雲母礦破碎機
㈠ 碎雲母風選工藝及專用設備
郭力 亓豐源 尹小冬 王新江 吳治林
(咸陽非金屬礦研究設計院,陝西咸陽 712021)
一、內容簡介
「碎雲母風選工藝及專用設備研究」是我院完成的國家建材局基礎研究和技術開發項目(課題編號:96-J-l1)。根據碎雲母的特點及設備製造工藝,在我院「沖擊式超細粉碎機」的成果基礎上,選擇了適宜耐磨材料,完成了「φ450破碎機與振動空氣風選機」、「錘式風選機」研製,並在河北靈壽雲母總廠建成工業性試驗生產線。該課題的研究成功為開發碎雲母資源提供專用風選工藝及設備,專用超細粉碎及分級機,也為其他含雲母礦山回收利用雲母開辟了一條新途徑。
二、推廣應用
在河北靈壽雲母總廠建成年產3000 t雲母粉風選生產示範線,經過十幾年的推廣應用,取得了良好的經濟效益和社會效益。
三、鑒定、獲獎、專利情況
研究起止時間1996年7月至1998年5月。成果鑒定時間1998年5月。
㈡ 花崗岩破碎機,花崗岩加工設備,花崗岩生產線全面介紹
這要看你是制石料還是制砂,石料生產線是震動給料機-顎式破碎機-反擊式破碎機-振動篩,制砂生產線是給料機-顎式破碎機-反擊高效制砂機-振動篩-洗砂機,各設備之間是用皮帶輸送機連接起來的。場地的布置還得看你的生產量有多大,有時候量大的需用幾台同一型號的設備並聯使用。有興趣的話你可以咨詢下河南博創機械,我們這附近好多地方都用他們的設備。
㈢ 白雲石破碎設備全套白雲石加工設備價格多少
白雲石破碎機,雲母石破碎機,大理石破碎機的主要工作部件為帶有錘子(又稱錘頭)的轉子。轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。物料自上部給料口給入機內,受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部,設有篩板、粉碎物料中小於篩孔尺寸的粒級 通過篩板排出,大於篩孔尺寸的粗粒級 阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨, 最後通過篩板排出機外。
華盛銘重工
㈣ 質量好的雲母粉碎機大概需要多少錢
很多設備都能破碎雲母。一般十幾萬到幾十萬,需要按原礦情況配置。
㈤ 雲母的綜合利用
礦山開采出來的雲母原礦,經第一次手選選出工業原料雲母,再經多次加工,分選成各類規格的成品雲母片,整個加工過程中,產生大量雲母邊角料。以白雲母為例,從礦山開采雲母原礦經第一次加工,只能選出約30%的工業原料雲母(≥4cm2),其餘的便成為雲母渣和其他廢料。這些工業原料雲母經第二次加工,只能選出15%左右的厚片雲母。再進一步剝離成薄片,加工成各種零件,還有大量的損失。從雲母開採到加工成各種類雲母成品,總的利用率不超過3%~10%。其餘90%以上都是雲母碎渣。
在我國,雲母加工廠中剝片後的雲母廢渣,以及雲母零件加工後的雲母邊角料,除了一部分用於造紙和制雲母粉外,一部分被廢棄。長期堆積,資源浪費,還造成環境污染。
在雲母工業中,所謂綜合利用,是指除使用大片雲母以外,還充分利用開采出來的一切細碎雲母,還包括合成雲母中的細碎雲母,以提高企業的經濟效益。雲母綜合利用的途徑非常多,歸納起來主要有以下幾個方面:①生產雲母紙;②生產雲母粉;③生產雲母陶瓷;④生產雲母熔融製品;⑤生產雲母珠光顏料;⑥生產雲母增強塑料。
由於綜合利用途徑的擴大,以及各種雲母製品品種的增加,雲母企業的產品結構從過去以生產大片雲母為主的產品結構,已逐漸轉移到現在以加工碎雲母為主要產品的產品結構。如雲母紙的大量生產,在大型電機中已大量取代了雲母薄片產品。產品結構轉變的另一個特點是生產電氣材料轉向生產非電氣應用材料。
一、生產雲母紙及其製品
長期以來,雲母一直是電氣工業中不可缺少的絕緣材料。例如10萬千瓦,10千伏級的兩極汽輪發電機,要用1000kg雲母帶,其中雲母約佔450kg。目前,雖已出現很多新材料,但還沒有任何一種絕緣材料能夠取代雲母。隨著電氣工業的發展,對雲母的需求量不斷增加。但雲母開采困難,剝製片雲母全憑手工操作,出成率極低,解決這一矛盾的有效途徑就是雲母紙的製造與利用。
雲母紙首先由法國研製成功,於1947年投入生產並取得專利權。雲母紙製造技術與大規模集成電路、高溫塑料、光導纖維並駕齊驅,在國外被譽為對當代電氣、電子工業作出重要貢獻的四大技術之一。可見雲母紙的製造在現代化技術中的重要作用。
我國自20世紀60年代後,依靠本國的技術力量,也研製成功了粉雲母紙,70年代後又先後研製成功大鱗片雲母紙、合成雲母紙等新型材料。目前在大電機上幾乎全部用粉雲母紙做主絕緣體。
(一)雲母紙的生產工藝
雲母紙的整個生產工藝過程及設備同其他類紙相比,最大的差別在於制漿工藝不同。雲母紙的生產工藝如下:
製造雲母紙漿→雲母紙抄造→成品整理→膠粘劑→補強材料→雲母紙製品
(二)雲母紙漿的製造
將厚度為毫米級的碎雲母破碎成厚度為微米級以下的細小雲母鱗片,然後將適合於製造雲母紙的雲母鱗片分選出來,並與一定數量的水混勻的過程,就是雲母紙漿的製造過程。
雲母紙是由多層雲母鱗片之間的吸引力(范德華力等)結合在一起而形成的。因此,面積越大,厚度越薄的雲母鱗片,製成的雲母紙性能就越好。為了保證雲母紙的質量,雲母紙漿鱗片應符合如下要求:薄片厚度為微米級;鱗片厚度比50~100以上;鱗片面積大小均勻;表面缺陷少;表面清潔純凈,未受污染。
雲母紙漿的製造方法一般採用煅燒化學制漿法、水力制漿法等。
