超細礦粉脫水機

⑴ 煙氣脫硫（脫硝）的濕法，干法，半干法分別有哪些

干法脫硫：主要的是循環流化床反應器脫硫。石灰石加入循環流化床鍋爐後，將發生兩步高溫氣固反應：燃燒分解反應和硫鹽化反應，通過這兩個反應來脫硫。
濕法：石灰石/石灰—石膏濕法，鍋爐煙氣經增壓風機增壓，通過氣－氣熱交換器交換熱降溫後進入脫硫塔，自下而上流經脫硫塔，與自上而下的石灰石/石灰漿液形成逆向流動，同時發生熱量交換和化學反應，除去煙氣中的SO2。凈化後的煙氣經除霧器除去煙氣中攜帶的液滴，通過氣－氣熱交換器升溫後從煙囪排出。反應生成物CaSO3進入脫硫塔底部的漿液池，被通過增氧風機鼓入的空氣強制氧化，生成CaSO4，繼而生成石膏。為了使漿液池中的硫酸鈣保持一定的濃度，生成的石膏需不斷排出，新鮮的石灰石/石灰漿液需連續補充，石膏漿經脫水後得到純度較高的石膏。
半干法：噴霧乾燥煙氣脫硫以及循環流化床煙氣脫硫（也可以為半干法，最後處理不同）。經破碎後石灰在消化池中經消化後，與脫硫副產物和部分煤灰混合，製成混合漿液，經漿液泵升壓送入旋轉噴霧器，經霧化後在塔內均勻分散。熱煙氣從塔頂切向進入煙氣分配器，同時與霧滴順流而下。霧滴在蒸發乾燥的同時發生化學反應吸收煙氣中的SO2。

⑵ 混凝土強度增長

在常溫潮濕的環境中，混凝土強度是一個持續發展過程，只不過早期(14天前)強度發展速率高，後期的強度增長速率逐步減小。這由水泥的礦物組成、膠凝材料組成、加水量、環境濕度等因素決定。在試驗室環境中，有試驗證明，10年後混凝土強度還有微弱增長。所以，28天後有較大幅度的強度增長是再正常不過的了。
一般的規律：使用純硅酸鹽、快硬型水泥、摻加硅灰或超細礦粉，混凝土早期強度發展塊，後期的強度增長潛力較小。使用礦物摻合料如粉煤灰、礦粉，則早期強度發展較慢，但後期會有較大的強度增長，因為粉煤灰和普通細度礦粉的水化進程較慢。因此，有些工程將粉煤灰混凝土的標准強度試驗齡期定為56天，甚至大摻量粉煤灰混凝土，將試驗齡期定為90天。其目的，就是要從設計上充分利用粉煤灰混凝土的實際強度，因為結構並不是在28天後就投入使用，往往要三個月或更長時間後才真正承受荷載。
另外，混凝土也可能出現強度倒縮現象，多出現在實際的混凝土結構。例如，發生了鹼-骨料反應、延遲鈣礬石生成等內部破壞。有如，受到環境中的破壞因素作用，高溫脫水(100度以上)、凍融、化學腐蝕、硫酸鹽侵蝕，等等。

⑶ 拋光粉(國內外市場、投資、工藝技術、生產成本、環保影響)

