尾礦再選廠，馬鋼南山礦業公司尾礦再選廠等都取得了較好的經濟效益。
（1）本鋼南芬選礦廠尾礦再選廠。南芬選礦廠每年排出尾礦500萬t。南芬三、四、五選礦車間排出總尾礦經HS型磁力回收機選出粗精礦，然後將粗精礦用泵送至單獨建立的再選廠，經弱磁選——磨礦分級——磁力脫水槽——弱磁選——細篩——弱磁選——過濾工藝流程，獲得最終精礦。南芬尾礦再選工藝流程見圖6。南芬三、四、五選礦車間尾礦再選前品位為8.6%，經再選後尾礦品味為8.03%。南芬尾礦再選廠生產設備見表1。
表1 南芬尾礦再選廠主要生產設備明細
設備名稱 型號規格/mm 數量 備注
磁力回收機 HS—￠1600×8 2 95.6KA/m 粗選用
磁力回收機 HS—￠1600×10 2 96.2KA/m 粗選用
膠泵 ￠113 4 輸送回精
永磁磁選機 ￠780×1800 1 H—103.5 KA/m
球磨機 ￠2300×3000 1
雙螺旋分級機 ￠2000×8400 1
永磁脫水槽 ￠2000×1540 1 頂部磁系
永磁磁選機 ￠780×1800 1 H—71.7 KA/m自製
細篩 400×1200×10 1 a=0.15mm一段
永磁磁選機 ￠780×1800 1 H=59.7 KA/m
內濾式過濾機 GN—12m2 1
水環式真空泵 S2—3 1 11.5m3/min
1#、2# 膠泵 ￠113 2 細篩泵
3#、4# 膠泵 ￠113 2 尾礦泵
5#、6# 膠泵 ￠113 2 返砂泵
南芬尾礦再選廠於1993年10月投產。幾年來，尾礦再選後精礦產量穩定，經濟效益可觀。南芬尾礦再選後歷年經濟效益見表2。
表2 歷年來尾礦再選廠的經濟效益
年份 品名 數量/t 品位/% 總收入/萬元 成本費/萬元 創利/萬元
1993 鐵精礦粉 10026 65.26 260 106 154
1994 鐵精礦粉 42610 65.27 1193 511 682
1995 鐵精礦粉 48680 66.27 1363 608 755
1996 鐵精礦粉 53840 66.13 1588 808 780
1997 鐵精礦粉 49640 65.63 1424 745 679
合計 鐵精礦粉 164796 65.71 5828 2878 2950
(2)本鋼歪頭山選礦廠。歪頭山選礦廠每年排出尾礦228萬t.尾礦經JHC型鉅型環式磁選機選出粗精礦 ，然後將粗精礦用泵送至單獨建立的再選廠，經弱磁選—磨礦分級—磁力脫水槽—雙筒弱磁選工藝流程，獲得最終精礦。歪頭山尾礦再選工藝流程見圖7。

歪頭山尾礦再選前品位為7.62%，經再選後尾礦品位為6.15%。歪頭山尾礦再選廠主要生產設備見圖8。

1——JHC型磁選機； 2、10¬—10.2PNJ 型砂泵； 3—￠750mm×1800mm磁選機；
4—￠1500mm×3000mm球磨機； 5—￠1200mm單螺旋分級機； 6—￠1600mm脫水槽；
7、8—雙筒弱磁選機； 9—5m2永磁過濾機； 11—B400mm膠帶運輸機

（3）鞍鋼大孤山選礦廠尾礦再選廠。大孤山選礦廠至今已投資1000萬元，建立了3個尾礦再選回收點，尾礦再選採用磁選—再磨—再選工藝流程。尾礦再選有兩種工藝流程：
第一種流程：在尾礦管道上截流，從主管上旁接支管，引出的尾礦經圓筒磁選機選出粗精礦，經再磨後再經磁選機及螺旋溜槽選別，獲得最終精礦，見圖9.