1.煅燒化學制漿法
將精選的雲母碎片經高溫煅燒脫去雲母結構中的結構水,使雲母碎片沿垂直於解理面的方向膨脹,質地變軟,再用化學處理,使雲母片充分地解理分裂,再洗滌、攪拌,這種方法叫煅燒化學製造法,俗稱熟法。抄造成的雲母紙叫熟雲母紙,又叫粉雲母紙,工藝流程如下:
非金屬礦產加工與開發利用
化學處理法又分為:
(1)酸鹼法
將煅燒雲母不經冷卻就放入濃度為2%~10%的Na2CO3溶液中浸泡5~30分鍾,再加入濃度為2%~3%的HCl或H2SO4,使其發生中和反應,產生大量的CO2氣體,促使已初步膨脹的雲母片進一步膨脹破裂,然後經機械攪拌,加水清洗成雲母漿。
(2)碳酸銨法
將煅燒後的雲母熟料浸沒在碳酸銨溶液中,然後將吸泡了碳酸銨溶液的熟料在反應釜中加熱到100~400℃,(NH4)2CO3就分解成CO2和NH3,雲母層被進一步撐開破裂,攪拌成漿。
(3)酸處理
將雲母熟料浸沒在2%~5%的稀酸中,加熱處理成漿,處理條件為:固∶溶液為1∶8~1∶12,處理溫度為90~100℃,時間為30~60分鍾。
2.水力制漿法
在特製的腔體內,用高壓噴射水流將雲母片剝離破碎成細小鱗片,然後用選礦方法將適合造紙的雲母鱗片分選出來的方法。其過程為:
雲母碎料→分選→水洗→水力制漿→水力旋流分級→脫水濃縮
(三)雲母紙的抄造工藝
雲母紙的整個生產工藝過程及設備同生產其他類型的紙相比,最大的差別在於制漿工藝不同。雲母紙的抄造工藝及設備,從整體看與其他各類紙和紙板的製造工藝和設備相同。
造紙機的構成:網部、壓榨部、烘幹部、整飾部、卷取部、傳動部等。漿料池中的2%~3%濃度的雲母漿用水稀釋到0.3%~0.7%的濃度。放入順流溢漿式網槽內。圓網籠一轉入網槽漿液中,就開始對漿液的過濾作用,即漿體水分漏過篩網,雲母片就濾在網籠上,當漿液流速與網籠的線速度一致時,就能夠均勻上漿,形成均勻的雲母紙胎。
雲母紙胎隨著圓網籠在網槽內不停的轉動而連續成型,成型的紙胎在伏輥的作用下,由無端環形毛毯包繞而過,由於毛毯的比表面積遠遠大於圓籠的比表面積,所成的濕胎紙就被轉附在毛毯上,被毛毯托住,經真空吸水箱、壓榨部進一步脫水,在此抄造過程中,網部脫去的水分約為95%~98%,在毛毯的保護下,傳送到蒸汽烘缸部分乾燥,再送到卷紙部分卷取,即為雲母紙的抄造成型過程。
(四)雲母紙製品
不論是煅燒型雲母紙(熟紙)還是非煅燒型雲母紙(生紙),其機械強度都很低,一般不能直接使用。因為雲母鱗片之間全靠剩餘鍵力結合,而且雲母鱗片新鮮表面很易吸收水分、羥基以及其他類型的離子或分子氣體,這樣就影響了雲母的緊密結合,所以雲母紙需與膠粘劑、補強材料一起做成各種製品,如雲母板等,才能滿足不同用途的要求。
1.原材料及要求
1)雲母紙胎:經檢驗合格的雲母紙胎。
2)膠粘劑:應選用電氣絕緣性能好、防潮、耐水、耐葯品、熱穩定性好、膠粘能力優異、機械強度高的膠粘劑。如蟲膠,改性有機硅膠,改性有機鈦環氧膠,聚酯還氧膠,磷酸鹽,硼酸鹽等。
3)補強材料:常用無鹼玻璃布,雲母帶紙(桑皮纖維所制,高度浸漬能力,機械性能好,厚度為0.025~0.005mm,拉力大,重量輕),電話紙(不經漂白的硫酸紙漿製成),聚酯薄膜,全芳香族聚酯醯銨纖維紙等。
2.生產工藝
將雲母紙和補強材料裁成要求大小,據成品厚度搭配毛坯,塗刷膠粘劑後,在100~130℃溫度下烘熔,以10~20kg/cm2的壓力壓制5~30分鍾,冷卻至室溫後出料。工藝過程如下:
雲母紙+補強材料+膠粘劑→經熱壓固結而成。
3.常見的雲母紙製品
根據膠粘劑的種類、用量和補強材料不同,將雲母紙製品分為粉雲母帶、柔軟粉雲母板、塑型粉雲母板、耐熱粉雲母板、粉雲母箔等。
(1)粉雲母帶
如:多膠粉雲母帶:含膠35%以上,厚度0.14~0.16mm;
少膠粉雲母帶:含膠量5%左右,厚度0.14mm;
三合一粉雲母帶厚度0.14~0.16mm;
防火粉雲母帶:厚度0.1~0.15mm;
柔軟雲母板:厚度0.42mm;
粉雲母紙:厚度0.04~0.08mm。
(2)塑型粉雲母板
塑型粉雲母板在常溫下是硬質板,稍脆,加熱時變軟,有可塑性,在外力作用下可以製成不同形狀的零件,如管材等。
生產方法:先將玻璃布平鋪於工作台上,均勻地刷上配好的膠粘劑,平放粉雲母紙再刷膠粘劑。根據製品的厚度而增加粉雲母紙的張數。如果是雙面補強,則再加上一層玻纖布,而後將此制好的塑型粉雲母板坯放在鐵絲網上,140~150℃烘乾2h。將烘乾的毛坯按厚度疊成板坯,按柔軟粉雲母板相同的順序排料,而板坯張數則根據厚度要求來確定,擺平後進行壓制。壓制條件為140~160℃預熱20~40分鍾,而後在15~20kg/cm2壓力下壓制15~20分鍾。
(3)耐熱粉雲母板
改進的耐熱粉雲母板主要取決於膠粘劑。雲母本身耐熱在600℃以上,耐熱膠粘劑有無機膠粘劑、有機膠粘劑(特殊型的)和有機與無機混合膠粘劑等。如:耐熱有機硅膠、磷酸銨類、磷酸鋁類、硼酸鹽類、硅酸鹽類。
(4)粉雲母箔
由粉雲母紙、膠粘劑與補強的玻纖布或電話紙經烘熔壓制而成,它在一定溫度下具有可塑性,可做電機、電氣卷繞絕緣材料。
二、雲母陶瓷
(一)概述
雲母陶瓷可分為天然雲母陶瓷和合成雲母陶瓷,天然雲母陶瓷又稱為雲母玻璃(國外常稱glass bonded mica),合成雲母陶瓷又稱陶瓷塑料(國外稱supramica或eramoplas-tic)。英國人在1918年首先搞成熔融玻璃黏結雲母來製造板材,1921年美國獲得了用天然雲母生產雲母陶瓷的專利,我國在20世紀60年代初開始進行天然雲母陶瓷的研究,並進行了小批量生產。
