礦粉顆粒機

1. 攪拌站用尾礦砂與礦粉有什麼區別

看起來類似，實際區別很大:
尾礦砂，主要是泥土加礦砂粉，顆粒不勻，含有不良的泥土成分多。
礦粉，是用石灰石經過磨粉機加工獲得的以氫氧化鈣為主的礦石粉末，其物理化學成分都有極大的不同。
如果用尾礦砂代替礦粉會引起混凝土的標號下降，性能出現嚴重問題

2. 礦粉壓球機的優勢體現在哪些方面

礦粉壓球機是什麼？它能將礦粉壓成球的同時，保護環境，為您帶來財富！對，它就是這么神奇，就是這么的成能！國信礦粉壓球機在保證產品質量和品質的同時，不斷擴大產品的優勢及特色，盡最大的努力做好礦粉壓球機的生產和售後工作，並把這種態度這種責任融入到乾粉壓球機-焦粉壓球機-型煤壓球機等壓球設備中，保證礦粉壓球機在社會實踐中發揮最強的生命力！

礦粉壓球機優勢及特色：

1.礦粉壓球機適應原料范圍廣、物料強度可根據不同物料自由調整。並且顆粒強度高。

2礦粉壓球機處理量相對較好，生產效率較高，各配套設施也比較完善，

3. 礦粉等物料經機械壓力強制壓縮成型，無需任何添加劑，產品純度得到保證。

4 礦粉壓球機用於生產線操作，節省了人辦，操作更為簡單。

5. 礦粉壓球機能夠直接造粒，無需後續乾燥過程，更有利於現有生產流程的銜接和改造。

6.礦粉壓球機加料和喂料裝置採用變頻控制，自動化程度高，可實現一人多機控制。

7礦粉壓球機技術質量穩定可靠，低投入，高回報。

8.礦粉壓球機減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力和效率。

3. 礦粉的作用與用途是什麼

礦粉用作混凝土的摻合料能改善或提高混凝土的綜合性能，其作用機理在於礦粉在混凝土中具有微骨料效應、微晶核效應和火山灰效應，而且還可以提高混凝土的抗滲性，降低水化熱，防止溫度裂縫。

礦粉的主要原材料是礦渣，礦渣是鋼鐵冶煉廠煉生鐵時產生的廢渣。在高爐煉鐵過程中，除了鐵礦石和燃料外，為了降低冶煉溫度，還要加入適當數量的石灰石和白雲石作為助熔劑，在高爐內分解生成的氧化鈣和氧化鎂等成分，與鐵礦石中的廢礦以及焦炭中的碳灰相融化，生成了以硅酸鹽和硅鋁酸鹽為主要成分的熔融物，浮在鐵水的表面，定期從排渣口排出，經空氣或水急冷處理後形成粒狀顆粒物。

礦粉使用注意事項

礦粉與II級粉煤灰復合：礦粉與II級粉煤灰復合使用時，其摻量都不宜過高，只有通過試驗找出合適配比。一般粉煤灰取代量控制在15％以內，礦粉宜控制在30％以內。因為II級粉煤灰有增加混凝土粘度的趨勢，所以兩者復摻時不宜配製高強混凝土。

礦粉與I級粉煤灰復合：礦粉與I級粉煤灰復合使用應是最佳組合。粉煤灰摻量控制在20％以內，礦粉可控制在40％以內，在試配時可以根據不同的強度等級和技術要求作出摻量上的調整。

以上內容參考網路-礦粉

4. 礦渣微粉屬於國家產能淘汰行業嗎

摘要：高能耗的粉磨方式不適合現代企業的發展方向，預粉磨技術已被越來越多的水泥企業所採用，本文從柱磨機的工作原理和粉磨特點入手，紹介了柱磨機在水泥、礦渣生產中的預粉磨工藝和效果，柱磨機預粉磨技術將大幅提產節能，降低生產成本，綜合效益明顯。
1 概述

水泥工業是高耗能產業，其粉磨（水泥與礦渣）電耗占產品綜合電耗的60%以上，特別是礦渣微粉比表在400m2/kg以上時，其粉磨電耗高居在85kwh/t以上。目前粉磨工藝落後仍然是國內眾多中小水泥企業的突出問題，採用傳統粉磨設備對電能的有效利用率不足3%，絕大部分電能沒有被有效利用。因此，採用粉磨新技術、新裝備等措施已成為實現優質高產、節能降耗的有效途徑。長沙深湘通用機器有限公司自主研製的高效節能預粉磨設備--柱磨機，使得實現這一目標的進程大為加快。