稀土拋光粉的發展現狀及應用

鈰基稀土拋光粉是較為重要的稀土產品之一。因其具有切削能力強，拋光時間短、拋光精度高、操作環境清潔等優點，故比其他拋光粉（如 Fe2O3 紅粉）的使用效果佳，而被人們稱為 「 拋光粉之王 」 。目前該產品在我國發展較快，應用日廣，產量猛增，發展前景看好。鈰基稀土拋光粉是較為重要的稀土產品之一。因其具有切削能力強，拋光時間短、拋光精度高、操作環境清潔等優點，故比其他拋光粉（如 Fe2O3 紅粉）的使用效果佳，而被人們稱為 「 拋光粉之王 」 。目前該產品在我國發展較快，應用日廣，產量猛增，發展前景看好。
我國具有豐富的鈰資源，據測算，其工業儲量約為 1800 萬噸（以 CeO2 計），這為今後我國持續發展稀土拋光粉奠定了堅實的基礎，也是我國獨有的一大優勢，並可促進我國稀土工業繼續高速發展。
1、稀土拋光粉的發展過程
紅粉（氧化鐵）是歷史上最早使用的拋光材料，但它的拋光速度慢，而且鐵銹色的污染也無法消除。隨著稀土工業的發展，於二十世紀 30 年代，首先在歐洲出現了用稀土氧化物作拋光粉來拋光玻璃。在第二次世界大戰中，一個在伊利諾斯州羅克福德的 W F 和 Barnes J 公司工作的雇員，於 1943 年提出了一種叫做巴林士粉（ Barnesite ）的稀土氧化物拋光粉，這種拋光粉很快在拋光精密光學儀器方面獲得成功。由於稀土拋光粉具有拋光效率高、質量好、污染小等優點，激起了美國等國家的群起研究。這樣，稀土拋光粉就以取代傳統拋光粉的趨勢迅速發展起來。
國外於 60 年前開始生產稀土拋光粉，二十世紀 90 年代已形成各種標准化、系列化的產品達 30 多種規格牌號。
目前，國外的稀土拋光粉生產廠家主要有 15 家（年生產能力為 200 噸以上者）。其中，法國羅地亞公司年生產能力為 2200 多噸。是目前世界上最大的稀土拋光粉生產廠家。美國的拋光粉年產量能力達 1500 噸以上。日本生產稀土拋光粉的原料採用氟碳鈰礦、粗氯化鈰和氯化稀土三種，工藝上各不相同。日本稀土拋光粉的生產在燒結設備和技術上均具特色。 1968 年，我國在上海躍龍化工廠首次研製成功稀土拋光粉。隨後西北光學儀器廠、雲南光學儀器廠相繼採用獨居石為原料，研製成功不同類型稀土拋光粉。北京有色金屬研究總院、北京工業學院等單位於 1976 年研製並推廣了 739 型稀土拋光粉， 1977 年又研製成功了 771 型稀土拋光粉。 1979 年甘肅稀土公司研製成功了 797 型稀土拋光粉。目前國內已有 14 個稀土拋光粉生產廠家（年生產能力達 30 噸以上者），最大的一家年生產能力為 2220 噸（包頭天驕清美稀土拋光粉有限公司）。但與國外相比仍有較大差距，主要是稀土拋光粉的產品質量不穩定，未能達到標准化、系列化，還不能完全滿足各種工業領域的拋光要求，因此必須迎頭趕上。
2 稀土拋光粉的種類
2.1 以稀土拋光粉中C e O 2 量來劃分
稀土拋光粉的主要成分是 CeO2 ，據其 CeO2 量的高低可將鈰拋光粉分為兩大類 : 一類是 CeO2 含量高的價高質優的高鈰拋光粉 ，一般 CeO2/TREO≥ 80% ，另一類是 CeO2 含量低的廉價的低鈰拋光粉，其鈰含量在 50% 左右，或者低於 50% ，其餘由 La2O3 ， Nd2O3 ， Pr6O11 組成。
對於高鈰拋光粉來講 ，氧化鈰的品位越高 ，拋光能力越大 ，使用壽命也增加 ，特別是硬質玻璃長時間循環拋光時 ( 石英、光學鏡頭等 ) ，以使用高品位的鈰拋光粉為宜。
低鈰拋光粉一般含有 50% 左右的 CeO2 ， 其餘 50% 為 La2O3?SO3 ， Nd2O3?SO3 ， Pr6O11?SO3 等鹼性無水硫酸鹽或 LaOF 、 NdOF 、 PrOF 等鹼性氟化物 ，此類拋光粉特點是成本低及初始拋光能力與高鈰拋光粉比幾乎沒有兩樣 ，因而廣泛用於平板玻璃、顯像管玻璃、眼鏡片等的玻璃拋光，但使用壽命難免要比高鈰拋光粉低。
2.2 以稀土拋光粉的大小及粒度分布來劃分
稀土拋光粉的粒度及粒度分布對拋光粉性能有重要影響。對於一定組分和加工工藝的拋光粉，平均顆粒尺寸越大，則玻璃磨削速度和表面粗糙度越大。在大多數情況下，顆粒尺寸約為 4μm 的拋光粉磨削速度最大。相反地，如果拋光粉顆粒平均粒度較小，則磨削量減少 ，磨削速度降低，玻璃表面平整度提高，標准拋光粉一般有較窄的粒度分布，太細和太粗的顆粒很少，無大顆粒的拋光粉能拋光出高質量的表面，而細顆粒少的拋光粉能提高磨削速度。此外，稀土拋光粉也可以根據其添加劑的不同種類來劃分，稀土拋光粉生產技術屬於微粉工程技術， 稀土拋光粉屬於超細粉體，國際上一般將超細粉體分 3 種：納米級 (1nm ～ 100nm); 亞微米級 ( 100nm ～ 1μ m ) ; 微米級 ( 1μm ～ 100μ m ) ，據此分類方法，稀土拋光粉可以分為： 納米級稀土拋光粉、亞微米級稀土拋光粉及微米級稀土拋光粉 3 類，通常我們使用的稀土拋光粉一般為微米級，其粒度分布在 1μ m～ 10μ m之間 ，稀土拋光粉根據其物理化學性質一般使用在玻璃拋光的最後工序，進行精磨 ，因此其粒度分布一般不大於 10μ m，粒度大於 10μ m的拋光粉 ( 包括稀土拋光粉 ) 大多用在玻璃加工初期的粗磨。小於 1μ m的亞微米級稀土拋光粉，由於在液晶顯示器與電腦光碟領域的應用逐漸受到重視，產量逐年提高。納米級稀土拋光粉目前也已經問世，隨著現代科學技術的發展，其應用前景不可預測，但目前其市場份額還很小，屬於研發階段。
