礦機振動篩問題
❶ 振動篩經常出現哪些故障其產生的原因是什麼應採取什麼方法排除故障
振動篩常見故障、原因及處理方法。
故障：篩分質量不佳 原因：篩網的篩孔堵塞，入篩的碎塊增多，入篩物料水分增加，給料不均勻，料層過厚，篩網拉得不緊 處理方法：減輕振動篩負荷，改變篩框傾斜角度，調整給料，減少給料，拉緊篩網。
故障：正常工作的振動篩轉過慢 原因：傳動皮帶松 處理方法：拉緊傳動皮帶
故障：軸承發熱 原因：軸承缺乏潤滑油，軸承堵塞，軸承磨損 處理方法：向軸承注入潤滑油，清洗軸承、檢查更換密封圈，更換軸承
故障：振動過劇 原因：安裝不良或飛輪上的配重脫落 處理方法：重新配置，平衡振動篩
故障：篩框橫向振動 原因：偏心距的大小不同 處理方法：調整飛輪
故障：突然停止 原因：多槽密封套被卡住 處理方法：停車檢查，調整及更換
故障：在工作中發出不正常的聲音 原因：軸承磨損，篩網拉得不緊，軸承固定螺釘松動，彈簧損壞。 處理方法：更新軸承，攔緊篩網，擰緊螺釘，更換彈簧
故障：運轉時擺動大 原因：懸掛架和鋼絲繩受力不均勻 處理方法：調整鋼絲繩達到受力均勻
振動篩的操作過程中應注意哪些問題？
振動篩操作過程中的注意事項如下/
①注意篩網的使用情況，保證熔劑小於3mm的粒級達90%以上。
②振動篩工作時，正常情況下，不準帶負荷啟動
③篩子經過長期使用後容易出現磨損，從而影響其篩分效率，因此，應經常檢查振動篩上的料是否均勻，篩網有沒有堵塞現象，發現振動篩有異常現象時應及時檢查調整，從而保持較高的篩分率。
④正常停機時，篩子上不準壓料，振動篩運轉時，篩子各部不能進行修理。
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❷ 振動篩故障一般是什麼原因。
振動篩常見故障原因及排除方法：
1、故障現象一：振動篩無法啟動或振幅較小
（1）原因:
1)電機損壞；
2)控制線路中的電器元件損壞；
3)電壓不足；
4)篩面物料堆積太多；
5)振動器出現故障；
6)振動器內潤滑脂變稠結塊。
（2）排除方法：
1)更換電機；
2)更換電器元件；
3)改變電源供給；
4)清理篩面物料；
5)檢修振動器；
6)清洗振動器，更新添加合適的潤滑脂 。
2、故障現象二：物料流運動異常
（1）原因：
1)篩箱橫向水平沒找正；
2)支撐彈簧鋼度太大或損壞；
3)篩面破損；
4)給料極不平衡。
（2）排除方法：
1)調整支架高度；
2)調整彈簧；
3)調整篩面；
4)均勻操作，穩定給料。
3、故障現象三：振動篩篩分質量不佳
（1）原因：
1)篩孔堵塞；
2)入篩物料水分增加；
3)篩機給料不均；
4)篩面上料層過厚；
5)篩網拉的不緊，傳動皮帶過松。
（2）排除方法：
1)均勻操作，穩定給料；
2)減輕振動篩篩機負荷及清理篩面；
3)改變篩箱傾角；
4)調節篩機的給料；
5)減小篩機的給料；
6)張緊篩網，拉緊傳動皮帶。
4、故障現象四：正常工作時篩機旋轉減慢，軸承發熱
故障原因：
1)軸承缺少潤滑油；
2)軸承阻塞；
3)軸承注油過量或加入了不合適的油；
4)軸承損壞或安裝不良，圓輪上偏心塊脫落，偏心。
（2）排除方法：
1)往軸承內注入潤滑油；
2)清洗軸承，更換密封圈,檢查迷宮密封裝置；
3)檢查軸承的潤滑油；
4)更換軸承，安裝偏心塊，調整圓輪上。
❸ 振動篩操作過程中應注意哪些安全問題
說道安全問題一般要注意的是以下幾點
停機後再進行清理工作
在篩分過程中切記不可用手在篩機內部清理
注意電纜的鏈接和漏電
❹ 一般振動篩在工作是會出現哪些問題，有沒有比較好的廠家做振動篩