2 柱磨機工作原理

採用連續反復中壓力的料床輥壓粉磨原理，結構簡單、科學。該機上部傳動，帶動主軸旋轉，使輥輪在環錐形內襯中轉動（輥、襯之間間隙可調，不接觸，見右圖），物料從上部給入之後，靠自重和上部推料作用在輥輪與襯板之間形成的料層，受到輥輪的反復滾動碾壓而成的粉末，最後從磨機的下部自動卸料。由於輥輪只做規則的公轉和自轉，並可隨著料層的厚度及物料顆粒的大小而柔性波動，且其作用力主要來自於擠壓力及彈性裝置給予的壓力，從而避免了輥輪與襯板因撞擊而產生的損耗及磨損，特別適合水泥和礦渣的預粉磨，其節能降耗效果十分明顯。

3 柱磨機的粉磨特點

3.1出磨物料細粉含量高

大顆粒物料入柱磨機時，通過輥輪和襯板的凹凸齒，進行了軋臼式的粉碎而成細顆粒，落入輥輪與襯板之間形成料層，被反復碾壓成粉末。小顆粒物料（如礦渣）入柱磨機時，則可以通過儲料裝置控制下料速度，亦可使物料在工作腔內得到充分碾壓，因此，柱磨機既可做熟料及混合料的預粉磨，又可單獨做礦渣等的預粉磨，其粉磨效果十分理想。

3.2出磨物料的易磨性顯著提高

經柱磨機反復碾壓的物料大部分呈粉狀，少部分粗顆粒內部產生微裂痕,晶格已經破壞，邦德功指數大幅下降,使物料易磨性顯著提高。據用戶反饋，經柱磨機處理後的礦渣，其粉磨電耗至少可降低15kwh/t。

3.3易損件耐磨

其磨輥和內襯在粉碎水泥熟料時的壽命一般均在一年以上。這主要因為：a.採用中壓力的料床碾壓粉磨原理；b.磨輥既公轉又自轉，且不與內襯接觸；c.磨輥和內襯均採用了高耐磨的合金材料。

3.4環保效果好

磨輥與內襯沒有直接接觸，工作噪音小於80dB；磨機內部無鼓風裝置，基本無揚塵。

3.5設備運轉率高

柱磨機結構簡單，設計合理，工作壓力不高，因此其故障率極低，與球磨機運轉率相當。

3.6應用范圍廣

柱磨機出物料細度能根據要求調節，因此，既可在建材行業作水泥、礦渣的預粉磨，又可在非金屬礦行業作終粉磨，例如粉磨石膏至120目細粉，用於生產紙面石膏板；粉磨石灰石至150目，用於鍋爐煙氣脫硫。

4 柱磨機主要技術參數表

柱磨機預磨礦渣粒級分布分別如下：

物料
名稱 入磨
粒徑 出磨細度分布(mm)
-0.9 -0.35 -0.175 -0.147 -0.08 -0.045
礦渣 -5mm 70% 46.5% 39.5% 32.5% 28.1% 12%

5 柱磨機在水泥粉磨系統中的工藝流程

採用柱磨機作為球磨機的預粉磨工藝，可以大幅度的降低系統電耗和較大幅度的提高球磨機的處理能力，在柱磨機用於水泥建材行業作為球磨機預粉磨中，一般採用或可採用以下幾種預粉磨工藝流程。

5.1工藝流程一：開路預粉磨

此工藝簡單，投資省，柱磨機出料直接進進球磨機，應用於水泥、礦渣生產線，系統提產幅度50%以上。

5.2工藝流程二：閉路預粉磨

在工藝流程一中加篩分設備構成閉路預粉磨，篩上料返回柱磨機，篩下料進球磨機，保證了進球磨機物料的細度與均勻度，易於球磨級配的調整。主要應用於水泥生產工藝，系統提產幅度60%以上。

5.3工藝流程二：閉路預粉磨

此工藝是將瀑流式選機替換工藝流程二的篩分設備，可控制物料全部小於1mm進球磨，用於水泥生產工藝中系統提產幅度達80%以上。

6 柱磨機預粉磨系統的效益分析

6.1系統提產50%以上

柱磨機出磨（球磨機入磨）物料粒度已基本成為粉狀料，其中達到水泥細度要求，粒度≤0.08mm的已佔20%左右，且粗顆粒也均已產生微裂痕，增加了物料的易磨性，十分有利於球磨機的研磨，提產幅度高。

