槽式單軸洗礦機

① 長石礦如何洗泥是用圓筒洗礦機還是螺旋洗礦機或者還有更好地洗泥方式

首先是要確定你的石頭含泥量，含泥大可以用螺旋洗礦機，或者滾筒洗礦機都可以，要是小的話，直接上一個震動洗石機就可以，價格便宜，產量大。

② 洗礦機的生鐵後背輪壞了,可以用熟鐵做一個嗎

根據你的描述呢，可以做一個一樣的後背板。但是我們如果更換的話，熟鐵可以用，但是一定要保證熟鐵的硬度。

③ 錳礦選礦設備的錳礦選礦設備

錳礦選礦浮選工藝與加工技術，錳礦選礦方法，錳礦的選礦技術
1.洗礦和篩分
洗礦是利用水力沖洗或附加機械擦洗使礦石與泥質分離。常用設備有洗礦篩、圓筒洗礦機和槽式洗礦機。
洗礦作業常與篩分伴隨，如在振動篩上直接沖水清洗或將洗礦機獲得的礦砂（凈礦）送振動篩篩分。篩分可作為獨立作業，分出不同粒度和品位的產品供給不同用途使用。
2.重選
目前重選只用於選別結構簡單、嵌布粒度較粗的錳礦石，特別適用於密度較大的氧化錳礦石。常用方法有重介質選礦、跳汰選礦和搖床選礦。
目前我國處理氧化錳礦的工藝流程，一般是將礦石破碎至6～0mm或10～0mm，然後進行分組，粗級別的進行跳汰，細級別的送搖床選。設備多為哈茲式往復型跳汰機和6-S型搖床。
3.強磁選
錳礦物屬弱磁性礦物〔比磁化系數X=10×10-6～600×10-6cm3/g〕，在磁場強度Ho=800～1600kA/m（10000～20000oe）的強磁場磁選機中可以得到回收，一般能提高錳品位4%～10%。
由於磁選的操作簡單，易於控制，適應性強，可用於各種錳礦石選別，近年來已在錳礦選礦中佔主導地位。各種新型的粗、中、細粒強磁機陸續研製成功。目前，國內錳礦應用最普遍的是中粒強磁選機，粗粒和細粒強磁選機也逐漸得到應用，微細粒強磁選機尚處於試驗階段。
4.重-磁選
目前國內已新建和改建成的重-磁選廠有福建連城，廣西龍頭、靖西和下雷等錳礦。如連城錳礦重-磁選廠，主要處理淋濾型氧化錳礦石，採用AM-30型跳汰機處理30～3mm的洗凈礦，可獲得含錳40%以上的優質錳精礦，再經手選除雜後，可作為電池錳粉原料。跳汰尾礦和小於3mm洗凈礦徑磨至小於1m後，用強磁選機選別，錳精礦品位要提高24%～25%，達到36%～40%。
5.強磁-浮選
目前採用強磁-浮選工藝僅有遵義錳礦。該礦是以碳酸錳礦為主的低錳、低磷、高鐵錳礦。
據工業試驗，磨礦流程採用棒磨-球磨階段磨礦，設備規模均為φ2100mm×3000mm濕式磨礦機。強磁選採用shp-2000型強磁機，浮選機主要用CHF型充氣式浮選機。經過多年生產的考驗，性能良好，很適合於遵義錳選礦應用。強磁-浮選工藝流程試驗成功並在生產中得到應用，標志著我國錳礦的深選已經向前邁進了一大步。
6.火法富集
錳礦石的火法富集，是處理高磷、高鐵難選貧錳礦石一種分選方法，一般稱為富錳渣法。其實質是利用錳、磷、鐵的還原溫度不同，在高爐或電爐中控制其溫度進行選擇性分離錳、磷、鐵的一種高溫分選方法。
我國採用火法富集已有近40年的歷史，1959年湖南邵陽資江鐵廠在9.4m3小高爐上進行試驗，並獲得初步結果。隨後，1962年上海鐵合金廠和石景山鋼鐵廠分別在高爐冶煉出富錳渣。1975年湖南瑪瑙山錳礦高爐不但煉出富錳渣，同時還在爐底回收了鉛、銀和生鐵（俗稱半鋼），為綜合利用提供依據。進入80年代以後，富錳渣生產得到迅速發展，先後在湖南、湖北、廣東、廣西、江西、遼寧、吉林等地都發展了富錳渣生產。
火法富集工藝簡單、生產穩定，能有效地將礦石中的鐵、磷分離出去，而獲得富錳、低鐵、低磷富錳渣，這種富錳渣一般含Mn35%～45%，Mn/Fe?12～38，P/Mn<0.002，是一種優質錳系合金原料，同時也是一般天然富錳礦很難同時達到上述3個指標的人造富礦。因此，火法富集對於我國高磷高鐵低錳難選礦而言，是很有前途的一種選礦方法。