振動篩一般會出現篩網破損，電機損壞等，國內振動篩做的比較好的企業有新鄉戴克機械，做工很漂亮，價格卻很公道。
❺ 我家振動篩出現了問題，有個廠家說是振型不穩，振動篩振型不穩的原因是
振動篩高卓振動篩廠家幫您解答
一般情況下 一種物料相對應的是一種型號的振動篩 比如篩分糧食的一般是直線振動篩 篩分纖維素的一般是圓形振動篩 如果您現在的振動篩出料有問題 精細度不夠 應該是振動篩型號沒有選擇好
希望我的回答可以幫助你 新鄉高卓振動篩廠家
❻ 振動篩的操作過程中應注意哪些問題
直線振動篩使用與維修
1、本機應裝設電氣保護裝置。
2、本機運行初期，每天至少檢查地腳螺栓一次，防止松動。
3、當電機旋轉方向不符合要求時，調整電源相序即可。
4、電機應保證潤滑良好，每運行二周左右補充鋰基潤滑脂（ZL-3）一次，加油時，通過油杯加入適量鋰基潤滑脂。當採用密封軸承時，電機沒有安裝油杯。
5、本機累計運行1500小時後，應檢查軸承，若有嚴重損傷時應立即更換。
6、本機停置較長時間後再次使用時，應測量絕緣電阻，用於500伏兆歐表測量，應大於0.5兆歐。
1、啟動前：
（1）檢查粗網及細網有無破損
（2）檢查運輸支撐是否拆除。 2、啟動時：
（1）注意有無異常雜音
（2）電流是否穩定
（3）振動有無異狀
3、使用後：每次使用完畢即清理干凈.
定期保養
定期的檢查粗網，細網和彈簧有無疲勞及破損，機身各部位是否因振動而產生損壞，需添加潤滑油的部位必須加油潤滑。
❼ 振動篩的共振問題怎麼樣才能解決
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❽ 振動篩常見故障有哪些振動篩故障如何排除
故障現象一：振動篩無法啟動或振幅較小
原因:
1)電機損壞
2)控制線路中的電器元件損壞
3)電壓不足
4)篩面物料堆積太多
5)振動器出現故障
6)振動器內潤滑脂變稠結塊
排除方法：
1)更換電機
2)更換電器元件
3)改變電源供給
4)清理篩面物料
5)檢修振動器
6)清洗振動器，更新添加合適的潤滑脂
故障現象二：物料流運動異常
原因：
1)篩箱橫向水平沒找正
2)支撐彈簧鋼度太大或損壞
3)篩面破損
4)給料極不平衡
故障排除：
1)調整支架高度
2)調整彈簧
3)調整篩面
4)均勻操作，穩定給料
故障現象三：振動篩篩分質量不佳
原因：
1)篩孔堵塞
2)入篩物料水分增加
3)篩機給料不均
4)篩面上料層過厚
5)篩網拉的不緊，傳動皮帶過松
故障排除：
1)均勻操作，穩定給料
2)減輕振動篩篩機負荷及清理篩面
3)改變篩箱傾角
4)調節篩機的給料
5)減小篩機的給料
6)張緊篩網，拉緊傳動皮帶
故障現象四：正常工作時篩機旋轉減慢，軸承發熱
故障原因：
1)軸承缺少潤滑油
2)軸承阻塞
3)軸承注油過量或加入了不合適的油
4)軸承損壞或安裝不良，圓輪上偏心塊脫落，偏心
故障排除：
1)往軸承內注入潤滑油
2)清洗軸承，更換密封圈,檢查迷宮密封裝置
3)檢查軸承的潤滑油
4)更換軸承，安裝偏心塊，調整圓輪上
振動篩常見故障與排除方法：
(1)確認電源，已經打開開關。
(2)電纜線長度不足使接觸不良；應更換電纜線。
(3)電纜是否斷線，要更換電纜線。
(4)單向動轉而導致線圈燒掉；應更換電機。
(5)注入過多潤滑；要將其持續運轉
(6)束環螺絲未鎖緊; 鎖緊螺母
(7)束環未安全嵌合；鎖緊銅螺母
(8)基台不穩定；穩定基台
(9)彈簧斷掉；更換彈簧
(10)機體與其它硬體接觸；挪出空間約l0公分。
(11)電機合金鋼螺絲松脫；確定鎖緊.
