高錳鋼製造的碎礦機顎板

Ⅰ 如何提高顎式破碎機的生產效率

1、嚴格控制給料尺寸，不出現卡腔、堵塞現象

鄂式破碎機給料口的設計尺寸有這樣一個公式：給料口尺寸=（1.1~1.25）*原料最大顆粒尺寸。

很多生產人員對其不理解，總是以實測的進料口尺寸作為最大給料尺寸。因此，原料中的超過規定的大粒徑原料就成了卡堵腔槽的元兇，雖然不是屢屢堵塞，但是每堵塞一次，設備都會在很長時間內無法正常運行。因此，嚴格控制原料粒徑，是確保顎式破碎機正常運行的最重要前提條件之一。

2、嚴格控制給料量，防止因過量產生堵塞現象

很多企業為了提升產能而盲目對料倉進行改造，這往往造成了過量給料。

由於鄂式破碎機的工作原理是半節奏工作，若投入過量物料，會造成物料來不及破碎，而破碎後的物料也不能及時排除，導致卡料。因此，斷料和過量給料均會影響鄂式破碎機的產能。

3、節奏給料，控制供料，確保鄂式破碎機正常運行

現在選礦企業的破碎段，多是採用端部溜槽給料，整個給礦機的2/3甚至整體外露出倉外，由於授料口偏遠，導致給礦機完全變成了一個振動溜槽，不但給料速度不佳，並且磨損嚴重。給料機最佳的授料位置應該在設備頂部1/3范圍，但嚴禁垂直給料，防止設備受壓失去振動能力或影響到輸送效果。
4、調整給礦機角度，充分利用給礦機篩分功能，實現預篩分

振動給礦機往往都帶有篦條，具備一些篩分功能。但在實際的應用中，由於振幅、給料角度等原因，該設備在篩分中極易出現塊料卡堵篦條的現象，使其失去原有效能。面對這種情況，很多企業將該篦條用鋼板予以封堵，變成一個板式給礦機。

振動給礦機的篦條其實在調整得當的情況下，發揮的效率是極其明顯的。調整振幅、給礦機角度，充分釋放給礦機篩分功能，是提高總通過量的最佳途徑。

5、合理調整鄂式破碎機排料口及噬角，最多限度增加設備加工能力

顎式破碎機的排礦口大小，確定了該設備的加工能力大小。而鄂式破碎機往往作為粗碎設備，其排料口的大小應以二段破碎的最佳入料粒度為依據，不能任意加大或減少排礦口尺寸。

噬角（動顎板與固定顎板之間的夾角）的調整更需要嚴格進行，一般在17~26度范圍內（具體以實際情況為准）。

Ⅱ 常見的礦山破碎機配件有哪些

圓錐破碎機配件
圓錐破配件主要包括軋臼壁、破碎壁，配件的材質一般採用高錳鋼，比如錳13，錳18等；

顎式破碎機配件
鄂破配件主要包括顎板、肘板、邊護板，其中鄂板是磨損最為厲害的，也是經常需要更換的，他們的材質一般是高錳鋼，高鉻鑄鐵，高鉻合金，比如mn13cr2，mn18cr2等

錘式破碎機配件
錘破配件主要包括破碎機錘頭、蓖板等，其中耐磨錘頭是最重要的耐磨件，每年的消耗量都比較大，它的材質有高錳鋼，高鉻鑄鐵，高鉻合金，比如mn13cr2，mn18cr2、還有耐磨合金鋼的；

反擊式破碎機配件
反擊破配件主要包括耐磨板錘、反擊襯板、反擊塊、方鋼等，板錘和錘頭一樣是細碎機必不可少的耐磨件，每年的消耗量都比較大，它的材質有高錳鋼，高鉻鑄鐵，高鉻合金，比如mn13cr2，mn18cr2、還有耐磨合金鋼的；