3、稀土拋光粉生產工藝概述
3.1 生產原料
目前，我國生產鈰系稀土拋光粉的原料有下列幾種 :(1) 氧化鈰 (CeO2) ，由混合稀土鹽類經分離後所得 (w(CeO2)=99%); (2) 混合稀土氫氧化物 (RE(OH)3) ，為稀土精礦 (w(REO)≥50%) 化學處理後的中間原料 (w(REO)=65% ， w(CeO2)≥48%);(3) 混合氯化稀土 (RECl3) ，從混合氯化稀土中萃取分離得到的少銪氯化稀土 ( 主要含 La ， Ce ， Pr 和 Nd ， w(REO)≥45% ， w(CeO2)≥50%); (4) 高品位稀土精礦 (w(REO)≥60% ， w(CeO2)≥48%) ，有內蒙古包頭混合型稀土精礦，山東微山和四川冕寧的氟碳鈰礦精礦。以上原料中除第 1 種外，第 2 ， 3 ， 4 種均含輕稀土 (w(REO)≈98%) ，且以 CeO2 為主， w(CeO2) 為 48% ～ 50% 。這些原料均供應充足，這是我國大力發展鈰系稀土拋光粉的物質基礎和優勢。
3.2 生產工藝及設備
3.2.1 高鈰系稀土拋光粉的生產
以稀土混合物分離後的氧化鈰為原料，以物理化學方法加工成硬度大，粒度均勻、細小，呈面心立方晶體的粉末產品。其主要工藝過程為 :
原料 → 高溫 → 煅燒 → 水淬 → 水力分級 → 過濾 → 烘乾 → 高級鈰系稀土拋光粉產品。
主要設備有 : 煅燒爐，水淬槽，分級器，過濾機，烘乾箱。
主要指標 : 產品中 w(REO)=99% ， w(CeO2)=99%; 稀土回收率約 95%; 平均粒經 1μ m～ 6μm( 或粒度為 200 目～ 300 目 ) ，晶形完好。該產品適用於高速拋光。這種高鈰拋光粉最早代替了古典拋光的氧化鐵粉（紅粉）。
3.2.2 中鈰系稀土拋光粉的制備
用混合稀土氫氧化物 (w(REO)=65% ， w(CeO2)≥48%) 為原料，以化學方法預處理得稀土鹽溶液，加入中間體 ( 沉澱劑 ) 使轉化成 w(CeO2)=80% ～ 85% 的中級鈰系稀土拋光粉產品。其主要工藝過程為 :
原料 → 氧化 → 優溶 → 過濾 → 酸溶 → 沉澱 → 洗滌過濾 → 高溫煅燒 → 細磨篩分 → 中級鈰系稀土拋光粉產品。
主要設備有 : 氧化槽，優溶槽，酸溶槽，沉澱槽，過濾機，煅燒爐，細磨篩分機及包裝機。
主要指標 : 產品中 w(REO)=90% ， w(CeO2) =80% ～ 85% ; 稀土回收率約 95% ; 平均粒度 0.4μ m～ 1.3μm 。該產品適用於高速拋光，比高級鈰稀土拋光粉進行高速拋光的性能更為優良。
3.2.3 低鈰系稀土拋光粉的制備
以少銪氯化稀土 (w(REO)≥45% ， w(CeO2)≥48%) 為原料，以合成中間體 ( 沉澱劑 ) 進行復鹽沉澱等處理，可制備低級鈰系稀土拋光粉產品。其主要工藝過程為 :
原料 → 溶解 → 復鹽沉澱 → 過濾洗滌 → 高溫煅燒 → 粉碎 → 細磨篩分 → 低級鈰系稀土拋光粉產品。
主要設備有 : 溶解槽，沉澱槽，過濾機，煅燒爐，粉碎機，細磨篩分機。
主要指標 : 產品中 w(REO)=85% ～ 90% ， w(CeO2)=48% ～ 50%; 稀土回收率約 95%; 平均粒徑 0.5μ m～ 1.5μm( 或粒度 320 目～ 400 目 ) 。該產品適合於光學玻璃等的高速拋光之用。
用混合型的氟碳鈰礦高品位稀土精礦 (w(REO)≥60% ， w(CeO2)≥48%) 為原料，直接用化學和物理的方法加工處理，如磨細、煅燒及篩分等可直接生產低級鈰系稀土拋光粉產品。
其主要工藝過程為 :
原料 → 干法細磨 → 配料 → 混粉 → 焙燒 → 磨細篩分 → 低級鈰系稀土拋光粉產品。
主要設備有 : 球磨機，混料機，焙燒爐，篩分機等。 主要指標 : 產品中 w(REO)≥95% ， w(CeO2)≥50%; 稀土回收率 ≥95%; 產品粒度為 1.5μ m～ 2.5μm 。該產品適合於眼鏡片、電視機顯象管的高速拋光之用。
目前，國內生產的低級鈰系稀土拋光粉的量最多，約占總產量的 90% 以上。
4、稀土拋光粉的應用
在工業上用於製品的拋光粉應具有一定純度和化學活性；有固定的晶形結構；顆粒均勻和有稜角；有較高的硬度和比重。工業上曾用過的拋光粉有鋁、鋅、鉻、錳、鈦、鋯、硅、鐵和稀土等十多種金屬氧化物。在這些拋光粉中鈰系稀土拋光粉的拋光效果最佳，它已取代了其它拋光粉（如 SiO2 ， ZrO2 和 Fe2O3 ）的應用，故目前將鈰系稀土拋光粉稱為 「 拋光粉之王 」 。
由於鈰系稀土拋光粉具有較優的化學與物理性能，所以在工業製品拋光中獲得了廣泛的應用，如已在各種光學玻璃器件、電視機顯像管、光學眼鏡片、示波管、平板玻璃、半導體晶片和金屬精密製品等的拋光。
我國已有的三大品級共 11 種牌號的鈰系稀土拋光粉（見表 1 ），它們的具體使用狀況為：
我國具有豐富的鈰資源，據測算，其工業儲量約為 1800 萬噸（以 CeO2 計），這為今後我國持續發展稀土拋光粉奠定了堅實的基礎，也是我國獨有的一大優勢，並可促進我國稀土工業繼續高速發展。