第二種流程：在尾礦溜槽中安裝盤式磁選機（兩段）選出粗精礦，經再磨、磁選.細篩等，獲得最終精礦，見圖10.

（4）鞍鋼東鞍山燒結廠尾礦再選廠。東鞍山燒結廠生產工藝流程是連續磨礦單一鹼性浮選流程，浮選尾礦品位為14.56%。為了再選尾礦，從原生產系統一直到尾礦壩干坡段，建立了6個尾礦再選回收點，年產精礦13萬t，其工藝流程見圖11.

東鞍山磁鐵礦不易被塔爾油和氧化石蠟皂吸附上來，造成磁鐵礦大部分留在尾礦中，現已投資200萬元，建立了2個尾礦再選加收點，年產精礦3萬 t ，其工藝流程見圖12。
（1）鞍鋼齊大山選礦廠尾礦 再選廠齊大山鐵礦以假象和半假象赤鐵礦為主，與大孤山.東鞍山鐵礦石對比，其鐵礦物嵌布粒度較粗，尾礦品味為10%--13%.
齊大山選礦廠至今已投資800萬元，建立了6個尾礦再選回收點，全部採用在尾礦輸送管道下部旁接支管截流尾礦，採用一段粗選.二段精選的重選工藝，獲得最終精礦。
（2）馬鋼南山礦業公司尾礦再選廠。南山礦業公司選礦廠尾礦在輸送過程中因污染農田和農村水系，每年造成上百萬元污染賠償費；另一方面因尾礦中含有硫和鐵多種元素，造成廢水排放超標，每年增加排污費40萬元。
為了合理地回收尾礦中的部分元素，減少資源浪費，減少污染，南山礦業公司投資880萬元，分別建立了選硫廠和選鐵廠對尾礦進行再選。
a. 南山礦業公司尾礦選硫廠。尾礦再選選硫採用重選——磁選流程。將磁選尾礦（含S2%——5%）直接送至選硫廠，經分礦箱流入搖床選別，再經圓筒磁選機將硫鐵分離，得到品位為60%以上的鐵精礦和品位為25%以上的硫精礦。其工藝流程見圖13