7.化學選錳法
錳的化學選礦很多，我國進行了大量研究工作，其中試驗較多，較有發展前途的是：連二硫酸鹽法、黑錳礦法和細菌浸錳法。目前尚未付諸工業生產。
（二）錳礦粉造塊
目前，我國造塊多採用燒結法。只是在錳精礦或粉礦很細，-200目在80%以上又不允許產品中含殘碳時，則採用球團或壓團。
50年代初期，我國錳礦粉多採用燒結鍋燒結和土法燒結。隨著鋼鐵生產的發展，土法燒結不能適應要求，因而紛紛著手建設燒結機或其他高效的造塊設備。1970年，我國第一台粉錳礦燒結機（18m2）在湘潭錳礦建成投產，1972年江西新余鋼鐵廠又建成2台24m2燒結機，1977年，我國第一台錳精礦球團設備80m2帶式焙燒機在遵義錳礦建成投產。進入80年代，湘潭錳礦、八一錳礦、湘鄉鐵合金廠相繼建成18～24m2燒結機多台，上海鐵合金廠引進壓球設備作為粉礦造塊使用。
造塊技術的發展，給錳系合金的冶煉帶來更大的經濟效益。以江西新余鋼鐵廠為例，增加入爐熟料比和用冷燒礦取代熱燒結礦，可使高爐冶煉技術指標大為改善。
（三）錳礦石冶煉
錳礦石主要有高碳錳鐵、中低碳錳鐵、錳硅合金以及金屬錳等，通稱為
高碳錳鐵。我國主要採用高爐生產。50年代尚未形成專門廠家生產高爐錳鐵（高碳錳鐵），而是一些鋼鐵廠自煉自銷，生產量很小。從1958年後，湘潭錳礦先後建起6.5m3、33m3高爐專煉錳鐵，60年代以後，新余、陽泉、馬鋼三廠、重鋼四廠等轉產高爐錳鐵，進入80年代，高爐錳鐵發展更快。高爐錳鐵產量由1981年的20萬t增至1995年40萬t。
電爐生產的產品包括碳素錳鐵、中低碳錳鐵、錳硅合金、金屬錳四類。我國電爐生產最早的是吉林鐵合金廠，於1956年建成投產，最大電爐容量為12500kVA；60年代初，湖南、遵義、上海等鐵合金廠相繼建成投產，這些廠都可生產碳素錳鐵、中低碳錳鐵和錳硅合金；遵義鐵合金廠還用電硅熱法生產金屬錳。據冶金工業部1995年《全國鐵合金主要技術經濟指標》記載，1994年全國15家重點鐵合金廠中有11家生產錳系合金產品。這些重點鐵合金廠經過不斷發展、擴大，為滿足鋼鐵工業生產作出了重要貢獻。
80年代以來，地方中小型鐵合金企業發展迅速。據資料統計，地方中小企業鐵合金產量佔全國比重由1980年的32.39%，上升到1989年的54.01%，到1996年已達69.85%，企業數已達1000家以上。這些中小企業大多數是採用1800kVA的小電爐，設備落後，產品質量比較差。
電爐錳鐵與錳硅合金生產所用設備基本相同，都是採用礦熱電爐，電爐變壓器容量一般為1800～12500kVA。湖南、遵義鐵合金廠分別從德國引進3000kVA和31500kVA錳硅電爐，現已投產。
我國電爐高碳錳鐵的生產，一般多採用熔劑法生產工藝。錳硅合金的生產，一般都採用有渣法生產工藝。
中低碳錳鐵的生產，主要有電爐法、吹氧法和搖包法3種。搖包法包括在搖包中直接生產中低碳錳鐵和搖包-電爐法生產中低碳錳鐵。搖包-電爐法工藝比較先進、生產穩定可*、技術經濟效果好，目前上海、遵義等鐵合金廠都採用此法。
金屬錳生產方法有火法冶煉和濕法冶煉。火法冶煉金屬錳，我國始於1959年，由遵義鐵合金廠首次用電硅熱法試製成功，一直獨家生產至今。生產工藝採用三步法，第一步用錳礦石煉成富錳渣；第二步用富錳渣煉制高硅硅錳合金，第三步用富錳渣為原料，高硅硅錳作還原劑及石灰作熔劑，即電硅熱法製成金屬錳。濕法冶煉主要是電解法，常稱電解金屬錳。我國於1956年由上海901廠建成第一家電解錳生產廠，到90年代初已有大小電解金屬錳廠50餘家，年總生產能力達4萬余t。生產工藝流程大致分硫酸錳溶液制備、電解、後處理3個生產工序。後處理是電解完成後包括產品純化、水洗、烘乾、剝離、包裝等系列操作。最終獲得合格電解金屬錳產品，含Mn99.70%～99.95%。