(12)排料口與它物接觸；使其不接觸。
(13)電機運轉方向錯誤；更換電源線接觸順序。
(14)上下偏心塊的夾角過大；使角度小於90度。
(15)上下偏心塊裝置錯誤；重偏心塊在上輕偏心塊在下。
(16)原料直接沖擊網面；改用緩沖器。
(17)細網沒有拉緊；重新更換。
(18)粗網已破損；更換粗網。
(19)橡皮膠墊磨薄；更換。
(20)銜接過重之管或吊重物；使出口隔離 。
(21)束環沒有均勻鎖緊；鎖緊束環。
❾ 圓振動篩使用過程中故障分析及解決方案
圓振動篩又稱之為三次元旋振篩，在精細篩分行業中是經常使用到的篩分設備。
在使用過程中，生產人員會遇到以下問題，請不要驚慌，可以根據以下分析，進行問題的排除，輕松搞定。
1、篩網容易破；
原因分析：投料不均勻，忽大忽小，篩網瞬間承受能力加大；物料在篩面運動軌跡發生變化， 長時間在同一位置停留；針對雙層篩網來說，存在篩面松動情況，兩層篩網互相摩擦；
解決方案：第一時間更換篩網或者使用備用網架；加布料器；調節電機轉向或角度。
2、篩分精度達不到；
原因分析：加料過快；篩網堵網；針對漿液篩分可能有清理清洗工作不到位的情況。
解決方案：減少加料速度，均勻喂料；更換篩網；
3、工作中出料口移動；
原因分析：緊固件沒有上緊；密封件破損；
解決方案：對緊固件進行緊固工作 ；更換密封件；
4、篩面物料不散料；
原因分析： 電機上下兩端重錘相位角發生了改變；
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❿ 礦用振動篩的分類和故障處理辦法是什麼
礦用振動篩的分類
按振動源分為自定心振動篩和激振篩。傳統的自定心振動篩機是通過電機、膠帶輪傳動到偏心軸，偏心軸通過軸承座法蘭盤聯結在篩箱的兩側，有偏心軸、軸承座、飛輪、膠帶輪及套管組成。這種傳統結構需要一根較大強度和剛度的長軸，檢修時用起重設備吊起軸，傳動只能安在側面，有較大的躁聲。隨著人們對傳統篩機的研究和分析，用激振源來替代，對於小的篩機直接用振動電機來替代，對於大的篩機，用激振器來實現。我國多家生產篩機生產商已申請專利並廣泛用在篩機上。激振器的原理是通過兩台電機，分別用一對萬向傳動節傳動到一組帶有偏心輪的軸上，每支軸有兩組偏心輪，做為一個振動源，軸用軸承固定在激振器的支座上。激振器可按實際位置放在篩機的上面、後側。這樣可以使篩機分為篩箱和振動源兩部分，振動力可以通過調整偏心輪來調整。現在已大量運用在礦山行業中。通過激振器的配置可實現圓振動和直線振動。常規的一個激振器（一個電機的動力）是圓振動，有振動力大、篩機傾角大、處理量大的特點；而用兩個激振器配置的通過動力源的反向運轉，可實現物料的直線振動，有振動力小、篩分效率高的特點。按篩網來分類：從材質來說，分為較好的彈簧鋼、普通的45鋼及A3鋼，現在發展到用聚安脂等無機非金屬材料的，具有耐磨耐用、躁聲小的特點；從結構來說，分為用鋼板沖孔而成和用圓鋼焊結而成的兩種，前者開孔率低、生產率高、篩分效率差，用沖床來完成，投入高、成本大，而後者由焊工焊結而成，工藝相對簡單；從振動篩篩孔形狀可分為方形、圓形及梳齒狀，方形、圓形是分料規格，能實現精確的粒級，開孔較大、生產率大，如果做為40mm以上的較大粒度則需要用梳齒狀篩孔，避免堵孔。從用途來看，振動篩是用來分離粉狀物的。作為用來分級物料的，有多層篩，就有多種物料。比如三層就有篩上物、篩中物、篩下物，三種物料，可以實現多種物料的分離。
使用中常見的故障及處理辦法
使用過程中遇到篩分效果差主要是由於料層過厚、堵塞篩孔引起。應減少料層厚度，及時清理振動篩篩網；振動過大、過小，要按實際調整偏心塊，通過調振幅達到最佳；軸承過熱，要檢查軸承及密封；及時檢查振動和機座部分是否有硬聯接，彈簧及彈性塊是否損壞。選擇合理的參數是用好設備的關鍵。一般來說，篩機的振動性能有幾個參數，一個是振動力，一個是振幅。從篩面的振動形式來說有直線和圓振動。分類之豐富，但關鍵是要調節只有通過調偏心來實現，達到合適為止。振動篩機結構設計及未來的發展方向：振動篩機逐漸向著輕型化、大型化方向發展，美觀、結實、耐用。