b.南山礦業公司尾礦選鐵廠。尾礦由凹山（或東山）選礦廠直接輸送到選鐵廠，經盤式磁選機選出粗精礦，然後經再磨和兩段磁選，獲得鐵精礦。其主要工藝流程見圖14。

2、尾礦再選效益分析
90年代以來我國許多鐵礦選礦廠為了充分利用尾礦資源，降低精礦成本，千方百計採用各種措施對現已生產的選礦廠排出的尾礦進行再選。一些大中型鐵礦選礦廠在尾礦再選方面均獲得了較好的技術經濟指標。
我國部分鐵礦選礦廠尾礦再選技術經濟指標見表3。
近10年來，經過許多鐵礦選礦廠尾礦再選的生產實踐證明，尾礦再選不僅可以充分利用尾礦二次資源，增加精礦產量，以較少投資，較底成本，獲得較高利潤，為企業創收增效；而且還能減少尾礦及廢水排放量，減少污染，凈化環境；同時解決職工再就業問題。由此可以看出，尾礦再選確實獲得良好的經濟效益，環境效益，社會效益。
表3 我國部分鐵礦選礦廠尾礦再選技術經濟指標
名 稱 尾礦處理量/(萬t•a-1) 尾礦品位 再選後 尾礦再選設施投資/萬元 鏡框價格/ (元• t-1) 銷售收入/ (萬元•a-1) 總成本/(萬元•a-1) 利潤額/ (萬元•a-1) 尾礦再選精礦利潤(萬元•萬t-1)
入選/% 最終/% 精礦量/ (萬•a-1) 精礦品位/% 精礦成本/(元•t-1)
首鋼礦業公司
大石河鐵礦 8.0 4.0 66.6 200 275 1100 266.5 833.5 208
水廠鐵礦 9.27 7.2 21.0 67.0 90.07 525 275 5775 1891.5 3883.5 185
*全公司 670 9.35 7.13 25.0 67.62 86.3 725 275 6875 2158 4727 188
鞍鋼礦業公司
齊大山選礦廠 10-13 6.2 58-61 360 248.0 40.0
大孤山選礦廠 10-12 11 3.0 62 60 1000 180.0 90.0 30.0
東鞍山燒結廠 17 5.88 61.5 58 296 341.0 260.0 44.2
*鞍鋼弓長嶺礦業公司 300 9.95 8.38 11.05 65.43 52.72 614 287 3171 582 2589 234
本鋼礦業公司
**南芬選礦廠 8.6 8.03 4.96 65.63 150.2 282 287 1424 745 679 136.8
歪頭山選礦廠 228 7.62 6.15 3.92 65.76 72.7 147 150 587.7 284.8 302.8 77.3
馬鋼南山礦業公司
選硫廠 110 （s）2-5 （s）0.8 5.3 （s）25 81.0 430 110 583 429.3 153.7 29.0
選鐵廠 150 8-11 6.2 56 76.0 450 102 632.4 471.2 161.2 26.0
包鋼選礦廠 1.6 64.0 75.0 172 260 416.0 120.0 296 185
唐鋼礦業公司
*棒磨山鐵礦 3.0 65.0 500.0
石人溝鐵礦 5.0 0.7 67.0 120 20.0 29.0
武鋼程潮鐵礦 8-51 7.20 0.96 66.5 179.0 123.0
邯邢礦山局
西石門鐵礦 3.58 1.2 58.0 100 70 240.0 120.0 120.0 100
2.1 經濟效益
（1）增產創收。尾礦再選可以增加精礦產量，增加企業收入。從表1中可以看出，目前我國大中型鐵礦廠中，尾礦再選增產精礦量最多的是首鋼礦業公司水廠鐵礦，每年尾礦再選精礦量為21萬t，年收入5775萬元，獲利3883萬元。
（2）投資少，見效快。尾礦再選無論是利用原有生產系統增加部分設備或新建單獨的再選廠，所需投資均較少且見效快。一般選礦廠都是通過自籌渠道來解決尾礦再選的資金。據了解，我國鐵礦選礦廠尾礦再選設施的投資回收期均在1年以內。本鋼歪頭山尾礦廠於1991年6月動工，同年10月聯動試車，歷時139天，實現了當年設計，當年施工，當年投產。