雲母陶瓷的生產,通常是先將雲母粉碎,然後與特種玻璃粉或其他無機粉料按一定比例混合,經壓坯、焙燒、熱壓或注射成型、退火等工藝製成的一種復合材料。
(二)生產工藝
1.原料要求與配方
雲母陶瓷的原料組成為雲母粉、玻璃粉、少量礦化劑或助熔劑。
雲母粉:純度>98%,水分<1.5%,粒度60~100目≥60%、100~200目≤30%,-200目≤10%。
玻璃粉:選用軟化點低,浸潤性好的鉛玻璃(PbO=81.6%,B2O3=18.4%),要求粒度為-200目,800℃澄清均化,使雲母在高溫下不至於結構被破壞,從而不失去雲母原有的性質。
礦化劑:能起助熔劑作用,降低燒結溫度。礦化劑種類有K2CO3,Na2CO3,AlF3,PbF2,Na3AlF6,K3AlF6。添加量為1%~3%。
配方:通常玻璃粉質量佔30%~50%,雲母粉佔50%~70%,礦化劑佔1%~3%。
如果熱壓產品形狀復雜,可適當增加玻璃粉用量,使其≥60%,增加雲母粉細度。
如果熱壓產品形狀簡單,可適當增加雲母粉用量,雲母粒度可稍粗,這樣壓出來的產品在電性能、強度、熱穩定性等方面更為理想;注射成型工藝中,要增加玻璃粉用量。
2.熱壓成型工藝
非金屬礦產加工與開發利用
脫模後,為了消除熱應力,需要對其退火。將脫模後的產品放入隧道爐中,使入爐溫度與脫模溫度相近,並使溫度均勻降低,降溫速度為30℃/h,當出口溫度低於60℃時出爐,即得雲母陶瓷成品。
(三)雲母陶瓷的特點及用途
雲母陶瓷是一種復合物,兼有雲母、陶瓷、塑料三者的優點,即既具有塑料那樣的熱塑性,又具有雲母的優良的電氣絕緣性和可加工性,還具有陶瓷的耐高溫性,是一種具有多種性能的復合材料。
雲母陶瓷製品主要用在電氣設備中做絕緣件,在郵電、無線電、宇航等方面有其廣泛的應用。
雲母陶瓷的品種較多,除了用熔融玻璃做黏結劑的雲母陶瓷以外,還有磷酸鹽結合雲母陶瓷,熱壓純雲母陶瓷等,生產工藝均相近。
三、雲母珠光顏料
(一)概述
自古以來,珍珠與寶石一樣是貴重的裝飾品,珍珠之所以能作為裝飾品,是由於它具有珍珠光澤。人們早就盼望用人工的方法製造出珍珠光澤的裝飾品。早在17世紀中葉(1650年)巴黎的捻珠製造商從淡水魚(obeitte)的魚鱗中提取鳥嘌呤的微細晶,即具有珍珠光澤的天然珠光素,再把它分散於凝膠中,然後把這種凝膠灌入空心玻璃內,冷卻固化成型,就製成了模造珍珠。
天然珠光素(別名魚鱗)有兩個缺點:一是原料來源短缺,質量低,價格高;二是色澤鮮明度容易變化,質量不穩定。
從此以後幾百年中,在發展模造珍珠的同時,逐步發展起來了珠光顏料的人工合成生產技術。合成珠光顏料主要有鉛的化合物,如鹼式碳酸鉛2PbCO3·Pb(OH)2,主要用於陶瓷彩釉、美術、化裝用品、防銹漆、戶外用漆用珠光顏料。鉍的化合物,如鹼式碳酸鉍(BiO)2CO3H2O,用於珠光塑料的添加劑和化妝品的附著劑。由於鉛、鉍化合物具有毒性,無法在食品容皿、化妝品、玩具塗層等方面使用,因此急需尋找一種無毒、廉價的珠光顏料,於是就出現了雲母珠光顏料———雲母鈦。
幾十年前,美國杜邦公司開發了一種在鱗片雲母表面塗上一層二氧化鈦薄膜的技術,與以往的珠光顏料天然珠光素、鉛及鉍化合物相比,具有原料來源廣,價格低,無毒性,性能穩定,用途廣等優點。目前,這種雲母珠光顏料在國際上需求量很大,國內需求量也在不斷增加,這是雲母綜合利用的一個新的重要方面。
(二)雲母鈦珠光顏料的製法———水解製取法
水解製取珠光雲母的工藝過程:
白雲母原料→濕法粉碎→分級→水解鍍鈦→水洗→脫水→乾燥→焙燒→製品。
濕法粉碎得到的雲母鱗片,其表面光滑、擦痕少、性能好、珍珠光澤強,常被採用。分級是為了獲得大小合適的雲母鱗片,當薄片雲母大小為5~27μm時,所製得的珠光雲母光澤強,能發出均勻的艷光;<5μm時光澤較均勻,>40μm時光澤強,但不能發出均勻的艷光。工業生產中鍍鈦所用的鈦鹽常用TiOSO4,,TiOSO4在水解過程中,產生的一種偏鈦酸H2TiO3的物質,沉澱覆蓋在雲母鱗片上,形成一層均勻的H2TiO3薄膜,再將覆蓋有H2TiO3薄膜的雲母進行焙燒後,結晶出TiO2的晶體薄膜。其反應過程為:
非金屬礦產加工與開發利用
該反應為吸熱反應,並且伴有H+參加反應,故水解受兩個方面的影響:溫度和水解液的pH的值。溫度和pH值對水解過程的影響如下:
1.溫度
水解溫度高,鈦鹽水解率增大,水解速度快,水解產物TiO2·xH2O顆粒粗,珠光效應均勻。水解的溫度低,鈦鹽水解速度慢,生成的TiO2·xH2O顆粒細而均勻,珠光效應較強,但工業生產中,低溫下TiOSO4水解率低,浪費葯劑,成本增高。從珠光效果、生產成本綜合考慮,95℃為最佳水解溫度,既能獲得較高的水解率,又能保證珠光顏料具有較佳的珠光效應。
2.pH
當pH>4時,水解速度快,生成的TiO2·xH2O具有膠質特徵,很難覆蓋在雲母表面形成雲母鈦,同時由於水解速度快,生成的TiO2·xH2O顆粒粗,焙燒後光澤較差。當pH<1.7,將抑制TiOSO4的水解,引起水解率降低;另一方面,濃的熱硫酸對白雲母表面產生腐蝕,引起表面缺陷,粗糙度增大,使製得的雲母鈦漫反射加強,光澤降低。最適合的水解pH=2~1.7。
3.水解時間
水解時間一般3~5小時就能達到水解平衡,繼續延長反應時間,則使微細偏鈦酸凝聚,形成粗粒集合體,難於被雲母表面吸附形成雲母鈦。
