分級機返礦量大是什麼原因

A. 如何提高球磨機的磨礦量和磨礦細度，方法是什麼

磨礦成本是選礦廠中較高的一部分，如何有效合理地控制磨礦細度是直接降低選礦成本，提高選廠經濟效益的重要因素。因為，磨礦細度，是影響選礦指標眾多因素之一，磨礦細度的大小直接影響精礦品位的高低與產品的回收率。 所以，球磨工的技術操作是及其重要的。
首先必須要全面了解磨礦細度的影響因素。歸納起來，影響磨礦細度的因素有：原礦硬度、破碎粒度大小、格篩篩孔、給礦量大小、球磨機型號、鋼球數量、鋼球大小比例、球磨機襯板磨損、球磨機轉速、分級機轉速、分級機主軸提升高度、分級機葉片磨損、分級機溢流堰高低、分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小、返砂處水流大小、球磨機給水大小、球磨機排礦口處沖水大小等。
了解了所有這些影響因素，在生產操作中我們要一項一項的進行查找，找到最佳調節因素。
原礦礦石硬度：不同的礦石，其硬度不相同，這一因素是相對於同一礦石是固定的，也是無法進行調整。但在生產中，在選礦工藝技術要求的前提下，可進行合理配礦，盡可能的使礦石大小均勻，塊狀、粉狀礦配比合理平穩。另外在球磨機皮帶給礦處，皮帶由於長時間磨損可能會漏礦，漏下的大多情況下是粉礦，這部分漏礦必須盡可能的及時補加到球磨機里，若長時間堆放，集中的進行添加，會造成球磨給礦不均勻，引起生產不穩定。尤其是難選礦，往往粉礦物和塊礦物性質不盡相同
分級機主軸提升高度，也是影響返砂量的及磨礦細度的一個重要因素。一般正常生產要求分級機主軸放到位。一些選礦廠球磨工在設備檢修後，由於分級機中的礦砂沒有清理干凈，在長時間沉集下，礦泥沉的較實，在下放分級機主軸時，由於不細心，沒有把主軸完全放下，造成返砂量較正常情況少。另外主軸沒有放下也可能是由於主軸長時間沒有進行清理上油，所以在操作過程中要加以注意。
破碎粒度大小、格篩篩孔的調整是關建，球磨工必須要對破碎系統進行監督，若在生產中球磨機給礦粒度大小發生變化，必須要馬上反映到破碎車間。最終要求破碎粒度越細越好。分級機葉片磨損：葉片磨損後，相對於返砂量減小，造成磨礦細度變粗，另外，若葉片磨損厲害，將影響分級機壽命，所以在工作中及時檢查葉片磨損情況，及時更換磨損葉片。球磨機轉速、分級機轉速、分級機葉輪間距：在球磨機購買時已定，注意在購買時查看咨詢，分級機溢流堰高低，影響著礦砂的沉澱區大小，在生產中我們可以根據磨礦細度的要求，適當對分級機溢流堰高低進行調整，若要求磨礦細度變細，可在分級機兩邊沿焊接一定高度的角鐵，用插木扳的方法來調整分級機溢流堰高低，有時經礦泥長期堆積，可自然提高溢流堰的高度。
分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小是在設備安裝期間進行現場製作，在許多選廠，因為在設備安裝中分級機開口大小高低沒有進行調整好，而工人在操作過程中又不太留意，無形也是影響了磨礦作業。分級機下開口低，相對是礦砂沉澱區大了，所以返砂量將大，磨礦細度相對細，分級機下開口大，相對是礦砂沉澱區大了，水流較為平緩，所以返砂量將大，磨礦細度相對細，分級機上開口低，返砂量相對大，磨礦細度相對變細，分級機上開口大，相對返砂量相對大，磨礦細度相對變細。否則相反。
首先，我們要假定其它影響因素一切正常，原則是：在磨礦細度一定的情況下，我們要最大化地提高處理量，這樣可以有效地提高生產效率。（大部分礦石，特殊礦種除外）相對而言，磨礦細度越細，有用礦物與脈石礦物的解離越充分，對提高金屬的回收率有利，所以在處理礦量一定的條件下，盡可能地提高磨礦細度。另外，磨礦是選礦工藝的第一環節，為了保證生產的穩定，磨礦要盡可能的保證穩定。
在給礦量一定的情況下，排礦口處沖水大小、給礦量大小直接影響磨礦的細度粗細，在國內許多礦山現沒有實現磨礦自動化，水量的大小，直接由球磨工進行手動調節，因為這兩處的水流較大，增大與減小很難看出，所以必須要求進行細致的觀察與細微地調整。首先我們明白，球磨機給水增大，磨礦濃度變稀，磨礦細度會變粗，相反，球磨機給水減小，磨礦濃度變大，磨礦細度會變細。球磨機排礦口處沖水變大，溢流變稀，溢流細度變細。相反，球磨機排礦口處沖水變小，溢流變濃，溢流細度變粗。所以在其它條件包括礦量不變的情況下，要提高磨礦細度，可以把球磨機給水減小，球磨機排礦口處沖水增大，最好這兩個條件同時調整，以保證盡可能減小因為磨礦細度的調整引起礦槳量的變化因而引起浮選的波動。在好多選廠因為球磨工的操作，引起礦槳量變化較大，造成浮選液面不穩定，若浮選工沒有及時處理，造成了金屬回收率和品位的變化。若將磨礦細度變粗調節則相反。
在磨礦細度保證的前提下，就可以增大球磨機的給礦量。給礦量的大小，以在達到磨礦細度要求的同時，而球磨機不脹肚為至。整個過程都必須要進行各個環節的細微操作。
以上就是上海同力為您提供的關於提高球磨機磨礦細度的方法，每個球磨機的情況不同，我們建議您最好詢問下我們上海同力（www.tonglizhongji.com）以便做出更好的安排!

