振動給礦機發生位移

Ⅰ 振動篩分機分類有哪些

1、固定篩
工作部分固定不動，靠物料沿工作面滑動而使物料得到篩分。固定格篩是在選礦廠應用較多的一種，一般用於粗碎或中碎之前的預先篩分。它結構簡單，製造方便。不耗動力、可以直接把礦石卸到篩面上。主要缺點是生產率低、篩分效率低，一般只有50—60%。
固定篩有兩種：即格篩和條篩。
格篩裝在粗礦倉上部，以保證粗碎機的入料塊度合適，格篩的篩上大塊需要用手錘或其他方法破碎，使其過篩。固定格篩一般是水平安裝的。
條篩主要用於粗碎和中碎前作預先篩分，一般為傾斜安裝，傾角的大小應能使物料 沿篩面自動地下滑，就是說傾角應大於物料對篩面的摩擦角。一般篩分礦石時，傾角為 40°—50°對於大塊礦石，傾角可稍減小，而對於粘性礦石，傾角應稍增加。
條篩篩孔尺寸約為要求篩下粒度的1.1—1.2 倍，一般篩孔尺寸不小於50 毫米。
條篩的寬度決定於給礦機、運輸機以及碎礦機給礦口的寬度；並應大於給礦中最大塊粒度的2.5倍。
2、滾軸篩
工作面是由橫向排列的一根根滾動軸構成的，軸上有盤子，細粒物料就從滾軸或盤子間的縫隙通過。大塊物料由滾軸帶動向一端移動並從末端排出。選礦廠一般很少用這種篩子。
滾軸篩的篩面由很多根平行排列的、其上交錯地裝有篩盤的輥軸組成，滾軸通 過鏈輪或齒輪傳動而旋轉，其轉動方向與物料流動方向相同。為了使篩上的物料層松動以便於透篩，篩盤形狀有偏心的和異形的。為防止物料卡住篩軸，裝有安全保險裝置。滾軸篩全部為座式，有左傳動和右傳動之分，又分帶走輪和不帶走輪的，帶走輪的可在鋼軌上移動。 滾軸篩是一種比較落後的老式篩分設備，結構復雜、笨重，正在被淘汰，金屬礦山多被重型振動篩取代，但是煤炭部門等一些老用戶還習慣於採用這種設備。
工作原理：由於篩軸是按不同的工作角度布置的，所以當物料在工作角度較高的位置運行時速度較快；當物料在工作角度較低的位置運行時速度較平緩。兩種木同速度運行下的物料，在篩面某一位置相匯時開始做軸向運動，這樣就使物料均勻地分布在篩面上，達到了提高篩分效率的目的。
3、圓筒篩
工作部分為圓筒形，整個篩子繞筒體軸線回轉，軸線在一般情況下裝成不大的傾角。物料從圓筒的一端給入，細級別物料從筒形工作表面的篩孔通過，粗粒物料從圓筒的另一端排出。圓筒篩的轉速很低、工作平穩、動力平衡好。但是其篩孔易堵塞、篩分效率低，工作面積小，生產率低。選礦廠很少用它來作篩分設備。
圓筒篩
圓筒篩用途： 圓筒篩可廣泛用於冶金、建材、化工、糧食、醫葯、磨料及化肥等行業的乾式粉狀或顆粒狀物料的篩分，特別適合於干法生產機制砂，也可用於顆粒狀的濕物料篩分。
圓筒篩特點：
（1）屏幕乾燥清潔凈產量從強，非阻塞，篩選效率。
（2）屏幕比例下的物質組成靈活的屏幕大小可以調整，以達到預期的比例。 紅星機器設備專業製造各種機器類型和多面體結構輪篩選，以滿足不同的需求。
（3）篩選能力，篩選范圍廣泛。
（4）操作簡單，調整，維修方便。
（5）關閉，污染小，良好的環境。
（6）無震動，噪音，使用壽命長。
選礦設備-圓筒篩，並為您提供一流的選礦工藝流程的解決方案和售後技術支持，想要了解更多的有關選礦設備的相關信息，圓筒篩紙漿紙張生產過程中，高濃度碎漿機，高濃度的清潔劑，經過粗過濾器，以消除制漿粗碎片之前取消紙漿，減少迴流過濾裝置的負擔。
4、平面運動篩
機體是一個平面內擺動或振動。按其平面運動軌跡又分為直線運動、圓周運動、橢圓運動和復雜運動。搖動篩和振動篩屬於這一類。
搖動篩是以曲柄連桿機構作為傳動部件。電動機通過皮帶和皮帶輪帶動偏心軸回轉，借連桿使機體沿著一定方向作往復運動。機體運動方向垂直於支桿或懸桿中心線，由於機體的擺動運動，使篩面上的物料以一定的速度向排料端移動，物料同時得到篩分。
搖動篩與上述幾種篩子相比，其生產率和篩分效率都比較高。其缺點是動力平衡差。現在選礦廠很少用它，而被結構更合理的振動篩取代。
振動篩在選礦廠應用最多，按其傳動機構的不同，又可以分為以下幾種：偏心振動篩、慣性振動篩、自定中心振動篩、共振篩。