對輥破碎機配件
對輥機配件主要包括輥皮、齒板，其中輥皮是一體的，有光輥、齒輥、狼牙輥等，齒板是多塊組合到一起的，有4塊的，有8塊的等，他們一般採用高錳鋼材質，不過現在高鉻合金也越來越多了。

制砂機配件
制砂機也叫沖擊式破碎機，制砂機配件包括分料錐、周護板、耐磨塊、下料桶等，他的材質一般採用高鉻鑄鐵，也有採用高鉻合金的，比如耐磨塊採用高鉻合金更耐磨。

Ⅲ 顎式碎礦機啟動前的准備工作有哪些

顎式破碎機啟動前的准備工作：在顎式破碎機啟動以前，必須對設備進行全面的檢查。檢查破碎齒板的磨損情況，調好排礦口尺寸；檢查破碎腔內有無礦石，若有大塊礦石，必須取出；檢查聯結螺栓是否松動、皮帶輪和飛輪的保護外罩是否完好、三角皮帶和拉桿彈簧的松緊程度是否合適、儲油箱（或干油儲油器）油量的注滿程度和潤滑系統的完好情況、電氣設備和信號系統是否正常等等。

Ⅳ 錳板與普通鋼板有什麼區別，怎麼分別

一、指代不同

1、普通鋼板：用鋼水澆注，冷卻後壓制而成的平板狀鋼材。

2、錳板：是低合金高強度鋼板、即Q345鋼板（舊稱16mn）。

二、焊接性能不同

1、普通鋼板：由於回火穩定性差，碳鋼在進行調質處理時，為了保證較高的強度需採用較低的回火溫度，這樣鋼的韌性就偏低；為了保證較好的韌性，採用高的回火溫度時強度又偏低，所以碳鋼的綜合機械性能水平不高。

2、錳板：不用預熱也不需緩冷，但厚度大於30時需預熱100-150度左右，一般用J507就可以焊，如果韌性好些的話，也可以建議用J507RH。

三、用途不同

1、普通鋼板：有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等；按表面塗鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。

2、錳板：金屬結構件，心部強度要求不高的滲碳或氰化零件，拉桿、連桿、吊鉤、車鉤、螺栓螺母、套筒、軸及焊接件

Ⅳ 關於顎式破碎機的顎板材質，你知多少

顎式破碎機的易損件使用壽命是很多人都十分關心的，一般來說，動鄂襯板、定鄂襯板採用耐磨損的高錳鋼，主軸承襯瓦、偏心軸承襯瓦採用澆注的巴氏合金，肘板採用鑄鐵材料……更多材質及使用壽命請看下錶，可供您進行參考。（註：實際使用壽命以個人為准）

Ⅵ 破碎機襯板什麼材質具體的

破碎機的襯板很多都是高錳鋼製作的
顎式破碎機,反擊式破碎機,重錘式破碎機,箱式破碎機里邊的襯板都是用剛錳鋼製作.

Ⅶ 鄂式破機設備易損件採用哪種材質好

鄂破機配件採用高錳鋼、變質高錳鋼生產製做各種規格型號的顎板，以滿足顎式破碎機不同工況條件的需要。顎式破碎機配件有：顎板（牙板、齒板）、護板、肘板；以及緊定襯套等加工件。
鄂式破碎機配件-齒板採用ZGMn13Cr2材料澆注而成。河南泰祥機械在本品在原有高錳鋼的基礎上加了一定數量的鉻元素提高了產品的硬度。鑄件同時進行了水韌處理。水韌處理後鑄件有了高的抗拉強度、韌性、塑性及無磁性。使得齒板更耐用。使用過程中受到劇烈沖擊和強大的壓力變形時，表面產生加工硬化，並有馬氏體形成，從而形成高的耐磨表面層，而內層保持優良的韌性，即使磨損到很薄，也能承受較大的沖擊負荷。
顎破機配件-肘板：顎式破碎機肘板採用HT200材料澆注而成，原材料化學成分穩定，確保其力學性能。在受到大於額定載荷的外力沖擊時，能迅速折斷保護主機不受損傷，電機不被燒壞。
泰祥鄂式破碎機設備配件均採用優質的材料加工製造，保證產品的使用壽命。