B. 球磨機返料大、粒度粗是怎麼造成的，如何辦

，有什麼方法達到工程需要的粒度？這些都是球磨機在工作過程中實踐總結出來的，總的來說兩種方法可以調節出料的粒度。
首先必須要全面了解磨礦細度的影響因素。歸納起來，影響磨礦細度的因素有：原礦硬度、破碎粒度大小、格篩篩孔、給礦量大小、球蘑機型號、鋼球數量、鋼球大小比例、球磨機襯板磨損、球磨機轉速、分級機轉速、分級機主軸提升高度、分級機葉片磨損、分級機溢流堰高低、分級機下開口高低、分級機下開口大小、分機機上開口高低、分級機上開口大小、返砂處水流大小、球磨機給水大小、球磨機排礦口處沖水大小等。
原礦礦石硬度：不同的礦石，其硬度不相同，這一因素是相對於同一礦石是固定的，也是無法進行調整。但在生產中，在選礦工藝技術要求的前提下，可進行合理配礦，盡可能的使礦石大小均勻，塊狀、粉狀礦配比合理平穩。另外在球磨機皮帶給礦處，皮帶由於長時間磨損可能會漏礦，漏下的大多情況下是粉礦，這部分漏礦必須盡可能的及時補加到球磨機里，若長時間堆放，集中的進行添加，會造成球磨給礦不均勻，引起生產不穩定。尤其是難選礦，往往粉礦物和塊礦物性質不盡相同。