④ 洗礦機的介紹

洗礦機，是黑色和有色冶金礦山、鋼鐵、冶金、化工、建材用來洗凈礦石的大型設備，分為螺旋洗礦機和圓筒洗礦機兩大類。

⑤ 我的世界工業2洗礦機怎麼弄成無限水

洗礦機邊上挖三格坑或以上，姿勢隨意只要連在一起的三格或以上，注入水就會變成無限水，然後緊鄰洗礦機放上工業泵，通電，OK了，工業泵會抽剛才挖的水坑的水注入洗礦機內！

⑥ 我的世界洗礦機怎麼用

ic2的
洗礦機
裡面加水，放
礦粉
，可以洗出
石粉
、純凈的礦粉和小撮金屬粉（隨礦物種類不同而變化）說白了就是用來增產礦物的，但是效率不高

⑦ 洗礦機,用goFAIR外貿多語種產品視頻營銷,Gofair如何設置洗礦機使用說明詢盤和成交多少錢

洗礦機的英文譯文為：Washing machine Gofair

洗礦機外貿營銷的成功案例：洗礦機Go-Fair

洗礦機是黑色和有色冶金礦山、鋼鐵、冶金、化工、建材用來洗凈礦石的大型設備，分為螺旋洗礦機和圓筒洗礦機兩大類。洗礦是除去礦石中粘土質物料的過程；廣泛運用於磷礦、鐵礦的洗礦脫泥行業中，設置於破碎、重選、磁選和浮選作業之前，消除礦泥對這些作業的影響和危害，提高作業效率、獲得良好的選別指標。洗礦機是用於黑色和有色冶金礦山、鋼鐵、冶金、化工、建材用來洗凈礦石、石料的大型設備，洗礦機處理能力較大是滿足大生產力對礦石、石料的清潔度有要求的企業的理想設備。洗礦可避免含泥礦物原料中的泥質物堵塞粉碎和篩分設備，原料如含有可溶性有用或有害成分也要進行洗礦。
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⑧ 揀選與洗礦

一、揀選

揀選是利用礦石的表面特徵、光性、電性、磁性、放射性及礦石對射線的吸收和反射能力等物理特性，使有用礦物和脈石礦物分離的一種選礦方法。揀選主要用於塊狀和粒狀物料的分選，如除去大塊廢石或揀出大塊富礦。其分選粒度上限可達 250 ～300 mm，下限為10 mm，個別貴重礦物 ( 如金剛石) ，下限可至0. 5 ～1 mm。對非金屬礦物的分選來說，揀選可用於預先富集或獲得最終產品。採用揀選有如下優點: 可部分取代效率低而成本高的選擇性開采方法; 預先除去大塊廢石，節省廢石的運輸、破碎、磨礦和選礦處理費用;提高入選礦石品位和有用礦物含量; 揀出廢石可用於回填和建築材料，減少其對環境的污染。

揀選分為流水選 ( 連續選) 、份選 ( 堆選) 、塊選三種方式。流水選是使一定厚度的物料層連續通過探測區; 份選和塊選即一份或一塊礦石單獨通過探測區。塊選或份選質量較好，目前工業上揀選以塊選為主。塊式揀選有手選 ( 人工揀選) 和機械揀選兩種。

