濃縮池放不出礦

⑴ 洗煤廠添加浮選系統以後濃縮池裡起很多油沫，怎麼處理掉

添加消泡劑，種類很多，如磷酸三丁酯，也可以添加一點煤油，都是消泡用的，還有就是打水攪拌處理，浮選常用

⑵ 專家們請問 在鐵礦尾礦（-200目90%）中（濃縮池）里加入絮凝劑，可以不效果好不加什麼絮凝劑

加聚丙烯醯胺絮凝劑就可以做凈水處理
一般用陰離子聚丙烯醯胺絮凝劑
如果水質復雜且不穩定常期變化的
可用陽離子聚丙烯醯胺絮凝劑+無機絮凝劑聚合氯化鋁
這兩者混合用
具體添加哪種絮凝劑
您還得自行多做試驗 進行對比

⑶ 污水處理廠可以不設集泥井嗎，直接用泵把污泥從污泥濃縮池抽到脫水機房可以嗎

可以的，但是水泵需要用柔性淤泥泵才能把淤泥抽出來

⑷ 污水處理中 濃縮池和濃密池的區別

1 濃縮池一般是指通過重力或者加葯劑進行污泥濃縮的池子。

2 濃密池應該是翻譯的筆誤，雖然學了十幾年的環境工程，還沒聽說過，孤陋寡聞哦。可以發給我你看的資料，我幫你看看啊。

查了一下，這個濃密池是選礦廠濃縮獷漿的構築物。你在污水廠看到，也應該是濃縮污泥用的，但是我沒在一般的污水廠看過，建議僅供參考

⑸ 選煤工藝中濃縮池的作用是啥

氣浮池的作用，是上浮濃縮，在池表面形成濃縮污泥層由刮泥機刮出池外。

不能上浮的顆粒沉至池底，隨設在池底的清液排水管一起排出;部分清液迴流加壓，並在溶氣罐中壓入壓縮空氣，使空氣大量地溶解在水中。

⑹ 濃縮是什麼

就是把含低濃度的物質通過物理或化學的方法，使之曾大濃度，就叫濃縮

⑺ 礦井水處理方法

礦井水處理方法：
1、化學方法。
離子交換法是化學脫鹽的主要方法,這是一種比較簡單的方法,就是利用陰陽離子交換劑去除水中的離子,以降低水的含鹽量。
2、膜分離法。
反滲透和電滲析脫鹽技術均屬於膜分離技術,是我國目前苦鹹水脫鹽淡化處理的主要方法。
3、濃縮蒸發。
反復處理使含鹽量高的剩餘水濃縮到很小體積,然後在合適的地方存放。依靠自然蒸發,使其避免排往下游。水蒸發後將留有鹽分結晶,可在其濃縮至200g/L以上濃度時運走,用做化工原料。
4、稀釋排放。
稀釋排放是將低含鹽量的水混合在一起,達到排入水體的標准後排放。避免對下游的不利影響。
5、消耗利用。
消耗利用用於對含鹽量要求不高的場所,把水消耗掉,最後蒸發到大氣中,避免了向下游排放。

⑻ 濃縮機的安裝順序

1、把活動梁的副梁套在中心圓柱上並落到底。
2、在中心砼圓柱頂端安裝中心支撐部分，穿掛地腳螺栓找正水平及中心，用1:2水泥砂漿澆注固定。
3、安裝軌道部分以安裝好的中心支撐部分為准，校正和固定軌道。軌道由多節拼成一個圓，每個接頭各有內外弧形板連接。軌道的弧形在製造和運輸過程中總會有變形的情況，在安裝時應在水泥池沿的工作位置進行校正和固定。施工時應同時檢查水平和中心距，使之同時符合要求。然後用地腳絲和予埋鐵進行固定。地腳絲用1:2水泥砂漿澆注。復查水平和中心距，沿軌道中線的圓周檢查，水平誤差不大於1mm，中心距誤差不大於5mm，合乎要求後焊接弧形連接板。
4、安裝活動梁部分
（1）把副梁的對稱中線對正中心支撐部分的兩個吊軸。
（2）安裝活動梁的三角形尾節，把兩個吊耳穿在兩個吊軸上，並裝好擋圈和定位套，擰緊定位螺釘。用墊板支住三角梁的尾部，使吊耳下的一條邊呈垂直狀態。
（3）安裝活動梁頭節。找正與尾節的連接位置，用墊板支撐另一端，保持頭節與尾節結合縫呈垂直狀態，焊接連接位置。
（4）安裝傳動部分。把傳動小車部分吊放在活動梁頭節上，使驅動輥輪與軌道中心線垂合，安裝水平面結合螺栓和垂直面鉸孔螺栓，取出支在活動梁下的墊板。
（5）安裝副梁。為了方便安裝，副梁的連接零件是點焊在一體的。安裝時根據情況需要，可拆開某些連接點，以方便螺栓的安裝，在副梁的連接螺栓全部裝好並緊固到位後，把副梁的所有連接頭最後全部焊好。
（6）安裝刮板。按照總裝圖的序號排列位置，在活動梁的下面焊接刮板。安裝時注意方向性，活動梁的回轉方向為順時針。刮板的圓弧面為前進方向。刮板與活動梁中線約成50°夾角，刮板的高低兩端與濃縮池的斜底距離基本一致。全部刮板的下沿與濃縮池斜底的間隙應基本一致。其間隙值應在40mm～80mm范圍內。回轉一周檢查刮板與斜底的間隙，其最小處應有40mm，有干涉的情況可將刮板割低一些，間隙過大可酌情焊補。刮板在活動梁下面要左右對稱均布，回轉一周，刮刀應有「刮全」性能，有刮不到的情況時可以酌情加長某些位置的刮板。
（7）檢查活動梁的所有焊接部分，有漏焊或焊接強度不足之處全部進行補焊。檢查驅動小車與活動梁的連接螺栓，全部擰緊並可靠防松。
5、安裝固定梁部分
（1）在濃縮池邊的砼檯子上安裝固定梁支架，穿掛地腳螺栓。
（2）吊裝固定梁，與安裝好的中心支撐部分用螺栓連接。找正砼檯子上的固定支架位置，並用1:2水泥漿固定地腳螺栓。
6、在固定樑上安裝進礦漿的管子或溜槽至中心支撐部分的中心進礦漿管。生產中，礦漿進入到支撐部分的中心空腔沿水泥柱流入濃縮池。固定梁的安裝斜度在5%以上。能滿足一般情況的自流管道坡度要求。如果礦漿粒度較粗，要求坡度更大時，可酌情增加固定梁的坡度，以滿足需要。
7、安裝電纜。在中心支撐部分有兩處電纜接頭位置。在中心支架內裝有環形接點，環形接點的引線從斜罩的管子內引出，這個接頭應與控制櫃相連，與控制櫃子相連的電纜線敷設在固定樑上。沿環形接頭滑動的集電接頭從回轉的圓殼上的孔中引出接線，這個接頭與電機相連，電機電纜線應敷設在活動樑上。檢查有無「短路」、「缺相」、「漏電」、「斷路」等情況，排除一切故障，確保用電安全。
8、徹底清除濃縮機內的一切污物，以確保安全生產和濃縮產品不受污染。
9、安裝附屬設備。主要有：礦漿來路管道、溢流水排出管道、濃縮物排出的設備如管道、閥門、砂泵等。為了確保生產連續進行，排出濃縮物的泵站應「雙配套」，由三通管及閥門相連。當一台發生故障時，應能啟動備用泵站運行，同時進行檢修。泵站應有高壓水反沖裝置。