焙燒的目的在於脫除偏鈦酸中的膠體水、SO42-、SO3等雜質,使TiO2結晶,增強雲母鈦的珠光效應。經試驗,800℃熔燒2~3h,就能完成TiO2的結晶和晶型轉化。
這種工藝生產的雲母鈦,表面的TiO2多為銳鈦礦晶體薄膜。
武漢工業大學北京研究生部吳一善等人研究結果認為:在水解過程中,加入晶形轉化劑AB2化合物(具有金紅石結構),可促使雲母表面的TiO2·xH2O在焙燒過程中轉化為金紅石型的TiO2,因為金紅石型結構更為穩定,物理、光學性能更為優異,是雲母鈦的理想形式。
(三)雲母珠光顏料的主要用途
1)塑料填料:化妝品,食品容器用塑料的填料,使製品具有珍珠光澤。
2)裝飾塗料填料:如丙烯酸類塑料紐扣塗層;小轎車車身塗料填料;化妝品如唇膏、指甲油的填料。
四、雲母粉的生產
(一)雲母粉的用途
>5目雲母粉主要用作石油鑽井泥漿材料;
8~20目雲母粉用作油氈屋面的材料中防粘層,防護層,電纜包裹層;
40~60目雲母粉用作電焊條葯皮原料;
60~120目雲母粉用作雲母陶瓷的基本原料;
100~-325目雲母粉在油漆、橡膠、塑料等工業中用作填料。
在油漆中使用雲母粉有如下優點:
1)雲母粉能反射光和熱能,可減少紫外線或可見光對漆膜的破壞;
2)增強塗層的耐酸、耐鹼和電絕緣性能;
3)雲母薄片能反光,珍珠光澤使塗層美觀;
4)提高塗層的耐候性、抗凍性、抗腐性、堅韌性和密實性;
5)可代替部分昂貴的油漆顏料原料鈦白粉,降低成本。
(二)雲母粉的生產方法
1.干法
干法生產雲母粉一般採用粗碎、細碎和超細粉碎三級粉碎工藝。
粗碎:排料粒度<25mm,常用錘式破碎機,主要是擠壓、劈裂作用。
細碎:排料粒度<2mm,常用萬能粉碎機,剪切力為主。
超細粉碎:進料<100目,排料粒度<325目,常用氣流粉碎機,以碰撞、摩擦、剪切力為主。
干法雲母粉特點:表面擦痕多、薄片破損嚴重、強度下降30%,但產量大、成本低。
2.濕法生產
濕法生產雲母粉一般採用輥碾機,輥碾機是一隻直徑為180~3000cm,高90~150cm的圓形鋼筒,底座襯上木塊,碾輥半徑50~76cm,碾輥的表面是木質或其他軟制材料製成。輥碾機分為雙碾輥和四碾輥兩種,碾輥公轉轉速為15~30轉/分。
生產過程是在清洗過的鱗片雲母中加入30%~45%的水,形成糊狀,放入輥碾機中,輥碾一定時間後,將輥碾機中的漿料稀釋、過篩,送到沉澱池內再稀釋,靜置一段時間,把沉澱下來的粗料重新返回輥碾機中再碾磨,細雲母粉的懸浮顆粒經輸送管打入另一隻池中沉澱36小時以上,把清水吸掉,雲母粉漿料再經壓濾或離心脫水、熱空氣乾燥,可得325目的雲母粉。
濕法雲母粉特點:雲母片擦痕少、表面光滑、對機械強度影響小,強度損失<5%,但生產工藝復雜,成本高。
五、雲母增強塑料
1.概述
雲母增強塑料是一種利用徑厚比很大的雲母鱗片,經偶聯劑處理後,與熱塑性樹脂或熱固性樹脂製成的復合材料。
1972年,加拿大多倫多大學化學工程系伍法哈姆(R.T.Woodham)教授首先利用雲母製成雲母增強塑料的復合材料。
雲母鱗片要求:徑厚比值越大,其製品的強度越高。
偶聯劑:由於雲母與塑料是兩種不同性質的物質,它們之間有很大程度上的不相容性,再加之雲母與塑料的彈性模量不一致,界面間易產生剪切應力,影響其復合材料的力學性能。偶聯劑又稱表面處理劑,它能把兩種不同性質的物質通過化學作用或物理作用結合起來,即它能把無機填料(雲母)和有機高分子基料(塑料)兩種不同性質的物質緊密地結合起來,因此,偶聯劑也是無機物和有機物界面間的橋梁。常用硅烷類偶聯劑對雲母粉進行表面改性。
2.生產工藝
雲母粉→表面改性→加入樹脂混煉→熔融→注射成型→冷卻→脫模。
要求雲母徑厚比>100,粒度分布窄,用量占工程塑料的30%~50%,最高可達70%。偶聯劑的用量為填料的0.5%~3%。
3.雲母增強塑料性能及用途
1)力學性能:強度高,與玻璃鋼相似,其特點能使塑料在二維方向增強,而不是像玻纖或石棉只沿一個方向增強。雲母增強塑料的抗拉強度、抗彎強度與玻璃鋼大致相同,熱變形溫度比玻璃鋼高,唯一的缺點是缺口沖擊強度不如玻璃鋼好,這一點可以通過添加少量玻纖而被克服。
2)熱學性能:雲母增強型塑料的熱膨脹系數、收縮率在各個方向均勻下降,而不像玻璃纖維增強塑料在不同方向有不同的收縮率。
3)電器絕緣性能:擊穿電壓高,加上硅烷聯偶劑的使用,在潮濕的環境中也能保持它的力學性能和電學性能。
4)化學穩定性好:耐酸、耐鹼以及有機溶劑,雲母不飽和樹脂,雲母環氧樹脂可做防腐塗層。
5)防輻射性能好:可防止塑料老化。
6)主要用途:小型汽車前保險杠、儀表盤、輕型飛機機翼,轎車上所用的塑料大部分為雲母工程塑料。
六、合成雲母熔鑄製品
1.概念
合成雲母熔鑄製品是採用合成雲母碎晶片作為主要原料,經配料、熔化、澆注成型、結晶退火等工序而製成的一種耐高溫、可加工、抗腐蝕的新型無機絕緣材料。
國外對合成雲母熔鑄製品的研究是從20世紀60年代後期開始的,20世紀70年代初,我國也開始了合成雲母熔鑄製品的研究和小批量生產。
2.製作工藝
(1)原料及要求
合成氟金雲母:晶體化學式為KMg3〔AlSi3O10〕Fe,使用溫度為1100℃,熔化溫度1370℃;添加劑:ZnO,Cr2O3,Be2O3,PbO,CaF2;用量為8%,其作用主要是改變製品的結晶溫度,改變晶粒的尺寸和形狀,改變材料的化學穩定性。
(2)生產工藝
原料配比→熔融→澆注→結晶→退火→製品