Ⅱ 采礦、選礦工藝流程是什麼

江西省恆誠選礦設備為您整理

礦山采礦及選廠主要工藝描述及生產工藝流程圖

一、礦石采礦主要工藝描述：

1、鑿岩工段

掘孔是采礦的第一道工序，其作用內容是採用鑿岩機在計劃開採的范圍內進行穿鑿炮孔，為其後的爆破工作提供裝葯空間；嚴格按照當班爆破技術員的布孔要求進行掘眼，炮眼排間距誤差控制在±0.2㎜,孔間距誤差控制在±0.2m，孔深距誤差控制在±0.2m。

2、爆破工段

採用中深孔爆破，用壓風管將炮眼內的雜物吹出，（爆破技術人員對爆區內的孔深、孔網進行驗收，如炮孔不合格，不能實施爆破）。對已掘好的炮眼進行裝葯，裝葯量按照炮眼孔徑、最小抵抗線和炮孔周邊的鄰孔距離的計算公式填裝，由爆破產生的爆破地震、爆破飛石、雜訊等危害應控制在允許范圍內。

3、鏟裝工段

採用徐工X－992鏟裝王鏟裝，除了爆破質量因素外，掌子面不得隨意抬高或挖低；不得裝偏車，使車輛失重，如遇大塊礦石（廢石），應在工作面處理後鏟裝。

4、運輸工段

井下採用載重不超過12t的南駿汽車運輸，在運輸途中應注意保護井下各巷道的設施，應嚴格遵守井下的各項制度和運輸制度。

二、選礦廠主要工藝描述：

1、破碎工段

磷礦由振動給礦機將礦石送入錘式破碎機，破碎後的礦石經篩選分後，粗顆粒再進入破碎，合格的礦石經圓盤給料機進進球磨工段。含塵廢氣經袋收塵器處理後由15米高排氣筒排放。

2、磨礦工段

採用濕法磨礦，將磷礦石和水一起研磨成含一定水份的礦漿，礦石球磨後，將分級後粗顆粒的礦石送入回球機，合格的礦漿進入浮選工段。

3、浮選工段

採用反浮選工藝選礦，礦漿在浮選機內加入硫酸、浮選劑、絮凝劑，PH控制在5.1—5.3，用羅茨鼓風機通入空氣，經浮選後礦漿和尾礦分別進入精礦濃密機和尾礦濃密機。

4、過濾工段

精礦和尾礦經濃密機沉降脫去大部分水份，精礦獎採用立式壓濾機將壓濾到含水為20%左右的精礦產品。尾礦漿在中和槽內加入石灰，將PH調至8—9後經尾礦泵送至礦庫堆存，尾礦滲濾液經庫存底收集滲濾池，再用泵輸送回選礦作補充水。