（3）成本低，利潤高。由於尾礦再選沒有原礦成本和不需破碎、篩分、一段磨礦以及尾礦輸送量減少和不需另建尾礦庫，故精礦成本低於一般選礦廠精礦成本。據統計，我國重點鐵礦選礦廠精礦成本為215.56元/t（1999年1～5月實際指標），而尾礦再選精礦成本僅為50～150元/t。
由於尾礦再選設施的投資少，成本低，故獲利潤高。從表1中可以看出，易選礦石尾礦再選每萬精礦可獲得利潤100萬元至234萬元；難選礦石尾礦再選每萬t精礦可獲利潤30萬元至50萬元。
（4）節約治理費用。由於尾礦和廢水排放量的減少，相應減少排污費。南山礦業公司尾礦再選後最終尾礦中含硫量減少，年減少排污費10萬元。
2.2 環境效益
（1）回收利用尾礦中有用金屬，減少礦產資源損失，變廢為寶，保護了礦產資源。
（2）減少尾礦排放量，延長尾礦庫的服務年限減少了土地的佔用量。
（3）由於尾礦和廢水排放量的減少，減輕了周圍環境的污染，節省了排污費用。
2.3 社會效益
（1）造福於民。由於尾礦排放量的減少，減少對周圍居民生命財產危害的因素，有利於保障人民生命財產的安全。
（2）解決再就業問題。尾礦再選廠可安置待崗或下崗職工。據了解，一些企業尾礦再選廠解決就業的人數為南山礦業公司350人；歪頭山選礦廠100人；鞍鋼弓長嶺選礦廠52人；包鋼50人。
（3）有利於農業發展。由於尾礦排放量的減少，減少了土地佔用量，擴大耕地面積，有利於改善工農關系和農業的發展。
3、結論
（1）尾礦再選技術上可行，經濟上合理，生產上可靠，治理污染上得力。針對我國一次礦產資源日趨減少的現狀，最大程度地把尾礦作為二次礦產資源加以利用，做到物盡其用，這是保持礦業可持續發展的奮斗目標。尾礦再選是礦山綜合利用、變廢為寶的重要途徑，是提高企業經濟效益、減虧為盈的有效措施，是治理污染、凈化環境、變害為利的重大舉措。
我國許多鐵礦選礦廠千方百計採取各種措施對選礦廠排出的大量尾礦進行再選。通過大量的試驗研究工作和多年統計，積累的各項技術經濟指標表明，尾礦再選已取得了成功的經驗。近十年來，經過尾礦再選生產實踐足以證明，尾礦再選技術上可行，經濟上合理，生產上可靠，治理污染上得力，具有實際應用和推廣價值。
（2）尾礦再選工藝簡單，設備可靠，運行平穩，回收效果好。目前許多選礦廠尾礦再選，無論是增加部分設施與原有生產設施相結合，還是單獨建立尾礦再選廠，其所選用的尾礦再選工藝流程均簡單可行，都能將選礦廠排放的大量尾礦經加工處理後獲得合格精礦。
尾礦再選的成熟工藝需要配有相應的選別設備且運行可靠，這樣才能保證生產目標的實現。目前各選礦廠尾礦再選廠所採用的 BKW型磁旋機、HS型磁力回收機、環式磁選機、管式磁選機、磁選柱等設備，經過多年實際生產應用的檢驗，回收效果好，運行平穩可靠，完全適用於尾礦再選。
（3）尾礦再選獲得良好的社會效益、環境效益和可觀的經濟效益。環境是難以用金錢來評價其效用的財產，是一種容易遭受損害，且一旦破環便難以恢復的財產。任何時候，環境保護工作都要為經濟建設服務，努力促進經濟與環境的同步發展。目前尾礦已成為礦山嚴重的污染源，它既破壞了生態環境，也阻礙了經濟的發展。尾礦再選可充分利用二次資源，它既保護了國家礦產資源，變廢為寶，又凈化了環境，變害為利。同時還提高了礦山企業的經濟效益，解決了職工的再就業問題，繁榮了礦山經濟，促進了礦山的持續發展。
尾礦再選設施投資少，見效快，再選精礦成本低，利潤高。根據現有資料統計，尾礦再選精礦成本為50—150元/t，僅相當於現有生產選礦廠精礦成本的20%—70%，尾礦再選每萬噸精礦可獲利100—234萬元，經濟效益可觀。由此可見，尾礦再選經濟效益高於現有生產選礦廠的經濟效益。
總之，尾礦再選是礦山綜合利用之舉，是礦業繁榮致富之路。