級別 牌號 化學成份 /% 平均粒度 / μm 物理性能
( 粒度 / 篩目 ) 比重
� /(g/cm � 3) 規格�
/ 個
REO CeO2 F
( 一 ) 高級鈰稀土拋光粉 高鈰粉 1 型 - 99 - 1 ～ 6 － 6.5 ～ 8.0 1
鈰粉型 - 99 - － 200 ～ 400 7.0 1
A-8 型 - 99 - － 300 ～ 400 6.5 ～ 7.0 3
( 二 ) 中級鈰稀土拋光粉 739 型 90 80 ～ 85 3 ～ 6 0.4 ～ 1.3 － 6.0 ～ 7.1 2
771 型 82 48 － 0.7 ～ 3.0 － 5.8 ～ 7.0 1
795 型 90 50 － － 320 ～ 400 5.8 ～ 6.4 1
797 型 88 48 4 ～ 7 0.5 ～ 1.5 － 5.5 ～ 6.4 3
( 三 ) 低級鈰稀土拋光粉 817 型 90 45 3 ～ 6 － 320 5.8 ～ 6.4 1
877 型 84 48 6 ～ 8 0.5 ～ 2.0 － 6.5 ～ 7.0 1
C 1 型 85 45 4 ～ 7 － 100 ～ 200 6.5 ～ 7.0 2
H-500 型 95 50 － － 1.5 ～ 2.5 5.6 ～ 6.4 3