⑼ 在化學操作中,'濃縮'是什麼意思

濃縮，在化學中指用加熱等手法使溶劑蒸發而提高溶液的濃度。

常用濃縮法：

一、沉澱法

在抽提液中加入適量的中性鹽或有機溶劑，使有效成分變為沉澱。經離心除去不溶物，獲得的上清液通過透析或凝膠過濾脫鹽，即可供純化使用。

二、吸附法

將干葡聚糖凝膠G25（或吸水棒）加入抽提液中，兩者比例為1:5。由於凝膠吸水之故，抽提液的體積可縮小三倍左右，回收蛋白質量約80%。若凝膠（或吸水棒）對有效成分吸附力強或吸水後有效成分的性質有影響時，此法不宜採用。

三、減壓蒸餾法

將抽提液裝入減壓蒸餾器的圓底燒瓶中，在減壓真空狀態下進行蒸餾。當真空度較高時溶液的沸點可控制在30℃以下。這種方法一般適用於常溫下穩定性好的物質。

四、離心法

負壓降低溶劑沸點，冷阱捕獲蒸發出來的氣體，使蒸發過程快速進行，離心力可保證樣品沉積在管底，不會產品氣泡和交叉污染。

五、冰凍乾燥法

冰凍的抽提液在真空狀態下，可以由固體直接變為氣體。利用稀溶液與固態冰在凝固點下的平衡關系，即利用有利的液固平衡條件來濃縮。

具體作法是，把分裝至小瓶中的樣品冰凍後放入裝有五氧化二磷或硅膠吸水劑的真空乾燥器中，連續抽真空使其達到濃縮、乾燥狀態。

(9)濃縮池放不出礦擴展閱讀：

實驗室常用減壓蒸餾法的操作步驟：

打開真空泵→調好真空度→接通冷凝水→開始加熱蒸餾。

具體如下：

1、在圓底蒸餾燒瓶中，放置待蒸餾的液體(不超過蒸餾燒瓶容積的1/2)。安裝好減壓蒸餾裝置。

2、旋緊毛細管上的螺旋夾，打開安全瓶上的雙通活塞，然後開啟真空泵抽氣。慢慢關閉雙通活塞，從測壓計上觀察系統所能達到的真空度。

如果達不到所需要的真空度，可能是因為漏氣(假如不是真空泵本身效率的限製造成的)，需檢查各部分塞子和橡皮管的連接是否嚴密等，必要時可用熔融的固體石蠟密封(密封只有在解除真空後才能進行)。

如果超過所需的真空度，可小心地旋轉雙通活塞，放入少量空氣，以調節至所需的真空度。調節毛細管上的螺旋管，使液體中有連續平穩的小氣泡通過(如無氣泡，毛細管可能已經阻塞，需要及時更換)。

3、開啟冷凝水，選用合適的加熱方式進行蒸餾。加熱時，圓底蒸餾燒瓶至少應有2/3浸入浴液中。蒸餾速度以每秒1-2滴為宜。在整個蒸餾過程中，要注意蒸餾情況，不斷觀察溫度計和測壓計的讀數。在壓力穩定的情況下，純物質的沸程不應超過1℃ - 2℃。

在前餾分蒸完後，需要更換接受瓶接受所需的餾分。此時應先移去熱源，取下熱浴，待稍冷後，慢慢地旋開雙通活塞，使系統與大氣相通，然後松開毛細管上的螺旋夾，切斷真空泵的電源，卸下接受瓶，換上另一潔凈的接受瓶，再重復前述操作。

減壓蒸餾結束時的操作順序恰好相反，先移去熱源→關閉冷凝水→體系稍冷後慢慢打開毛細管上的螺旋夾→慢慢打開安全瓶上的雙通活塞放氣→等體系內外壓力平衡後再關閉真空泵。