C. 燒結過程中返礦在何處加返礦量是多少

一、返礦的種類：燒結礦返礦分為熱返礦、冷返礦和高爐料槽下返礦3種。
(1)熱返礦。燒結台車運行到燒結機尾時，燒結機兩側和表層的未燒好的燒結礦；黏結成塊的熱燒結餅經機尾單輥破碎機剪切和熱振動篩篩分後的篩下物。
(2)冷返礦。熱燒結礦經冷卻和整粒後的篩下物。
(3)高爐料槽下返礦。高爐料槽中的燒結礦在入爐前進行篩分時的篩下物。返礦粒度一般都在5mm以下；熱返礦送到燒結混合料皮帶上返回燒結；冷返礦和高爐料槽下返礦則返回燒結配料室。
二、燒結返礦率(返礦量)取決於原料的性質、原料的准備技術和設備狀況以及燒結的操作技術。
1、赤鐵礦、褐鐵礦和含結晶水脈石高的礦粉，以及不易脫水的高濕度的細精礦等返礦率一般較高，可達40％～50％。混合料的混合和制粒不好、燒結機的布料不均、燒結點火熱量不足、燒結終點控制不好或未能燒透以及燒結礦卸出後的多次破碎及篩分等都會增加返礦率。此外，當燒結制度(如料層高度、點火溫度、燃料用量、抽風負壓等)與原料性質不相適應，或燒結作業失常未能及時調整時，返礦率也會升高。返礦中如含有大量未經燒結的燒結混合料，則返礦細粉多、含碳高、質量差，對燒結過程有不利的影響。
2、返礦應用：目前，一部分燒結廠把燒結返礦按一定比例與精礦粉、溶劑、返礦、除塵灰配伍後再進行燒結。其利用目的主要是廢料再利用。部分鋼廠採用冷固球團法加工用於轉爐造渣劑、冷卻劑。

D. 球磨機作業中電流突然升高原因是什麼

如果電流持續升高，不恢復到額定電流，則可能是由於磨機負荷過大或電壓低造成的，屬於給礦量大造成的要調整給礦量，屬於機械題造成負荷過大，應停車處理。但是如果由電壓低造成的，則純屬外部供電原因，積極的辦法是勤觀察電流有無大的變化和電機溫升。

如果突然出現此種現象，往往是由於破碎系統篩分設備出現故障或篩底有破漏，造成粒度增大。礦石硬度變化，則可能由於采面不同，配礦造成的。出現這兩種情況，磨礦過程會引起相應變化。一是出現排礦粒度變粗，二是返砂量增大。調整的方法是提高排礦濃度，增加分級機溢流濃度才能使返砂量降下來。如果細度解決不了，可適當減少給礦量來處理。
還有就是鋼球是不是大量破碎？？？？？？？？？？？？？我是做鋼球的，你有問題可以找我，網名可以網路一下

E. 螺旋分級機返砂量大小對磨礦有什麼影響

你好：你說的反砂水其實也就是回水吧，不知道你們選廠有沒有浮選系統？如果有浮選系統，首先要考慮浮選葯劑的性質，會不會造成回水發粘，如果發粘，就會影響磨機內部的礦漿黏度和流速（礦漿隨球磨機運轉時帶到最高點將發生變化）以及排礦速度，甚至導致漲肚，如果長時間球磨機內部的礦漿不能及時排除，內部濃度變大，細度一定會降低的
另外還要注意回水的酸鹼性等。
總體來說回水對細度影響基本是沒有的，對其他浮選指標會有一些影響

F. 一台分級機的處理量大概是多少

【鑫-海-礦-機】的分級機設備分為兩種，一種是高堰式螺旋分級機，另一種沉沒式螺旋分級機，兩種設備均有單螺旋式和雙螺旋式。其中高堰式螺旋分級機作為分級設備的同時，有時也用作對含黏土礦石進行洗礦以及對礦漿進行脫泥、脫水，設備的處理量大概是10～1785 t/d。
沉沒式螺旋分級機溢流端的螺旋葉片是全部沉浸在溢流面下面的，主要適合處理溢流粒度在0.15～0.07mm之前的礦石分級。它的處理量大概是50～1410 t/d。
針對上述提的問題，要看你處理的礦漿粒度是多少，礦石的性質、及其礦漿的總量等，才能正確的選擇相應的處理設備及設備數量。對於選礦來說每個流程都是經過選礦試驗後設計好的，每個步驟都是如此。如果想正確的了解分級機的使用，可咨詢鑫海（xinhaimininggroup.cn）客服進行詳細的咨詢。

G. 什麼是燒結機的反礦率

簡單說：鐵礦粉經過添加熔劑混合燒結後，成品經過4級篩分（這個篩分級別不一定）分別為大成品、小成品、鋪底料和反礦（也就是力度最小的那一種）。反礦量占所生產出成品燒結礦總量的百分比就是反礦率。