使原料在1420℃下呈熔融狀態,均化2~3h後,將流動的熔體注入模具內成型。板狀製品一般用重力澆注成型,管、環狀製品採用離心澆注成型;為了消除結晶過程和冷卻過程所產生的內應力,必須對其退火,一般製品退火溫度是從600℃開始的。
合成雲母熔鑄製品是一種雲母微晶聚合體,經X射線衍射分析,其結構與合成氟金雲母一致。
3.性能
1)機械加工性好:可用一般的機械加工方法進行切割、鑽孔、銑刨、磨拋,並能加工成形狀復雜的零件,其尺寸精確,表面光潔。
2)化學穩定性好:耐酸鹼、耐有色金屬及鹼土金屬熔融體的腐蝕。
3)熱穩定性好:將其加熱至800℃後立即放入冷水中,反復幾十次也不會產生爆炸。長期使用溫度1100℃。
4)電絕緣性:是很好的電絕緣材料。
5)機械強度:具有一定的韌性,但還是一種脆性材料。
4.應用
金屬熱處理行業:合成雲母熔鑄製品的加工性,耐高溫性,電絕緣性,機械強度等方面,一般材料(陶瓷,塑料)都不能與之相比,用於金屬熱處理設備中的離子氮化爐的陰極絕緣件。
有色冶金:作輸送Zn、Al合金熔體的管道材料。
國防工業:作導彈噴口喉襯材料。
㈥ 金的破碎機理
一、礦石物理性質對金破碎的影響機理
由於礦物的化學成分不同,晶體構造不同,從而表現出不同的物理性質,其物理性質主要包括:光學性質、力學性質、密度、磁性、電學性質、放射性等。礦石的物理性質與礦石的礦物組成及結構、構造關系密切,礦石類型不同,其具有不同的物理性質,與金礦石樣品加工密切相關的主要為礦物的力學性質、礦物組成及結構、構造。
礦物的力學性質主要包括:脆塑性、硬度、抗磨能力、解理、斷口、延展性、彈性及撓性。
礦物受外力作用容易破碎的性質稱為脆性,脆性是離子鍵礦物的特性,礦物的離子鍵程度越大,脆性越強。極脆性礦物:黃鐵礦;弱脆性礦物:黃銅礦、閃鋅礦、磁黃鐵礦;塑性礦物:磁鐵礦、黑鎢礦、自然銅、輝鉬礦;強塑性礦物:自然銀、方鉛礦、斑銅礦、自然金、銅藍。
礦物抗擊外來刻劃、壓入、研磨的機械作用的能力為礦物硬度。礦物硬度用摩氏硬度來表示,方解石3,長石6,石英7,自然金2~3、黃鐵礦6~6.5,黃銅礦3~4,方鉛礦2,白雲石3.5~4,綠泥石2~3,雲母2~2.5。
抗磨能力:黃鐵礦>石英>長石>磁黃鐵礦>閃鋅礦>黃銅礦>自然銀、自然金>方鉛礦>白雲石>銅藍>方解石>綠泥石>雲母>石墨。
礦物受外界力,沿著一定結晶方向破裂,形成光滑的面的性質為解理,如極完全解理雲母、石墨、輝鉬礦;完全解理方解石、螢石、方鉛礦;中等解理輝石、角閃石;不完全解理磷灰石,極不完全解理石英、黃鐵礦、自然金等。
礦物受外界力,沿著任意方向形成凸凹不平的面的性質為斷口,如石英、黃銅礦、黃鐵礦。
礦物在錘擊或拉引下容易形成薄片或細絲的性質稱為延展性,如自然金、銀、銅等。
礦物在受力作用時,發生彎曲不斷裂,外力撤去後又恢復到原來狀態的性質為彈性,如某些片狀和纖維狀礦物雲母、石棉等。
礦物在受力作用時,發生彎曲不斷裂,外力撤去後不能恢復到原來狀態的性質為撓性,如某些片狀和纖維狀礦物綠泥石、滑石、自然金、石墨等。
礦石的破碎能力與組成礦石的礦物種類、含量和結構構造有密切的關系,礦石中脆性大、解理發育的礦物多,礦石容易破碎;礦石中塑性大、解理不發育的礦物多,礦石不容易破碎。從角礫狀—網脈狀—脈狀—塊狀構造,從壓碎結構—碎裂結構—粒狀結構,岩石破碎能力越來越差。
礦石切割金的能力與組成礦石的礦物種類、含量、硬度、礦物顆粒切割能力持續時間、礦物的抗磨能力和斷口有密切關系,礦石中抗磨、硬度大,解理不發育的物礦多,金的切割能力大,反之,則切割能力弱。
礦石的破碎能力和切割金的能力還與組成礦石礦物的延展性、彈性、撓性有關系,這些礦物的存在對磨礦起潤滑作用,不利於礦石破碎和金的切割,由於這類礦物在西澇口礦區礦石中相對比例小,故不做太多研究。
西澇口、北泊礦區的主要礦物物理特性見表4-3;西澇口礦區礦石岩石學特徵見表2-1;西澇口、北泊礦區不同加工類型岩石均一化礦物含量及相對脆性、硬度、抗磨能力計算結果見表4-4。
通過分析表4-4研究發現,西澇口礦區的礦石樣品按照地質特徵分為3大類7小類,即①花崗質碎裂岩類:黃鐵礦化碳酸鹽化絹英岩化碎裂岩、黃鐵礦化碳酸鹽化綠泥石化碎裂岩、黃鐵礦化碳酸鹽化鉀長石化碎裂岩;②大理岩質碎裂岩類:黃鐵礦石英方解石大理岩、黃鐵礦化大理岩質碎裂岩、黃鐵礦化大理岩質角礫岩;③黑雲變粒岩質碎裂岩類:黃鐵礦化含石墨黑雲變粒岩;北泊礦區則劃分為:花崗質碎裂岩、絹英岩化花崗質碎裂岩。依據不同類型的礦石中均一化礦物含量計算相對脆性、硬度和相對抗磨能力這3種破碎岩石和切割自然金能力的指標,相對脆性依次為:850、718、762、1543、100、829、568、650、905;硬度依次為:5.12、5.55、5.39、3.25、3.28、3.53、4.35、6.23、6.04;相對抗磨能力依次為:1066、1136、1089、753、721、751、870、1197、1153。對比發現大理岩質碎裂岩類岩石硬度為3.25~3.53,相對脆性為829~1543,相對抗磨能力為721~753;花崗質碎裂岩硬度為5.12~5.55,相對脆性為718~850,相對抗磨能力為1066~1136;黑雲變粒岩質碎裂岩類硬度為4.35,相對脆性為568,相對抗磨能力為870;而北泊礦區礦石硬度為6.04~6.23,相對脆性在650~905,相對抗磨能力在870~1197;金的相對脆性為-1000、硬度3、相對抗磨能力800,由此可見,大理岩質碎裂岩不但在硬度上與金相近,而且相對抗磨能力最小,所以不能切割金,而相對脆性最大,脈石本身極易破碎;絹英岩化碎裂岩類硬度大於金,相對抗磨能力也較強,能夠破碎金,而脆性也較大,樣品易破碎;花崗質碎裂岩硬度大於金,相對抗磨能力也強,能夠破碎金,但是脆性相對較小,與絹英岩化碎裂岩類比,脈石本身不易破碎。與西澇口岩石相比而言,北泊岩石硬度遠遠大於金,相對抗磨能力最強,極易破碎金,相對脆性較大,脈石本身較易破碎。