Ⅲ 振動篩都有哪些分類類型

振動篩分類：
振動篩分設備按重量用途可分為：礦用振動篩，輕型精細振動篩，實驗振篩機。
礦用振動篩可分為：高效重型篩，自定中心振動篩，橢圓振動篩，脫水篩，圓振篩，香蕉篩，直線振動篩等。
輕型精細振動篩可分為：旋振篩，直線篩，直排篩，超聲波振動篩，過濾篩等可參考振動篩系列。
實驗振動篩：拍擊篩，頂擊式振篩機，標准檢驗篩，電動振篩機等請參考實驗設備。
按照振動篩的物料運行軌跡可以分為：
按直線運動軌跡分：直線振動篩（物料在篩面上向前做直線運動）。
按圓型運動軌跡分：圓振動篩（物料在篩面上做圓形運動）結構和優點。
按往復式運動軌跡分：精細篩分機（物料在篩面上向前做往復式運動）。
振動篩主要分為直線振動篩、圓振動篩、高頻振動篩。振動篩按振動器的型式可分為單軸振動篩和雙軸振動篩。單軸振動篩是利用單不平衡重激振使篩箱振動，篩面傾斜，篩箱的運動軌跡一般為圓形或橢圓形。雙軸振動篩是利用同步異向回轉的雙不平衡重激振，篩面水平或緩傾斜，篩箱的運動軌跡為直線。振動篩有慣性振動篩、偏心振動篩、自定中心振動篩和電磁振動篩等類型。
直線振動篩：
振動篩是一種廣泛應用於煤炭等行業,用作物料的分級、洗滌、脫水、脫介的篩分機械。其中,直線振動篩以其生產效率高、分級效果好、檢修方便等優點得到了廣泛的應用。在工作過程中,振動篩的動態性能直接影響篩分效率和使用壽命。振動篩利用振動電機激振作為振動源，使物料在篩網上被拋起，同時向前作直線運動，物料從給料機均勻地進入篩分機的進料口，通過多層篩網產生數種規格的篩上物、篩下物，分別從各自的出口排出。直線振動篩（直線篩）具有穩定可靠、消耗少、噪音低、壽命長、振型穩、篩分效率高等優點，是一種高效新型的篩分設備，廣泛用於礦山、煤炭、冶煉、建材、耐火材料、輕工、化工等行業。
圓振動篩：
圓振動篩(圓振篩)做圓形運動，是一種多層數、高效新型振動篩。圓振動篩採用筒體式偏心軸激振器及偏塊調節振幅，物料篩淌線長，篩分規格多，具有結構可靠、激振力強、篩分效率高、振動噪音小、堅固耐用、維修方便、使用安全等特點，圓振篩廣泛應用於礦山、建材、交通、能源、化工等行業的產品分級。根據物料產品和用戶要求，可採用高錳鋼編織篩網、沖孔篩板和橡膠篩板，篩板有單層和雙層兩種，各類篩板均能滿足篩分效果的不同要求。該系列圓振動篩為座式安裝。篩面傾角的調整可通過改變彈簧支座位置高度來實現。
橢圓篩：
橢圓篩即做橢圓運動軌跡的振動篩，具有高效、篩分精度高，適合范圍廣等優點。和同規格普通篩機相比，有更大的處理量和更高的篩分效率。適用於冶金行業的溶劑、冷燒結礦篩分，礦山行業礦石分級，煤炭行業的分級及脫水、脫介等作業。是現有大型振動篩及國外引進產品的理想替代產品。 TES三軸橢圓振動篩廣泛用於採石場、砂石料的篩分作業，也可供選煤、選礦、建材、建築、電力化工行業作產品的分級之用。
篩分原理：動力從電機經三角皮帶傳遞至激振器主動軸、齒輪振動器（速比為1），實現三根軸同速旋轉，產生激振力，激振器與篩箱高強度螺栓聯接，產生橢圓運動。物料在篩面上隨篩機高速橢圓運動，迅速分層、透篩、向前，最終完成物料的分級。
三軸橢圓篩的明顯優勢：
三軸驅動能使篩機產生理想的橢圓運動，它兼有圓振動篩和直線振動篩的優點，且橢圓軌跡、振幅可調，可根據實際物料狀況選擇振動軌跡， 對難篩分的物料更具優勢；
三軸驅動強迫同步激振，能使篩機獲得穩定的工作狀態，對要求處理量大的篩分尤其有利；
三軸驅動改善了篩框受力狀態，減輕了單個軸承負荷，側板受力均勻, 減少了應力集中點, 改善了篩框的受力條件,提高了篩機的可靠性和壽命，為篩機的大型化奠定了理論基礎。
由於其水平安裝，有效的降低了機組高度，能很好的滿滿足大、中型移動式篩分機組的需要。軸承稀油潤滑，有效降低了軸承溫度，提高了壽命；同樣的篩分面積，橢圓振動篩產量可提高1.3－2倍。
稀油振動篩：
稀油振動篩處理能力大，篩分效率高；振動器採用軸承稀油潤滑、外置式塊偏心結構。具有激振力大，軸承負荷小、溫度低，噪音小等特點（軸承溫升小於35°）；振動器整體拆裝，維護、更換方便，大大縮短了檢修周期（更換振動器只需1～2小時）；篩機側板採用整板冷作、無焊接、強度高使用壽命長。 橫梁與側板間聯接採用抗扭剪高強螺栓聯接，無焊接、橫梁易更換；篩機採用橡膠彈簧減振，與金屬彈簧比，具有噪音小，壽命長，過共振動區平穩、 篩機各支點動負荷小等優點；電機與激振器聯接採用撓性聯軸器，具有使用壽命長，對電機沖擊小等優點。
此篩機系列廣泛用於煤炭、冶金、水電、礦山、建材、化工、電力、交通、港口等行業的分級作業。