H. 如何理解磨礦機操作過程中的「高濃度、大返砂、均給礦」

質量分數(礦漿質量分數)系礦漿中礦石質量(乾重)與礦漿總質量(礦石+水)的百分比，這里質量分數是指磨礦機內的礦漿質量分數(磨礦質量分數)。磨礦質量分數是影響磨礦機生產率的重要因素，它決定著磨礦介質與被磨物料間的摩擦力，礦漿流動性和介質的有效密度(介質與礦漿密度差)。在磨礦機操作中，一般採用較高的磨礦質量分數，這樣介質表面可附上一層礦漿，從而增強對磨礦有利的研磨作用。同時，排礦中單位體積礦石量多，故排礦量大。但礦漿質量分數過高，由於礦漿密度增加，磨介有效密度和活動能力、打擊效果都會減弱，同時質量分數高，黏度大，流動性變差，總排礦量減少，反而會導致磨礦機生產率降低，甚至易出現「脹肚」。因此，「高濃度」是指在一定范圍內適當提高磨礦質量分數，這有利於提高磨礦效果。
返砂是指閉路磨礦時，由分級機返回磨礦機再磨的粗粒級。返礦的量往往要幾倍於原給礦量。返砂量與原礦給礦量的比值稱為返砂比。實踐證明，返砂比的大小，將直接影響磨礦機生產率。較大的返砂比，由於使磨礦機全給礦量增加，從而加大了磨機排料速度，物料在磨礦機中滯留時間縮短，循環加快。另外，返砂雖然是粗粒礦砂，但畢竟比原礦細，因此磨機全給礦粒度組成變細，綜合結果有利於提高磨機生產率。圖16表示了返砂比與磨礦機相對生產率的關系。它表明，在一定范圍內(如100%～500%之間)隨返砂比提高，磨礦機生產率隨著提高，當達到一定值時，生產率提高幅度很小，磨機全給礦接近最大通過能力，易引起球磨脹肚。因此，應當把返砂比保持穩定，接近一恆定值。
均給礦，這里主要有兩個方面的含意：一是給礦速度(單位時間內給入磨礦機礦量)均恆；二是給礦粒度組成均勻。為了提高磨礦效率，給礦量應連續、均勻、穩定在一個較高的水平。時多時少將使磨礦機內質量分數頻繁波動，不利於磨礦過程。磨礦給料在料倉內往往出現粒度偏析—中間細，周圍粗易造成給料組成不均勻，若不能按粒度及時調整操作會出現「脹肚」。因此料倉應盡量採用多點排料給礦。