表4-3 西澇口、北泊礦區礦石主要礦物物理特性表
續表
2)不同縮分粒度,能有代表性的樣品質量不同:大理岩質碎裂岩圓盤中碎後40目縮分,500g沒有代表性;60目縮分,小於500g沒有代表性,大於500g有代表性,與表5-1中的結果相吻合;80目縮分,大於300g就有代表性。因此,樣品縮分粒度不同,縮分出有代表性的樣品質量也不同。
3)花崗質碎裂岩,40目縮分後的樣品細碎6小時不均勻,從照片看6小時和8小時金的粒數有明顯的變化,金的粒徑略增大,再增加兩小時後,能看得見的金的粒數略有減少,粒徑略有增大,說明花崗質碎裂岩在棒磨進料粒度一定的前提下,隨著時間的增加,能看得見的金的粒數在磨細減少,而粒徑由於棒磨擠壓作用略有增大。通過RSD值來看,6小時的磨樣不合格,不能使樣品中的金達到均勻。8小時到10小時金的粒數、粒徑和RSD變化不大,說明花崗質碎裂岩在40目縮分,棒磨在8小時樣品中的金已經達到均勻(表4-7;圖4-5)。
㈦ 白雲母的選礦
a、浮選
依據白雲母與脈石的表面物理化學性質的不同進行分選。礦石經破碎、磨礦使白雲母單體解離,在葯劑作用下,白雲母成為泡沫產品而與脈石分離。白雲母浮選可以在酸性或鹼性礦漿中進行,長碳鏈醋酸胺類的陽離子和脂肪酸類的陰離子為白雲母的捕收劑。白雲母浮選工藝流程中需經過三段粗選、三段精選,才能獲得白雲母精礦。因此,白雲母礦石浮選用以回收偉晶岩和白雲母片岩中14目以下的白雲母和細粒雲母。在中國,白雲母礦石浮選尚未得到生產應用。
b、風選
白雲母風選多通過專用設備來實現。其工藝過程一般為:破碎→篩分分級→風選。礦石經過破碎之後,白雲母基本上形成了薄片狀,而脈石礦物長石、石英等呈塊狀顆粒。據此,採用多級別的分級把入選物料預先分成較窄的粒級,據其在氣流中的懸浮速度之差異,採用專用風選設備進行分選。風選法適用於水源缺乏地區,已用於實際生產。 四川丹巴雲母礦選礦廠
該廠入選原礦品位為9.1kg/m3,其中片雲母佔44%。
原礦經人工揀選出大片雲母後,給入選礦廠固定棒條篩,篩縫尺寸為100mm。+100mm物料進入顎式破碎機破碎後,與棒條篩篩下產品一起進入XB-602型振動篩分選。該篩有兩層篩網,上層是角鋼製成的棒條篩,篩縫寬20mm;下層為20×20mm方孔篩網,經分選後得3種產物:大於20mm篩縫尺寸的物料,從中手選出白雲母和連生體,連生體由人工破碎後手揀出大於4cm2的白雲母;小於20mm篩縫、大於20mm方篩孔的物料,也從中手選出白雲母和連生體,連生體人工破碎後揀出大於4cm2的白雲母;小於20mm方篩孔的物料全部廢棄,作為尾礦。
該廠生產能力為10t/h,精礦品位100%,回收率92%。
靈壽雲母礦選礦廠
該廠入選原礦碎片白雲母佔56-68%,鉀長石及石英佔10%左右,磁鐵礦和褐鐵礦微量。
首先對原礦進行破碎,達到單體分離。然後進行分級,分成數個較窄粒級進入風選作業。風選作業的主要設備是φ800振動式空氣分選機和旋振篩。風選前礦石破碎,採用錘式破碎機解離。入選最佳粒度3-0.25mm。採用預先分級、控制分級可提高風選設備的有效處理能力,減少風選作業段數,保證精礦質量。
該廠生產能力0.8-1.0t/h,精礦平均品位99.06%,回收率82.27%。
美國風化雲母偉晶岩選礦廠
美國亞拉巴馬、哲吉爾和北卡羅來納州的風化雲母偉晶岩,含白雲母14-16%。伴生的主要脈石礦物有石英、高嶺土、長石,此外還有少量黑雲母、褐鐵礦、電氣石、十字石、石榴石、綠簾石和藍晶石。
選礦流程包括重選和浮選兩部分。重選採用漢弗萊螺旋選礦機。目的是除去粗粒尾礦。重選所得粗精礦進入浮選。浮選前採用3個調和槽。第一個調和槽加入木質素磺酸鹽(或硅酸鈉)分散礦泥,再加入碳酸鈉調整礦漿pH值為10左右;第二個調和槽加入脂肪胺醋酸鹽陽離子捕收劑,使之與白雲母的側面發生作用並吸附其上;第三個調和槽內加入脂肪受胺醋酸鹽陽離子捕收劑,使之與白雲母的層面發生吸咐作用,再加入起泡劑。經過一次粗選三次精選後得到白雲母精礦。白雲母精礦品位98%,回收率85%。
㈧ 雲母的主要分布
中國雲母礦產分布不均勻,全國20個省、市、自治區雖都有分布,但絕大部分集中在新疆、四川和內蒙古。全國已發現產地184處,其中新疆88處,佔全國儲量的67%,四川27處,佔全國儲量的11.4%;內蒙古15處,佔全國儲量的8.6%;其餘54處,佔全國儲量的13%,分布於河北、山西、遼寧、吉林、黑龍江、山東、河南、雲南、西藏、青海及陝西等地。 1、礦床類型
工業雲母礦床分為白雲母礦床和金雲母礦床兩大類,每一大類可各分為兩個亞類,另外還有碎細雲母礦床。礦床類型及地質特徵如下:
白雲母、金雲母礦床:
(1)花崗偉晶岩型白雲母礦床