參靠文獻：金屬礦山 鞍山冶金設計研究院 陸國閆
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本

Ⅷ 新建濃縮池分砂泵站施工組織設計

調節池施工方案
一、 工程概況
生活污水處理工程調節池，調節池為現澆鋼筋混凝土結構，池凈長45m，寬30m，深3.1m，埋深-5.6m，池頂覆土厚1.2m。採用摻入膨脹劑（10%UEA）的補償收縮混凝土（限制膨脹率在0.02%~0.03%之間），混凝土的強度等級C30，抗滲等級為S8，抗凍等級F200。池底板厚600m，池壁厚400mm，頂板厚200mm，與梁整體澆築，池內柱8道，5排計40根，軸線間距5m，矩形柱400*400，池內集水坑一處，低於池底1m。池設加強帶2道，加強帶採用摻入膨脹劑補償收縮混凝土（限制膨脹率在0.035%~0.045%之間），寬1.5m。池安裝的鋼構件經除銹（st2）,塗刷氯化橡膠防腐底漆及面漆各二遍，池體砼表面為膠粘劑粘貼2mm厚HDPE光面防腐板。
二、編制依據
調節池底板及池壁（高1.2m處）已澆築完畢，池內柱已澆築至梁底，現施工縫以上池壁鋼筋、模板安裝完畢，梁、板的鋼筋、模板安裝正在緊張進行，而此時日最低氣溫已達零度，按照規定：當砼澆築及養護在室外日平均氣溫連續5d穩定低於5℃時，即進入冬期施工；當施工環境氣溫低於-15℃時，應按嚴寒地區要求進行施工的要求。所以在池上部砼澆築、養護時必須採取以下技術措施來保證調節池的砼施工質量。
三、冬季施工要求及採取的技術措施
1、混凝土對原材料的要求
一般規定：冬季配置的混凝土，應優先選用硅酸鹽水泥，水泥標號不應低於42.5號，水泥用量不宜少於300公斤/立方米，水灰比不應大於0.6。
本工程砼設計標號為C30 F200，使用的42.5#普通硅酸鹽水泥，滿足要求。
2、主要施工技術措施
2.1．混凝土配置和攪拌：
（1）．採用冷混凝土在砼內摻入抗凍早強劑；
（2）．採用熱混凝土將砂子、骨料、拌和水加熱並摻入抗凍早強劑；
本工程採用的是石化砼攪拌站提供的商品砼，有成熟的技術、豐富的經驗和成套的機械設備，滿足在低溫環境下的砼配置和攪拌要求。
2.2．混凝土運輸和澆築：
（1）、砼運輸採用攪拌運輸車運輸，車罐外包有保溫被減少砼運輸過程中的溫度降低。攪拌點及澆築點配有專人進行砼溫度測量控制，確保摻入抗凍早強劑的砼在出機時的溫度不低於10℃，澆築入模時的溫度不低於5℃。
採用熱混凝土時為避免砼速凝，砼出機溫度不高於35℃
（2）、混凝土在澆築前，應清除模板和鋼筋上的污垢和冰雪。不得灑水沖洗，防止低溫結冰。
施工縫處鋪底的水泥漿應隨澆築進度隨拌制隨攤鋪。
澆築採用泵車輸送砼，砼運至澆築地點控制在15min內澆築完畢。
池體按抗滲要求，上部池壁及梁、板砼一次整體澆築，在分層循環澆築時，已澆築的混凝土溫度，在被上一層混凝土覆蓋前，不得低於2℃。
2.3、混凝土養護
（1）一般規定：
○1、在負溫條件下養護，嚴禁灑水且外露表面必須覆蓋。
○2、砼的初期養護溫度，在混凝土未達到抗凍臨界強度時（配製強度的30%），不低於抗凍劑規定的溫度。達不到規定的溫度時，立即採取保溫措施。
○3、當溫度降到抗凍劑規定的溫度以下時，立即對同條件養護的試件，拿至室溫為15℃~20℃的室內5h~6h，將試件表面擦乾後進行試壓，其試壓結果不應小於3.5N/mm2。
○4、當拆模後砼的表面溫度與環境溫度大於15℃時，對砼覆蓋保溫養護。
（2）、本池為地下工程，有抗滲要求，養護期長，在砼澆築後，隨氣溫不斷降低且本地區冬期較長，凍害加深；砼養護的同時所採取的保溫措施，應結合設計要求不允許空池越冬的防護。
本池砼養護採用蓄熱法，適用於室外氣溫平均氣溫在-15℃以內，表面系數6~8的砼構件。砼在澆築完畢，立即在外露的表面覆蓋塑料布、草袋子及其它保溫材料。使砼從攪拌機帶來的余熱及水泥的水化熱不易散發，維持正溫養護，在一定的時間內，達到抗凍臨界強度。
由於池壁及頂板砼層面較薄，兩側表面散熱面大，容易受凍害。根據混凝土養護前的溫度不得低於2℃，所以在頂板砼澆築後立即進行覆蓋保溫，由於剛澆築的砼沒有強度，人員操作時會在頂板砼表面踩出陷坑，為此在砼表面先間隔排鋪一層復合板(1.22*2.44*15)，人員在行走板上；保溫的底層覆蓋的材料採用幅面較寬的五彩布，防止接縫過多氣溫泄漏，五彩布上滿鋪一層袋裝珍珠岩保溫，為防止珍珠岩在受潮後保溫效果不好，在珍珠岩上再覆蓋層五彩布，珍珠岩鋪設時設置坡度，以池中部為最高點，坡向四周，防止表面積水並流入保溫層內；在表層五彩布的表面，鋪一層濕砂，防止大風吹飄。頂層的五彩布鋪蓋時邊沿應留出長4m的餘量，待池壁保溫施工完後，將池壁的保溫面一同包上，底腳覆土壓腳。