Ⅳ 振動放礦機的分類

單質體振動給礦機：如果礦石破碎均勻，塊度小，流動性好，可選用擺動式或波動式。 易結拱堵塞，需要二次破碎，則適用於橢圓振動型和定向振動型。
雙質體振動給礦機：採用雙質體近共振慣性振動原理。上下布置單排或雙排剪切橡膠彈簧，由下壓板通過螺栓連接在平衡體上，再由左右側板與槽體連接。結構緊湊、衡壓平穩啟動、不受槽體物料載重和卡死的影響 給礦粒度（0-850mm），給料量大(8-1800t/h)，可以配置無級變頻器，實現變頻給料、配料，遠距離微機操作控制。

Ⅳ 震動給料機 日語怎麼翻譯

vibrating feeder
バイブレーティングフィーダー
振動給料機 振動給礦機

Ⅵ ZEI直流循環扇的拆洗方法

軸流風機，就是與風葉的軸同方向的氣流，如電風扇，空調外機風扇就是軸流方式運行風機。之所以稱為「軸流式」，是因為氣體平行於風機軸流動。普通型軸流風機可用於一般工廠、倉庫、辦公室、住宅內等場所的通風換氣，也可用於空氣冷卻器、蒸發器、冷凝器等的強制通風。

風機用久了，必然會產生噪音和灰塵。那麼降低噪音，清洗灰塵呢?首先介紹降低噪音的方法，雜訊是由於葉片作用於流過風機的空氣上脈動力所引起的。可根據如下降噪：

1、蝸舌處設置聲學共振器，當聲波傳到共振器時，小孔孔徑和空腔中的氣體存聲波作用下來回運動，使一部分聲能因熱耗而損失掉使得雜訊得到降低。

2、葉柵後的氣流速度與壓力分布不均勻，當氣流與葉片做相對運動時，在動葉的氣流出口有蝸舌存在會與蝸舌相互作用產生雜訊，適當取較大的風舌前端半徑從而降低旋轉雜訊與渦流雜訊。