高鈰系稀土拋光粉，主要適用於精密光學鏡頭的高速拋光。實踐表明，該拋光粉的性能優良，拋光效果較好，由於價格較高，國內的使用量較少。
中鈰系稀土拋光粉，主要適用於光學儀器的中等精度中小球面鏡頭的高速拋光。該拋光粉與高鈰粉比較，可使拋光粉的液體濃度降低 11% ，拋光速率提高 35% ，製品的光潔度可提高一級，拋光粉的使用壽命可提高 30% 。目前國內使用這種拋光粉的用量尚少，有待於今後繼續開發新用途。
低鈰系稀土拋光粉，如 771 型適用於光學眼鏡片及金屬製品的高速拋光 ;797 型和 C － 1 型適用於電視機顯象管、眼鏡片和平板玻璃等的拋光； H － 500 型和 877 型適用於電視機顯象管的拋光。此外，其它拋光粉用於對光學儀器，攝像機和照像機鏡頭等的拋光，這類拋光粉國內用量最多，約占國內總用量 85% 以上。
5 稀土拋光粉的市場
在稀土拋光粉的消費中，日本是最大的消費者，每年約生產 3550 噸～ 4000 噸拋光粉，產值 35 億～ 40 億日元，還從法國、美國和中國進口部分拋光粉。其中最大的拋光粉消費市場是彩電陰極射線管。二十世紀 90 年代中期，日本陰極射線管的生產轉向海外，而平面顯示產品產量迅速增加，對鈰基拋光粉的需求量也迅速增加。估計日本在液晶顯示用平面顯示器生產上消費的拋光粉約占其市場的 50% 。 90 年代以來，日本將其陰極射線管用拋光粉的生產技術和設備向海外轉移，如 : 日本清美化學從 1989 年開始在海外生產陰極射線管用鈰基拋光粉。 1989 年在台灣建立了一家獨資企業， 1990 年投入生產，目前的生產能力為每年 1000 噸。 1997 年又與我國包頭鋼鐵公司合資在包頭建立了一家專門生產彩電陰極射線管、電子管和平板玻璃拋光用拋光粉的企業。設計能力為每年 1200 噸，所用原料為高品位氟碳鈰礦和富鈰碳酸稀土。因此，新日本金屬化學公司的陰極射線管用拋光粉因受來自中國大陸和台灣大量低價拋光粉的沖擊也有意從事用於液晶顯示用高性能拋光粉的生產。東北金屬化學公司計劃專門從事光學鏡頭和液晶顯示屏用拋光粉的生產。
6、結束語
我國的稀土拋光粉行業從無到有，從小到大，已走過了近 50 年的歷史。目前我國在生產、應用、市場和技術設備等方面已取得很大的成就和發展，在世界同行業中已佔主導地位，並成為世界稀土拋光粉的生產和供應大國。今後要加快技術設備的創新，提高生產水平。要加速產品標准化和系列化的進程，要增加新品種，提高產品質量，努力提高產品出口量，佔領國際市場。
一種含Ce3+的稀土拋光粉及其制備方法
本發明提供了一種含Ce3+的稀土拋光粉及其制備方法。該稀土拋光粉的Ce3+/Ce(mol比)為0.5-20％。低價鈰在氧化鈰晶格中的存在，促進了Ce4+與Ce3+之間的轉化，增強了拋光過程中拋光粉與玻璃之間羥基水合物軟化層的形成，大大增強了粉體的拋光性能。稀土拋光粉中含Ce3+，拋光粉的懸浮性能好，分散性強，應用到玻璃拋光中切削力大，對玻璃拋光面劃痕少，拋光平整度高。含Ce3+的稀土拋光粉制備工藝流程簡單，工藝容易控制，易於工業化生產。

[200810043912]--高精度稀土拋光粉及其制備方法
本發明公開了一種高精度稀土拋光粉及其制備方法，其特徵在於：D50粒徑為0.50～1.80μm；且滿足：D10≥0.5D50，D90≤2D50，D100≤3D50；本發明將硝酸鑭鈰或氯化鑭鈰鐠溶液加入pH為4.5～5.5的草酸氨溶液，生成單分散的草酸鑭鈰或草酸鑭鈰鐠沉澱，然後以將其作為晶種，制備所述高精度稀土拋光粉。採用本發明的方法獲得的高精度稀土拋光粉，無需進行氣流粉碎和精密分級，具有中位徑粒小，粒度分布范圍窄的特點，拋光粉的耐磨性和拋光精度穩定性容易控制，產品質量波動小。

[200710045691]--一種液晶顯示器拋光粉的生產方法
一種液晶顯示器拋光粉的生產方法。其步驟如下：室溫下在REO＝80～100克/升、CeO2/REO≥70％的氯化稀土溶液中，攪拌下加含量為30～40％的氟硅酸，5分鍾後加添加劑A，升溫70～80℃並保持溫度，加混合沉澱劑溶液，至反應終點，pH值為7，攪拌10分鍾；靜置3～5小時，虹吸去上清液；攪拌下加冷水至近滿槽，停攪拌前加絮凝劑溶液至出現絮凝效果，靜置、沉降、虹吸去上清液，如此三遍；洗後升溫至98℃保持10分鍾，放料過120目不銹鋼篩；固液分離真空抽濾加離心機脫水；濾餅移入石英材料匣缽，裝料厚度≤9cm，送入900℃隔焰隧道窯，經預熱段失水和一定程度分解轉化後，於900℃高溫段焙燒3～4小時，再過冷卻段降溫至＜400℃出窯；焙燒物冷卻至近室溫，進行分級處理，合格品為產品。