池壁外由於有支設的模板和桿件，保溫採用其它材料不能完全密封，採用袋裝珍珠岩可以填滿間隙堆砌成牆，珍珠岩堆好後先將池頂的預留的五彩布放下覆蓋其表面，為防止保溫牆倒塌，在保溫牆外側間隔用鋼管做立桿，立桿與其內模板的支撐桿用8#鐵線系牢。
池內外模板和保溫層拆除，必須在砼達到強度，且混凝土冷卻到5℃方可拆除。在拆模過程中，如果發現混凝土有受凍現象，影響結構安全的質量問題時，應立即暫停拆除，等妥善處理後，方可繼續拆除工作。
當混凝土與外界環境溫差大於15℃時，拆模後的混凝土表面應採取使其緩慢冷卻的臨時覆蓋措施。
2.4、混凝土質量檢查
（1）、砼自攪拌機中卸出時和澆築時的溫度。每一工作班至少測量四次。
（2）、混凝土養護溫度的測量要求
養護期內，安排專人測溫，在砼強度未達到3.5N/mm2以前，每隔2h測定一次，以後每6h測量一次。
定外氣溫及周圍環境溫度在每晝夜內至少定時定點測量四次。
（3）、養護溫度的測量方法
○1全部測溫孔均應編號，並繪制測溫孔布置圖。
○2測量砼溫度時，測溫表應與外界氣溫隔離；測溫表留置在測溫孔內的時間應不小於3min。
○3測溫孔應設置在易於散熱的部位。
（4）、砼試件的留置
砼試件除按規范規定留置外，增加不少於兩組與結構同條件養護的試件，分別用於檢驗受凍前的砼強度和轉入常溫養護28d的砼強度。
與池體同條件養護的受凍砼試件在解凍後進行試驗。
四、冬季工程施工管理措施
1.首先要明確責任，做好冬季施工技術交底，確保每個工序按規定、規范、技術措施組織施工，要認真做好冬季施工記錄，整理好施工技術檔案。
2.入冬前，要對現場的技術員、工長、施工員、材料員、試驗員及主要工種的班組長及特殊工種作業人員進行技術培訓，掌握有關冬季施工方案、施工方法、質量標准，掌握必須的技術工作和操作要點。
3.在冬季施工過程中，對於防凍劑摻量，原材料和加熱、混凝土養護和測溫、試塊製作的養護及保溫、加熱設施的管理等各項冬季施工措施，都要設置專人負責，及時做好記錄，並由工程主要技術負責人和質量檢查人員抽查，隨時掌握質量狀況，發現問題及時糾正，切實保證工程質量。
4.在冬季施工期間，必須指定專人掌握氣溫變化情況，及時傳達氣象信息，並隨時做好氣象記錄，並有針對氣溫驟然降的技術措施和物資准備。
5.對冬季施工有特殊要求的及不在上述范圍內的問題，可直接與建設單位、設計部門、監理部門聯系，訂出專項措施。其它未盡事宜，參見《冬季施工規范》和國家有關標准、文件。室外日平均氣溫連續5天穩定低於5℃時，混凝土結構工程應採取冬季施工措施，並應及時採取氣溫突然下降的防凍措施。混凝土的冬季施工，應對原材料的保溫、攪拌、運輸、澆築和養護等按規范規定進行熱工計算，並應根據此計算結果施工。
五、冬季工程施工安全技術措施
為進一步搞好現場安全管理工作，確保本工程爭創優質工程，本工程安全管理工作嚴格按照《大慶市施工現場管理達標評分表》和《黑龍江江建築施工文明工地評定方法（試行）》及公司有關施工現場安全管理規定進行管理。
1、建立以項目經理為組長的安全管理領導班子,進入班子的成員有明確的分工,各負其職,並配置專(兼)職管理人員經常監督檢查。
2、進入施工現場必須戴安全帽。
3、進入現場必須遵守安全生產六大紀律。
4、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。
5、切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，有否二級漏電保護，要割機後方不準堆放易燃物品。
7、混凝土振搗器的電源接線必須正確，必須要有可靠的保護接零(或保護接地)和漏電保護開關，布線和各部絕緣必須符合規定要求。（由電工操作）
8、雨雪天上架子要防止結冰滑跌。
9、工作前應檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，防止掉落傷人。工作時應集中思想，避免釘子扎腳和空中滑落。
10、拆除模板一般用長撬棍。應防止整塊模板掉下，以免傷人。