1. 人工揀選

根據礦石和廢石之間的外觀特徵 ( 顏色、光澤、形狀等) 用手揀出礦石或廢石，又分正手選 ( 從礦石中揀出有用礦物) 和反手選 ( 從礦石中揀出廢石) 兩種。主要用於機械方法不好揀選或保證不了質量的某些礦石的分選。如從礦石中揀選長纖維的石棉、大片狀雲母; 從煤系高嶺石中揀出大塊夾矸等。手選是最簡單的揀選方式，但勞動強度大、效率低。

2. 機械揀選

根據礦石外觀特徵及礦石受可見光、X 射線、γ 射線照射後反映出的差異或礦石天然輻射能力的差別，藉助儀器實現礦石和脈石分離的選礦方法。如:

放射性揀選: 含鈾、釷元素的伴生礦石;

射線吸收揀選: 煤及鐵、鉻礦石;

發光性揀選: 金剛石、螢石、白鎢礦、石棉礦;

光電性揀選: 石膏、滑石、石棉、大理石、石灰石、菱鎂礦、黑鎢礦、金剛石;

電磁性揀選: 金屬硫化礦及氧化礦石。

採用哪種揀選方式較為合理，主要由礦石特性所決定，礦石性質不同，揀選方式也不同，隨著現代科技的發展，尤其是電子計算機的應用，使機械揀選日益完善，效率大大提高，應用領域逐步擴大，目前非金屬礦工業較為常用且設備成熟的為光電揀選。

圖 2 －1 機械揀選原理圖

機械揀選原理見圖 2 －1。待選礦石經震動溜槽均勻落入放射體產生的輻射區，不同性質的礦石受輻照後將產生不同的物理信號，探測器將探測到的信號輸給信息處理系統，該系統再對信號進行放大、鑒別等處理，最後向執行機構發出指令信號，執行機構便可將物料分成有用礦石和廢石兩種產物。執行機構一般使用每秒高達 300 次的高速氣閥，大大提高了生產效率。精密的檢測器件，又採用了現代電子技術作為控制系統，自動化程度高，採用攝像機、計算機等，使現代揀選機已成為高技術選礦設備。

二、摩擦洗礦

摩擦洗礦是處理與粘土膠粘在一起或含泥多的礦石的一種工藝，包括碎散和分離兩項作業。對於石英、長石等非金屬礦物，出露地表的原生礦床經長期風化，礦粒被粘土礦物或岩石的分解產物所包裹，形成膠結或泥狀體，表面上觀察呈塊狀者頗多。這種情況下，在分選之前常採用同礦石破碎相區別的摩擦洗礦碎解方法進行礦物單體分離，既清除礦物顆粒表面黏附物，又可防止不必要的粉碎或過粉碎。通常礦物以水介質浸泡、沖洗並輔以機械攪動 ( 必要時須配加分散劑) ，藉助於礦物本身之間的摩擦作用，將被礦泥黏附的礦物顆粒解離出來並與粘土雜質相分離，稱之為摩擦洗礦。採用摩擦洗礦處理一些風化或原生微細粒非金屬礦物，可使礦物顆粒表面凈化，露出能反映礦石本身性質的表面。除去雜質後，不僅可使礦物顆粒本身得到提純，也為後序選礦提純作業 ( 如浮選) 改善了條件。擦洗 ( 摩擦洗礦) 既可作為其他提純作業的前期准備，也可單獨完成礦物的提純。

圖 2 －2 摩擦洗礦機

主要有摩擦洗礦機、圓筒洗礦機、槽式洗礦機等。此外，在一些非金屬礦如石英、硅藻土等的擦洗提純時常用雙螺旋擦洗機。摩擦洗礦機結構見圖 2 －2。

⑨ 洗石機、洗礦機、螺旋洗礦機的優缺點各是什麼如何選用工作原理是什麼

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⑩ 求我的世界工業2實驗版中，洗礦機的合成公式。教程視頻中只演示了用法，沒有給出合成公式。

去裝一個TMI或者G鍵合成列表就可以看了，洗礦應該用到兩個桶一個機外殼一個基礎電路還有一些什麼記不到了！
能裝TMI就裝TMI，那個打上插件後可以看很多MOD合成！
G鍵合成IC2EXP裡面動能發電機鈾合成什麼的缺失的看不到合成，別的還是可以看看的！