礦床多產在角閃岩相變質岩地區,含雲母偉晶岩脈普遍發育混合岩化和花崗岩化,圍岩是各種富鋁、硅的片麻岩、變粒岩或片岩。礦脈帶常成群出現,構成偉晶岩帶或偉晶岩田。按偉晶岩的組構和含礦性可分為:①結晶型白雲母偉晶岩:岩脈內白雲母呈巨晶,片較大,面積可達 60—100cm2,從中可獲取大片的白雲母,且雲母片的剝分性能良好;②交代分異型稀有金屬素白雲母偉晶岩:雲母晶體一般較小,但透明度較好,雜質含量低,且其中伴生的含稀有元素礦物如綠柱石、鈮鉭鐵礦、電氣石、鋰雲母等可綜合利用。世界上有工業價值的白雲母礦床基本上產於以上兩種偉晶岩中。
(2)偉晶岩接觸交代型鎂硅白雲母礦床
我國的鎂硅白雲母K2{(Fe2+Mg)(Fe3+Al)3〔Si7AlO20〕(OH)4}礦床位於江蘇東海。礦床賦存在深大斷裂帶並有榴輝岩產出的變質岩地區。含鎂硅白雲母偉晶岩脈在榴輝岩、角閃片岩和片麻岩中均有產出。但主要的工業礦體產於榴輝岩中。鎂硅白雲母的電氣性能完全符合工業要求,為我國增添了新的工業雲母種屬。
(3)鎂碳酸鹽矽卡岩型金雲母礦床
礦床多分布在太古代、元古代或古生代的結晶片岩、片麻岩及大理岩中。礦區內花崗岩發育,常伴生有交代作用產生的一系列雜岩體,如方柱石-透輝石岩、透輝石-金雲母岩等。我國這一類型礦床很多,如大同、通化、鎮平和內蒙古的許多礦區均屬此類型。
(4)超基性-鹼性雜岩體型金雲母礦床
礦床產於超基性-鹼性雜岩體中。雜岩體面積由幾十到千餘平方公里,且具有環帶構造。該類礦床規模較大,金雲母可達幾百萬噸,含礦率較高,每立方米雲母含量可達幾百千克至1噸,雲母晶片面積可達5—6m2。礦床上部因水化作用形成的蛭石,也可開采利用。這一類型是新發現的一種金雲母礦床,從金雲母儲量、規模和遠景來看,都有很高的工業利用價值。在原蘇聯,它已成為金雲母的重要來源,但到目前為止,在我國尚未發現該種類型的金雲母礦床。
碎細雲母礦床:
(1)白雲母鉀長石片麻岩型碎片白雲母礦床
白雲鉀長片麻岩夾中粗粒淺粒岩及黑雲二長片麻岩,共見有四層礦,平均厚1.6m,含礦率56~68%,片徑一般小於10mm,多為5mm左右。
(2)雲母片岩型碎雲母礦床
賦存於雲母片岩中。
(3)雲母偉晶岩型碎雲母礦床
偉晶岩已風化,礦石中白雲母含量為14~16%,其它礦物有石英、長石、黑雲母等。 雲母礦石的選礦是生料雲母的富集過程。生料雲母是指原礦中輪廓面積大於或等於4cm2的任意厚度的雲母晶體。原礦中生料雲母含量的多少稱為生料雲母含礦率,通常用單位礦石體積內含生料雲母的重量(kg/m3)來表示。經選礦所得精礦中生料雲母的總重量與原礦中所含生料雲母總重量之比稱為回收率。
工業上主要是直接利用雲母自然晶體加工成所需產品。沒有缺陷的雲母晶體愈大,其經濟價值愈高,因此在雲母礦石選礦過程中,要盡可能地保護雲母自然晶體不受破壞。
對於晶體輪廓面積大於4cm的片雲母的選礦,主要根據雲母晶體與脈石在形狀和摩擦系數方面的差異來進行,常用的方法有手選、摩擦選、形狀選。對於晶體輪廓面積小於4cm的碎雲母,則主要是根據它與脈石表面物理化學性質的差異來進行分選的,採用的方法為浮選法。
(1)片雲母選礦方法及其流程
a、手選
工人在采礦工作面或坑口礦石堆上,揀選已單體分離的雲母;雲母與脈石的連生體用手錘敲碎,再選出其中的雲母。
b、摩擦選礦
根據成片狀的雲母晶體的滑動摩擦系數與渾圓狀脈石的滾動摩擦系數的差別,而使雲母晶體和脈石分離。所用設備之一為斜板分選機。該機是由一組金屬斜板組成,每塊斜板長1350mm、寬1000mm,其下一塊斜板的傾角大於上一塊斜板的傾角。每塊斜板的下端都留有收集雲母晶體的縫隙,其寬按斜板排列順序依次遞減。縫隙前緣裝有三角堰板。在選別過程中,大塊脈石滾落至石堆;雲母及較小脈石塊經堰板阻擋,通過縫隙落下一斜板。依次在斜板上重復上述過程,使雲母與脈石逐步分離。摩擦選礦工藝及設備尚不完善,因此在雲母礦石選礦中,該法尚未得到廣泛應用。
C、形狀選礦
根據雲母晶體與脈石的形狀不同,在篩分中透過篩子的篩縫、篩孔的能力不同,使雲母和脈石分離。選別時,採用一種兩層以上不同篩面結構的篩子,一般第一層篩篩網為條形;第二層篩篩網為方形。當原礦進入篩面後,由於振動或滾動作用,片狀雲母及小塊脈石可以從條形篩縫漏至第二層篩面;因第二層是格篩,故可篩去脈石留下片狀雲母。形狀選礦法具有流程簡單、設備少、生產率高、分選效果好等優點,因而在雲母礦山中得到了廣泛應用。 a、浮選
依據雲母與脈石的表面物理化學性質的不同進行分選。礦石經破碎、磨礦使雲母單體解離,在葯劑作用下,雲母成為泡沫產品而與脈石分離。雲母浮選可以在酸性或鹼性礦漿中進行,長碳鏈醋酸胺類的陽離子和脂肪酸類的陰離子為雲母的捕收劑。雲母浮選工藝流程中需經過三段粗選、三段精選,才能獲得雲母精礦。因此,雲母礦石浮選用以回收偉晶岩和雲母片岩中14目以下的雲母和細粒雲母。在我國,雲母礦石浮選尚未得到生產應用。
B、風選
雲母風選多通過專用設備來實現。其工藝過程一般為:破碎→篩分分級→風選。礦石經過破碎之後,雲母基本上形成了薄片狀,而脈石礦物長石、石英等呈塊狀顆粒。據此,採用多級別的分級把入選物料預先分成較窄的粒級,據其在氣流中的懸浮速度之差異,採用專用風選設備進行分選。風選法適用於水源缺乏地區,已用於實際生產。 原礦經人工揀選出大片雲母後,給入選礦廠固定棒條篩,篩縫尺寸為100mm。+100mm物料進入顎式破碎機破碎後,與棒條篩篩下產品一起進入XB—602型振動篩分選。該篩有兩層篩網,上層是角鋼製成的棒條篩,篩縫寬20mm;下層為20×20mm方孔篩網,經分選後得3種產物:大於20mm篩縫尺寸的物料,從中手選出雲母和連生體,連生體由人工破碎後手揀出大於4cm2的雲母;小於20mm篩縫、大於20mm方篩孔的物料,也從中手選出雲母和連生體,連生體人工破碎後揀出大於4cm2的雲母;小於20mm方篩孔的物料全部廢棄,作為尾礦。