冬期施工砼熱工計算
一、冬期砼的溫度參數計算，應實測應用環境下的水、砂石、水泥、外加劑等各種原材料的實際溫度，然後再按公式計算。
1、混凝土攪拌、運輸、澆築溫度計算
（1）、混凝土拌合物溫度和出機溫度由攪拌站控制並記錄。
（2）、混凝土拌合物經運輸到澆築時溫度按下列公式計算：
T2= T1 -(αt+0.032n)( T1 - Tα)
式中 T2——混凝土運輸到澆築時溫度（℃）
T1——混凝土出機溫度（℃）
t——混凝土拌合物自運輸到澆築時的時間（h）
n——混凝土拌合物運轉次數
Tα——混凝土拌合物運輸時環境溫度（℃）
α——溫度損失系數（h-1）
當用混凝土攪拌車運輸時，取α=0.25
（3）、考慮模板和鋼筋的吸熱影響，混凝土成型完成時的溫度按下列公式計算：

式中T3——考慮模板和鋼筋的吸熱影響，混凝土成型完成時的溫度（℃）
CC——混凝土的比熱（1Kj/kg*K）
Cf——模板的比熱（0.65Kj/kg*K）
Cs——鋼筋的比熱（0.48Kj/kg*K）
mC——每m3混凝土的重量（kg）
mf——每m3混凝土相接觸的模板重量（kg）
ms——每m3混凝土相接觸的鋼筋重量（kg）
Tf——模板的溫度，未預熱時採用當時的環境溫度（℃）
Ts——鋼筋的溫度，未預熱時採用當時的環境溫度（℃）
（4）、混凝土蓄熱養護過程中的溫度計算
根據每一立方米砼初期養護溫度降低到零度時放出的熱量，等於砼構件在此養護期間散失到大氣中的熱量。
式中X——混凝土冷卻到0℃時的延續時間（小時）
600——混凝土的熱容量（千卡/米3*度）
Tg——砼澆築完畢開始養護時的溫度（℃）
go——每立方米砼中的水泥用量（kg）
QS——砼在養護期間，水泥的水化熱（千卡/kg）
查表得3天=30 7天=40 28天=60
R——模板、保溫層的總熱阻系數（米2*小時*度/千卡）
M——混凝土構件的表面系數（1/米）
tnp——混凝土冷卻期間的平均溫度（℃）
tH——砼硬化期間的外界平均溫度（℃）
β——透風系數
Tg——砼澆築完畢開始養護時的溫度（℃）
T』g= th-(th-tH)(θ1+θ2+θ3)