[200810046208]--拋光光學元件的復配拋光粉及制備方法和拋光工藝
本發明拋光光學元件的復配拋光粉及制備方法以及拋光工藝屬於光學元件的拋光用的消耗性材料以及制備方法，以及用該拋光粉的拋光工藝。拋光粉由按重量比為0.5份～3.0份的三氧化二鉻粉，和1.0份的三氧化二鋁粉組成，三氧化二鉻粉的粒度為0.05～0.10微米，三氧化二鋁粉的粒度為0.05～0.10微米。拋光工藝包括1)上光學元件的拋光模、2)填拋光粉、3)放上鏡盤、4)固定鏡盤、5)摩擦拋光。拋光模是由按重量比為500份的拋光瀝青，和20～200份的三氧化二鋁粉組成；該拋光工藝中用本發明的拋光粉和拋光模對硒化鋅光學元件的拋光可達表面光潔度可達到20-10以上。

[200710118800]--一種鈰與非鈰稀土的分離以及鈰基拋光粉的制備方法
本發明涉及一種從混合稀土中分離鈰與非鈰稀土，並副產鈰基拋光粉的技術。本發明採用高溫氟化的方法，向含鈰的混合稀土中加入氟，氟加入比例為CeO2重量比的1-50wt％，200-800℃下高溫氟化0.5-8hr，氟優先與鈰反應形成不溶於酸的鈰氟化合物，加酸溶解後，可溶於酸的非鈰稀土溶解在溶液中，鈰留在渣中，可輕易實現鈰與非鈰分離的目的。優溶渣中為鈰和氟，與鈰基拋光粉的主成分相同，經過洗滌灼燒後可得到粒度均勻的顆粒，D50～2～5μm，符合拋光粉應用的標准。整個流程減少固液分離步驟，降低輔料消耗，設備單產提高，稀土收率提高，生產過程污染小，沒有含F廢水的排放，且將價值較低的優溶渣產品做成了高附加值的拋光粉，極大的提高了生產效益。

[200710065388]--一種超細、球化稀土拋光粉及其制備工藝
本發明提供了一種超細、球化稀土拋光粉及其制備工藝。該工藝通過氨水、碳酸氫銨、碳酸銨中的一種或幾種的混合物為沉澱劑，在沉澱後的漿液中加入銨鹽和氟離子調節母液中的離子強度，從而增大漿液中固體顆粒的表面電性，高溫陳化後，過濾，濾餅乾燥、灼燒、球磨過篩後可以得到分散性好、球化度高、超細的稀土拋光粉。得到的拋光粉平均粒徑在0.02～2.0um之間，0＜比表面積BET＜10m2/g，粉體呈分散好的球形。該粉體用於光學玻璃拋光、晶體拋光、顯示屏拋光等切削力強，劃痕少，使用時間長。

[200710000112]--稀土精礦制備高鈰鈉米量級稀土拋光粉的方法
一種稀土精礦制備高鈰鈉米量級稀土拋光粉的方法，其特徵是：生產步驟為用碳酸氫銨沉澱法從稀土精礦濃硫酸焙燒、水浸液中直接製得混合碳酸稀土；混合碳酸稀土與0.5-2份鹼混合，加熱至600-800℃，使混合物熔融，並於熔融狀態保溫1-4小時，冷卻、粉碎、然後加入HF≥45％的工業氫氟酸，其加入量為稀土精礦粉重量的10％-20％，得到氟氧化稀土富集物；氟氧化稀富集物，粉碎，水洗，濾水，在攪拌機中混合均勻，然後裝入帶篩高能球磨機中，充入氮氣，進行濕粉高能球磨；高能球磨室後篩的下方帶有高壓氣流旋轉通道，篩下的粉在高速氣流推動下，對粉體的水分進行甩干處理，再進行烘乾，得粉粒尺寸≤500nm的到成品拋光粉。

[200710300043]--使用高嶺土生產拋光粉的方法
使用高嶺土生產拋光粉的方法屬於拋光材料的制備技術領域，是一種利用高嶺土為原材料來制備拋光粉的技術。對高嶺土進行磨礦和分級加工，使礦粉最大粒徑控制在5μm以下，然後對其進行脫水、乾燥和煅燒，形成拋光粉；按照本發明的生產方法生產出的高嶺土拋光粉，對光學玻璃的拋光效果達到了國標規定的Ⅵ級標准，能滿足光學玻璃拋光的需要，能拋光硬度小於7.0的各種材料，也可以將生產出的高嶺土拋光粉與樹脂混煉，製成拋光塊，用於大理岩、花崗岩等石材的拋光。

