莫礦機脹肚的前兆

⑴ 5. 磨礦機出現脹肚時應如何處理

盡管由於
磨礦
流程、
脹肚
性質和原因不同，處理脹肚的方法也不一樣，但是不管什麼原因首先都要停止給礦，然後針對不同的情況進行必要的處理。
對於開路磨礦，停止給礦後只要適當增加給礦水(後水)，將
礦料
從
磨礦機
內慢慢排出，脹肚即可消除恢復正常。
對於閉路磨礦，由於給礦是兩部分組成，即原給礦和
分級機
返砂，僅停止原給礦，由於返砂還不斷給入磨礦機仍不利於消除脹肚現象，因此應盡快減少返砂量，其具體做法是：
關閉前水(磨礦機排礦補加水)增加後水，減少給入分級機槽內水量，以提高分級質量分數，大量礦料由溢流排出從而降低返砂量。由於加大了給礦水，可使
磨機
內礦料質量分數降低，增加流動性，加速物料的排出。人們把這種方法總結為一句
順口溜
：「前水閉、後水加，提高濃度(分級濃度)降返砂」。有時為了盡快降低返砂量，可暫時把分級機螺旋提起，使返砂物料「暫存」分級槽內，使脹肚消除快些，當磨機恢復正常後再慢慢放下(注意：切勿過快以免大量「暫存」在槽內的礦砂使分級機過載)。
當嚴重脹肚時，即「脹死」時，可用高壓水由進料口或排料口射入磨礦機，以松動和稀釋機內物料，排出一部分後再加大後水加速排出。
對於一些由篩子構成閉路磨礦的流程，一般都設有
事故池
，脹肚嚴重時可將粗礦暫存事故池，恢復正常後泵回再磨。
較嚴重脹肚(如發生「前吐」「後拉」)時，處理完恢復正常後，應停止磨礦機，進行必要檢查：勺頭是否脫落或松動；給礦器是否松動；螺絲是否有剪斷及磨礦機其他部件是否損傷。

⑵ 如何及時判斷球磨機將出現「脹肚』』

如何及時判斷球磨機將出現「脹肚』』?磨礦過程中進出磨礦機物料的平衡失調，出現「脹肚」，不是突然發生的，而是有一個發生、發展到惡化的過程，且在這一過程中伴隨有各種不正常現象發生，要增強責任心，及時發現並進行相應調整，將「脹肚」消除在輕微階段。可以從下面幾種現象來判斷「脹肚」的發生：
1)觀察電流。正常工作中的磨礦機顯示其主電機電流大小的電流表指針始終在一個較小的范圍內擺動，表明電流變化很小。一旦有「脹肚」要發生，則由於磨機內物料量增加，有效空間被大量物料占據，因而介質活動范圍小，用以提升介質的有用功下降，而且磨機載荷(介質、礦石)的重心升高，即偏離磨機中心的距離縮小，偏心產生的阻力矩減小，克服阻力矩所需功率下降，磨礦機總能耗減少，則電流表反映出的電流讀數降低。脹肚越嚴重，電流下降越多，當磨礦機「脹肚」時刻則下降到最低點。因此，操作工一旦發現電流逐漸下降，應及時調整，防止事故發生。
2)聽聲音。磨礦機工作時發出的聲音主要來源於傳動機構本身和發自筒體內介質一礦石一襯板之間的相互撞擊，筒體內發出的撞擊聲強弱隨磨機物料量的不同而變化。當失去平衡要脹肚時，磨機被高質量分數料漿充滿，介質與礦石及襯板的沖擊作用被黏稠礦漿減弱，聲音逐漸沉悶，嚴重「脹肚」時，筒體內聲音幾乎消失，只聽到其他方面發出的嗡嗡聲。因此，從磨機工作時的聲音強弱變化，便可發現磨機脹肚。
3)測量分數、看排礦。正常工作的磨礦機排礦質量分數及排出量應基本穩定不變，但要脹肚時，質量分數開始升高，排礦量也大，粒度變粗，出現「前吐」、「後拉」。嚴重時因質量分數過大，流動性差則排不出來，完全「脹死」時則停止排礦。因此，從磨礦機排礦質量分數、粒度和排出量的變化，也可以發現脹肚。此信息由www.gyxxjx.com提供。