6.2系統節電30%左右

（a）柱磨機料床碾壓粉磨方式，輥輪與襯板之間沒有接觸;

（b）將球磨機一部分粉磨工作交給柱磨機，而碾壓粉碎的有效功遠高於球磨機的有效功，故節能效果顯著。

6.3綜合效益

使用柱磨機預粉磨工藝後，比表增加30-50m2/kg，水泥質量明顯提高，可增摻5-15%的混合材（礦渣），大幅降低生產成本。另外，球磨機研磨體球徑下降，在相同裝載量下總比表面積增加，粉磨效率提高，研磨體鋼耗減小。

7 結論

柱磨機採用科學的料床輥壓粉磨原理，作為預粉磨設備已在全國多家水泥、礦渣生產企業中廣泛應用，其效果顯示：系統提產幅度大，粉磨能耗節電30%左右。柱磨機已成為水泥、礦渣企業革新挖潛、節能降耗的首選預粉磨設備之一。

5. 干法造粒機 (石墨粉壓粒） 用在石墨粉干法壓粒 最好在 山東一帶 急

常州市崇勝乾燥設備有限公司是以干法造粒機、干法輥壓造粒機、對輥擠壓造粒機以及配套設備的研發、設計、製造企業，特別通過吸收國內外干法造粒技術，對現有的干法造粒機、對輥擠壓造粒機進行的完善，形成了以肥料：硫酸鉀造粒機、氯化鉀造粒機、俄羅斯紅鉀造粒機、復混肥造粒機、氯化銨造粒機、硝酸鉀造粒機、磷酸一銨造粒機、磷酸二銨造粒機、硫酸銨造粒機、碳酸氫銨造粒機；粉體材料：抗氧劑造粒機、溴氯海因造粒機、氰化鈉造粒機、二氯異氰尿酸鈉造粒機、三氯異氰尿酸鈉造粒機、氰尿酸造粒機、漂粉精造粒機、氧化鋅造粒機、氧化鉛造粒機、碳酸鉀造粒機、碳酸鍶造粒機、氯化鈣造粒機、磷酸氫鈣造粒機、偏硅酸鈉造粒機、正硅酸鈉造粒機、冰晶石造粒機、氟化鋁造粒機、剎車粉造粒機、橡塑助劑造粒機、白炭黑造粒機、鋁酸鈣造粒機、重鈣造粒機、普鈣造粒機、光鹵石造粒機、磷礦粉造粒機、金屬粉末造粒機、填料造粒機、飼料添加劑造粒機、砒蟲啉造粒機、煙酸造粒機、煙酸胺造粒機、醫葯中間體造粒機、煉鋼助劑造粒機、融雪劑造粒機、膨潤土造粒機、氧化鋁粉造粒機、磷石膏造粒機、脫硫石膏造粒機、選礦劑造粒機、環保材料造粒機等多品種產品，廣泛用於化工、醫葯、農葯、食品等行業。我們始終堅持以科技創新為先導，為企業提高效率、降低成本開辟了新途徑。

6. 礦粉壓球機四輥機與對輥機的區別是什麼

對輥破碎機的設計，是為了滿足樣品的測試和在樣品進一步的破碎和研磨之前，對礦石，礦物和岩石進行快速的，可控尺寸的破碎，主要應用於實驗室，為將經過破碎機一次破碎後的原材料按照一定比例進行破碎，機器運轉時，兩個單獨驅動的托輥反方向旋轉，為各類原材料提供一個理想的破碎環境，出樣尺寸決定兩個托輥之間的間隙設置。 對輥破碎機的主要特徵： 1.堅固耐用，損壞率低 2.球形滾柱軸承 3.支架為合成材料，並有底座支撐 4.可替換的錳鋼輪緣和側板 5.在破碎腔下面安裝驅動電機 6.樣品收集器 7.全驅動保護 8.設備採用防護等級的控制開關和電機保護裝置 9.出樣尺寸調整快速便捷【回答】

不是破碎機，是礦粉壓球機！【提問】

抱歉抱歉，重新為您查詢【回答】

根據物料的不同，壓球機在選擇的時候也是不一樣的，通常情況下要注意壓輥的材質和轉速，壓球機對物料要求在5mm一下就可以，最好是粉料和顆粒混合的物料，出來的強度最好，至於你說的四輥壓球機和2棍壓球機沒有太大的差別，以前鄭州市永華機械製作有限公司也生產4輥的壓球機，因發現沒有太大的作用，反而起到相反作用，現在主要生產2輥壓球機。【回答】