3、在動葉進出氣邊上設鋸齒形結構可使葉片上氣流層流附面層較早地轉化為紊流，從而避免層流附面層中的不穩定波導致渦流分離，使渦流分離，雜訊降低。

4、在得到同樣風量風壓情況下，對於採用強前向葉片，且多葉片葉輪有利於增大葉柵的氣動力載荷，葉輪葉片外圓上圓周速度可使雜訊明顯降低。

5、把蝸舌做成傾斜式，可減少葉輪葉柵氣流的周期性脈動速度與蝸舌相互作用產生旋轉雜訊。因為同相位的脈動氣動力的作用面積小了，輻射的雜訊也就減小了。

解決噪音問題了，接下來就解決清洗問題了。對於風機的拆洗，其實也並不難，關鍵是注意細節。

1、水平剖分機組應將主體風筒上部和轉子拆下，並將主體風筒下部、軸承座和底座等在基礎上組裝後，用成對斜墊鐵找平。

2、水煤礦刮板輸送機平剖分和垂直剖分機組gzg慣性振動給料機的機軸與電動機軸的不同軸度，徑向位移不應超過0.05毫米，傾斜步應超過0.2/1000;機組的縱向不水平度不應超過0.2振動放礦機/1000，橫向不水平度不應超過0.3/1000。

3、立式機組的不水平度不應超過0.2/1000，用水平儀在輪轂上測量，螺旋給煤機傳動軸與電動機軸的不同軸度，徑向位移不應超過0.2/1000。

4、垂直剖分機組應將進單段式破碎機氣室安放在基礎上，用成對斜墊鐵找平，再安裝軸承座，且軸承座與底平面應均勻接觸，兩軸承孔對公共軸線的不同軸度不應超0.05毫米;軸瓦研刮後，將主軸平放在軸瓦圓錐破碎機上，用劃針固定在主軸軸頭上，以進氣室密封圈為基準測主軸和進氣室的不同軸度，其值不應超過2毫米，然後依次裝上葉輪、乾式電力變壓器機殼、靜子和擴壓器。

Ⅶ 圓錐球磨機系統維護包括哪些

1、磨礦機起動前應檢查各連接螺栓是否擰緊，齒輪、聯軸器的鍵及給礦器的堅固情況。
2、檢查油箱和減速器內油是否足夠，油管油路是否暢通。
3、檢查磨礦機分級機周圍有無阻礙運轉的雜物，然後用吊車盤轉球磨機一周松動筒內的球荷和礦石，並檢查齒輪嚙合情況有無異常聲響。
4、啟動的順序是先啟動磨礦機，再啟動分級機，一切運轉正常後，再開始給礦。
5、運轉中做到：
（1）磨礦機不許在超負荷（裝球量）和物料供給不足的情況下工作，使用過程中定期定量的從給料器入口補加磨礦介質（球）。
（2）主軸承每班注潤滑脂一次，並經常注意溫升是否正常，電動機電壓、電流、溫度、音響情況。
（3）定期檢查襯板螺釘緊固程度，防止襯板松動，位移或脫落造成事故。
（4）檢查大小齒輪、主軸承、分級機減速器等傳動部件的潤滑情況。
（5）觀察前後端、筒體、排礦槽、分級機、溢流槽、返砂槽是否堵塞或漏砂。
（6）經常注意礦石性質變化，並根據情況及時採取適應的措施。
（7）給料器的給礦槽內，不許有硬化材料，以防啟動時損壞其它零部件。
6、停止磨礦機時，要先停給礦機，等筒內礦石處理完後，再停磨礦機、電機，藉助分級機的提升裝置把螺旋提出砂面，最後停分級機。
7、檢修
（1）小修：每月一次，包括臨時性的事故處理，主要是小換小調，重點是更換易損件如襯板、勺頭、調整軸承和齒輪嚙合情況，修補破漏處。
（2）中修：每年進行一次，對設備各部件作較大的清理和調整，更換大量的易損部件。
（3）大修：除完成中小修任務外，著重更換和修理主要零部件，如中空軸、大齒輪等。
四、磨礦機的常見故障原因及消除方法見下表
故障的現象