I. 磨礦排礦濃度的大小用什麼水控制

磨礦成本是選礦廠中較高的一部分，如何有效合理地控制磨礦細度是直接降低選礦成本，提高選廠經濟效益的重要因素。因為，磨礦細度，是影響選礦指標眾多因素之一，磨礦細度的大小直接影響精礦品位的高低與產品的回收率。 所以，球磨工的技術操作是及其重要的。
首先必須要全面了解磨礦細度的影響因素。歸納起來，影響磨礦細度的因素有：原礦硬度、破碎粒度大小、格篩篩孔、給礦量大小、球磨機型號、鋼球數量、鋼球大小比例、球磨機襯板磨損、球磨機轉速、分級機轉速、分級機主軸提升高度、分級機葉片磨損、分級機溢流堰高低、分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小、返砂處水流大小、球磨機給水大小、球磨機排礦口處沖水大小等。
了解了所有這些影響因素，在生產操作中我們要一項一項的進行查找，找到最佳調節因素。
原礦礦石硬度：不同的礦石，其硬度不相同，這一因素是相對於同一礦石是固定的，也是無法進行調整。但在生產中，在選礦工藝技術要求的前提下，可進行合理配礦，盡可能的使礦石大小均勻，塊狀、粉狀礦配比合理平穩。另外在球磨機皮帶給礦處，皮帶由於長時間磨損可能會漏礦，漏下的大多情況下是粉礦，這部分漏礦必須盡可能的及時補加到球磨機里，若長時間堆放，集中的進行添加，會造成球磨給礦不均勻，引起生產不穩定。尤其是難選礦，往往粉礦物和塊礦物性質不盡相同
分級機主軸提升高度，也是影響返砂量的及磨礦細度的一個重要因素。一般正常生產要求分級機主軸放到位。一些選礦廠球磨工在設備檢修後，由於分級機中的礦砂沒有清理干凈，在長時間沉集下，礦泥沉的較實，在下放分級機主軸時，由於不細心，沒有把主軸完全放下，造成返砂量較正常情況少。另外主軸沒有放下也可能是由於主軸長時間沒有進行清理上油，所以在操作過程中要加以注意。
破碎粒度大小、格篩篩孔的調整是關建，球磨工必須要對破碎系統進行監督，若在生產中球磨機給礦粒度大小發生變化，必須要馬上反映到破碎車間。最終要求破碎粒度越細越好。分級機葉片磨損：葉片磨損後，相對於返砂量減小，造成磨礦細度變粗，另外，若葉片磨損厲害，將影響分級機壽命，所以在工作中及時檢查葉片磨損情況，及時更換磨損葉片。球磨機轉速、分級機轉速、分級機葉輪間距：在球磨機購買時已定，注意在購買時查看咨詢，分級機溢流堰高低，影響著礦砂的沉澱區大小，在生產中我們可以根據磨礦細度的要求，適當對分級機溢流堰高低進行調整，若要求磨礦細度變細，可在分級機兩邊沿焊接一定高度的角鐵，用插木扳的方法來調整分級機溢流堰高低，有時經礦泥長期堆積，可自然提高溢流堰的高度。
分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小是在設備安裝期間進行現場製作，在許多選廠，因為在設備安裝中分級機開口大小高低沒有進行調整好，而工人在操作過程中又不太留意，無形也是影響了磨礦作業。分級機下開口低，相對是礦砂沉澱區大了，所以返砂量將大，磨礦細度相對細，分級機下開口大，相對是礦砂沉澱區大了，水流較為平緩，所以返砂量將大，磨礦細度相對細，分級機上開口低，返砂量相對大，磨礦細度相對變細，分級機上開口大，相對返砂量相對大，磨礦細度相對變細。否則相反。
首先，我們要假定其它影響因素一切正常，原則是：在磨礦細度一定的情況下，我們要最大化地提高處理量，這樣可以有效地提高生產效率。（大部分礦石，特殊礦種除外）相對而言，磨礦細度越細，有用礦物與脈石礦物的解離越充分，對提高金屬的回收率有利，所以在處理礦量一定的條件下，盡可能地提高磨礦細度。另外，磨礦是選礦工藝的第一環節，為了保證生產的穩定，磨礦要盡可能的保證穩定。
在給礦量一定的情況下，排礦口處沖水大小、給礦量大小直接影響磨礦的細度粗細，在國內許多礦山現沒有實現磨礦自動化，水量的大小，直接由球磨工進行手動調節，因為這兩處的水流較大，增大與減小很難看出，所以必須要求進行細致的觀察與細微地調整。首先我們明白，球磨機給水增大，磨礦濃度變稀，磨礦細度會變粗，相反，球磨機給水減小，磨礦濃度變大，磨礦細度會變細。球磨機排礦口處沖水變大，溢流變稀，溢流細度變細。相反，球磨機排礦口處沖水變小，溢流變濃，溢流細度變粗。所以在其它條件包括礦量不變的情況下，要提高磨礦細度，可以把球磨機給水減小，球磨機排礦口處沖水增大，最好這兩個條件同時調整，以保證盡可能減小因為磨礦細度的調整引起礦槳量的變化因而引起浮選的波動。在好多選廠因為球磨工的操作，引起礦槳量變化較大，造成浮選液面不穩定，若浮選工沒有及時處理，造成了金屬回收率和品位的變化。若將磨礦細度變粗調節則相反。
在磨礦細度保證的前提下，就可以增大球磨機的給礦量。給礦量的大小，以在達到磨礦細度要求的同時，而球磨機不脹肚為至。整個過程都必須要進行各個環節的細微操作。
以上就是上海同力為您提供的關於提高球磨機磨礦細度的方法，每個球磨機的情況不同，我們建議您最好詢問下我們上海同力（）以便做出更好的安排!