⑶ 磨礦過程中越磨越粗的現象怎麼產生的

如何及時判斷球磨機將出現「脹肚』』磨礦過程中進出磨礦機物料的平衡失調，出現「脹肚」，不是突然發生的，而是有一個發生、發展到惡化的過程，且在這一過程中伴隨有各種不正常現象發生，要增強責任心，及時發現並進行相應調整，將「脹肚」消除在輕微階段。可以從下面幾種現象來判斷「脹肚」的發生：
1)觀察電流。正常工作中的磨礦機顯示其主電機電流大小的電流表指針始終在一個較小的范圍內擺動，表明電流變化很小。一旦有「脹肚」要發生，則由於磨機內物料量增加，有效空間被大量物料占據，因而介質活動范圍小，用以提升介質的有用功下降，而且磨機載荷(介質、礦石)的重心升高，即偏離磨機中心的距離縮小，偏心產生的阻力矩減小，克服阻力矩所需功率下降，磨礦機總能耗減少，則電流表反映出的電流讀數降低。脹肚越嚴重，電流下降越多，當磨礦機「脹肚」時刻則下降到最低點。因此，操作工一旦發現電流逐漸下降，應及時調整，防止事故發生。
2)聽聲音。磨礦機工作時發出的聲音主要來源於傳動機構本身和發自筒體內介質一礦石一襯板之間的相互撞擊，筒體內發出的撞擊聲強弱隨磨機物料量的不同而變化。當失去平衡要脹肚時，磨機被高質量分數料漿充滿，介質與礦石及襯板的沖擊作用被黏稠礦漿減弱，聲音逐漸沉悶，嚴重「脹肚」時，筒體內聲音幾乎消失，只聽到其他方面發出的嗡嗡聲。因此，從磨機工作時的聲音強弱變化，便可發現磨機脹肚。
3)測量分數、看排礦。正常工作的磨礦機排礦質量分數及排出量應基本穩定不變，但要脹肚時，質量分數開始升高，排礦量也大，粒度變粗，出現「前吐」、「後拉」。嚴重時因質量分數過大，流動性差則排不出來，完全「脹」時則停止排礦。因此，從磨礦機排礦質量分數、粒度和排出量的變化，也可以發現脹肚。

此信息由www.gyxxjx.com提供。

⑷ 球磨機磨不細脹肚是什麼原因

關於球磨機磨不細脹肚的現象與磨礦濃度緊密相關，而磨礦濃度的大小與給礦量有直接關系。濃度過大過小都將對球磨機正常工作產生不良影響。濃度過大時，礦漿流動速度減慢，同時磨礦介質（鋼球）的沖擊作用變弱。對溢流型球磨機，其排礦濃度可能變稠；而格子型球磨機則可能出現脹肚現象，下面就造成球磨機「漲肚」的原因和解決辦法詳細分析一下。

造成「脹肚」的原因主要是由於礦量增大和水量變化（水壓降低），磨礦濃度急劇升高造成的。聲音變得沉悶，聽不到鋼球撞擊聲音，觀察電流表可以看到電流下降，說明電機此時作功最小，球磨機已失掉磨礦作用。如果不及時調整過來，很快筒體內物料會從磨機給礦部噴吐出來（俗稱稀拉）造成金屬流失。

處理「脹肚」現象，操作工切忌慌亂。要先關掉給礦機，停止給礦，將磨機後部水量適當開大，排礦水量適當減少，將分級機溢流濃度提上來，目的是減少返礦量，減輕磨機負荷。經精心處理和調整，一般來說半小時左右就能恢復正常，個別嚴重的還長些。當發現排礦口排礦濃度變稀，排礦量漸少，可以聽見鋼球撞擊襯板的聲音；觀察電流表可發現電流恢復正常，這些現象均表示「脹肚」已解決。這時，就可以恢復給礦和其它操作條件，讓球磨機正常工作起來。