原因

消除方法

主軸承發熱，異常音響，電機超負荷斷電

1、 潤滑不良
2、 主軸承中進入泥沙
3、 軸承破碎
4、 主軸承安裝不正
5、 給礦量太多或不足

1、 加潤滑脂
2、 清洗軸承
更換油脂
3、 更換軸承
調整軸承
調整給礦量

磨礦機啟動時電機超負荷或不能啟動

啟動前沒有盤磨

盤磨後再啟動

電動機電流不穩定或過高

1、 勺頭活動，給料器松動
2、 返砂中有雜物
3、 主軸承潤滑不良
4、 排礦濃度過高
5、 筒體周圍襯板重量不平衡或磨損不均勻
6、 齒輪過度磨損
7、 電機電路有故障

上緊勺頭或給料器

改善潤滑狀況
調整操作
更換襯板

更換修理齒輪
排除電氣故障

球磨機振動

1、 齒輪嚙合不好或磨損過甚
2、 地腳螺栓或軸承栓松動
3、 大齒輪聯接用對開螺栓松動
4、 軸承或固定在基礎上的螺絲松動

調整齒側間隙
擰緊松動螺栓

更換傳動軸承

突然發生強烈振動和撞擊聲

1、 齒輪嚙合間隙混入鐵雜質
2、 小齒輪串動
3、 齒輪打壞
4、 軸承或固定在基礎上的螺絲松動

消除雜物

更換齒輪
擰緊螺栓

端蓋與筒體連接處、襯板螺釘處漏礦漿

1、 聯接螺栓松動，銷子過長
2、 襯板螺釘松動，密封圈磨損螺釘打斷

擰緊、更換螺栓
擰緊定位銷，更換密封墊圈

Ⅷ 振動給料機的工作原理是什麼啊

振動給料機都是在生產流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去，有的在砂石生產線中可為破碎機械連續均勻地喂料，並對物料進行粗篩分，廣泛用於冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩公聯合設備中。
億煤振動給料機工作原理
根據平面音質體振動同步理論，當兩台振動電機
以相同的角度作反方向自同步運轉時，其慣性力在振動電機旋轉中心連線方向的分力，大小相等，方向相反，互相抵消，而與中心連線垂直方向的分力則方向相同，互相迭加，在該慣性力的作用下，給料槽沿合力方向作簡諧振動，從而達到輸送物料之目的。
振動給料機是依靠ymjt01兩台兩台偏心振動電機與水平面產生60°夾角合力的原理，通過周期振動推動給料槽內的物料做拋擲或滑行運動，從而完成物料的勻速給料作業。可以用於將大塊的物料、顆粒狀及粉狀物 料從出料倉或其他的儲料設備中均勻、連續或定量地給到受料設備中，適用於自動配料、定量包裝和自動控製作業中。
給料機槽體通過特製的電動機帶動兩根偏心軸和齒輪組成的激振器產生的振動源，然後再由電動機帶動三角帶帶動主軸與齒輪咬合轉動，主軸與被動軸同時反向旋轉，使槽體振動，使物料連續不斷的流 動，作持續的拋起下落運動，達到輸送物料的目的。

Ⅸ 金礦選礦工藝流程是什麼

河南永升預應力有限公司專家解析金礦金礦選礦工藝要用到浮選設備，三次破碎流程，分別為粗碎，二次破碎和細碎;二次球磨機磨礦;兩次粗選，多次精選作業流程。具體細節的流程是：先破碎，通過振動給礦機均勻給礦，送進球磨機進行粉碎作業，最後將物料和化學葯劑送入攪拌桶充分攪拌，送入浮選機進行浮選作業。咨詢熱線：0371-86098088