[200510030027]--一種富鈰稀土拋光粉的生產方法
本發明公開了一種富鈰稀土拋光粉的生產方法。包括如下步驟：晶種制備、沉澱獲得碳酸鑭鈰、氟化獲得氟碳酸鑭鈰、焙燒得到富鈰稀土拋光粉。本發明通過採用在碳酸鹽沉澱前加入草酸鹽晶種這一新型生產工藝，使所得到的富鈰稀土拋光粉的單晶顆粒達到1-2微米。採用本發明的方法獲得的富鈰稀土拋光粉，無需進行氣流粉碎和精密分級，拋光粉的耐磨性更好、磨削率更高，拋光精度穩定性更容易控制，產品質量波動較小。

[200610089263]--以二氧化鈰為主體的超細精密拋光粉的制備方法及拋光粉
本發明提供一種以二氧化鈰為主體的超細精密拋光粉的制備方法及拋光粉，在含鈰稀土溶液與沉澱劑溶液的反應中，利用高分子表面活性劑的分子模板作用和其與沉澱劑的協同作用，形成幾何形狀趨於一致的前驅物沉澱顆粒；然後將過濾得到的濾餅進行洗滌和打漿，以對顆粒表面改性，並將最後所得濾餅經乾燥、分解、氣流粉碎分級，制備出粒徑Dmax≤1μm，硬度適中，形貌可控的拋光粉。

[03130446]--稀土拋光粉的制備方法
本發明涉及稀土拋光粉的制備方法。其中主要成分含CeO2，La2O3，Pr6O11，Nd2O3，含鈰量75-85％，包括以下步驟：將廢稀土拋光粉加酸溶解，加入30％的H2O2；用氨水調節pH＝5-6，加入30％的H2O2，加入輕稀土氫氧化物的懸浮液30-80℃使沉澱完全，經水洗乾燥、並在300-1200℃溫焙燒4小時，製得高鈰含量的再生稀土拋光粉。本發明使廢稀土拋光粉得到最大程度的再利用，提高了拋光粉的檔次，其拋光性能良好。節約了資源，減少環境污染，其社會、經濟效益顯著。

[03119524]--失效稀土拋光粉的再生方法
失效稀土拋光粉的再生方法涉及一種對廢舊資源進行再利用的處理方法，特別是通過對失效稀土拋光粉的物理化學處理，使其得以重新利用的方法。本發明的技術方案中主要包含有以下步驟：①在失效稀土拋光粉漿液中，加入一定濃度的水溶性鹼和/或水溶性氟化物進行化學處理，經過一定時間的加熱攪拌後，通過沉降、清洗和過濾工序，回收固體；②將回收的固體進一步熱處理後冷卻到室溫，球磨。回收的稀土拋光粉中，大部分玻璃粉末和其它雜質被有效清除，其物理化學特性得到改善。拋光粉回收率通常可達70-80％，拋蝕量一般可接近或達到50以上，可以繼續用於玻璃製品的拋光。

[97105248]--稀土拋光粉的生產方法
稀土拋光粉的生產方法，按重量計取1份品位為40％－85％的稀土精礦粉和0．5－2份燒鹼混合，加熱至600－850℃，於混物熔融狀態保溫1－3小時後冷卻、粉碎、水洗，得氫氧化稀土富集物，再加入工業氫氟酸將其中的氫氧化稀土氟化得氟氫氧化稀土富集物，然後焙燒、研磨，得稀土拋光粉。本法生產稀土拋光粉成本低，生產周期短，產品於多家眼鏡廠、水晶工藝品廠試用，效果好。

⑷ 礦粉和鐵粉有什麼不同

礦粉一般指將開采出來的礦石進行粉碎加工後所的的料，如鐵礦粉，是指將不同類型含鐵礦如褐鐵礦，磁鐵礦等粉碎球磨磁選後，所的的不同含鐵量的礦粉，普礦粉含鐵為60-68%，超精礦粉為70-72%，而鐵粉指相對含鐵量比礦粉高,是採用不同加工工藝如還原法.水或氣霧化法.機械粉碎法.電解法.熔鹽分解法,蒸發冷凝法等獲得高品位,並達到使用要求的粒度的顆粒狀鐵粉.