上文關於球磨機生產中磨不細脹肚的原因以及解決辦法，都進行了詳細的介紹，關於球磨機其他的問題，或者是其他磨粉機的問題，請咨詢：www.shibangchina.com，我們將會竭誠為您服務。

⑸ 如何判斷球磨機出現脹肚

1、設備的發出的聲音：球磨機工作時發出的聲音主要來源於傳動機構本身和發自筒體內介質一礦石一襯板之間的相互撞擊，筒體內發出的撞擊聲強弱隨磨機物料量的不同而變化。當失去平衡要脹肚時，球磨機被高質量分數料漿充滿，介質與礦石及襯板的沖擊作用被黏稠礦漿減弱，聲音逐漸沉悶，嚴重「脹肚」時，筒體內聲音變小變悶，只聽到其他方面發出的嗡嗡聲。因此，從磨機工作時的聲音強弱變化，便可發現球磨機脹肚。
2、測質量分數、看排礦：正常工作的球磨礦機排礦質量分數及排出量應基本穩定不變，但要脹肚時，質量分數開始升高，排礦量也大，粒度變粗，出現「前吐後拉」。嚴重時因質量分數過大，流動性差則排不出來，完全「脹死」時則停止排礦。因此，從磨礦機排礦質量分數、粒度和排出量的變化，也可以發現脹肚。
3、觀察球磨機電流：球磨機在工作時，其主電機電流大小應始終在一個較小的范圍內擺動，不易出現過大的幅動。如果此時，球磨機發生脹肚，那麼機內的物料量增加，機內的空間被大量物料所佔據，因而介質活動范圍少，而球磨機載荷的重心升高，即偏離球磨機中心的距離縮小，偏心產生的阻力矩減小，克服阻力矩所需功率下降，設備總能耗減少，則電流表反映出的電流讀數降低。脹肚越嚴重，電流下降越多，當磨礦機「脹肚」時刻則下降到最低點。因此，在工作中一旦發現電流逐漸下降，應及時調整，防止球磨機故障發生。

⑹ 球磨機「漲肚」了怎麼辦可以不管么

「脹肚」的前兆表現有：
1、球磨機主電機電流表指示電流在不斷下降；
2、分級機溢流開始「跑粗」，返砂量在逐漸加大，溢流濃度增加、粒度變粗；
3、球磨機給礦端有礦漿向外噴出；
4、球磨機運轉聲音沉悶，噪音變小，幾乎聽不見鋼球的沖擊與瀉落的聲音；
對於開路磨礦，停止給礦後只要適當增加給礦水(後水)，將礦料從磨礦機內慢慢排出，球磨機脹肚即可消除恢復正常。
對於閉路磨礦，由於給礦是兩部分組成，即原給礦和分級機返砂，僅停止原給礦，由於返砂還不斷給入磨礦機仍不利於消除球磨機脹肚現象，因此應盡快減少返砂量，其具體做法是：工具/原料球磨機步驟/方法關閉前水(磨礦機排礦補加水)增加後水，減少給入分級機槽內水量，以提高分級質量分數，大量礦料由溢流排出從而降低返砂量。由於加大了給礦水，可使磨機內礦料質量分數降低，增加流動性，加速物料的排出。人們把這種方法總結為一句順口溜：「前水閉、後水加，提高濃度(分級濃度)降返砂」。有時為了盡快降低返砂量，可暫時把分級機螺旋提起，使返砂物料「暫存」分級槽內，使球磨機脹肚消除快些，當磨機恢復正常後再慢慢放下(注意：切勿過快以免大量「暫存」在槽內的礦砂使分級機過載)。
對於一些由篩子構成閉路磨礦的流程，一般都設有事故池，球磨機脹肚嚴重時可將粗礦暫存事故池，恢復正常後泵回再磨。
當嚴重球磨機脹肚時，即「脹死」時，可用高壓水由進料口或排料口射入磨礦機，以松動和稀釋機內物料，排出一部分後再加大後水加速排出。注意事項較嚴重球磨機脹肚(如發生「前吐」「後拉」)時，處理完恢復正常後，應停止磨礦機，進行必要檢查：勺頭是否脫落或松動；給礦器是否松動；螺絲是否有剪斷及磨礦機其他部件是否損傷