Ⅷ 高錳鋼和錳鋼的差別

1、含量不同：高錳鋼是指含錳量在10%以上的合金鋼，一般鋼中錳元素的含量大於7%的，並以錳元素為主的材料屬於高錳鋼。目前還很少有經軋制的高錳鋼板，基本上是鑄造的。而錳鋼的合金鋼含量卻是不同的，含量大約為3％。

2、硬度不同：高錳鋼(彈簧鋼)的硬度低，但韌性比起錳鋼好上不少, 承受了相同的暴力砍擊時，錳鋼斷掉的可能性極大。

3、用途不同：高錳鋼加熱到淡橙色時，變得十分柔軟，很易進行各種加工。當前，人們大量用錳鋼製造鋼磨、滾珠軸承、推土機與掘土機的鏟斗等經常受磨的構件。而錳鋼主要用於需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，破壞形式以磨損消耗為主，現在普遍適用於發動機下護板。

(8)高錳鋼製造的碎礦機顎板擴展閱讀：

1、高錳鋼(耐磨鋼)是指含錳量在10%以上的合金鋼，這類鋼含錳10%～15%，碳含量較高，一般為0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上。

2、錳鋼的脾氣十分古怪而有趣：如果在鋼中加入2.5—3.5%的錳，那麼所製得的低錳鋼簡直脆得象玻璃一樣，一敲就碎。然而，如果加入13%以上的錳，製成高錳鋼，那麼就變得既堅硬又富有韌性。

3、高錳鋼按照國家標准分為5個牌號，主要區別是碳的含量，其范圍是0.75%～1.45%。受沖擊大，碳含量低。而一般不低於13％的高錳鋼尚無國標。只是錳含量大於18％，其中硅含量的高低，對沖擊韌性影響較大，以不大於0.5為宜。

4、高錳鋼增加Mn的含量有較好的效果。提高了奧氏體的穩定性，阻止碳化物的析出，進而可提高鋼的強度和塑性，提高鋼的加工硬化能力和耐磨性。

Ⅸ 高錳鋼是什麼材料

錳鋼，別名錳合金鋼，是一種高強度的鋼材，主要用於需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，破壞形式以磨損消耗為主，部分斷裂、變形，現普遍適用於發動機下護板。

鑄造耐磨鋼和抗磨鋼以奧氏體錳鋼為主，在一定的條件下經適當熱處理的低合金鋼也有很好的效果，石墨鋼則用於潤滑摩擦的工況條件。

耐磨高錳鋼特別適用於沖擊磨料磨損和高應力碾碎磨料磨損工況，常用於製造球磨機襯板，錘式破碎機錘頭，顎式破碎機顎板，圓錐破碎機軋臼壁、破碎壁，挖掘機斗齒、斗壁，鐵道道岔，拖拉機和坦克的履帶板等抗沖擊、抗磨損的鑄件。

高錳鋼的特點：

高錳鋼最重要的特點是在強烈的沖擊、擠壓條件下，表層迅速發生加工硬化現象，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能。

這是其它材料所不及的。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現出其優越性，其他情況下則很差。

而典型的Mn17耐磨高錳鋼是在Mn13鋼的基礎上增加錳量，提高了奧氏體的穩定性，阻止碳化物的析出，進而可提高鋼的強度和塑性，提高鋼的加工硬化能力和耐磨性。比如用於北方的ZGMn18鐵道叉壽命較ZGMn13提高20%~25%。

Ⅹ 懂鋼的熱處理的進來

鋼絲繩因靠近1000度間接被加熱，由於鋼絲為冷拔的，在加熱後其靠形變強化的機理遭破壞！抗拉強度必然降低，所以在高載荷下話斷裂！