⑸ 求助脫硫用離心式石膏脫水機

石膏脫水要考慮其濃度，溫度，顆粒度，處理量等來選擇機器設備。真空過濾機用於石膏脫水效果是不錯的。
真空過濾機原理：在壓力差的作用下，懸浮液中的液體（或氣體）透過可滲性介質（過濾介質），固體顆粒為介質所截留，從而實現液體和固體的分離。
博雲陶瓷過濾機目前廣泛應用於金屬礦、硫、磷、煤、硅、石英、雲母等精礦、尾礦脫水、化工行業氧化鋅、氧化鋁、硫化鋅、電解渣、浸出渣、爐渣的脫水及環保污水泥廢酸處理等。物料細度從-200目到-450目以及各種超細物料。

⑹ 打樁泥漿脫水機應該怎麼選

橋梁打樁機，隧道打樁機，高鐵打樁機等常用的都是壓濾機
現在帶式壓濾機可以用到各種污泥脫水，礦粉脫水使用
脫水機是先用濾布過濾污水，然後在擠壓污泥，脫水效果非常好

⑺ 超細輕質碳酸鈣與礦粉的區別

超細重質碳酸鈣粉的生產與輕質碳酸鈣的區別是什麼
2017-12-18 19:35:40 www.zbswhg.com
輕質碳酸鈣又稱沉澱碳酸鈣，簡稱輕鈣，是將石灰石等原料段燒生成石灰和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳（主要成分氫氧化鈣），通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸鈣沉澱，經脫水、乾燥和粉碎製得。或者由碳酸納和氯化鈣進行復分解反應生成碳酸鈣沉澱，經脫水、乾燥和粉碎製得。輕質碳酸鈣的沉降體積為2.4-2.8mL/g。

附：輕質碳酸鈣詳細用途
超細重質碳酸鈣粉：簡稱重鈣，是用機械方法直接粉碎天然的方解石、石灰石製得。重質碳酸鈣的沉降體積為1.1-1.4mL/g。

從以上可以看出，輕鈣是通過化學方法製成的，重鈣則主要通過機械破碎、研磨分選的方法得到的。

輕鈣和重鈣並非輕重之分，它們的真實密度分別為2.4～2.6g／cm3和2.6～2.9g/cm3，差別不大，其主要區別在於視密度不同，即同等重量的粉末，自然堆砌的體積相差較大，工業上用沉降體積將其區分，即在無水乙醇中單位質量的碳酸鈣粉末自然沉降堆積在一起的體積。

通常輕鈣的沉降體積都是 在2．5mL／g以上，而超細重鈣粉因礦石晶形不同，化學組成不同而有所不同，一般為1．2 ～1．9mL/g。

普通輕鈣的顆粒在充分分散開來的情況下呈棗核形，長徑約5～12μm，短徑為1～3μm，平均粉徑為2～3μm。

但由於末經過表面處理，在輕鈣生成並經脫水、乾燥後，往往眾多粒子凝聚在一起形成像葡萄嘟嚕一樣的團粒，因此在國標中對輕鈣的質量要求僅僅是從125μm 和45μm篩余物上來判斷，並沒有直接反映出真實的粒徑大小和分布。

⑻ 混凝土早期受凍導致裂縫產生的原因防止的措施 混凝土養護是缺水導致裂縫產生的原因防止的措施

原因主要：混凝土早期強度上升快，部水泥水化熱比較大，溫度高容，而外部溫度又比較低，內外溫差過大，從而導致溫度變形而開裂。

防止措施：

1、採用底水化熱的水泥；

2、使用緩凝減水劑，減慢水泥水化的速度，降低水化熱；

3、對澆築部位進行包裹、覆蓋圍護、升溫，降低內外溫差。

水泥硬化過程中需要水分冬季施工可以用塑料薄膜將混凝土樑柱包裹，放置脫水過快產生裂縫；樓地面可以覆蓋養護，常溫下施工必須要保證養護時間，樓地面要澆水養護，牆柱現在有養護液可以塗刷。總之，混凝土的早期養護很關鍵。

(8)超細礦粉脫水機擴展閱讀：

混凝土的養護方法在整個混凝土工程中，混凝土養護是一項耗時最長，對混凝土質量影響最大的子工程。一般而言，混凝土養護開始的時間要根據當地氣候條件和混凝土工程所使用的水泥品種來確定。對於一般環境下普通水泥品種的養護，應在混凝土澆築後的12h－18h後開始養護。

養護時間要持續21d－28d。混凝土養護一般採用灑水自然養護、噴塗薄膜養護及塑料薄膜包裹養護等幾種方法。這幾種混凝土養護的機理都是保持混凝土濕潤，避免失水以達到養護目的。