⑺ 怎樣處理球磨機「漲肚」

「脹肚」的前兆表現有： 1、球磨機主電機電流表指示電流在不斷下降； 2、分級機溢流開始「跑粗」，返砂量在逐漸加大，溢流濃度增加、粒度變粗； 3、球磨機給礦端有礦漿向外噴出； 4、球磨機運轉聲音沉悶，噪音變小，幾乎聽不見鋼球的沖擊與瀉落的聲音； 5、浮選泡沫有明顯變化，浮選葯劑作用失調，礦化現象減弱等。 對於開路磨礦，停止給礦後只要適當增加給礦水(後水)，將礦料從磨礦機內慢慢排出，球磨機脹肚即可消除恢復正常。 對於閉路磨礦，由於給礦是兩部分組成，即原給礦和分級機返砂，僅停止原給礦，由於返砂還不斷給入磨礦機仍不利於消除球磨機脹肚現象，因此應盡快減少返砂量，其具體做法是： 工具/原料球磨機步驟/方法關閉前水(磨礦機排礦補加水)增加後水，減少給入分級機槽內水量，以提高分級質量分數，大量礦料由溢流排出從而降低返砂量。由於加大了給礦水，可使磨機內礦料質量分數降低，增加流動性，加速物料的排出。人們把這種方法總結為一句順口溜：「前水閉、後水加，提高濃度(分級濃度)降返砂」。有時為了盡快降低返砂量，可暫時把分級機螺旋提起，使返砂物料「暫存」分級槽內，使球磨機脹肚消除快些，當磨機恢復正常後再慢慢放下(注意：切勿過快以免大量「暫存」在槽內的礦砂使分級機過載)。 對於一些由篩子構成閉路磨礦的流程，一般都設有事故池，球磨機脹肚嚴重時可將粗礦暫存事故池，恢復正常後泵回再磨。 當嚴重球磨機脹肚時，即「脹死」時，可用高壓水由進料口或排料口射入磨礦機，以松動和稀釋機內物料，排出一部分後再加大後水加速排出。 注意事項較嚴重球磨機脹肚(如發生「前吐」「後拉」)時，處理完恢復正常後，應停止磨礦機，進行必要檢查：勺頭是否脫落或松動；給礦器是否松動；螺絲是否有剪斷及磨礦機其他部件是否損傷。

⑻ 球磨機脹肚是什麼原因造成的應該怎麼避免，怎麼解決

鋼渣球磨機
發生「脹肚」時，一般會出現以下現象：
（1）主電機電流表指示電流在下降；
（2）鋼渣球磨機排礦吐大塊，礦漿湧出；
（3）分級機溢流「跑粗」現象嚴重，返砂量明顯增大；
（4）鋼渣球磨機運轉聲音沉悶，幾乎聽不見鋼球的沖擊聲。
「脹肚」現象的產生是由於鋼渣球磨機工作失調的結果。因為一定規格與型式的鋼渣球磨機，在一定的磨礦條件下，只允許一定的通過能力。當原礦性質發生變化，或是給礦量增大或粗粒給礦增大而增大返砂比時，由於超過了磨礦機本身的通過能力，就會「消化不了」，即發生「脹肚」現象。再就是操作不當也會引起磨礦機的「脹肚」。例如磨礦用水量掌握不當，直接影響磨礦濃度，而磨礦濃度過高則可能引起「脹肚」。還有磨礦介質裝入的總量或球徑配比的不合理也會引起「脹肚」。

