機燒礦鹼度波動高爐應對措施

Ⅰ 燒結礦鹼度過高對高爐治煉的影響

一般燒結礦鹼度適當高些有利於改善燒結礦理化性能；具體鹼度控制值主要考慮是否引起爐料結構不合理（燒結礦比例適宜范圍66%~78%），以合理燒結礦配比來定鹼度，若鹼度過高引起燒結礦比例<65%，將會引起布料上的不合理不穩定，進而影響高爐順行。

Ⅱ 燒結礦是高鹼度好燒還是低鹼度好燒

燒結礦的鹼度沒有最好之說，只要鹼度合適就是好的，也就是鹼度適合鋼廠高爐爐料結構的需要。在鹼度增高的情況下，對燒結礦的強度有好處，但會影響燒結礦的品位，降低高爐冶煉強度。在鹼度降低的情況下，高爐燒結礦配比降低，球團配比增加，入爐品位會提高，對高爐有好處。

總之，沒有最好，就是看高爐生產的需要，一切為了高爐高產順行。

下面具體了解一下燒結礦和鹼度：

燒結礦

又稱鹽基度。它指化合物中羥基與鋁的摩爾比。一般用符號B來代表鹼度%。它是鹼式氯化鋁的重要質量指標，它直接決定著產品的化學結構形態和許多特性，如聚合度、分子電荷數、混凝能力、貯存穩定性、pH值等。

Ⅲ 影響高爐爐渣鹼度的因素

依我看主要是人為因素，因為爐渣鹼度高低是依據高爐硫負荷情況，人為控制的。控制手段主要是依據原料成分控制燒結礦鹼度，調整燒結礦、酸性球團礦入爐比例、綜合來說就是通過物料平衡計算出來的。

Ⅳ 煉鐵高爐的鹼度怎麼調

1 了解當前高爐終渣鹼度；
2 調節燒結礦和球團礦的配比，鹼度過高，增加球團配比，鹼度低，增加燒結配比；
3 添加熔劑；如CaCO3等。

Ⅳ 我請求你告訴我一下，當燒結礦分析出來後，鹼度調整的方法。急需。謝謝

分析這段料在生產時，是否出現波動，如熔劑斷料、混勻料斷料、如是以上情況，可不作調整，以上一次分析為主，加強操作，若沒有波動，生產正常時，考慮鈣或硅的含量（如樓上所說），當然對石灰等熔劑質量也要考慮，熔劑質量變差或是遇到陰雨天、雨季，石灰等熔劑的質量一般會變差。總之綜合考慮，按照你廠鹼度目標調節。

Ⅵ 高爐操作上怎麼調鹼度

增減球比，改變氣流也可改變鹼度。

Ⅶ 燒結礦的鹼度對高爐生產有哪些影響，存在什麼樣的關系

爐渣鹼度(the basieity of slag)一種表示 爐渣特性的指數。它是爐渣中自由氧離子濃度的標志， 是爐渣化學性質的主要指標。也是確定高爐造渣制度 的重要依據之一。通常多用鹼性氧化物與酸性氧化物 的質量百分濃度的比值表示。
燒結鹼度是根據爐渣鹼度與用料結構確定的,鹼度較低渣流動較好,但渣偏酸後鐵水硫磺含量高,容易出廢品,鹼度高含鹼高,爐渣跑不動.一般爐渣鹼度,冶煉煉鋼生鐵是鹼度為1.2左右,冶煉鑄造生鐵鹼度略底,越1.1左右.
然後根據資源比例確定燒結礦比例,總鹼度等於爐渣鹼度,求出燒結礦的鹼度.即燒結礦的鹼度.

Ⅷ 高爐煉鐵燒結鹼度穩定率的計算方法

就是指燒結礦檢化驗樣品中在規定規定鹼度范圍內的量占總的檢化驗樣品的比例。

Ⅸ 鹼度的問題，煉鐵燒結的問題

首先得從石灰石的質量下手，保證其質量穩定後再從燒結配料上找原因。

Ⅹ 燒結礦鹼度變化對高爐煉鐵的影響

為什麼單單問燒結礦呢？
礦石的鹼度高低與爐渣的鹼度息息相關。
如果鹼度升高，會使爐渣的脫硫效果變好，但是過高後會使爐渣過於粘稠，影響高爐順行，而且使得脫硫效果急劇變差。

如果鹼度降低，爐渣鹼度降低，高爐流動性變好，有利於增產，但是容易使鐵水硫含量升高。