選礦流程包括重選和浮選兩部分。重選採用漢弗萊螺旋選礦機。目的是除去粗粒尾礦。重選所得粗精礦進入浮選。浮選前採用3個調和槽。第一個調和槽加入木質素磺酸鹽(或硅酸鈉)分散礦泥,再加入碳酸鈉調整礦漿pH 值為10 左右;第二個調和槽加入脂肪胺醋酸鹽陽離子捕收劑,使之與白雲母的側面發生作用並吸附其上;第三個調和槽內加入脂肪受胺醋酸鹽陽離子捕收劑,使之與白雲母的層面發生吸咐作用,再加入起泡劑。經過一次粗選三次精選後得到雲母精礦。雲母精礦品位98%,回收率85%。(4) 雲母主要結晶成單斜晶系,晶體呈假六方薄片狀、鱗片狀、板狀,有時呈假六方柱狀。硬度2~3,比重2.70~3.20。雲母粉具有獨特的耐酸、耐鹼化學穩定性,具有耐熱性和不燃性,還具有良好的絕緣性。在國際、國內市場上用途日益廣泛。可應用於建材行業代替石棉製品。 工業上主要利用它的絕緣性和耐熱性,以及抗酸、抗鹼性、抗壓和剝分性,用作電氣設備和電工器材的絕緣材料;其次用於製造蒸汽鍋爐、冶煉爐的爐窗和機械上的零件。雲母碎和雲母粉可以加工成雲母紙,也可代替雲母片製造各種成本低廉、厚度均勻的絕緣材料。
㈨ 錘式破碎機
紫砂包括:紫泥,綠泥和紅泥三種統稱紫砂泥。
紫砂是一種夾層的土縫,礦體為薄層狀,透鏡狀,礦層厚度在幾十厘米到一米左右,穩定性差,原料外觀顏色呈紫色,紫紅色,並有是淺綠色斑點,燒的外觀顏色紫色,紫色,棕色,紫色之後。紫色粘土雲母主要成分是水,並含有不同量的高嶺土,石英,雲母和鐵等雜物。綜合分析,紫砂泥片屬於土 - 丹應運母體特徵相當那種瓷材料,因此單一原料具有理想的可塑性,泥高強度,低干縮,提供了良好的形狀,適用於各種工藝條件。
綠泥是在文件夾中的脂肪紫砂,它是「泥中泥」之稱(團山泥是紫和綠泥泥混合在一起共生哈巴狗)。產量小綠泥,頁岩較嫩,耐火力比紫泥低,一般多用作胎體粉末或油漆外,製作陶器餐具紫顏色更加豐富多彩。
赤泥(或朱泥)位於底部的接縫和松軟的泥土,在一小部分小煤礦的地方煤礦形瑣碎,用手工採摘。周高起雲:「石王中,趙庄山,即不碰石骨風天也,道改變硃砂色。」由於鐵含量射擊硃砂,硃砂紫或海棠紅等顏色范圍後顏色變化量。由於產量低,除了早期的小火鍋用朱泥使他們的輪胎周圍的水平銷往東南亞,一般只用作裝飾的紫色妝土泥。如朱泥胎土,但陶工陶手,為了獲得更細的泥,紅泥洗泥沉澱將得到的泥漿約80目至140目孔,製成細如油脂朱泥壺。朱泥土壤成分,最大的特點就是高含氧化鐵大約在14%18%,這是朱泥變得如此昂貴,發射的主要原因紅了。由於非常微妙,難以成型工藝朱泥泥也很高(由於變形率,一般的工藝師很少做朱泥壺)和朱泥由綠射擊,由於高達20-30%的收縮,所以一般成品產量只有約七成。
縫紫泥挖出,俗稱生泥,泥喜歡搖滾的腫塊時,堆放在露天採取了風化,讓鬆散,然後破碎錘式破碎機的開始,磨輪,通過60目篩哈巴狗(哈巴狗正在劇烈的太厚,太薄,如因此很容易粘時,燒成收縮率後),後濕水通過真空練泥機捏,這將成為使坯用熟泥。紅泥,綠,紫泥泥一樣的准備。談到紫砂泥料的培訓體系,在五十年代之前,仍沿襲明清時期,干泥餅搗碎圈的老方法,用清水沖洗干凈,人站在午睡的舉動,踩踏,直到裡面的泥軟硬適中。今天的人們很難想像以前的系統在實際應用中落後這么難泥。到了六十年代末開始使用機械化,有雷蒙磨粉機,攪拌機,真空練泥機。紫砂陶
以豐富的外觀顏色,通過一些泥,以滿足工藝變化和創作設計的藝術家的需求混合比,或者加入金屬氧化物著色劑的泥料中,產生不同尋常的不尋常的應用效果。幾乎所有的高手都准備有泥的心,而不是在私授,進而形成一些紫砂泥成了代名詞,一些特殊的藝術家,同時也凸顯了著名的藝術風格。燒制呈現為蔚藍色,棗紅色,果皮,梨皮,硃砂紫,海棠紅,青灰,墨綠,黛黑,冷金黃,金黃色的向日葵......等色彩的作品後,紫色吸引藏家的注意。紫砂泥若再摻入沙子,紅沙,燒成後的產品若隱若現的珠子,有一個特殊的質感。
紫色表面,取於自然泥色,程序是這樣的:第一有色材料分別研細,然後用清水沖洗,浮蠟膏的水面層上,粘貼是有用的材料,燒制後永不褪色。
主要原料的陶紫紫泥使用,專家們描述了紫砂泥「骨」。在「骨」是紫砂的石英顆粒,這是在紫砂「沙」。它是用粘土,雲母,赤鐵礦共生之一。紫無法使用遇水膨脹粘土,粉碎到一定的細度,不與其他材料配合,單一材料可以被塑造燒制各種紫砂陶器。雖然安徽壽縣,山東博山,廣東潮鎮,也有類似的哈巴狗,其組成的研究中,罰款,如果蕭壞。如果瑰麗園雅出色的色彩,質感,當推應的理論陶器是無與倫比的。但由於藝術品位,要數那簡潔風格別致,大膽的線條流暢,精確的適當比例,色彩和古樸,精緻的手工簡單的藝人,集石材,繪畫,雕刻於一體,使紫砂壺成為大多數人非常實用器皿藝術價值。
㈩ 破碎花崗岩和混凝土最好用什麼破碎機
花崗岩屬於酸性(SiO2>66%)岩漿岩中的侵入岩,這是此類中最常見的一種岩石,多為淺肉紅色、淺灰色、灰白色等。中粗粒、細粒結構,塊狀構造。也有一些為斑雜構造、球狀構造、似片麻狀構造等。主要礦物為石英、鉀長石和酸性斜長石,次要礦物則為黑雲母、角閃石,有時還有少量輝石。副礦物種類很多,常見的有磁鐵礦,榍石,鋯石、磷灰石、電氣石,螢石等。石英含量是各種岩漿岩中最多的,其含量可從20—50%,少數可達50—60%。鉀長石的含量一般比斜長石多,兩