⑼ 如何理解磨礦機操作過程中的「高濃度、大返砂、均給礦」

質量分數(礦漿質量分數)系礦漿中礦石質量(乾重)與礦漿總質量(礦石+水)的百分比，這里質量分數是指磨礦機內的礦漿質量分數(磨礦質量分數)。磨礦質量分數是影響磨礦機生產率的重要因素，它決定著磨礦介質與被磨物料間的摩擦力，礦漿流動性和介質的有效密度(介質與礦漿密度差)。在磨礦機操作中，一般採用較高的磨礦質量分數，這樣介質表面可附上一層礦漿，從而增強對磨礦有利的研磨作用。同時，排礦中單位體積礦石量多，故排礦量大。但礦漿質量分數過高，由於礦漿密度增加，磨介有效密度和活動能力、打擊效果都會減弱，同時質量分數高，黏度大，流動性變差，總排礦量減少，反而會導致磨礦機生產率降低，甚至易出現「脹肚」。因此，「高濃度」是指在一定范圍內適當提高磨礦質量分數，這有利於提高磨礦效果。
返砂是指閉路磨礦時，由分級機返回磨礦機再磨的粗粒級。返礦的量往往要幾倍於原給礦量。返砂量與原礦給礦量的比值稱為返砂比。實踐證明，返砂比的大小，將直接影響磨礦機生產率。較大的返砂比，由於使磨礦機全給礦量增加，從而加大了磨機排料速度，物料在磨礦機中滯留時間縮短，循環加快。另外，返砂雖然是粗粒礦砂，但畢竟比原礦細，因此磨機全給礦粒度組成變細，綜合結果有利於提高磨機生產率。圖16表示了返砂比與磨礦機相對生產率的關系。它表明，在一定范圍內(如100%～500%之間)隨返砂比提高，磨礦機生產率隨著提高，當達到一定值時，生產率提高幅度很小，磨機全給礦接近最大通過能力，易引起球磨脹肚。因此，應當把返砂比保持穩定，接近一恆定值。
均給礦，這里主要有兩個方面的含意：一是給礦速度(單位時間內給入磨礦機礦量)均恆；二是給礦粒度組成均勻。為了提高磨礦效率，給礦量應連續、均勻、穩定在一個較高的水平。時多時少將使磨礦機內質量分數頻繁波動，不利於磨礦過程。磨礦給料在料倉內往往出現粒度偏析—中間細，周圍粗易造成給料組成不均勻，若不能按粒度及時調整操作會出現「脹肚」。因此料倉應盡量採用多點排料給礦。

⑽ 球磨機經常出現的故障及解決方法

球磨機發生運行時，一般會出現以下現象：
（1）主電機電流表指示電流在下降；
（2）球磨機排礦吐大塊，礦漿湧出；
（3）分級機溢流「跑粗」現象嚴重，返砂量明顯增大；
（4）球磨機運轉聲音沉悶，幾乎聽不見鋼球的沖擊聲。「脹肚」現象的產生是由於球磨機工作失調的結果。因為一定規格與型式的球磨機，在一定的磨礦條件下，只允許一定的通過能力。當原礦性質發生變化，或是給礦量增大或粗粒給礦增大而增大返砂比時，由於超過了球磨機本身的通過能力，就會「消化不了」，即發生「脹肚」現象。再就是操作不當也會引起磨礦機的「脹肚」。例如磨礦用水量掌握不當，直接影響磨礦濃度，而磨礦濃度過高則可能引起「脹肚」。還有磨礦介質裝入的總量或球徑配比的不合理也會引起「脹肚」。首先要分析礦石性質的變化情況，給礦量、給水量、返砂量，溢流粒度是否正常，找出原因，「對症下葯」。
上海永先機械在技術操作上一般可以採取以下措施：
(1)減少球磨機給礦量或短時間內停止給礦 這樣可減輕球磨機的工作負荷，減少磨礦機通過的礦量。
(2)調節用水量 磨礦濃度：-定要嚴格控制好，過大或過小都將產生不良的影響。濃度過高時，礦漿流動速度較慢，同時磨礦介質沖擊作用變弱，對溢流型球磨機，其排礦粒度變粗，而格子球磨機則可能出現「脹肚」現象。
(3)合理添加磨礦介質 如果磨礦機內介質的裝入量不足，應適當補加大尺寸的磨礦介質。