7. 鋼廠水渣加工成礦粉需要什麼設備

這個需要一台制粉設備，可以用制砂機破碎成1-5mm的顆粒，也可以用球磨機磨成1-200目的成品，也可以用超細磨磨成1000目一下的產品。具體的加工要求需要你提供，然後根據需求去選擇設備。

8. 礦粉是什麼

概述
礦粉（mineral powder）是符合工程要求的石粉及其代用品的統稱。是將礦石粉碎加工後的產物，是礦石加工冶煉等的第一步驟，也是最重要的步驟之一。
礦粉的親水系數是單位礦粉在同體積水（極性分子）中和同體積煤油（非極性分子）中的膨脹的體積之比值。在公路工程中礦粉的親水系數<1的礦粉叫鹼性礦粉；
礦粉和鐵粉的區別
礦粉一般是指將開采出來的礦石進行粉碎加工後所得到的料粉，如鐵礦粉，是指將不同類型含鐵礦如褐鐵礦，磁鐵礦等粉碎球磨磁選後，所得的不同含鐵量的礦粉，普礦粉含鐵為60-68%，超精礦粉為70-72%，而鐵粉指相對含鐵量比礦粉高，是採用不同加工工藝如還原法、水或氣霧化法、機械粉碎法、電解法、熔鹽分解法、蒸發冷凝法等獲得高品位，並達到使用要求的粒度的顆粒狀鐵粉。
礦渣微粉
礦渣微粉又稱為礦粉。現在中國產的礦粉主要用於混凝土摻合料，由專業的工廠生產，製作混凝土時加入到混凝土中，摻量以占混凝土中水泥質量計。一般生產礦粉時也可以加入部分的石膏，以SO3%計，一般為2%。
礦粉又可以進一步分為普通礦粉和超細礦粉。以比表面積來分。
礦粉（又稱粒化高爐礦渣粉），是用水淬高爐礦渣，經乾燥，粉磨等工藝處理後得到的高細度，高活性粉料，是優質的混凝土摻合料和水泥混合材，是當今世界公認的配製高性能混凝土的重要材料。通過使用粒化高爐礦渣粉，可有效提高混凝土的抗壓強度，降低混凝土的成本。同時對抑制鹼骨料反應，降低水化熱，減少混凝土結構早期溫度裂縫，提高混凝土密實度，提高抗滲和抗侵蝕能力有明顯效果。
依據國家標准 GB/T18046-2000, 礦粉分 S105 、 S95 、 S75 三個等級，其活性鈣、硅、鋁等無機物的含量大於 30% .
超細礦渣粉不僅能使每立方混凝土降低成本 8-13 元，而且能使混凝土具有良好的力學性能，水化溫峰小且延遲，體積穩定性好等特點。
粒化高爐礦渣粉顯著效能：
1. 節約水泥用量 30-60% （包括水泥砂漿），降低水泥和混凝土工程成本。
2. 具有火山灰作用，增加混凝土抗壓、抗拉、抗彎、抗剪強度。
3. 顯著降低混凝土水化熱，改善混凝土的和易性，減少離析和泌水，減小大體積混凝土溫差變化 及內應力，抑制溫差而產生的裂縫。
4. 能夠抑制鹼骨料反應，顯著地提高了混凝土抗鹼骨料反應的能力。
5. 能以微集料的形式存在於混凝土中，改善混凝土中的孔結構，使孔徑得以細化和均化，提高混凝土的抗滲性、抗凍融性和耐久性。
6. 可以顯著減少水泥混凝土的泌水量，改善水泥混凝土的和易性。
7. 可有效提高水泥混凝土抗海水和淡水的侵蝕性能，抵抗硫酸鹽的侵蝕。特別適用於抗海水工程、地下工程和路面工程。
8. 用水量不變的情況下，可配製塑性混凝土，避免因鋼筋密集，振搗不善而發生質量問題。在同一條件下，能使混凝土呈流態狀入模，減少混凝土泵體、管道及模具的磨損，延長其使用壽命。
9. 可配製砌築，抹灰水泥砂漿和低標號水泥。在滿足強度要求的情況下，不但可節約 30-60% 的水泥，同時提高了施工可操作性。
10. 適合於製作環境相容型水泥基材料和高性能混凝土的摻合料。

參考http://ke..com/link?url=AtbJ_jsW3JQ47F9mc8RCSh_-ul-xYrTRcX0KtAr_id4l-kVbBsKkT8jq